Tesis

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
CECYT 2 “Miguel Bernard”
DESARROLLO DE PROYECTO TECNOLÓGICO

(Opción curricular)
DESARROLLO METODOLOGICO DE
PROTOTIPO DE COMPACTADORA DE PET
Profesor:
Luis Jaime Zaragoza (Titular).
Gilberto Sanabria Vázquez (Asesor).
Integrantes:
Cadena TaffoyaDeyerid.
Ramírez García Marco Antonio.
Guerrero Saldaña Maricela.
Araujo García Alan Misael.
Tranquilino Lozano Luis Gerardo.
Marques Delgado Germán.
6IV2
Prototipo de Compactadora de PET.
Resumen
El presente trabajo de investigación titulado Diseño de un Prototipo de
Compactadora de Pet esta conformado por cuatro capítulos en los cuales detalla
antecedentes históricos de las compactadoras de Pet, marco teórico sobre las
principales variables del tema investigación, metodología de la investigación que
se utilizo para el desarrollo del trabajo, la propuesta elegida del diseño de una
compactadora y el desarrollo de la fabricación.
El presente diseño de una Compactadora de Pet esta estructurado en tres fases:
 La fase de planeación esta compuesta por el análisis, planteamiento de la
necesidad y elaboración de propuestas con base en la investigación.
 La fase de selección de ideas esta conformado por estrategias de filtración
para obtener la más viable, obedeciendo los conceptos: economizar y
facilitar.
 La fase de fabricación, se compone por la puesta en marcha de la
realización física de las ideas para materializar el diseño del prototipo.
El diseño de una Compactadora de Pet tiene como objetivos el mejoramiento del
proceso del Pet por medio de la optimización de la fase de compactación.
2
Abstract
The present research work entitled designing a Prototype Pet compactor is
comprised of four chapters in which detailed historical background Pet compactors,
theoretical framework on the main variables of the research topic, research
methodology that was used for the development work, chosen proposal a
compactor design and development of manufacturing.
Designing a Pet compactor is structured in 3 phases which contain the tools
necessary to achieve a good product.
The planning phase is composed of the analysis, statement of need and
development of proposals based on research.
The idea selection phase is formed by filtration strategies to get the most viable,
obeying the concepts of economy and ease.
The manufacturing phase consists of the implementation of the physical realization
of ideas to realize the design of the prototype.
Designing a Pet compactor aims to improve the process of Pet by optimizing the
compaction phase.
3
INDICE
Paginas
Resumen. 2
Índice. 3
Problemática. 4
Objetivo 5
Justificación. 6
Introducción. 7
Fundamentos, “Marco teórico” .
Capítulos: Pagina
1. Generalidades de la compactadora de PET. 8
2. Estado del Arte de la compactadora de PET 15
3. Ciclo de desarrollo del producto. 22
4. Conclusiones. 29
Anexos 46
4
Problemática.
Nuestra problemática consiste en analizar, buscar y desarrollar una solución viable
para reducir a su mínimo volumen las botellas de Pet convencionales (1L ,500ml
y/ó mas pequeñas), teniendo que fabricar este dispositivo con mecanismos electro
neumático, para alcanzar la automatización de nuestro prototipo y cubrir la
necesidad planteada.
5
Objetivo
Diseñar y fabricar un prototipo de compactadora y aditamentos (Banda
transportadora y Tolva), para botellas de PET de 600 ml a 1l, utilizando
mecanismos electro-neumáticos.
6
Justificación:
El propósito de diseñar una Compactadora nace a raíz de la necesidad de reducir
el volumen que ocupan las botellas de PET, esperamos que diseñar un
dispositivo que compacte las botellas pueda generar ventajas para las empresas
dedicadas al reciclaje especialmente hablado de las que procesan PET, por que al
compactar se reduce el espacio que ocupa en los almacenes y por esto se
obtienen beneficios como reducción de costos de almacenamiento y remuneración
económica.
7
Introducción.
En este documento se detalla el diseño del prototipo de compactadora, mediante

un desarrollo por etapas, estas son presentadas en el orden según la metodología
del diseño y desarrollo del producto.
Fundamentos.
“Marco teórico sobre el diseño de un Prototipo de Compactadora de Pet.
Contiene el marco teórico conceptual sobre el diseño guía, presentándose
conceptos, importancia, clasificación, objetivos, funciones, y variantes entre otros,
cada uno de ellos; los cuales conforman el sustento para elaborar la propuesta.
El capítulo I, “Aspectos generales de las Compactadoras de Pet”.

