Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Catalogo Braskem PDF
Catalogo Braskem PDF
tabelas de propriedades
Maio 2015
PP • Polipropileno
PE • Polietileno
Aplicações Especiais PE
EVA
Braskem Idealis®
UTEC®
PE Verde
Nomenclatura
PP
HOMO = Homopolímero
RACO = Copolímero Randômico
HECO = Copolímero Heterofásico
PE
PEAD = Polietileno de Alta Densidade
PEBD = Polietileno de Baixa Densidade
PEBDL = Polietileno de Baixa Densidade Linear
EVA
Copolímero de Etileno Acetato de Vinila
Resistência à Tração
Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez
no Escoamento a
Temperatura de
Secante a 1% a
Izod a –20 °C a
Resistência ao
Resistência ao
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Impacto Izod
Opacidade a
Densidade a
a 23 °C a
Impacto
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m o
C %
20 0,905 1300 35 11 97 25 – 95 –
H 203
Injeção de eletroportáteis e eletrodomésticos; gaveteiros e armários injetados.
87 0,902 950 28 14 80 40 – 75 21
RP 149
Braskem Maxio® Injeção de peças de alta transparência e parede fina; Injeção de ciclo rápido.
45 0,902 1050 31 13 85 40 – 81 18
RP 340S
Braskem Maxio® Injeção de peças de alta transparência e parede fina.
RACO
40 0,902 1050 30 14 83 40 – 83 18
RP 141
Braskem Maxio® Injeção de peças de alta transparência e parede fina.
25 0,902 1000 30 14 84 50 – – 17
RP 340R
Braskem Maxio® Injeção de peças de alta transparência.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
PP • Polipropileno
PP • Polipropileno
PP • Polipropileno
Moldagem por Injeção
Resistência à Tração
Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez
no Escoamento a
Temperatura de
Secante a 1% a
Resistência ao
Resistência ao
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Impacto Izod
Impacto Izod
Opacidade a
Densidade a
a –20 °C a
a 23 °C a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %
60 0,895 950 20 4 61 80 40 95 –
CP 195
Embalagens para alimentos sensíveis às alterações de odor e sabor; utilidades domésticas; embalagens para sobremesas geladas; tampas injetadas para margarina.
22 0,900 1100 28 8 92 65 30 90 –
CP 204
Injeção de tampos traseiros de televisores; tampas com rosca.
12 0,895 1000 22 6 60 NB 60 81 –
PCD 0810
Baldes; caixas de bateria; caixas industriais e hortifrutícolas; tampas; compostos.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
PP • Polipropileno
Resistência à Tração
Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez
no Escoamento a
Temperatura de
Secante a 1% a
Resistência ao
Resistência ao
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Impacto Izod
Impacto Izod
Opacidade a
Densidade a
a -20 °C a
a 23 °C a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez
no Escoamento a
Temperatura de
Secante a 1% a
Resistência ao
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Impacto Izod
Densidade a
a 23 °C a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m ºC
HOMO
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
PP • Polipropileno
Resistência à Tração
Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez
no Escoamento a
Temperatura de
Secante a 1% a
Resistência ao
Resistência ao
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Impacto Izod
Impacto Izod
Opacidade a
Densidade a
a -20 °C a
a 23 °C a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %
Frascos, garrafas, sendo indicado para a produção de embalagens para soluções parenterais.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
no Escoamento ª
no Escoamento ª
Índice de Fluidez
Alongamento
Alongamento
Secante 1% ª
Vicat (10 N) ª
na Ruptura ª
Dureza ª
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 638 D 3895 D 1525 D 2240
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % % J/m °C Shore D/1
Termoformagem
Resistência à Tração
Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez
no Escoamento a
Temperatura de
Secante a 1% a
Resistência ao
Resistência ao
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Impacto Izod
Impacto Izod
Opacidade a
Densidade a
a -20 °C a
a 23 °C a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %
PRB 0131
Embalagens transparentes para envase de alimentos, cosméticos, higiene e limpeza.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
Extrusão Geral
Resistência à Tração
Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez
no Escoamento a
Temperatura de
Secante a 1% a
Resistência ao
Resistência ao
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Impacto Izod
Impacto Izod
Opacidade a
Densidade a
a -20 °C a
a 23 °C a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %
PRB 0131
Chapas de alta transparência; Embalagens para kits de brinquedos, bebidas e cosméticos.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
PP • Polipropileno
Extrusão de Fibras
Distribuição de Pesos
Resistência à Tração
Módulo de Flexão
(230 °C / 2,16 kg)
Alongamento no
Índice de Fluidez
no Escoamento a
Escoamento a
Secante 1% a
Moleculares
Densidade a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa %
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
Extrusão de Ráfia
Resistência à Tração
Módulo de Flexão
(230 °C / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
no Escoamento ª
Alongamento no
Índice de Fluidez
Temperatura de
(0,455 MPa) ª
Escoamento ª
Secante 1% ª
Densidade a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % ºC
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
PP • Polipropileno
Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez
Temperatura de
Flexão Secante
(230 °C / 2,16
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Escoamento a
Densidade a
à Tração no
Resistência
Módulo de
Propriedades
1% a
kg)
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % ºC
40 0,905 1200 34 12 98
H 103
Impermeabilização de sacaria de ráfia e big bags.
