TGM TURBINAS

TECNOLOGIA E SOLUÇÕES PARA MELHOR

EFICIÊNCIA NA GERAÇÃO DE ENERGIA

CICLO A VAPOR COM AQUECIMENTO REGENERATIVO

Novembro de 2012
 PROGRAMA

Introdução

Ciclo a Vapor

Cálculo de Combustível

Histórico, níveis de operação de caldeiras/turbinas

Ganhos energéticos / Consumo específico

Ciclo a Vapor com regeneração de calor

Comparação entre Ciclo Convencional x Ciclo Regenerativo

Conclusões
Introdução
 Introdução
UNIDADES TGM Área Total : 82.000 m2
 Matriz Energética Brasileira x potencia instalada
TGM

6.648
MW

Matriz gera 116.600 MW Biomassa gera 8.162 MW

TURBINAS TGM GERAM 5.850 MW DE ENERGIA NO BRASIL, QUE REPRESENTAM:

89% DA ENERGIA POR BAGAÇO DE CANA(6.648 MW)

72% DA ENERGIA POR BIOMASSA (8.162)
5% DA POTÊNCIA INSTALADA DO BRASIL(116.600 MW)
Ciclo a Vapor Rankine
 Ciclo Rankine
O ciclo Rankine descreve a operação de turbinas a vapor comumente encontradas nas usinas
para produção de energia. Existem quatro fases em um ciclo Rankine:

Fase 1-2 Compressão: o fluido é bombeado de uma pressão baixa para uma pressão alta
utilizando-se uma bomba. O bombeamento requer algum tipo de energia para se realizar .

Fase 2-3 Transferência de calor isobárica: o fluido pressurizado entra numa caldeira, onde é
aquecido a pressão constante até se tornar vapor superaquecido.

Fase 3-4 Expansão: o vapor superaquecido expande através de uma turbina para gerar trabalho.
Idealmente, esta expansão é isoentrópica. Com esta expansão, tanto a pressão quanto a temperatura
se reduzem.

Fase 4-1 Transferência de calor: o vapor então entra num condensador, onde ele é resfriado até
a condição de líquido saturado. Este líquido então retorna à bomba e o ciclo se repete.
Ciclo Rankine
Cálculo de Consumo de Combustível
 Cálculo de Consumo de
Combustível
 CC = Fluxo de vapor x (Entalpia – T(água entrada))
PCI x eficiência da caldeira
 Sendo:
 Fluxo de vapor desejado;
 Entalpia do vapor de saída da caldeira (Mollier);
 Temperatura da água na entrada da caldeira;
 PCI=Poder calorífico inferior do combustível;
 Eficiência da Caldeira.
NÍVEIS DE OPERAÇÃO EM TURBINAS
 Níveis de Operação

Ganho Energético com o aumento da Pressão e

Temperatura do vapor - Condensação – valores ideais.

140kgf/cm2 – 540 °C

100 kgf/cm2 – 530 °C 30 kJ/kg

39 kJ/kg
81 kgf/cm2 – 510 °C

82 kJ/kg
65 kgf/cm2 – 485 °C
130 kJ/kg
42kgf/cm2 – 420 °C
170 kJ/kg 0,10 bar(a)
21kgf/cm2 – 300 °C 705 kJ/kg ~
6,743 kJ/kg ºC 45,8 °C
 Níveis de Operação
Consumo Específico - Turbina de Condensação
7

5,9

5
Kg vapor/kWh

4
4

3,67
3,45
3,34
3,25
3

0
21/300 42/420 65/485 81/510 100/530 140/540
 CICLO A VAPOR RANKINE
COM AQUECIMENTO REGENERATIVO
 Ciclo Rankine Regenerativo

É caracterizada pelo pré-aquecimento do condensado antes de entrar na caldeira;

O Ciclo Rankine Regenerativo é nomeado desta forma devido ao fato do fluido(água)
ser reaquecido após sair do condensador até a entrada na caldeira, aproveitando parte
do calor contido no fluido(vapor) liberado pela turbina. Isto aumenta a temperatura
média do fluido em circulação, o que aumenta a eficiência termodinâmica do ciclo.
Ciclo Regenerativo
Ciclo Regenerativo
Ciclo Regenerativo
 Equipamentos - Caldeira

