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Avanços e Inovações na Normalização
Técnica de Concreto
Enga. Inês Laranjeira da Silva Battagin
Superintendente do ABNT/CB-18
CONCRETO AUTO-ADENSÁVEL
 menor desperdício de materiais
 menor desgaste de equipamentos
 menos ruído
 maior produtividade
 segurança do trabalhador
 maior durabilidade
APONTADO COMO A INOVAÇÃO TECNOLÓGICA
MAIS IMPORTANTE DO ÚLTIMO SÉCULO PARA A
CONSTRUÇÃO CIVIL
Como se sabe, o CAA foi desenvolvido no Japão ...
Assim como o macarrão e as especiarias,

veio do oriente para o ocidente, para ficar!
Para viabilizar esse avanço
tecnológico no Brasil e também em
outros países, muitas mudanças tem
sido necessárias...
ABNT NBR 11768: 2010 - ADITIVOS PARA CONCRETO
 Classificação por função

PLASTIFICANTE
 Ensaios de caracterização RETARDADOR SUPER

DE PEGA PLASTIFICANTE
 Controle da uniformidade
 Verificação de desempenho RETENTOR ADITIVOS POLIFUNCIONAL
DE ÁGUA QUÍMICOS
 Ensaios de compatibilidade
 Base: EN 934-2 e ASTM C 494 ACELERADOR
INCORPORADOR
DE PEGA
DE AR
ACELERADOR
ENDURECIMENTO
ABNT NBR 11768: 2010 - ADITIVOS PARA CONCRETO
 Importância para o CAA:

PLASTIFICANTE
• aumento da fluidez sem RETARDADOR

DE PEGA
SUPER
PLASTIFICANTE
adição de água
• maior coesão, diminuindo RETENTOR

DE ÁGUA
ADITIVOS
QUÍMICOS
POLIFUNCIONAL
a tendência à segregação
• viscosidade adequada INCORPORADOR

ACELERADOR
DE PEGA
DE AR
para bombeamento e
ACELERADOR
espalhamento do concreto ENDURECIMENTO
ABNT NBR 15900 – Partes 1 a 11
Água de amassamento do concreto
 Origem da água (fontes naturais)
 Uso de água reciclada da preparação de concreto
 Requisitos químicos
 Requisitos físicos
 Controle da qualidade
Freqüência de ensaios
 Base: ISO/CD 12439
 Normas similares: ASTM C-1602, EN 1008, NM 137
ABNT NBR 13956:2012 (Partes 1 a 4) – SÍLICA ATIVA
 Produto de grande homogeneidade, elevado
teor de SiO2 (partículas esféricas de diâmetro
da ordem de 10-6 m), coletado nos filtros dos
fornos elétricos das indústrias de silício
metálico e de ligas de ferro-silício
 Norma com requisitos e ensaios de

aceitação (finura, composição e desempenho)
 Dois métodos de ensaio indicados para

comprovação de desempenho da atividade
pozolânica
 Base: Normas NBR 13956 e 13957:1997, CEN e ASTM

ABNT NBR 15894:2010 (Partes 1, 2 e 3) – METACAULIM
 Produto obtido por calcinação e moagem de argilominerais
cauliníticos. Constitui um tipo de pozolana formada
essencialmente por partículas lamelares com estrutura
predominantemente não cristalina.
 Requisitos e ensaios de aceitação

(finura, composição e desempenho)
 Dois métodos de ensaio indicados para comprovação de

desempenho da atividade pozolânica
 Base: Experiência Brasileira

 Norma Francesa NF P 18-513:2010 com diretrizes similares
Contribuições da Sílica Ativa e do Metacaulim para o
Concreto Auto Adensável
 por sua finura promovem:
 melhora no empacotamento;
 aumento da coesão da massa de concreto
 diminuição da segregação
 pelas propriedades pozolânicas:
 tendência a maior resistência à compressão após as

primeiras idades, se comparado ao concreto sem essa
adição
 maior durabilidade (mitiga a reação álcali-agregado,
resiste aos sulfatos, aumenta a impermeabilidade do
concreto)
ABNT NBR 15823:2010 Normalização Brasileira de
Concreto Auto-Adensável
Bases de inspiração da Comissão de Estudo
 EN 206-9 e complementares
 ASTM C 1610
 ASTM C 1611
 Trabalhos técnicos
ABNT NBR 15823 – Concreto auto adensável
Parte 1: Classificação, controle e aceitação no estado fresco
Parte 2: Determinação do espalhamento e do tempo de

escoamento – Método do cone de Abrams
Parte 3: Determinação da habilidade passante – Método do