Comprende una descripción de los aspectos generales de los mismos, tales como:
antecedentes históricos, evolución, importancia, características, y clasificación de
las compactadoras.
El capítulo II, “Investigación sobre el estado del arte”.

Se estructura exponiendo información sobre los casos mas actuales de algunas
compactadoras existentes las cuales sirven para cotejar la funcionalidad y
sustentabilidad del prototipo.
El capítulo III, “Germinación y desarrollo del proyecto”.

Se integra por el despliegue de las fases del desarrollo del producto: planeación,
selección y fabricación en este desglose se encontrara información específica,
iniciando con la identificación de la necesidad exponiendo los problemas
detectados y su respectiva solución, para al final cubrir la necesidad que le dio
origen.
El capítulo IV, “Conclusiones”.

Describe los resultados obtenidos.
8
Capítulo 1
9
1. Generalidades de la compactadora de PET.
1.1 Antecedentes de la compactadora de PET.

Desde la invención del PET (1942); y antes que de que existieran maquinas
compactadoras, las personas han tenido la tendencia de aplastar las botellas
cuando requieren reducir su espacio, en ese entonces se efectuaba aplicando la
fuerza corporal, con este método se lograba aplastar la botella.
Sin embargo durante el paso de los años, diferentes empresas han realizado
prototipos para suplantar la fuerza física por la fuerza mecánica para obtener un
resultado semejante o mejor al primer método.
En el mercado desde los años 1920 a la fecha han existido un sinfín de modelos
de compactadoras creadas principalmente por empresas dedicadas a la industria
del reciclaje, como son algunas: Harris® (U.S.A ), Mil-tek® (España), Recimex®
(México).
Un ejemplo claro de las propuestas de las empresas que contaban con los
recursos para poner en marcha los proyectos es el siguiente.
• Ecopod:
La firma BMW Designworks USA, ha diseñado un
compactador de uso hogareño para ser utilizado con botellas
de plástico y latas de aluminio.
Sólo basta con ubicar la botella o lata en el compartimento

adecuado y presionar el pedal para que el compactador
realice su trabajo.
10
1.2 Mecanismos de funcionamiento en una compactadora.
Los mecanismos varían según el material a compactar, generalmente se

usan dispositivos neumáticos para compactar materiales con propiedades
de deformación fáciles de alcanzar con un esfuerzo mínimo, de esta
manera los mecanismos cumplen en objetivo de su aplicación, por otra
parte se utilizan los mecanismos hidráulicos para realizar el compactado
pero en este caso con una fuerza mucho mayor, este sistema se utiliza con
asiduidad para compactar materiales con una resistencia mayor.
1.2.1 Mecanismos de transmisión control y potencia usados

en una compactadora.
Los mecanismos de transmisión de movimiento y fuerza son denominados

elementos de trabajo los cuales transforman fuerza en movimiento, también
existen los elementos de potencia que mezclados con los de transmisión se
obtienen mecanismos de control.
Primero hablaremos de estos en el siguiente orden:
1. Pistón (Neumático y/o Hidráulico).

2. Válvulas.
3. Sistema de control.
4. Sistema de transmisión de movimiento.
5. Cinta transportadora. (Es un aditamento, por lo tanto es opcional).
11
1. Pistón.
Los pistones utilizan el principio de Pascal. Lo que hacen es convertir la

presión del líquido en fuerza. La fuerza del fluido utilizado empuja el
embolo y este al vástago el cual realiza un movimiento lineal acompañado
de una fuerza que pasa hasta la muñequilla en esta última se pueden
colocar un sinfín de elementos según se requiera para la aplicación. Por
ejemplo se puede colocar una leva o una rueda dentada, pero para la
compactadora el elemento que va en la muñequilla es uno de fijación para
conectar el pistón con la placa compactadora así la fuerza va desde el
pistón hasta la placa.
2. Válvulas.
La función básica de lasválvulas es modificar alguna propiedad del flujoque

pasa a través deellas.
Su función más simpleconsiste en desviar ciertoflujo de aire hacia unpunto

