UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

DISEÑO DEL NUEVO ALMACÉN DE SACOS ARROCEROS DE LA

EMPRESA “EL ÁGUILA S.R.L.”

Trabajo que como parte del curso de Curso Integrador I – Escuela Industrial presentan los
alumnos:

 ALBURQUEQUE BAZÁN, Felipe Tomás. 1600591

 CURO RAMÍREZ, José Darwin 1628355
 PIANA ARRASCUE, Jony Osmar. 1320045
 VALLEJOS PÉREZ, Gabriela 1628437
 VILLACORTA GONZÁLES, Renzo Oliver 1628376

Chiclayo, 01 de Octubre del 2018

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 Marco teórico

Almacén

Es la instalación donde se guardan o custodian los bienes desde su adquisición a los

proveedores hasta su uso o venta. En el almacén se realiza la recepción, verificación,

almacenaje y custodia de materiales o productos, la preparación y expedición de los mismos

y la gestión de información relacionada a stocks.

Clasificación.

La clasificación de almacenes es muy amplia y se pueden agrupar según diferentes

criterios:

Según la naturaleza del producto.

Tenemos almacenes de: materias primas, de productos en curso, de productos

terminados, de material auxiliar.

Según la propiedad.

Encontramos aquí a los almacenes propios, en alquiler y de régimen de leasing1.

Según el edificio.

Pueden ser: al aire libre, naves, sótanos, silos, almacenes autoportantes2, etc.

Zonas del almacén (lay-out).

El lay-out se refiere “al diseño y organización de almacenes y la disposición física de

las diferentes áreas dentro del almacén” (Gómez, 2013, p.131).

1
“Una empresa de leasing construye un almacén, que después alquila a la empresa hasta una fecha
determinada” (Gómez, 2013, p.121).
2
“Las estanterías conforman el armazón del propio edificio” (MECALUX, 2011, p.24).

2
 El diseño del almacén debe garantizar el uso eficiente del espacio, reducir la

manipulación de las mercancías, minimizar los recorridos y optimizar el tiempo; logrando

de esta manera mantener la calidad de las mercancías y disminuir los costos operativos.

El almacén debe contar con elementos básicos como una zona de recepción y

verificación, una zona de almacenaje y una de despacho. A este diseño base se van

agregando los elementos necesarios para el diseño particular de cada almacén teniendo en

cuenta los requerimientos de cada uno.

Área total de almacenaje

Área básica Área de servicios

Oficinas
Recepción Almacén Despacho

Baños
Área útil Área de pasillos

Estacionamiento

de equipos

Cuadro 1. Áreas de un almacén.

Zona de recepción.

En esta zona, además de recibir la mercancía, se verifican las características y calidad

de la misma para posteriormente registrarla y determinar su ubicación dentro de la zona de

almacenaje.

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Zona de almacenaje.

Es la principal razón de la existencia del almacén, en esta se almacena la mercancía.

Zona de despacho.

En esta área se preparan los productos solicitados ya sea para su uso en el proceso de

producción o para la entrega a los clientes.

Producto terminado.

Es el resultado obtenido al finalizar el proceso de producción. El producto terminado

se agrupa en unidades más grandes (unidades de carga) para su almacenaje.

Unidad de carga.

“Una unidad de carga es la unidad básica de almacenaje y transporte dispuesta sobre

un soporte o embalaje modular (caja, paleta, contenedor, etc) con el fin de conseguir una

manutención eficiente” (Mecalux, 2011, p.36).

Paleta.

Son las plataformas sobre las que se colocan las mercaderías para su transporte y

almacenamiento. Pueden ser de madera, metal o plástico.

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 Ilustración 1. Paleta de madera.

Flujos de productos.

“Son los movimientos que se realizan con las unidades en su entrada al almacén, por su

interior y en su salida” (Mecalux, 2011, p.38).

Rotación de productos.

La rotación de los productos está relacionada con el grado de demanda o consumo que

se tiene sobre determinado bien. Se pueden clasificar en tres tipos:

Alta rotación (A).

Los de más alta demanda, entran y salen continuamente.

Media rotación (B).

Su demanda es menor que el anterior pero se da de manera habitual.

Baja rotación (C).

Su demanda es más baja por lo que su estadía en el almacén suele ser más duradera.

Equipos de manutención.

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 Son los equipos mecánicos que sirven para transportar o elevar la mercancía dentro del

almacén.

Transpaletas.

Es el medio más simple dentro de un almacén que sirve para el transporte de las paletas

más no para su elevación.

Transpaleta manual.

Son las más simples, se transportan las paletas arrastrándolas sobre sus patines con una

pequeña elevación para su fácil traslado.

Ilustración 2. Transpaleta manual.

Transpaleta eléctrica operada a pie.

Llevan un motor que facilita la tarea de transporte donde el operario solo tiene que

guiar el recorrido sin ejercer esfuerzo para el traslado.

Ilustración 3. Trasnpaleta eléctrica operada a pie

Transpaleta eléctrica con conductor.

Cumplen la misma función que la anterior pero en esta el operario va sobre la máquina,

ya sea parado sobre una plataforma o sentado sobre el equipo, y lo conduce con un timón.

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 Ilustración 4. Trasnpaleta eléctrica con conductor.

Apiladores.