anel J
Parte 4: Determinação da habilidade passante – Método da
caixa L
Parte 5: Determinação da viscosidade – Método do funil V
Parte 6: Determinação da resistência à segregação – Método

da coluna de segregação
ABNT NBR 15823 – Parte 1
 classifica o concreto auto-adensável no estado fresco em

função de sua auto-adensabilidade
 estabelece as diretrizes para a realização do controle por
ensaios e para a aceitação do concreto auto-adensável no
estado fresco
 se aplica a concreto com massa específica normal,
compreendida no intervalo entre 2 000 kg/m 3 e 2 800 kg/m3
dos grupos I e II de resistência, conforme classificação da
ABNT NBR 8953.
 o concreto pode ser misturado na obra, dosado em central
ou produzido em indústria de pré-moldados.

estado fresco
ABNT NBR 8953.
8953
ABNT NBR 8953:2009 – Classificação do concreto
em grupos de resistência, massa específica e
consistência
CL
CL25 S100
C CD
C60 S220
CD 30 S180
conforme Nota 1 da Tabela 4
ABNT NBR 8953 – Classificação do concreto
pela massa específica
Definições
3.1
concreto normal (C)
concreto com massa específica seca, de acordo com a ABNT NBR
9778, compreendida entre 2 000 kg/m³ e 2 800 kg/m³
3.2
concreto leve (CL)
9778, inferior a 2 000 kg/m³
3.3
concreto pesado ou denso (CD)
9778, superior a 2 800 kg/m³
ABNT NBR 8953 – Classificação do concreto por
classes de resistência
Tabela 1 — Classes de resistência de concretos estruturais do grupo I
Classe de resistência Resistência característica à

Grupo I compressão
MPa
C20 20
C25 25
C30 30
C35 35
C40 40
C45 45
C50 50
Tabela 2 — Classes de resistência de concretos estruturais do grupo II
Classe de resistência Resistência característica à

Grupo II compressão
MPa
C55 55
C60 60
C70 70
C80 80
C90 90
C100 100
Para os concretos do grupo II permite-se, na ausência de Norma
brasileira em vigor, adotar os critérios de projeto estrutural de
Normas Internacionais.
Tabela 3 — Classes de resistência de concretos não estruturais
Classe de resistência Resistência característica

à compressão
MPa
C10 10
C15 15
ABNT NBR 8953 – Classificação do concreto
pela consistência (abatimento)
Classe Abatimento Aplicações tipicas
mm
S10 10 < A < 50 Concreto extrusado, vibro prensado ou centrifugado
S50 50 < A < 100 Alguns tipos de pavimentos, de elementos de fundações e de
elementos pré-moldados ou pré-fabricados
S100 100 < A < 160 Elementos estruturais correntes como lajes, vigas, pilares,
tirantes, pisos, com lançamento convencional do concreto
tirantes, pisos, paredes diafragma, com concreto lançado por
bombeamento, estacas escavadas lançadas por meio de
caçambas.
S220 A > 220 Estruturas e elementos estruturais esbeltos ou com alta
densidade de armaduras com concreto lançado por
bombeamento, lajes de grandes dimensões, elementos pré-
moldados ou pré-fabricados de concreto, estacas
escavadeiras lançadas por meio de caçambas.
ABNT NBR 8953 – Classificação pelo abatimento
Tabela 4 — Classes de consistência
Classe Abatimento Aplicações tipicas (exemplos ilustrativos)
mm
S10 10 < A < 50 Concreto extrusado, vibro prensado ou centrifugado
S50 50 < A < 100 Alguns tipos de pavimentos, de elementos de fundações e de
elementos pré-moldados ou pré-fabricados
tirantes, pisos, com lançamento convencional do concreto
tirantes, pisos, paredes diafragma, com concreto lançado por
bombeamento, estacas escavadas lançadas por meio de
caçambas.
S220 A > 220 Estruturas e elementos estruturais esbeltos ou com alta
densidade de armaduras com concreto lançado por
bombeamento, lajes de grandes dimensões, elementos pré-
moldados ou pré-fabricados de concreto, estacas
escavadeiras lançadas por meio de caçambas.
ABNT NBR 15823 Concreto Auto Adensável
Parte 2: Determinação do espalhamento (Slump-flow) e do
tempo de escoamento – Método do cone de Abrams
Classe de espalhamento Espalhamento
mm
SF1 550 a 650
SF 2 660 a 750
SF 3 760 a 850
Classe de viscosidade plástica t500

aparente s
VS 1 ≤2
VS 2 >2
Slump Espalhamento
Flow
Tempo de
escoamento t500
ABNT NBR 15823-2
O ensaio pode ser realizado com o cone na posição normal