donde se exija unadeterminada presión
En la compactadora se utilizan diferentes tipos de válvulas según la

aplicación se escoge el tipo de mando con el que debe de contar.
Otros aspectos que se toman en cuenta al momento de fabricar una

compactadora son el tamaño, funcionamiento y la aplicación de estas
válvulas.
12
3. Sistema de Control.
En una compactadora es todo el conjunto de elementos electro-

hidroneumáticos que permiten gobernar nuestros elementos de trabajo
siguiendo una secuencia definida por el tipo circuito, este es diseñado
para la aplicación que en este caso es compactar.
4. Sistema de transición de movimiento.

Un mecanismo es un dispositivo que transforma el movimiento producido
por un elemento motriz en un movimiento deseado en la salida. La
trasformación de la fuerza y el movimiento producido, generalmente por un
motor, se suele realizar mediante cadenas cinemáticas, que son sistemas
de elementos mecánicos convenientemente conectados entre sí para
transmitir potencia mecánica del elemento motriz a la carga propiamente
dicha.
5. Cinta transportadora.
La cinta forma parte complementaria de una compactadora pues es la
parte encargada de transportar el material de entrada o de salida y no
siempre todas tienen una cinta transportadora, pero por el hecho de que
aquí se presentan las variaciones entre compactadoras pondremos este
elemento y lo describiremos brevemente.
Utilizar una cinta transportadora es una manera conveniente para arrastrar
cosas de un lugar a otro. Es un lazo mecánico cerrado, normalmente
compuesto por caucho, que repite un ciclo indefinidamente. La mayoría de
las cintas transportadoras funcionan con un motor. Se utilizan para llevar
objetos de un lugar a otro y realizar las tareas más rápidamente.
13
Los elementos mencionado anteriormente conforman de manera muy

general el sistema operativo de una compactadora, el cual permite a la
maquina desempeñar la tarea del compactado.
La banda transportadora es un dispositivo independiente de la

compactadora, por ello en este trabajo se le maneja y considera un
aditamento por no ser esencial ya que la compactadora puede trabajar con
o sin ella.
14
Capítulo 2
15
2. Estado del Arte de la compactadora de PET.

A partir del año 2000 en el mercado han salido distintos modelos de
compactadoras de plástico, estas cuentan con un sistema operativo más moderno
teniendo como resultado un mejor funcionamiento.
2.1 Compactadoras en la actualidad.
Es una herramienta para facilitar la compactación de envases de PET en el hogar.

Es operada manualmente mediante un mecanismo de palancas.
Principios de funcionamiento
Las palancas primarias están articuladas al cuerpo por la parte inferior y a las
palancas secundarias por la parte superior. La pieza deslizante está articulada a
las palancas secundarias, por lo que al moverse las palancas, la pieza deslizante
se moverá de arriba a abajo para compactar los envases.
16
Sistemas PET Crusher - Compactador PET

Deja las botellas sin aire
• Sistema eficaz para compresión de botellas PET y latas hasta 3/4 de su volumen
original.
• Sistema como solución independiente o para su uso en combinación con
autómatas para envases retornables.
• Rodillos del Crusher de acero endurecido y pulido (absolutamente insensibles y
muy robustos) para una larga vida útil.
• Sistema rascador que retira las botellas de plástico o las latas comprimidas de
los rodillos del Crusher.
• La alimentación de los envases a la unidad de corte y prensado se efectúa a
través de una chapa de entrada.
• Eje dosificador con varias aletas que garantiza que las botellas PET o latas se
introduzcan uniformemente.
• Control a través de un teclado de membrana fácil de utilizar con funciones de
Adelante - Paro - Atrás o completamente automático para su uso en autómatas
para envases retornables.
• Indicador luminoso con información relativa al estado de funcionamiento actual
(dispuesto para el funcionamiento, sobrecarga, puerta abierta, depósito lleno)..
Modelos:
PET Crusher 1049
PET Crusher 1049SA
17
2.2 Tipos de compactadoras.

