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Engenharia Civil
Araguaína/TO
Dezembro/2017
Mateus Alef Soares dos Santos
Matheus Fernandes Silva
Araguaína/TO
Dezembro/2017
Mateus Alef Soares dos Santos
Matheus Fernandes Silva
Banca:
Dedicatória
Primeiramente agradecemos a Deus por ser o autor das nossas vidas e por nos
sustentar a cada dia, uns após o outro sempre nos dando força para prosseguir em
busca dos nossos sonhos e nos confortando nos momentos difíceis.
Agradecemos aos nossos pais que sempre mantiveram a confiança em nós e
em nosso potencial para alcançar essa vitória tão esperada, que nos apoiaram em
momentos difíceis, e que sempre nos autorizaram as nossas saídas para as casas de
amigos passar noite estudando em períodos apertados. Por sempre nos ensinar a
buscar o crescimento profissional.
Aos amigos de faculdade que nos apoiaram em momentos em que as
disciplinas complicaram e os mesmos tiveram toda paciência para nos apoiar no
aprendizado, por momentos únicos e importantes para o nosso sucesso no período
da faculdade.
EPÍGRAFE
This present work has the objective of presenting a study of the importance of applying
the Lean Construction concept through the tools and techniques necessary for its
implementation. Presenting to the readers a proposal based on opportunities to be less
wasteful of materials and a considerable reduction of time, with simple methods such
as the 5S system, PDCA cycle and Just-in-time production making the work analyzed
in a lean construction. These methods improve the company's executive process and
also improve the working environment for all, both the workers and the customers.
Evidenciating the most common mistakes within the civil enterprise by exposing the
current layout of the building site and photographic reports exposing its existing wrong
practices and based on this presenting the gains with the proposed implementation of
lean construction and its tools, besides proposing a new layout for the construction
site. This study concludes by highlighting the need for well elaborated planning of
industry professionals, encouraging the application of the Lean Production theory in
the processes of Construction and, consequently, seeking to improve the Construction
Industry performance.
PAG.
Figura 1: Casa da Toyota ............................................................................... 15
Figura 2: Fluxo de implementação da produção enxuta. ................................ 17
Figura 3: Ciclo PDCA ...................................................................................... 18
Figura 4: Expressa a porcentagem do trabalho que agrega valor .................. 19
Figura 5:A produção como um processo de fluxo. .......................................... 21
Figura 6: Layout do Subsolo ........................................................................... 30
Figura 7: Layout do Térreo ............................................................................. 31
Figura 8: Armazenamento de alvenaria .......................................................... 32
Figura 9: Armazenamento de madeira............................................................ 33
Figura 10: Acúmulo de EPS............................................................................ 34
Figura 11: Situação do Canteiro da Obra ....................................................... 35
Figura 12: Acúmulo de entulho no canteiro da Obra ...................................... 36
Figura 13: Insumos dispersos na laje ............................................................. 37
Figura 14: Detalhe dos insumos e equipamentos armazenados no canteiro da
obra................................................................................................................. 38
Figura 15: Situação do canteiro da obra ........................................................ 39
Figura 16: Acondicionamento de madeira no canteiro da obra ...................... 40
Figura 17: Acondicionamento de madeira no canteiro da obra ...................... 41
Figura 18: Aço estocado no canteiro da obra ................................................. 42
Figura 19: Novo projeto de layout do subsolo................................................. 45
Figura 20: Novo projeto de layout do térreo .................................................... 46
SUMÁRIO
PAG.