HECO RACO
40 0,902 800 27 12 86
RP 144
Impermeabilização de sacaria de ráfia soldada.
47 0,900 1000 23 6 90
CP 144
Impermeabilização de sacaria de ráfia com maior resistência à perfuração.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
Rockwell
no Escoamento
no Escoamento
a
Resistência ao
(230 ºC / 2,16
Secante a 1%
Alongamento
Resistência à
Impacto Izod
Densidade a
Módulo de
a
a 23 °C
Dureza
Flexão
Tração
Propriedades
kg)
Típicas
a
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m
Symbios 4102 Coextrusão de filme biorientado e convencional, filme termosselável biorientado e convencional, com média temperatura de selagem e modificador de propriedades de filmes convencionais.
Adequado também para utilização em processo de laminação.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
Coextrusão de Filmes
Alongamento no
Índice de Fluidez
Módulo Secante
(230 °C / 2,16
1% (DM/DT) b
Brilho a 45º b
Escoamento
Escoamento
Opacidade b
Densidade a
à Tração no
Resistência
(DM/DT) b
(DM/DT) b
Propriedades
kg)
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 882 D 882 D 882 D 1003 D 2457
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % % %
Symbios 3102
Coextrusão de filme matriz plana; filme termosselável convencional; modificador de propriedades de filmes convencionais; adequado para processo de laminação e metalização.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. b) Filme de 30 µm de espessura, obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro 1,3:1. DM = direção de extrusão, DT = Direção transversal à extrusão.
PP • Polipropileno
Alongamento no
Índice de Fluidez
Módulo Secante
1% (DM/DT) b
(230 ºC / 2,16
Brilho a 45º b
Temperatura
Escoamento
Escoamento
Opacidade b
Densidade a
à Tração no
Resistência
Aditivação
Selagem b
(DM/DT) b
(DM/DT) b
Inicial de
Propriedades
kg)
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 882 D 882 D 882 D 1003 D 2457 Método Braskem
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % % % ºC
Embalagens flexíveis com excelente brilho, transparência e soldabilidade para alimentos; produtos têxteis; uso geral.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. b) Filme de 30 µm de espessura, obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro 1,3:1. DM = direção de extrusão, DT = Direção transversal à extrusão.
D = Deslizante, AB = Antibloqueio.
Módulo Secante
1% (DM/DT) b
(230 ºC / 2,16
Brilho a 45º b
Temperatura
Escoamento
Escoamento
Opacidade b
Densidade a
à Tração no
Resistência
Aditivação
Selagem b
(DM/DT) b
(DM/DT) b
Inicial de
Propriedades
kg)
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 882 D 882 D 882 D 1003 D 2457 Método Braskem
Unidades g/10min g/cm3
MPa MPa % % % °C
Embalagens flexíveis com excelente brilho, transparência e soldabilidade para alimentos, produtos têxteis e uso geral.
a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. b) Filme de 30 µm de espessura, obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro 1,3:1. DM = direção de extrusão, DT = Direção transversal à extrusão, D = Deslizante,
AB = Antibloqueio.
PE • Polietileno
Resistência ao Impacto
Resistência ao Rasgo
por Queda de Dardo
Elmendorf (DM/DT)
Módulo Secante a
(190 °C / 21,6 kg)
Ruptura (DM/DT)
(190 °C / 2,16 kg)
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Alongamento de
(190 °C / 5 kg)
1% (DM/DT)
Opacidade
Densidade
(DM/DT)
Aditivos
Propriedades
Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457
792
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm³ μm MPa % MPa g/F50 gf %
– 0,33 9,3 0,952 12,5 85/45 590/740 750/870 200 5/50 – – – AF
GM9450F
Sacolas, bobinas picotadas, reembalagens e sacos em geral.