Existen diferentes modelos, según cada fabricante realiza sus diseños y fabrica
conforme a la aplicación, con estos factores varían capacidad y precio.
En el presente un no se introducen de lleno al mercado compactadoras de uso
casero, sin embargo existen también algunos modelos.
Compactadora vertical.
Esta compactadora se caracteriza por operar de manera
vertical, puesto que su prensa es impulsada por medio de un
pistón que se encuentra en posición vertical de ahí que viene
su nombre.
Una gran ventaja que ofrecen las compactadoras verticales es
el ahorro de espacio, ya que al estar en forma vertical se
ahorra el espacio que ocupa.
Compactadora horizontal.
Respecto de las prensas moviles: menor
potencia al efectuar un empuje horizontal.
Mayor empuje. Mayor poder de compactación. Mejor
relación presión kilo de compactación. Movimiento
horizontal de su pistón que le permite penetrar en la caja, depositando los residuos
dentro del contenedor
18
Especificaciones Electromecánicas del modelo ejemplo.

MACFAB HZ 70T Compactadora horizontal.
• Cuchillas cizalla superiores e

inferiores desmontables
• Corredera de Nilón moldeado

en aceite para las guías de
émbolo
• Compactación en carrera
máxima
• Corrección automática de
atascos de las cizallas
• Pasador de Puerta hidráulica

con bloqueo de seguridad
• Apertura de puerta derecha e

izquierda
• Ajustes automáticos 50/60/70 t
3 Papel que ejerce la compactadora hoy en día.
Gracias a la tecnología que ofrece la globalización hoy en día las contribuciones
que generan este tipo de maquinaria son bastantes generosas con el medio
ambiente, sin embargo desafortunadamente las maquinas compactadoras que
están en operación no son suficientes para alcanzar a compactar los 40 millones
de toneladas de residuos sólidos que se generan cada año
19
Capítulo 3
20
3. Ciclo de desarrollo del proyecto.
3.1 La definición de la metodología para el desarrollo del
proyecto.
La estrategia para el Desarrollo del Producto pretende incrementar las ventas
mediante una modificación o mejoría de los productos o servicios. Por regla
general, para el desarrollo del producto se requiere un gasto cuantioso para
investigación y desarrollo. La estrategia de Desarrollo del Producto es aplicable
cuando:
 Cuando la organización cuenta con productos exitosos que están en la
etapa de madurez del ciclo de vida del producto; en este caso la idea es
convencer a los clientes satisfechos de que prueben productos nuevos
(mejorados) con base en la experiencia positiva que han tenido con los
productos o servicios presentes de la organización.
 Cuando la organización compite en una industria que se caracteriza por la
velocidad de los avances tecnológicos.
 Cuando los principales competidores ofrecen productos de mejor calidad a
precios comparables.
 Cuando la organización compite en una industria de gran crecimiento.
En nuestro caso nos centraremos con el primer punto ya que crearemos un nuevo
producto.
21
3.2 Estructura que conforma el desarrollo del Proyecto.
3.2.1 Objetivo del desarrollo del proyecto.
El objetivo del desarrollo busca evitar excesos de costos y en retrasos en la
fabricación de los proyectos, es responsabilidad del diseñador evitar estos errores
y llevar a buen término el proyecto tanto en tiempo como en presupuesto. Entre
las funciones básicas de la dirección de proyecto se incluyen la planificación de las
tareas de proyecto, la elección del equipo de proyecto (herramientas), la
organización y la planificación de los esfuerzos del proyecto, la dirección del
equipo y el control de la evaluación del proyecto.
Es por esto es de suma importancia seguir con cuidado esta metodología, ya que
al hacerlo estaremos contribuyendo a que el proyecto se termine en tiempo y
forma listo para su entrega.
22
3.3 Ciclo de desarrollo del proyecto.

3.3.1 Identificación de la necesidad.
Entramos en la primera fase del desarrollo aquí se describirá la necesidad que dio
origen a la creación del prototipo y la determinación de los problemas su
evaluación y selección de la solución.
23
3.2 Necesidad planteada.
A consecuencia de la incapacidad de las empresas para responder a la alta

demanda que exigen para ser procesadas 40 millones de toneladas anuales de
botellas de Pet.
Se requiere diseñar y fabricar un dispositivo que contribuya a cubrir la necesidad

planteada.
PROPUESTAS
Se propuso por medio de lluvia de ideas, posteriormente se hizo un análisis

