Gestão da manutenção integrada ao PCP

Baixe ebook e descubra todos os benefícios

BAIXAR EBOOK GRATUITO

ENTRE EM CONTATO
11 4806-0671
contato@qscons ultoria.com. br

 LOGIN DO CLIENTE


 O QUE FAZEMOS

 CLIENTES

 QUEM SOMOS

 PARCERIAS

 BLOG

 DOWNLOADS

 CONTATO

5 FERRAMENTAS BÁSICAS PARA A GESTÃO DA

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
POSTED BY QS CONSULTORIA | 28/06/2016 | BLOG, GESTÃO DA MANUTENÇÃO
INDUSTRIAL
Continuando com a nossa série sobre melhora da produtividade nas indústrias, que começou com o
artigo Quantas das suas atividades podem ser automatizadas, vamos falar sobre ferramentas que
facilitam e melhoram o trabalho do pessoal da área de manutenção industrial.

Já falamos aqui também sobre a importância estratégica da área de manutenção para a indústria
uma vez que tem impacto direto nos resultados de produtividade e custos da produção, também
falamos sobre como reduzir custos industriais através da área de manutenção. Neste artigo vamos
falar sobre as ferramentas básicas que uma manutenção dentro de uma indústria precisa ter para
facilitar o seu dia a dia e também melhorar o planejamento e controle da manutenção de máquina e
equipamentos.

1.ROTEIROS DE MANUTENÇÃO DOCUMENTADOS

Os roteiros ou planos de manutenção (preventiva e preditiva) precisam ser documentados e
centralizados em um único local, uma ferramentas que crie este controle facilita o acesso a informação,
melhora a qualidade do planejamento das ações de manutenção e auxilia no controle do que foi
realizado pela área. Esta é a primeira ferramenta que você precisa para começar estruturar melhor sua
gestão da manutenção.

2.AGENDA DE MANUTENÇÃO INTEGRADA COM

PCP
Além de ter as informações organizadas, é preciso também ter a comunicação organizada. A áreas de
manutenção trabalha diretamente com todas as outras áreas ligadas a produção, e precisa estar alinhado
com o PCP, uma vez que, se a produção impedir a parada da máquina por que precisa produzir a
manutenção não consegue executar seu plano. Uma agenda de planejamento integrada permite com
que as duas áreas se comuniquem melhor, assim o planejamento sabe quando haverá parada de
máquina e a manutenção sabe quando não poderá fazer manutenção em uma máquina. Processos
eficientes dependem de uma comunicação eficiente.

A QS possui um solução para a gestão da manutenção integrada ao chão de fábrica que permite por
exemplo, planejar a manutenção preventiva baseada nas horas de produção de uma máquina ou então
saber os materiais utilizados nos serviços de manutenção para apuração de custos, entre outros
recursos.

Clique aqui para conhecer os benefício

3. CONTROLE DE SPARE PARTS
Um bom controle de spare parts, garante que algumas peças e ferramentas estejam disponíveis
imediatamente caso ocorra uma quebra inesperada de máquina. Este é o tipo de controle que não pode
falhar, pois além de ser um dos requisitos da ISO-TS e também é uma ação preventiva muito
importante, uma vez que a falta de uma peça de reposição pode parar uma máquina por hora e se você
trabalhar sem estoque chegar até a parar a linha do seu cliente.

4. CHECKLIST PARA PLANO DE AÇÃO DA

MANUTENÇÃO
Como aprendemos com o Ciclo PDCA, toda ação que é tomada precisa ser acompanhada para verificar
os resultados e definir as correções ou novos padrões. Uma ferramenta para controle da ações a suas
execuções auxilia na implantação de ações mais preventivas e garante e nenhuma atividade que foi
definida no plano caia no esquecimento.

5. REQUISIÇÕES DE COMPRAS PARA

MANUTENÇÃO
Uma ferramenta de integração entre as requisições de compra da manutenção com a área de compra
da empresa tem dois grandes benefícios: o primeiro é a agilidade com que as informações são trocadas
e isso facilita a priorização das compras de peças críticas para realizar um serviço, e o segundo
beneficio é a apuração dos custos de forma mais simples e clara que permite tomar decisões mais
estratégicas com relação as ações da área de manutenção.

O que custa mais para a sua empresa, manter uma boa gestão da manutenção com profissionais
capacitados e ferramentas necessárias, ou parar a linha de montagem do seu cliente por que uma
máquina está quebrada? Deixe aqui seus comentários sobre este tema