0,30 – – 0,954 – – – – – – – – – –
HD7600U
Filmes termoencolhíveis, misturas com PEBDL e PEBD.
0,33 – 24 0,959 – – – – – – – – – –
HD7600M
Filmes termoencolhíveis, misturas com PEBDL e PEBD.
Filmes técnicos para empacotamento automático, embalagens de produtos resfriados ou congelados, filmes termoencolhíveis.
Resistência ao Impacto
Resistência ao Rasgo
por Queda de Dardo
Elmendorf (DM/DT)
Módulo Secante a
(190 °C / 21,6 kg)
Ruptura (DM/DT)
(190 °C / 2,16 kg)
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Alongamento de
(190 °C / 5 kg)
1% (DM/DT)
Opacidade
Densidade
(DM/DT)
Aditivos
Propriedades
Típicas
PE • Polietileno
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457
792
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm³ μm MPa % MPa g/F50 gf %
0,70 – – 0,921 100 40/35 1220/1410 190/210 270 270/1000 17 70 100 AB, AF
LF0720/20AF
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
PE • Polietileno
LF0720/21AF
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático.
Filmes agrícolas para proteção de frutas, aplicação que exige baixa espessura (10 µm) e baixo CoF.
AB, D, AF,
1,0 – – 0,918 38 40/30 1000/1280 180/210 100 80/560 12 – 98 PEBD
LHB118/21AF
Embalagens de fundo redondo para aves congeladas ou resfriadas, embalagens para frigorífico, filmes técnicos em geral.
0,73 – – 0,922 100 45/40 1040/1330 190/230 535 870/2900 21 65 100 AB, AF
HF2207B5
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
Resistência ao Impacto
Resistência ao Rasgo
por Queda de Dardo
Elmendorf (DM/DT)
Módulo Secante a
(190 °C / 21,6 kg)
Ruptura (DM/DT)
(190 °C / 2,16 kg)
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Alongamento de
(190 °C / 5 kg)
1% (DM/DT)
Opacidade
Densidade
(DM/DT)
Aditivos
Propriedades
Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457
792
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm³ μm MPa % MPa g/F50 gf %
1,0 – – 0,918 100 45/40 1310/1380 170/210 475 1000/2880 14 75 100 AF
LL5800N
Filmes stretch, liners, embalagens de uso geral.
PEBDL
Octeno
0,75 – – 0,921 100 40/40 1180/1330 200/240 490 870/2080 19 70 100 AB, AF
LL6800N
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
Resistência ao Rasgo
Elmendorf (DM/DT)
Espessura do Filme
Tensão de Ruptura
(190 °C / 2,16 kg)
Ruptura (DM/DT)
Índice de Fluidez
Alongamento de
Resistência ao
Opacidade
Densidade
de Dardo
(DM/DT)
Aditivos
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 – D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 –
Unidades g/10 min g/cm³ µm MPa % g/F50 gf % % –
BC818
Revestimento por extrusão. Aplicações de baixo neck-in, boa estabilidade do filme e boa adesão a substratos porosos.
Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto.
PE • Polietileno
Resistência ao Impacto
Módulo Secante a 1%
Resistência ao Rasgo
por Queda de Dardo
Elmendorf (DM/DT)
Espessura do Filme
Tensão de Ruptura
Ruptura (DM/DT)
(190 °C / 2,16 kg)
Índice de Fluidez
Alongamento de
Densidade
(DM/DT)
(DM/DT)
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922
Unidades g/10 min g/cm³ µm MPa % MPa g/F50 gf
4,9 0,942 25 30/20 1350/430 490/540 – 13/20
FH35
PEAD
LL4800N
Filme stretch para aplicação automática.
Flexus®
Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto.
Aditivos: AB = Antibloqueio, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Fluxo.