minuciosa de casa una de las propuestas finales para ver cuál de todas es la mas
viable
Propuesta Viabilidad Económico
1. Aplastamiento manual. Poca Si
2. Compactador mecánico. Moderada Medianamente
3. Compactadora electro Muy buena No

neumática
3.3 Selección de la opción más viable
Para poder saber que opción es la que mejor resolverá la necesidad es preciso
analizar detalladamente los pros y contras de cada una de ellas, para que al
momento de elegir una estemos completamente seguros de que es la más viable
para una vez elegida se procede a desarrollar el diseño y el prototipo físico.
24
1. Compactador manual.
Esta propuesta surge a partir de que es la manera más ecológica,
económica y fácil de hacer, pero el mayor inconveniente es que no todas
las personas se encuentran en condiciones de ejercer fuerza, por ejemplo
los niños y las personas mayores, esto representa una grave desventaja y
por ello se descartó la alternativa.
2. Compactador Mecánico.
Esta idea se propuso por que el resultado de compactación es mucho mejor
al anterior, ya que al contar con un mecanismo que aumenta la fuerza
ejercida se logra un mejor resultado, sin embargo para alguna persona que
no pueda compactar sus botellas en el momento tendrá que guardarlas y
posteriormente compactarlas, esto conlleva tiempo y este a su vez dinero
perdido, por lo tanto un gran desventaja por lo cual no es una buena opción.
3. Compactadora electro neumática.
Esta propuesta de alternativa fue pensada para satisfacer todas las
necesidades plateadas anteriormente, ya que este dispositivo es
automatizado por lo cual genera una ventaja inicial bastante aceptable por
depender mínimamente de esfuerzo humano y de atenciones por lo que
puede trabajar sola durante horas y la única preocupación es la de
alimentar la tolva y recibir el materia ya compactado.
25
Esta opción se considera la más viable a pesar del costo de inversión inicial
la remuneración hace que se equilibre ya que en un corto plazo se puede
observar que la maquina es sustentable hasta cierto punto.
En resumen, para nuestros intereses y el fin para la cual la necesitamos es
la mejor opción.
3.4 Prototipo de compactadora primera propuesta de diseño.
Para empezar tenemos que retomar algunos aspectos teóricos para sentar
los fundamentos que defenderán nuestro proyecto como lo son los dibujos
Vista Lateral de la primera propuesta.
Vista Superior de la primera propuesta
26
Vista en isométrico de la primera propuesta.
Para este diseño de compactadora neumática, se concluyó a través de un análisis
que es bueno, pero ocupa demasiado espacio en su forma horizontal, en
comparación a modelo vertical el cual nos brinda un ahorro del 30 por ciento de
espacio, por ese motivo fue desechado este diseño horizontal.
27
3.5 Prototipo de compactadora primera propuesta de diseño.
Vista en isométrico de la segunda propuesta.
Vista superior
Vista lateral derecha.
28
En este capítulo se presentan todos los materiales herramientas y métodos
de unión utilizados en la realización de este proyecto de investigación.
Entre los métodos están la unión por soldadura, unión por tornillo y la
capacidad de procesamiento.
Recursos, (materiales, herramientas y métodos de
sujeción).
Materiales requeridos para la manufactura del prototipo.
Materiales Porcentaje de uso.
Acero 70%
Aluminio 10%
Neopreno 5%
Otros 15%
Se pueden apreciar los porcentajes de cada material que constituyen las
partes de la compactadora. Cabe la pena aclarar que, se eligieron estas
composiciones, debido a que se concluyó que dicha composición es la ideal
para el desarrollo del prototipo cada una por sus propiedades físicas.
29
Los materiales fueron seleccionados
Distribución del área de trabajo.
30
31
Planificación de actividades
Actividades Semana Tiempo ,Costo Encargado
Desarrollo de la etapa exploratoria. 2 5 s/n T
Determinar el estado actual del proyecto. 3 5 s/c G
Ubicación las fallas estructurales y mecánicas 4 2 s/c M
32
Valoración de los cambios e innovaciones 4 2 s/c R
Selección de los materiales necesarios 5 2 s/c D
Elaboración escrita de la cotización de los precios de M,