1 INTRODUÇÃO ............................................................................................ 11
1.1 Definições do tema de trabalho ............................................................. 11
1.2 Objetivos .............................................................................................. 14
1.2.1 Objetivo Geral: ................................................................................... 14
1.2.2 Objetivos Específicos:............................................................................ 14
2 REVISÃO DE LITERATURA ....................................................................... 15
2.1 Conceitos ................................................................................................ 15
2.1.1 Cincos princípios do Lean Thinking .................................................... 16
2.1.2 CICLO PDCA ......................................................................................... 17
2.1.3 Muda ...................................................................................................... 19
2.1.4 Novo modelo de Produção .................................................................... 21
2.2 Ferramentas da construção enxuta ...................................................... 24
2.2.1 Kanban .................................................................................................. 24
2.2.2 Heijunka ................................................................................................. 25
2.3 O Sistema 5S ........................................................................................... 25
2.3.1. Separar (S1) ......................................................................................... 25
2.3.2. Classificar (S2)...................................................................................... 26
2.3.3. Limpar (e inspecionar) (S3) .................................................................. 26
2.3.4. Padronizar (S4) ..................................................................................... 27
2.3.5. Manter (S5) ........................................................................................... 27
3.0 MATERIAIS E MÉTODOS ........................................................................ 28
3.1Caracterizações gerais da obra .............................................................. 28
3.2 Metodologia ............................................................................................. 29
3.3 Estudo de caso ....................................................................................... 30
4 ANALISES DE RESULTADOS E DISCUSSÕES ....................................... 43
5 RESULTADOS ESPERADOS ..................................................................... 48
6 REFERÊNCIAS ........................................................................................... 50
11
1 INTRODUÇÃO
limpo, para que seja fácil e rápido um trabalhador encontrar uma ferramenta e para
maximizar a logística dentro da linha de produção. Outra característica forte do
sistema Toyota de produção é a ligação entre os colaboradores, uma vez que o
mesmo tem um papel importante durante a produção de um determinado produto.
Outra característica importante do sistema Toyota de produção é a redução de
desperdícios. Reduzindo os desperdícios tem-se um maior valor de retorno da
produção, gerando-se assim maior lucro para empresa.
Observa-se atualmente o sistema de produção enxuta que será abordado no
presente trabalho, que tem como características a produção com o mínimo de
desperdício possível, capacidade da previsão, o aumento da produtividade, redução
do tempo de entrega do empreendimento, assim elevando os lucros. A chave para
alcançar uma produção enxuta seria o Just-in-time, que consiste em “produzir o
produto exato, no exato momento e na quantidade exata para o consumidor e nada
mais.” (OHNO, T., 1997), ou seja, chega o material no tempo exato em que se vai
executar o serviço, assim irá ter um menor desperdício possível e um prazo curto
procurando o produto. A automação com um toque humano também seria outra base
para alcançar a meta.
Outra chave para o sucesso seria o trabalho em equipe, pois mesmo que um
trabalhador tivesse uma produtividade muito maior do que em relação a um que
tivesse uma produtividade menor, se o trabalhador produzir muito mais que o outro ir-
se-á ter um acúmulo de materiais em uma etapa da obra, prejudicando e atrasando a
linha de execução de uma obra. Por isso que todos devem trabalhar em equipe para
que não haja excessos de produção.
A produção enxuta, se contrapondo ao paradigma da produção em massa,
cujas raízes estão fundamentadas no Taylorismo e Fordismo, caracteriza-se pela
adoção de diversos modelos gerenciais aplicados com a finalidade de acabar com
todo tipo de atividade que seja considerada desnecessária na produção de um
determinado bem ou serviço (BERNADES, 2003).
O sistema Toyota de produção foi criado logo após a segunda guerra mundial
com o intuito de maximizar a produção dos operários de uma indústria automobilística,
diminuir os desperdícios que haviam para assim diminuir os custos e aumentar o lucro
da empresa. Assim funciona o sistema Toyota de produção, sendo uma filosofia de
gerenciamento de uma produção muito eficaz quando aplicado corretamente.
13
1.2 Objetivos
2 REVISÃO DE LITERATURA
2.1 Conceitos
produtivas, de modo que não ocorram pontos de parada dos produtos em estoque,
contribuindo para eliminação de desperdícios.
e) Busca da perfeição: Todos os resultados alcançados e buscados nos
quatros itens anteriores devem ser constantemente almejados. Com isto busca-se a
implantação de uma cultura focada na excelência através de uma melhoria contínua.
Para melhor entendimento a respeito dos princípios do Lean Thinking, observa-
se o ciclo abaixo representado pela Figura 2.
