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Mecânica dos fluidos/Válvulas de controle

< Mecânica dos fluidos
Existe 1 alteração pendente a aguardar revisão. A versão publicada foi verificada a 1 de maio de
2012.

Componentes de uma válvula de controleEditar

Válvula de controle. Observar o posicionador digital, localizado acima da válvula, e o atuador,

localizado no topo do conjunto.

A válvula de controle consiste em uma válvula de algum dos tipos já

estudados, conectada a um atuador que é capaz de modificar a posição do
obturador em resposta a um sinal externo. A interface entre o atuador e o
sinal externo é executada por um terceiro elemento, chamado posicionador.
O atuador deve ser capaz não apenas de movimentar o obturador para a
posição desejada e mantê-lo lá, mas também de executar o movimento dentro
dos limites máximos aceitos de tempo decorrido e força aplicada. Além disso,
deve ser capaz de mover o obturador para uma posição predeterminada em
caso de falha. Os três tipos básicos de atuador em uso no momento são:
diafragma, pistão e eletromagnético.
 O posicionador deve ser capaz de compensar, sempre que possível,
deficiências mecânicas do atuador, devidas a características construtivas,
desgaste, etc. Os posicionadores em uso no momento são do tipo pneumático,
eletropneumático e eletrônico.

Características de uma válvula de controleEditar

Curvas característicasEditar
A curva em que o eixo das abscissas é a abertura de uma válvula de controle e
o eixo das ordenadas é a vazão resultante é chamada curva característica da
válvula. Em geral, ambos os termos são tomados como percentuais do valor
máximo. A curva pode ser levantada em laboratório, mantendo-se a pressão
constante entre os pontos imediatamente antes e depois da válvula
(característica de vazão inerente) ou instalando-se a válvula no local de
utilização e permitindo-se que essa pressão varie livremente (característica
de vazão instalada). Os catálogos dos fabricantes sempre trazem a primeira
curva.
As válvulas podem ser classificadas em três tipos, de acordo com a curva
característica de vazão:

1. linear, cuja curva característica é, aproximadamente, uma linha reta;

2. de igual porcentagem, cuja curva característica é, aproximadamente, uma parábola
com a concavidade voltada para cima;
3. de abertura rápida, cuja curva característica é, aproximadamente, uma parábola com
a concavidade voltada para baixo.

A válvula com característica de vazão linear possui a propriedade de a vazão

ser diretamente proporcional à abertura. A válvula com característica de
vazão igual porcentagem possui a propriedade de a variação na vazão ser
diretamente proporcional à variação na abertura. Esta última presta-se
melhor às aplicações de controle regulatório, pois apresenta a faixa de
operação mais extensa, consegue trabalhar mesmo quando ligeiramente
subdimensionada ou superdimensionada, e apresenta melhor repetibilidade
para pequenas aberturas.

Uma outra curva característica é a chamada assinatura da válvula, que

relaciona a intensidade do sinal aplicado ao posicionador com a abertura
resultante. Usualmente, a curva contempla um ciclo completo de abertura e
fechamento. Ao contrário da curva característica de vazão, a assinatura da
válvula tende a mudar com o tempo, devido ao desgaste. Assim, o
levantamento periódico dessa curva constitui uma prática recomendável de
manutenção.
Classes de vazamentoEditar
Um dos maiores problemas que afligem as válvulas de controle é o vazamento,
decorrente principalmente do fato de essas válvulas estarem sempre
parcialmente fechadas. A norma ANSI/FCI 70-2 estabelece uma classificação
das válvulas de acordo com o vazamento medido em testes específicos. Para
cada classe de vazamento são definidos os testes que devem ser realizados.
 Classes de vazamento

Vazamento Procedimento de
Classe
máximo permitido teste

I - Nenhum

0.5% da capacidade Ar ou água a pressão

II
nominal de 3 a 4 barg (a)

