AUTOMAÇÃO ENGENHARIA

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INDUSTRIAL
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AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Em um mercado a cada dia mais competiivo, a automação tem influência direta e

máxima importância em praticamente todos os processos industriais, sendo
condição obrigatório para quem deseja produzir em grande escala com
uniformidade, qualidade e agilidade.
Em um futuro bem próximo, quem não adotar um sistema de controle automático
de produção, será literalmente expulso do mercado e esmagado por concorrentes
dispostos a acompanhar a evolução dos tempos.
A Garten Engenharia possui uma vasta experiência nesta área, contando com um
departamento técnico altamente qualificado que desenvolve tecnologia própria.

>Informações genéricas
Através de um computador do tipo
PC, o cliente ira operar todo o
sistrema de automação, visualizar os
dados de controle e produção. Tudo
isso é feito através de um software
supervisório, de fácil operação, onde
basta apontar e clicar com o mouse.

Para operação de campo, junto às

máquinas, previmos a instalação de
>Área Arrozeira Interfaces Homem - Máquina (IHM)
em quatro pontos do engenho, em
Por estar localizada no Rio Grande
diferente andares. Estas IHM's
do Sul, que é responsável por
possibilitam a visualização de todas as
mais de 50% da produção de
variáveis de entrada, assim como o
arroz e particularmente na cidade
acionamento de todas as cargas.
de Pelotas, onde se situa o maior
centro de beneficiamento de arroz
da América latina a Garten
engenharia não poderia deixar de
ter uma especial preocupação
com o setor arrozeiro. Assim a
Garten vem se destacando cada
vez mais na automação da
indústria de arroz
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Fornecimentos opcionais

>Rede de brunidores/PLC
Comunicacao com o Controlador da VTA Satake, por meio de rede de comunicação RS 422.
Este sistema permite que o ajuste de pressão da VTA e o controle da corrente elétrica do
motor seja feito pelo CLP, mantendo os valores pré-ajustados sem interferência humana e
registrando todas as alterações no banco de dados.

>Descascadores
Comunicacao com o Controlador da VTA Satake, por meio de rede de comunicação RS 422.
Este sistema permite que o ajuste de pressão da VTA e o controle da corrente elétrica do
motor seja feito pelo CLP, mantendo os valores pré-ajustados sem interferência humana e
registrando todas as alterações no banco de dados.

>Rede de balanças/PLC >Banco de Dados

Fazer conexão das balanças de fluxo com
o sistema de automação, permitindo um
gerenciamento total da planta desde a
entrada do arroz em casca até o produto
final e sub produtos. Esta integração de
todas as balanças em um mesmo banco
de dados permite que se faça um melhor
controle dos rendimentos das máquinas
mantendo a eficiência do beneficiamento
em um nível mais elevado.
Instalação de sensores de pressão de
àgua interligados à gaveta pneumática e
motores de acionamento dos polidores,
impedindo o excesso ou falta de àgua
durante a partida, operação ou parada
da máquina. Monitoração dos valores de
intensidade da corrente elétrica do motor
para garantir a operação dentro dos
parâmetros pré-definidos e sinalizando
toda vez que estiver operando fora desta
faixa. Nossa solução para conexão de
balanças em rede pressupõe que as
mesmas possuem saida Profibus. Outras
redes podem ser conectadas como RS
422 ou RS 485, mas dependem de
análise do protocolo de comunicação das
balanças ser fornecido pelo fabricante.
Estamos fornecendo, incluso no nosso
sistema de automação, um banco de
dados para registro de todas as variáveis
que proporcionem parâmetros de
controle e facilitem a operação da
Unidade de Secagem e Armazenagem.
Este BD permitirá o controle de todos os
eventos ocorridos, tais como:
Pesagem de todo o arroz movimentado
dentro da Unidade, com o registro de hora,
data e peso deslocado.
Leitura da balança rodoviária e
armazenagem dentro do BD unificado,
propiciando uma maior consistência nas
informações, pois todos os dados estarão
um um mesmo lugar. Esta comunicação
depende de obter protocolo de
comunicação do fabricante da balança
rodoviária.
Integração dos tempos de trabalho de
cada máquina de maneira a permitir um
controle de manutenção programada dos
equipamentos.
Registrar o ligamento e desligamento
de máquinas, bem como ter a possibilidade
de bloquear motores para maior segurança
física e patrimonial.
Administrar toda a movimentação
de produto, obtendo dessa maneira uma
informação mais precisa e "on-line" de
entrada e saída de produto e os estoques
existentes.