Son semejantes a las transpaletas eléctricas pero, además de transportar la mercadería,

puede elevarla a una altura deseada para su ubicación en las estanterías.

Ilustración 5. Apilador.

Carretillas convencionales (contrapesadas).

Son carretillas elevadoras con un gran contrapeso en la parte trasera del equipo. Son

equipos rápidos que permiten el transporte y elevación de cargas de gran peso hasta

alturas que bordean los 7,5 metros. Debido a su gran tamaño se aconseja un amplio

espacio de pasillos.

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 Ilustración 6. Carretilla contrapesada.

Carretillas retráctiles.

A diferencia de las carretillas contrapesadas, estas máquinas elevadoras de menor

tamaño pueden trabajar en pasillos más estrechos son más fáciles de maniobrar.

Ilustración 7. Carretilla retráctil.

Sistemas de almacenamiento.

Según la forma de organización de la mercancía.

Almacén ordenado.

Cada elemento ingresado tiene una ubicación predefinida dentro del almacén, permite

un fácil control de inventarios y fácil manipulación de los bienes pero no se maximiza el

uso del área.

Almacén caótico.

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 Las mercancías recibidas son destinadas a un lugar determinado en el momento de ser

recibido lo que permite un almacenamiento muy flexible que optimiza el uso del área de

almacenaje. Esta opción debe ir acompañada de un sistema de gestión informático para

poder localizar los productos de manera rápida y poder llevar un correcto inventario.

Almacén en bloque.

En este sistema se organizan las mercancías directamente en el suelo y una sobre otra

formando bloques compactos. Es un sistema de bajo costo, con alta flexibilidad de

almacenamiento pero dificulta el control de inventarios y la extracción de los elementos

inferiores del bloque.

Según los flujos de entrada y salida.

Last In – First Out (LIFO).

Los últimos artículos ingresados al almacén se expiden primero.

First In – First Out (FIFO).

Los primero artículos recibidos en el almacén son los primeros en salir.

First Expired – First Out (FEFO).

La mercancía más próxima a vencer es la primera en salir del almacén.

Según el grado de mecanización.

Almacenaje convencional.

Es el sistema de almacenaje universal. Los bienes se ubican en paletas que luego son

ubicadas, con ayuda de los equipos de manutención, sobre las estanterías. Este sistema

permite acceder directamente a cada paleta lo que facilita y disminuye su manipulación.

Almacenaje con estanterías dinámicas.

Las estanterías incorporan un sistema de rodillos que permite el desplazamiento de las

paletas por empuje o por gravedad.

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 Empresa

Descripción de la empresa

Nombre.

El Águila S.R.L.

Rubro.

Industrial – Fabricación de sacos de polipropileno.

Ubicación.

Carretera Vía de Evitamiento Km. 2.5- La Victoria – Chiclayo.

Almacén

La empresa cuenta con varios almacenes como por ejemplo: de materia prima y aditivos,

de tintas y alcohol, de repuestos, y de productos terminados. El presente trabajo se centrará en

el nuevo almacén de sacos arroceros que actualmente se está reacondicionando para dicho

fin. Este almacén tendrá como finalidad custodiar los productos de más alta rotación

aprovechando su ubicación más cercana a la puerta de ingreso a la empresa lo que facilitará y

agilizará su despacho.

Descripción del espacio.

El almacén es de forma rectangular de 40 metros de largo, 25 metros de ancho y 4

metros de altura, techado (esto evitará la incidencia de los rayos ultravioleta).

Cuenta con una rampa de acceso de 1,5 metros para el ingreso del personal, productos

y equipos de manutención

Actualmente no se cuentan con estanterías, el sistema de almacenaje es el almacenaje

en bloque, donde los fardos se apilan, en su mayoría, sobre paletas y en algunos casos

directamente sobre el suelo.

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Productos

Los productos fabricados en la empresa “El Águila” son sacos de polipropileno muy

variados en cuanto a sus características. Sin embargo, para el presente trabajo nos

centraremos en los sacos arroceros ya que estos serán los que se almacenarán en el nuevo

almacén que, como ya se mencionó, son los de más alta rotación.

En cuanto a las condiciones de almacenamiento de los sacos debemos precisar que no

necesitan mayores cuidados de temperatura y humedad, solo se debe mantener el almacén

libre de líquidos sobre las superficies en que se apoyarán los fardos y cubierto de los rayos

ultravioleta que sí causan su reducción de calidad. Tienen una alta resistencia al peso por lo

que su apilamiento máximo dependerá de las condiciones de seguridad indicadas para este

sistema de almacenaje, mas no del peso máximo soportado.

Presentación.

Los sacos producidos se agrupan en fardos de 1000 sacos dependiendo del peso

individual de cada saco. Estos fardos tienen forma rectangular, lo que facilita su

apilamiento reduciendo el riesgo de deslizamiento y tienen como dimensiones y peso

máximo los siguientes valores:

Dimensiones.

0.925 m x 0.65 m x 0.57 m

Peso.

72 - 80 Kg

Para fines prácticos se realizarán las estimaciones en base a sacos de 80

Kilogramos.

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 Cada fardo lleva un etiqueta en donde muestra: código de producto, nombre del

producto, medidas, peso, cantidad de sacos dentro del fardo, fecha de enfardado y su

respectivo código de barras.

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