2.1.3 Muda
É o termo que foi criado para designar uma atividade que não gera valor. É o
processo do trabalho que não interessa ao cliente. Para o melhor entendimento, numa
obra, para a execução de um metro quadrado de alvenaria de vedação, o pedreiro
tem que sair de onde estar, procurar uma ferramenta, buscar os insumos, e durante
todo esse trajeto tem um tempo, que é o chamado custo horário improdutivo. Se o
pedreiro erra no traço da argamassa e assenta com essa argamassa um metro
quadrado de alvenaria, terá que ser refeito toda essa área de alvenaria, o tempo
perdido e o insumo que será desperdiçado é a chamada muda, algo que o cliente não
irá receber.
A figura 4 exemplifica de forma clara e sucinta este conceito.
O gráfico acima exemplifica bem o que foi dissertado acima, o elemento gráfico
indica que no processo de trabalho apenas 5% do trabalho total agrega valor ao
objeto. Tem-se movimento, espera e transporte que estão embutidos dentro da muda,
20
mas que são necessários para o trabalho ser realizado. Porem intelectual, excesso de
produção, estoque, processamento desnecessários, defeitos de qualidades são
desperdícios que deve-se reduzir ao máximo, pois esses fatores podem ser alterados
e reduzidos.
O movimento desperdiçado pode ocorrer por movimentação dentro do canteiro
ou pelo movimento da atividade em si. Movimento do canteiro pois numa obra de
grande porte pode-se ter um canteiro grande que aumenta o tempo de deslocamento.
Movimento da atividade em si pois em uma obra pode-se ter um movimento da
atividade, porém que está sendo feito ergonomicamente incorreto, com isso diminui a
produtividade do trabalhador. Lugares onde o canteiro está desorganizado e sujo
também diminui a produtividade do mesmo.
O desperdício por espera acontece quando o trabalhador tem que ficar
esperando o insumo chegar para que seja feita a execução da atividade. O
desperdício por transporte está relacionado com o leiaute do canteiro que está
desenvolvido de forma ineficiente, ou quando é produzido grandes quantidades e tem
que ser transportado para outro local. O desperdício por defeitos de qualidade ocorre
quando há que ser feito um retrabalho quando é produzido um produto de baixa
qualidade. O desperdício por processamento desnecessário ocorre quando se é
produzido mais que o cliente irá querer, é a chamado superprodução. O desperdício
por estoque está relacionado mais a manutenção da matéria prima, esse tipo acontece
quando se produz mais que a demanda, ou seja, as incorporadoras que constroem
centenas de casas populares, porém quando um país passa por um período de
recessão e não há demanda para todas.
O desperdício por excesso de produção é o grande pesadelo de todas as
indústrias, deve ser evitada pois com isso há um acumulo de materiais e mão de obra
parada no canteiro. O desperdício do intelectual, ou seja, o conhecimento sem ligação
ocorre quando num canteiro há uma falta de comunicação entre o corpo diretivo e os
trabalhadores por exemplo, quando há uma mudança no projeto e não é repassada
aos trabalhadores essas mudanças.
21
“inspeção” se aparecer algum produto ou parte dele com algum tipo de defeito, isso
gera um retrabalho.
Para conseguir implantar o pensamento de construção enxuta devem-se seguir
alguns princípios, os quais se baseiam em reduzir a participação de atividades que
não agregam valores, aumentar o valor da produção através da consideração
sistemática das necessidades do cliente, reduzir a variabilidade, reduzir o tempo de
ciclos, simplificar por minimizando o número de etapas, partes e ligações, aumentar a
flexibilidade de saída, aumentar o processo de transparência, foco no controle no
processo completo, construir melhorias contínuas dentro do processo, equilibrar a
melhoria de fluxo com melhoria de conversão e benchmark (Termo usado no EUA que
é a comparação de forma eficiente de dois produtos diferentes).
Em geral, os princípios se aplicam totalmente ao processo de fluxos e aos
subprocessos. Além disso, os princípios implicitamente definem problemas no
processo de fluxo como, complexidade, intransparência ou controle segmentado.