PE • Polietileno
Desbobinamento
Carga na Força
Carga na Força
Alongamento
Retenção de
Retenção de
Retenção de
Pega (Cling)
Estiramento
Opacidade
Punctura
Perda de
Força de
Força de
Aditivos
Máximo
Máxima
Carga
Final
– – – – – – – – – 47 – 52 –
– – – – – – – – – 10 – 80 –
– – – – – – – – – 7 – 75 –
– – – – – – – – – 6 – 100 –
– – – – – – – – – 8 – 93 –
– – – – – – – – – 7 – 75 –
– – – – – – – – – – – – –
– – – – – – – – – – – – –
Extrusão de Monofilamentos
Amolecimento Vicat a
Tensão de Ruptura a
Módulo de Flexão a
Dureza (Shore D) a
(190 °C / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Índice de Fluidez
Temperatura de
Temperatura de
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Densidade
Tensão de
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 1525 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – ºC ºC
0,75 0,960 28 35 1180 59 127 72
AC59
PEAD
Rotomoldagem
Resistência ao Impacto ª
Módulo de Flexão ª
(190 °C / 2,16 kg)
@ -40 ºC
Alongamento no
Índice de Fluidez
Temperatura de
Estabilização à
Escoamento ª
Escoamento ª
Intempérie
Densidade
Tensão de
3,17 mm
6,34 mm
Propriedades
Fusão
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 D 3418 D 638 D 638 D 790 ARM –
Unidades g/10 min g/cm3 ºC MPa % MPa J –
HD4600U
Tanques e cisternas para armazenamento de água e peças com elevada rigidez.
à Quebra
Quebra sob Tensão
Dureza (Shore D) c
(190 °C / 21,6 kg)
Módulo de Flexão
sob Tensão
(190 °C / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Alongamento na
Temperatura de
Temperatura de
Secante a 1% b
Ambiental d
Amolecimento
(190 °C / 5 kg)
Impacto Izod C
Resistência ao
(0,455 MPa) b
Escoamento ª
Escoamento ª
Resistência à
Ambiental a
Densidade
Tensão de
Ruptura ª
Vicat b
Propriedades
Igepal
Igepal
100%
10%
Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 5397 D 1525 D 648
792
g/10 g/10 g/10
Unidades g/cm3 MPa MPa % % MPa – J/m h/F50 Horas ºC ºC
min min min
– – 10,5 0,937 19 28 12 1290 682 56 735 >1500 >1500 >900 62 54
PEBDL
HF3712
Geomembranas.
Corpos de prova moldados por compressão pelo método ASTM D 4703. Ensaios realizados em placas de: a) 2 mm. b) 3 mm. c) 6 mm. d) 2 mm a 50 ºC.
PE • Polietileno
Masterbatches
Resistência
Amolecimento Vicat a
à Quebra
Tensão de Ruptura a
Módulo de Flexão a
Dureza (Shore D) a
sob Tensão
Deflexão Térmica
(190°C / 2,16 kg)
Índice de Fluidez
Temperatura de
Temperatura de
Ambiental a/b
Impacto Izod a
Resistência ao
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Densidade
Tensão de
Propriedades
Igepal
Igepal
100%
10%
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 a D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
8,3 0,918 9 11 200 45 NB – – 86 43
BC818
Tampas, batoques e peças injetadas flexíveis.
PEBD
22 0,923 10 8 250 45 NB – – 87 43
PB208
Masterbatches; tampas injetadas; peças injetadas de grande área plana.
30 0,915 8 9 150 42 NB – – 79 42
PB608
Masterbatches; tampas injetadas; peças injetadas de grande área plana.
PEBDL
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
Dureza (Shore D) a
(190 °C / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Tensão Ambiental a/b
Índice de Fluidez
Temperatura de
Temperatura de
Amolecimento
Impacto Izod a
Resistência ao
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Densidade
Tensão de
Propriedades
Vicat a
Igepal
Igepal
100%
10%
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 a D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
2,0 0,952 26 32 1100 62 50 15 60 125 66
GE7252
Tampas para bebidas com baixa carbonatação e peças om requisitos de ESCR.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
PE • Polietileno
Tensão de Ruptura a
Resistência à Quebra sob
Módulo de Flexão a
Dureza (Shore D) a
(190 °C / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Tensão Ambiental a/b
Índice de Fluidez
Temperatura de
Temperatura de
Amolecimento
Impacto Izod a
Resistência ao
(0,455 MPa) a
Escoamento a
Densidade
Tensão de
Propriedades
Vicat a
Igepal
Igepal
100%
10%
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 a D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
8,3 0,918 9 11 200 45 NB – – 86 43
BC818
Tampas, batoques e peças injetadas flexíveis.
PEBD
22 0,923 10 8 250 45 NB – – 87 43
PB208
Tampas, batoques e peças flexíveis de grande área plana.