materiales.
5 2 s/c A
Búsqueda en internet de material y precios. 6 1 s/c D
Búsqueda presencial en establecimientos. 6 1 s/c M
Cotejo de precios y elección del mejor. 6 1 s/c M
Realización de boceto. 7 2 s/c D
A,
Realización del dibujo normalizado. 13 6 s/c D
Definir la forma final y realizar los planos. 10 3 s/c D
Realizar los cambios estructurales o innovaciones. 7 a la 17 19 2000 $ R
M
Compra de los materiales. 7 3 1600 $ a
Obtención de herramienta. 7 2 100 $ R
M
Almacenamiento del material. 8 1 50 $ a
Corte a la medida del material. 8 2 20 $ R
M
Unión de piezas cortadas. 9 3 10 $ a
Colocación de elementos de trabajo. 9 1 20 $ G
Manufactura de banda y tolva. (Aditamentos). 10 a la 13 6 200$ R
33
Colocación de aditamentos. 14 2 s/c M
R,
Prevención de actividades extraordinarias. 15 4 s/c D,
G
Hacer pruebas de funcionamiento. 16 a la 18 5 s/c G
Probar la banda. 16 1 s/c R
Probar sistema neumático. 16 1 s/c M
Probar sistema eléctrico. 17 1 s/c G
Probar todo el funcionamiento al vacío. 18 1 s/c R
Probar el funcionamiento con materia, (PET ). 18 1 s/c G
Hacer ajustes de ser necesarios 18 2 s/c D
Vincular con la exposición 19 4 s/c M
Hacer diapositivas. 14 2 s/c R
M
Juntar Las Evidencias e integrarlas al trabajo escrito. 19 2 s/c a
Entrega final 20 1 s/c T
15 Total
Total de semanas.
semanas. horas= 74h
Total 1700 $
s/c= Sin conto
Indicador Nombre Completo Indicador Nombre completo
T
D Cadena Taffoya Deyerid M Guerrero Saldaña Maricela =
t
34
o
d
o
s
.
G Tranquilino Lozano Luis Gerardo R Ramírez García Marco Antonio
A Araujo García Alan Misael Ma Márquez delgado Germán
PARTES QUE CONFORMAN LA COMPACTADORA
35
La estructura base de la compactadora está compuesta en su mayor parte de
ángulos de acero al carbono y perfiles PTR.
Unidas por medio de soldadura.
Esta estructura es de vital importancia por que en ella se encuentran colocados la
mayoría de los elementos de trabajo.
36
El sistema operativo lo conforman varios dispositivos de detección control e
indicadores los cuales sirven para hacer que la compactadora funcione
correctamente, utilizamos detectores de proximidad para controlar los movimientos
de los pistones.
El funcionamiento en la máquina es que detecten el material a compactar por ello
se utilizaron estos sensores, se colocaron en la base de la compactadora para
garantizar su correcto funcionamiento.
También empleamos una placa de acrílico que servirá como compuerta que dejará
salir el material ya compactado.
37
Elegimos el sistema neumático dado que vimos la ventaja en que su base es el
aire, además se puede almacenar y comprimir para que se transporte a cualquier
lugar, no es inflamable, no le afectan mucho las temperaturas, al tener una falla en
el funcionamiento en el cual existen fugas, este no causa ningún problema más
que la perdida de energía, no ensucia y perjudica a mayor escala, se puede
sobrecargar de trabajo a los elementos neumáticos al punto total sin que se
produzcan riesgos, su velocidad de aplicación es muy elevada y fácil de regular;
empleando 2 pistones, uno para compactar y otro para expulsar el material.
Por lo tanto para regular el flujo de aire se utilizaron válvulas biestables 5/2.
38
Además optamos por utilizar el PLC dado que vimos la ventaja de que si había
alguna modificación en el circuito, solo se modifica directamente en el programa
del PLC, menor cableado, llevar a cabo unos de los objetivos de la fabricación de
la compactadora, automatizarla.
Y agregamos un modulo de botones que lleva la función de prender, apagar y un
botón de paro de emergencia.
PLANO DE CONJUNTO
39
El plano de conjunto nos explica las diferentes piezas que forman el objeto y la colocación relativa
de cada una de ellas.
PLANO DE ESPECFICACIONES
40
41
PLANO DE EXPLOSIÓN
Aditamentos
42
43
Capítulo 4
44
4. Resultados y conclusiones.
Como resultados en el desarrollo de este proyecto
obtuvimos el funcionamiento esperado en la maquina
compactadora, se pueden observar en la banda
transportadora y la tolva.
El presentar un proyecto mediante las fases mencionadas anteriormente son fundamentales para el
logro de los objetivos que se pretenden alcanzar de manera clara y oportuna debido a que se basan
en las necesidades, o bien, prioridades de la empresa, apoyándose de una planeación detallada donde
se describen cada una de las actividades que componen a dicho proyecto, así como el tiempo y costo
del mismo, todo esto con el propósito de realizar todas las actividades establecidos de acuerdo con el
plan y llevar un control sobre éstas, de manera que el cliente esté satisfecho con el trabajo realizado.
45
46

