Inspeção de segurança periódica realizada em atendimento ao item 13.4.4.

4 alínea a) da NR-
13.

Os dispositivos de segurança (PSV), nesta oportunidade foram retirados para manutenção e

aferição devendo seus certificados serem anexados ao prontuário da caldeira. Os indicadores
de pressão encontram-se sem evidência de calibração/manutenção. Foram observados
processo corrosivo na estrutura metálica e acúmulo de fuligem em toda extensão da caldeira

Durante a execução da inspeção externa foram observados nos seguintes:

-Placa de Identificação: Existente e em conformidade com os requisitos descritos no item

13.5.1.4 da NR13.

-Sistema de Iluminação: Encontra-se ineficiente e pontos sem iluminação, devendo ser

regularizados para o atendimento aos requisitos descritos na NR-13.

-Garrafa de nível: Encontra-se em processo corrosivo devido ausência de proteção.

-Escadas, plataformas e guarda-corpos: Apresentaram danos na pintura e início de processo

corrosivo em algumas regiões, no entanto, as mesmas não oferecem riscos a utilização com
segurança. No geral apresentaram boas condições e em conformidade com as normas de
segurança vigentes.

- Alvenaria: Foram verificados danos em locais distintos na alvenaria de vedação da caldeira.

- Isolamento térmico: Observados danos no isolamento térmico das paredes d’água da

fornalha; tubulação de vapor; bocas de visita; sopradores e no teto.

-Tubulão de Vapor: Foram constatados danos no isolamento térmico no componente e nas

tubulações de saída de vapor.

-Tubulão Inferior: Foram constatados danos no isolamento térmico na região inferior do casco

-Lavador de gases: Foram constatadas deformações na região superior do costado, base de

concreto com trincas e ferragem aparente e trincas nas soldas de selagem das bocas de visita
inferior e intermediária.

- Fornalha: Constatadas trincas na região superior das bocas de visita da fornalha (BVs 1, 2, 3, 4
e 5).

-Exaustores 8501 e 8502: Constatado danos na chaparia dos exaustores e processo corrosivo
severo atuante. Os dutos de interligações com demais componentes encontram-se em
processo corrosivo.

-Chaminé: Foram evidenciados processo corrosivo em todas as virolas, trincas nos dutos de
saída dos gases, ausência de estojos de fixação na boca de visita.

Demais regiões examinadas não apresentaram danos relevantes.

Inspeção de segurança periódica interna realizada em atendimento ao item 13.4.4.4 alínea a),
sendo verificados os seguintes componentes:

-Tubulão superior: Observou-se uma leve incrustação avermelhada uniforme no casco e nos
componentes. Constatado também que as projeções das extremidades dos tubos estão acima
do permitido pelo código de projeto ASME I.

-Tubulão inferior: Observado camada de depósito e incrustações aderidas no componente

proveniente de desvios do tratamento d’água. Constatado também que as projeções das
extremidades dos tubos estão acima do permitido pelo código de projeto ASME I e a existência
de diversos poros, mordeduras, respingos e escorias nas soldas de selagem dos tubos x
espelho.

Durante os testes de pressão foram detectados vazamentos nas soldas de selagem do tubo 12
fileira 91 que, nesta oportunidade foi selado. Os tubos 14 (fileira 82); 15 (fileira 82); 20 (fileira
89) e 21 (fileira 89) apresentaram vazamentos durante a realização do teste hidrostático,
conforme mapeamento, que foram tamponados e após reparo, foram submetidos a ensaios
para controle de qualidade.

-Superaquecedores Primário e Secundário: Ensaio visual nas serpentinas dos

superaquecedores, onde foram observados acúmulo de resíduos e de fuligem ao longo das
mesmas. Foram constatadas também cantoneiras/suportes de alinhamento dos tubos caídas e
deformadas. Serpentinas do SHS1 apresentou tubos com deformações leves e
desalinhamentos. O componente encontra-se jateado pelo soprador (dano antigo já conhecido
pela usina). Os escudos (meias canas) instaladas para a proteção do superaquecedores
apresentam perda de espessura. Por decisão da equipe de manutenção da usina, foram
substituídos apenas as meias canas com danos perversos suportes 1 e 3 do travamento
encontram-se danificados e durante a remoção dos escudos antigos (meias canas) a empresa
contratada não as removeu totalmente, deixando resquícios do componente afixado.

-Feixe tubular: Foram observados acúmulo de fuligem aderidos aos tubos, incrustações nos
tubos e soprador superior apresenta o ultimo e o primeiro grampo rompidos. Nesta
oportunidade realizou-se o ensaio de IRIS por amostragem em que foram constatados 12
tubos com espessuras inferiores a mínima estabelecida. a externa, apresentando espessuras
abaixo e próximas da mínima calculada. Foram tamponados 14 tubos, conforme mapeamento
em anexo, que após reparo, foram submetidos a ensaios para controle de qualidade.

-Fornalha: Realizado ensaio visual nos tubos, bicas, bandejas das bicas, dutos de ar secundário,
bocas de visita, grelhas, refratários e visores. Foram constatadas desalinhamento dos tubos da
parede lateral esquerda devido ausência de grampos, danos isolados em peças da grelha
(desgaste e quebras) e acúmulo de fuligem. Os dutos do ar secundário (8, 9, 10, 11 e 12) da
parede traseira encontram-se obstruídos. Coletores inferiores da parede d’água apresenta
grande quantidade de resíduos de soldagem, tais como vareta de solda, restos de fuligem,
parafusos, porcas e barra de ferro.

- Screen: Foram observados desalinhamento dos tubos devido aos rompimentos dos suportes
e danos significativos no refratário defletor causando fluxo indesejado direto nas serpentinas
do superaquecedor secundário.
-Economizador: Realizado inspeção interna nos tubos, curvas, teto, paredes, suportes, soldas,
tubos x curvas, coletores e chapas em que foram verificados acúmulo de fuligem aderidos aos
elementos.

-Tubos de Interligação: Não foram evidenciados danos relevantes.

-Pré-Ar I: Não foram evidenciados danos relevantes.

-Pré-Ar II: Nesta oportunidade foram substituídos os 2200 tubos do pré aquecedor.

Demais regiões examinadas não apresentaram danos relevantes."