30 0,915 8 9 150 42 NB – – 79 42
PB608
Tampas, batoques e peças flexíveis de grande área plana.
29 0,924 12 9 350 48 NB – – 91 45
IC32
Tampas; utilidades domésticas; uso geral.
PEBDL
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
PE • Polietileno
Tensão de Escoamento ª
Resistência à
Resistência ao Impacto
Resistência ao Impacto
Quebra sob Tensão
Amolecimento Vicat ª
Tensão de Ruptura ª
Módulo de Flexão c
Ambiental a/b
Dureza (Shore D) ª
(190 °C / 2,16 kg)
Charpy a -40 °C a
Deflexão Térmica
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Temperatura de
Temperatura de
(190 °C / 5 kg)
(0,455 MPa) ª
Densidade
100IG a/b
10IG a/b
10IG a/b
Propriedades
2MM/
2MM/
3MM/
Izod ª
Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 6110 D 1693 D 1525 D 648
792
h/F50
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm 3
MPa MPa MPa – J/m J/m ºC ºC
0,70 – 57 0,960 30 – 1550 62 125 – – – – 130 80
ES6007
Embalagens para leite, iogurte e sucos.
Embalagens para higiene e limpeza, cosméticos e produtos farmacêuticos (não indicado para soluções parenterais).
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C. c) Ensaio realizado em placa de 3 mm, 50 °C.
Aplicações Especiais PE
Amolecimento Vicat ª
Tensão de Ruptura ª
Módulo de Flexão ª
Quebra sob Tensão
Dureza (Shore D) ª
(190 °C / 2,16 kg)
Deflexão Térmica
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Ambiental a/b
Temperatura de
Temperatura de
(190 °C / 5 kg)
Impacto Izod ª
Resistência ao
(0,455 MPa) ª
Escoamento ª
Densidade
Tensão de
Propriedades
Igepal
Igepal
100%
10%
Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
792 ª
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
0,30 – 26 0,954 30 33 1140 64 100 43 168 128 66
HT5303
Tubos corrugados para proteção de cabos de energia e telecom e para drenagem de estradas e campos de esporte.
1,0 – – 0,916 – – – – – – – – –
LH118
Preparação de blendas para tubos de irrigação.
1,0 – – 0,918 – – – – – – – – –
LL5400S
PEBDL
2,3 – – 0,916 – – – – – – – – –
LH218
Preparação de blendas para tubos de irrigação.
2,7 – – 0,918 – – – – – – – – –
LL318
Preparação de blendas para tubos de irrigação.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
Sopro Automotivo
Resistência à
Amolecimento Vicat ª
Tensão de Ruptura ª
Módulo de Flexão ª
Deflexão Térmica
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Ambiental a/b
Temperatura de
Temperatura de
Impacto Izod ª
Resistência ao
(190°C / 5 kg)
(0,455 MPa) ª
Escoamento ª
Densidade
Tensão de
Propriedades
Igepal
Igepal
100%
10%
Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
792 a
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
– – 5,0 0,945 24 38 930 63 700 > 1000 > 1000 125 62
HS4506
Tanques de combustível para automóveis mono e multicamadas; reservatórios de partida a frio.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
Aplicações Especiais PE
Amolecimento Vicat ª
Tensão de Ruptura ª
Módulo de Flexão ª
Quebra sob Tensão
Dureza (Shore D) ª
(190 °C / 21,6 kg)
Deflexão Térmica
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Ambiental a/b
Temperatura de
Temperatura de
(190 °C / 5 kg)
Impacto Izod a
Resistência ao
(0,455 MPa) ª
Escoamento ª
Densidade
Tensão de
Propriedades
Igepal
Igepal
100%
10%
Típicas
D 1505/
Método ASTM D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
D 792ª
Unidades g/10 min g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
0,45 11 0,955 23 34 1090 62 220 > 1000 > 1000 124 70
GM5010T2 Tubos de pressão, classificação PE 80 na cor preta, para distribuição de água, redes de esgoto pressurizadas e emissários submarinos; tubos autopropelidos para irrigação; capa de cabos
umbilicais, risers e flowlines para plataforma de petróleo; tubos para mineração.
Tubos de pressão, classificação PE 80 na cor amarela, para redes de distribuição de gás; capa de cabos submarinos.