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DESARROLLO DE PROYECTO TECNOLÓGICO

Ramírez García Marco Antonio.

Guerrero Saldaña Maricela.

Araujo García Alan Misael.

Tranquilino Lozano Luis Gerardo.

Marques Delgado Germán.

antecedentes históricos de las compactadoras de Pet, marco teórico sobre las

principales variables del tema investigación, metodología de la investigación que

compactadora y el desarrollo de la fabricación.

El presente diseño de una Compactadora de Pet esta estructurado en tres fases:

 La fase de planeación esta compuesta por el análisis, planteamiento de la

necesidad y elaboración de propuestas con base en la investigación.

 La fase de selección de ideas esta conformado por estrategias de filtración

para obtener la más viable, obedeciendo los conceptos: economizar y

 La fase de fabricación, se compone por la puesta en marcha de la

realización física de las ideas para materializar el diseño del prototipo.

El diseño de una Compactadora de Pet tiene como objetivos el mejoramiento del

proceso del Pet por medio de la optimización de la fase de compactación.

The present research work entitled designing a Prototype Pet compactor is

comprised of four chapters in which detailed historical background Pet compactors,

theoretical framework on the main variables of the research topic, research

compactor design and development of manufacturing.

Designing a Pet compactor is structured in 3 phases which contain the tools

necessary to achieve a good product.

The planning phase is composed of the analysis, statement of need and

development of proposals based on research.

obeying the concepts of economy and ease.

The manufacturing phase consists of the implementation of the physical realization

of ideas to realize the design of the prototype.

neumático, para alcanzar la automatización de nuestro prototipo y cubrir la

transportadora y Tolva), para botellas de PET de 600 ml a 1l, utilizando

El propósito de diseñar una Compactadora nace a raíz de la necesidad de reducir

el volumen que ocupan las botellas de PET, esperamos que diseñar un

compactar se reduce el espacio que ocupa en los almacenes y por esto se

obtienen beneficios como reducción de costos de almacenamiento y remuneración

En este documento se detalla el diseño del prototipo de compactadora, mediante

El capítulo I, “Aspectos generales de las Compactadoras de Pet”.

El capítulo II, “Investigación sobre el estado del arte”.

El capítulo III, “Germinación y desarrollo del proyecto”.

El capítulo IV, “Conclusiones”.

1. Generalidades de la compactadora de PET.

1.1 Antecedentes de la compactadora de PET.

Sólo basta con ubicar la botella o lata en el compartimento

1.2 Mecanismos de funcionamiento en una compactadora.

Los mecanismos varían según el material a compactar, generalmente se

1.2.1 Mecanismos de transmisión control y potencia usados

Los mecanismos de transmisión de movimiento y fuerza son denominados

Primero hablaremos de estos en el siguiente orden:

1. Pistón (Neumático y/o Hidráulico).

Los pistones utilizan el principio de Pascal. Lo que hacen es convertir la

La función básica de lasválvulas es modificar alguna propiedad del flujoque

Su función más simpleconsiste en desviar ciertoflujo de aire hacia unpunto

En la compactadora se utilizan diferentes tipos de válvulas según la

Otros aspectos que se toman en cuenta al momento de fabricar una

En una compactadora es todo el conjunto de elementos electro-

4. Sistema de transición de movimiento.

por un elemento motriz en un movimiento deseado en la salida. La

trasformación de la fuerza y el movimiento producido, generalmente por un

motor, se suele realizar mediante cadenas cinemáticas, que son sistemas

de elementos mecánicos convenientemente conectados entre sí para

transmitir potencia mecánica del elemento motriz a la carga propiamente