Atividades que agregam e que não agregam valor podem ser definidas
respectivamente como: atividades que está relacionada diretamente a satisfação do
cliente e atividades que consome recurso, tempo ou espaço e não agrega nenhum
valor ao empreendimento.
As atividades que não agregam valores estão relacionadas com a hierarquia
que existe numa empresa. Atividades são realizadas por diferentes pessoas com
diferentes níveis de aperfeiçoamento. Os serviços que não agregam valores podem
estar relacionados com o tempo que leva para ser inspecionada, para um material ser
transportado ou o tempo em que o trabalhador espera para receber o material.
Consegue-se numa obra a maior qualidade através do atendimento da real
necessidade do cliente. Produzir aquilo que o cliente irá utilizar, isso é muito
importante para o conceito de produção enxuta. Quanto mais o empreiteiro cumprir
com a necessidade do cliente maior será a qualidade da obra.
Durante a obra a execução de diversos itens, são feitas por diferentes
trabalhadores, então dificilmente um produto será igual ao que o colega produziu. Por
isso é necessário um maior controle tecnológico para que um produto não haja uma
diferença de qualidade em ambos.
Existem duas razões para a redução da variabilidade do processo. Primeiro, o
ponto de vista do cliente, o produto uniforme é melhor. Taguchi propôs que qualquer
desvio do valor-alvo no produto, causa uma perda. Segundo, a variabilidade,
23
2.2.1 Kanban
2.2.2 Heijunka
2.3 O Sistema 5S
O primeiro princípio da ordem visual é separar o que você não precisa. O local
de trabalho pode ter coisas em excesso – peças, produtos em processos, sucata,
gabaritos, estantes de estoque, caixas, arquivos, documentos, mesas, cadeiras,
prateleiras, armários, telefones, material de empacotamento, ferramentas,
maquinaria, equipamento e assim por diante. Algumas coisas são necessárias para
seus objetivos, mas boa parte não é (DENNIS, 2008, p. 49).
3.2 Metodologia
Na Figura 7, observa-se que não há muitos insumos na laje, pois o mesmo está
sem proteção adequada aos fenômenos da natureza, o que inviabiliza utilizar para
estocar aço, por exemplo. Há apenas tijolos cerâmicos e madeiras que serão
utilizadas para confecção de formas, e instalações provisórias de madeira como
escritório e almoxarifado.
Para uma melhor visualização de como está a situação do canteiro de obra do
empreendimento será apresentado a seguir uma série de fotografias. Começando
32
5 RESULTADOS ESPERADOS
Para Heineck et al. (2008) contribuem para a discussão quando relatam que ao
avaliar os processos gerenciais de construtoras, percebe-se que em sua grande
maioria há necessidade de desenvolvimento de ferramentas, práticas e
procedimentos para melhorar a coordenação e ainda é preciso facilitar a comunicação
entre as entidades que praticam o planejamento.
Dentre as mudanças esperadas com a proposta de implantação do sistema
enxuto, são citados:
- Aumento da produtividade;
- Aumento do equilíbrio dos processos produtivos;
- Minimização de mão de obra;
- Aumento do nível de satisfação de funcionários;
- Maior organização do canteiro de obras;
- Redução de prazos para a execução de atividades;
- Aumento do nível de satisfação dos clientes finais.
Após ter realizado este trabalho, é inevitável entender a importância a
implantação de novos conceitos e ferramentas mais eficientes para acompanhar a
competitividade do mercado e facilitar a redução dos custos e desperdício sem uma
empresa de pequeno porte, além do planejamento do canteiro de obras que auxilia
para melhor implantação destes métodos citados. Então se percebe que a empresa
tem muitos ganhos se adotar o pensamento enxuto no seu dia a dia no canteiro de
obras, sobretudo na questão financeira que nos dias atuais é um ponto chave de
qualquer empreendimento.
50
6 REFERÊNCIAS
DENNIS, Pascal. Produção Lean Simplificada. Porto Alegre: Bookman, 2008. 190p.
WOMACK, James.P.e JONES, Daniel.T. Lean Thinking: Banish Waste and Create
Wealth in Your Corporation. Simon andschuster, Nova Iorque, EUA. 1996.