Aplicações Especiais PE
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
Constante dielétrica
Fator de dissipação
Rigidez Dielétrica
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Índice de Fluidez
Ambiental a/b
> 4000 abs/cm
(190 °C / 5 kg)
Coeficiente de
Escoamento ª
Resistividade
absorção UV
volumétrica
Densidade
Tensão de
Propriedades
Igepal
Igepal
100%
1 kHz
1 kHz
10%
Típicas
D 1505/
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 1693 D 3349 D 150 D 150 D 257 D 149
D 792 a
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm 3
MPa MPa h/F50 abs/cm – – ohm/cm kV/mm
0,83 – 60 0,946 23 28 37 139 – 2,3 0,0006 >1 x 1015 40
GD5150K
Isolamento de fios (veias telefônicas) e cabos multiplexados.
0,55 – 39 0,959 23 28 200 > 1000 > 4000 2,6 0,0010 >1 x 1015 28
GM5340PRK
Capa de fios e cabos ópticos e metálicos; isolamento de fios e cabos de cobre (FE–AA).
PEAD
7,3 – – 0,960 28 15 – – – – – –
–
IA59
PEAD para CATV; deve ser misturado com BC818 e agente expansor.
8,3 – – 0,918 – – – – – – – –
BC818
PEBD
PEBD para CATV; deve ser misturado com IA59 ou HD3000N e agente expansor.
1,2 – – 0,920 12 11 2 3 – – – –
–
LD5010FC
Isolamento XLPE de média tensão.
Resina reticulável para sistema monosil; isolamento e capa de fios e cabos XLPE de baixa tensão; skin.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
EVA
Filme Geral
Resistência ao Rasgo
Tensão de Ruptura
Ruptura (DM/DT) b
(190 °C / 2,16 kg)
Ponto de Fusão ª
Índice de Fluidez
Alongamento de
Temperatura de
Resistência ao
Opacidade b
Densidade
(DM/DT) b
(DM/DT) b
Propriedades
Vinila
Típicas
D 1505/
Método ASTM D 1238 Braskem – D 1525 D 3418 D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 523 D 1003
D 792
Unidades g/10 min % g/cm3 µm °C °C MPa % MPa g/F50 gf – %
6,0 28 0,951 50 43 73 – – – – – – –
HM728F
Filmes soprados e planos com boa adesividade a diversos substratos, tais como: OPP, PVDC, OS.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados.
Tensão de Ruptura ª
Dureza (Shore D) ª
Dureza (Shore A) ª
(190 °C / 2,16 kg)
Ponto de Fusão ª
Índice de Fluidez
Alongamento na
Temperatura de
Teor de Acetato
Densidade
Ruptura ª
de Vinila
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 Braskem D 1505/D 792 D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 D 638
Unidades g/10 min % g/cm3 °C °C – – MPa %
2,5 19 0,940 86 60 90 30 – –
3019PE
Polímero base para fabricação de placas expandidas e reticuladas para uso na indústria de calçados, brinquedos, móveis, etc. Injeção de peças de alta flexibilidade e transparência.
8,0 19 0,940 86 58 85 30 – –
8019PE
EVA
Blendas para formulações de adesivos termofundíveis. Injeção de peças de alta flexibilidade e tenacidade. Compostos para fabricação de espumas microcelulares.
8,0 19 0,940 84 58 85 30 – –
VA8010SUV
Braskem Maxio ® Polímero base para fabricação de compostos expansíveis e reticulados para a indústria de calçados, produzidos por moldagem por injeção ou prensagem permitindo sua colagem em
outros materiais na ausência do processo UV.
4,0 18 0,930 72 70 69 21 – –
VA4018R
Braskem Maxio® Resina base para fabricação de compostos expansíveis e compactos reticulados para a indústria de calçados, brinquedos, artigos esportivos, etc. Produtos injetados e expandidos que
requerem toque emborrachado e elevada resistência à abrasão.
Hot Melt
Amolecimento Vicat ª
Tensão de Ruptura ª
Dureza (Shore D) ª
Dureza (Shore A) ª
(190 °C / 2,16 kg)
Ponto de Fusão ª
Índice de Fluidez
Alongamento na
Temperatura de
Teor de Acetato
Densidade
Ruptura ª
de Vinila
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 Braskem D 1505/D 792 ª D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 D 638
Unidades g/10 min % g/cm3 °C °C – – MPa %
6,0 28 0,950 77 49 80 25 – –
HM728
Componente base para fabricação de adesivos hot melt para móveis, bricolagem. Formulações de adesivos hot melt com excelente compatibilidade com ceras e outros materiais.