Ciclo Rankine Ciclo Rankine Regenerativo

160°
° C - Temperatura 160°
° C - Temperatura
gases de saída gases de saída
Vapor 21 Kgf/cm² / Temp. 373 ° C

195°
°C 115°
° Temperatura água de
Temperatura água de C alimentação
° C alimentação
115° Economizador
Economizador Água 21 Kgf/cm² / Temp. 373 ° C

Vapor 1,5 Kgf/cm² / Temp.127 ° C

Temperatura do ar na
30°
° entrada do Pré-Ar 105°
° 30°
° C Temperatura do ar na
C C entrada do Pré-Ar

Água 1,5 Kgf/cm² / Temp. 127 ° C

Eficiência da Caldeira = 87,9% Eficiência da Caldeira = 87,9%

Em geral nossas caldeiras já são dimensionados para receber a água de alimentação a

temperatura em torno de 110°
° C a 120°
° C. * Entretanto nos ciclo de condensação a
temperatura do condensado gira em torno de 45 a 50°
° C *.
Mesmo aumentando a relação vapor/combustível, a eficiência da caldeira praticamente
não se altera. Isso ocorre pelo fato de:

Ƞcaldeira = 100 – (q2+q3+q4+q5+q6+q7)

onde,
q = perda de calor
q2: pelos gases de exaustão
q3: por combustão química incompleta
q4: por combustão mecânica incompleta
q5: pelas superfícies de radiação e convecção
q6: devido as cinzas
q7: pelas sangrias das caldeira
 Ciclo Rankine Regenerativo
Consumo de Combustível – Produção 250 t/h de vapor
Considerando uma Caldeira 68 kgf/cm² - 520°
°C
» Relação Temperatura da Água de Alimentação e do Ar
114,0

112,0 112,1

110,1
Consumo de Bagaço - t/h

110,0

108,0 108,2

106,0 106,4

104,0 104,2

102,5 Consumo de Bagaço (t/h)

102,0
101,2
100,0 100,4

98,0

96,0

94,0
115/30 145/60 160/75 165/85 170/95 180/100 185/104 195/105

Temperratura da Água de Alimentação / Ar

 Equipamentos - Turbina

Ciclo Rankine Ciclo Rankine Regenerativo

Vazão de Geração de Geração de
Vazão de
Vapor Energia Energia
Vapor
161,0 t/h 46 MWh 46,0 MWh
170,0 t/h

Temperatura
água de Temperatura
alimentação água de
Economizador alimentação
115°
° Economizador
C 160°
°
C

Eficiência da Turbina = 87,7 % Eficiência da Turbina = 86,9%

Com ciclo regenerativo, se mantivermos a mesma quantidade de combustível, podemos

gerar até 7% a mais em energia elétrica.
Dados correspondentes a uma instalação:
po= 120 Bar(a), to = 535 oC e pcond = 0,10 Bar(a)
 Usina Convencional –Ciclo Rankine

Vazão de
Vapor Geração de
160°
°C 154,7 t/h Energia
Temperatura gases de 46 MWh
saída

Bagaço
70,1 t/h 115°°C
Temperatura água de
alimentação

30°
°
C
Temperatura do ar
na entrada do Pré-Ar

Rendimento do Ciclo = 28,48%

 Usina Eficiente –Ciclo Rankine Regenerativo

Vazão de
160°
°C Vapor Geração de
166,9 t/h Energia
Temperatura gases de
saída 46 MWh

Temperatura água de
alimentação
Economizador
Bagaço
67,0 t/h
195°
°C

C
105°
°

127°
°C

90°°C
Temperatura do ar na 30°
°C
entrada do Pré-Ar

Rendimento do Ciclo = 30,02%

CONCLUSÕES
 CONCLUSÕES

Tecnicamente, quanto maior o nível de pressão e

temperatura do vapor, mais eficiente será o ciclo;

Há uma busca cada vez maior por eficiência energética,

para aproveitar ao máximo a energia disponível;

Não existe uma fórmula padrão, apenas com analises

detalhadas é que se pode determinar a melhor solução para
cada projeto.
 CONCLUSÕES

A TGM possui uma equipe de Engenharia de Aplicação

treinada para realizar estudos detalhados para definição
da melhor solução para geração de energia elétrica.
 Eng° ° José Tércio Sabia Jr.
jose.tercio@tgmturbinas.com.br
(16) 9248-3996

Rod. Armando de Salles Oliveira, Km 4,8 - Dist.Ind.

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