0.1% da capacidade Ar ou água a pressão

III
nominal de 3 a 4 barg

0.01% da capacidade Ar ou água a pressão

IV
nominal de 3 a 4 barg

5 x 10-4 ml · minuto- Água a pressão

V 1 · polegada-1 (b) · máxima prevista de
psid-1 (c) serviço

4,7 ml · minuto-1 · Ar ou nitrogênio a 3.5

V
polegada-1 · psid-1 barg

De acordo com a Ar ou nitrogênio a 3.5

VI
tabela anexa barg

Observações:
(a) 1 barg = 1 bar de pressão manométrica = 100k Pa de pressão manométrica

(b) Polegada de diâmetro do corpo da válvula

(c) 1 psid = 1 psi de pressão diferencial = 6894 Pa

Vazamentos para classe VI

Diâmetro da sede Vazamento máximo

(polegadas) permitido (ml/minuto)

≤1 1

1.5 2

2 3

2.5 4
 3 6

4 11

6 27

8 45

Coeficiente de vazãoEditar
Para as válvulas de controle com característica de vazão linear, pode-se falar
de um coeficiente que correlaciona a abertura da válvula e a vazão resultante,
sob determinadas condições de pressão e temperatura. Esse coeficiente é
chamado de coeficiente de vazão. A norma IEC 60534-1 define um
coeficiente (Ng) que relaciona a vazão resultante, em US gpm(a), e a abertura,
em %, à temperatura de 60 °F(b) e pressão diferencial de 1 psi(c). São usados
também um coeficiente (Ns) que usa as unidades m3/h para a vazão resultante
e bar para a pressão diferencial, considerando a temperatura como sendo 20
°C.
(a) 1 US gpm = 0.000063 m3/s (b) 60 °F = 15,5 °C (c) 1 psi = 6.894k Pa

A relação entre esses coeficientes de vazão é dada por

Outras característicasEditar
Numa válvula de controle, o tempo de resposta também é uma característica
importante.
Dimensionamento de uma válvula de controleEditar
GeralEditar
Dimensionar uma válvula de controle significa especificar os parâmetros
dimensionais relevantes para que a válvula atenda uma determinada
aplicação. Esses parâmetros são os seguintes:

1. Coeficiente de vazão
2. Tamanho interno do corpo
3. Tamanho do atuador

A norma IEC 60534-2-1 (ANSI/ISA-75.01.01-2007) especifica como calcular

esses parâmetros a partir de dados como o diâmetro da tubulação, as vazões
máxima, mínima e normal e as faixas de pressão, temperatura, densidade e
viscosidade esperadas, bem como da pressão e temperatura críticas do fluido.
Além de equações específicas para cada tipo de válvula e fluido, determina
boas práticas que devem ser seguidas no dimensionamento. Para
dimensionamento do atuador, também deve-se levar em conta fatores como,
por exemplo, o suprimento de ar comprimido disponível.

Uma válvula de controle subdimensionada limita indevidamente a vazão,

causando transtornos ao processo. Além disso, provoca um aumento
desnecessário da pressão e da perda de energia. Uma válvula de controle
superdimensionada, por outro lado, tende a trabalhar muito fechada, o que
causa instabilidades e oscilações no processo, devido à não-linearidade do
coeficiente de vazão nessa faixa, além de um desgaste excessivo dos elementos
e, possivelmente, ruído e vibração. Para um bom controle, recomenda-se que a
válvula trabalhe sempre entre 10 e 90% de abertura.

Split rangeEditar
Em alguns casos, é impossível encontrar uma válvula única capaz de atender a
todas as necessidades do processo. Por exemplo, quando a perda de carga é
alta e a vazão, baixa; tal situação exige que a válvula de controle possua ao
mesmo tempo alta rangeabilidade e alta precisão em toda a faixa de trabalho.
Nesses casos, é comum trabalhar com duas ou mais válvulas em uma
configuração que se conhece como split range: por exemplo, duas válvulas em
paralelo, uma maior, que executa um controle mais grosseiro, e uma menor,
responsável pelo ajuste fino.