25 28 0,950 75 46 79 23 – –
EVA
HM2528 Componente base para fabricação de adesivos hot melt para embalagens, encadernações, tapetes e outras aplicações em geral. Produtos injetados e extrudados, em aplicações que requerem
flexibilidade e aderência.
150 20 0,940 83 46 83 27 – –
HM150
Componente base para fabricação de adesivos hot melt para embalagem, encadernação e outras aplicações em geral. Blendas com ceras.
Composto Termoplástico
Amolecimento Vicat ª
Tensão de Ruptura ª
Dureza (Shore D) ª
Dureza (Shore A) ª
(190 °C / 2,16 kg)
Ponto de Fusão ª
Índice de Fluidez
Alongamento na
Temperatura de
Teor de Acetato
Densidade
Ruptura ª
de Vinila
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 Braskem D 1505/D 792 ª D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 D 638
Unidades g/10 min % g/cm3 °C °C – – MPa %
CN8092
Resina base para produção de compostos para vedante interno de tampas (“liner”) de bebidas carbonatadas. Masterbatches e compostos.
EVA
Braskem Idealis®
Resistência à Tração
Resistência à Tração
Amolecimento Vicat
Tamanho Médio de
Índice de Abrasão
Impacto Charpy ª
Dureza (Shore D)
Índice de Fluidez
(190 °C/21,6 kg)
Temperatura de
Temperatura de
no Escoamento
Partícula Dp50
Resistência ao
na Ruptura
Densidade
Propriedades
(50 N)
Fusão
(15 s)
Típicas
Braskem
Método ASTM ASTM D 4020 Braskem ASTM D 1238 ASTM D 792 ASTM D 1921 ASTM D 638 ASTM D 638 ISO 11542-2 ASTM D 2240 ASTM D 3418 AST D 1525
(PE500=100)
Unidades dl/g g/mol g/10 min g/cm³ μm MPa MPa kJ/m² – – °C °C
Idealis®
4,7 5,5 × 10 5
0,70 0,951 170 >20 >30 >50 63 80 136 80
Idealis 500 O idealis 500 é o único Polietileno de Alto Peso Molecular na forma de pó especialmente desenvolvido para o processo de moldagem por compressão. Suas aplicações vão desde tábuas de corte
e brinquedos até peças técnicas.
a) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14° de acordo com a norma ISO 11542-2.
UTEC®
Coeficiente de Fricção
Entalpia Específica
Índice de Abrasão
Dilatação Térmica
Calor Específico a
Impacto Charpy b
Dureza (Shore D)
Temperatura de
(Referência ISO
Peso Molecular
Partícula Dp50
Resistência ao
Coeficiente de
15527 = 100)
Viscosidade
na Ruptura
Densidade
Intrínseca
Dinâmico
de Fusão
Médio ª
100 °C)
Propriedades
Fusão
23 °C
Típicas
ASTM D Braskem
ASTM D ASTM D ASTM D ASTM D ASTM D ASTM D
Método ASTM Braskem ASTM D 792 ISO 11542-2 2240/ISO (lama de ASTM D 696 ASTM E 1269
4020 1921 638/ISO 527 1894 3418 3418
868 areia)
Unidades dl/g g/mol g/cm³ μm MPa kJ/m² – – – °C °C -1 cal/g °C cal/g
14 3,0x10 6 0,925 205 > 30 > 180 64 100 0,09 133 1,5 x 10 -4 0,48 0,34
3040
Aplicações que requerem alta resistência ao impacto - peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.
14 3,0x10 6 0,925 150 > 30 > 180 64 100 0,09 133 1,5 x 10 -4 0,48 0,34
3041
Aplicações que requerem alta resistência ao impacto e uso de pigmentos e/ou aditivos - peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.
UTEC®
28 8,0x10 6 0,925 205 > 30 > 100 64 76 0,09 133 1,5 x 10 -4 0,48 0,34
6540
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.
28 8,0x10 6 0,925 225 > 30 > 100 64 76 0,09 133 1,5 x 10 -4 0,48 0,34
6540G
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.
28 8,0x10 6 0,925 150 > 30 > 100 64 76 0,09 133 1,5 x 10 -4 0,48 0,34
6541
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão e uso de pigmentos e/ou aditivos - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.
a) Calculado usando a equação de Margolies. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14° de acordo a norma ISO 11542-2.