ou invertido.
A CE 18:300.03 – Comissão de Estudo de Concreto Auto
Adensável realizou ensaios utilizando os dois procedimentos
e verificou que não há diferença significativa entre eles.
Pode ser mais
interessante realizar o
ensaio de espalhamento
(Slump Flow) com o cone
invertido para depois fazer
o ensaio do anel J com
mais facilidade.
Parte 3: Determinação da habiliidade passante –
Método do anel J
Classe de habilidade Anel J

passante sob fluxo livre mm
PJ1 0 a 25
PJ2 25 a 50
Classe dada pela

diferença entre o
espalhamento do
concreto sem o
anel e com o anel
Curso do Dr. Fernando Almeida Filho ,
do NETPRÉ, 22.11.2008,
Parte 4: Determinação da habilidade passante –
Método da caixa L
Classe de habilidade Caixa L
passante sob fluxo confinado H2/H1
PL1 > 0,80 com 2 barras

PL2 < 0,80 com 3 barras
Caixa L
Medida da
habilidade
passante
Parte 5: Determinação da viscosidade –
Método do funil V
Classe de viscosidade plástica Funil V
aparente sob fluxo confinado s
VF1 <9
VF2 9 a 25
Curso do Dr. Fernando Almeida Filho ,
do NETPRÉ, 22.11.2008,
Parte 6: Determinação da resistência à segregação –
Método da coluna de segregação
Classe de Coluna de
resistência à segregação
segregação %
VF1 < 20
VF2 < 15
Dissertação de Mestrado de Tobias Azevedo da
Costa Pereira, apresentada à Escola de
Engenharia de São Carlos/USP

estado fresco
ABNT NBR 8953.
ABNT NBR 7212 – Especificação do concreto
dosado em central
 Publicada em primeira versão em 1984
 Revisada em 2012 (publicada em 07.08.2012, em vigor a

partir de 07.09.2012)
ABNT NBR 7212:2012 – Especificação do concreto
dosado em central
Estabelece os requisitos para a execução de concreto dosado
em central e inclui:
 recebimento, controle de qualidade e inspeção dos
materiais
 armazenamento dos materiais
 dosagem do concreto
 mistura
 transporte
 critérios de aceitação e rejeição do controle interno da
central de concreto.
Palestra do Engo. Arcindo, da ABESC, em Belo Horizonte, 2010
dosado em central
 aplica-se, no que couber, aos casos em que a executante
da obra dispõe de central de concreto
 Não se aplica às operações subsequentes à entrega e

recebimento do concreto fresco.
O recebimento do concreto na obra deve sempre

ser realizado conforme a ABNT NBR 12655
dosado em central
Estabelece requisitos para os equipamentos de produção:
 Balança – classe 3 da Portaria INMETRO ou melhor
 Dosadores volumétricos – erros máximos permitidos de 2%
 Calibrações periódicas:
 Centrais com célula de carga – a cada 6 meses
 Centrais com transmissão mecânica – cada 3 meses
 sempre que houver reposicionamento dos equipamentos
dosado em central
Estabelece tolerâncias para a dosagem dos materiais:
 Cimento, sílica ativa e metacaulim:

 1% para dosagens > 30% da capacidade da balança
 4% para dosagens < 30% da capacidade da balança
 nunca pesar junto com agregados
 pode ser dosado em sacos inteiros, obedecidas as
tolerâncias acima
 Agregados – 3% do valor nominal ou 1% da capacidade da

balança
dosado em central
Estabelece tolerâncias para a dosagem dos materiais:
 Aditivos – 5% do valor nominal
 Água – 3% do valor nominal, que compreende:

água adicionada
+
água dos agregados
+
água para dissolução dos aditivos
+
gelo (se for o caso)
dosado em central
Mistura dos materiais, já previamente dosados, pode ser
realizada em:
 Centrais dosadoras
 Centrais misturadoras
Devem ser obedecidas as especificações dos equipamentos

no que diz respeito ao tempo de mistura, velocidade, número
de rotações e capacidade volumétrica.
dosado em central
 Centrais misturadoras
Os materiais componentes
do concreto, devidamente
dosados, são colocados em
um misturador e após
homogeneização completa,
são descarregados em
veículo para o transporte até
a obra.
Os equipamentos devem ser verificados quanto ao desgaste
das pás, estanqueidade do misturador, velocidade e tempo de
mistura e aderência/limpeza do misturador, a fim de assegurar a
eficiência necessária para a mistura.
dosado em central
 Centrais dosadoras
Os materiais componentes do concreto devem ser colocados no

caminhão betoneira na melhor ordem e nas quantidades totais
tecnicamente determinadas.
A verificação quanto à qualidade da mistura da betoneira deve

contemplar sua estanqueidade, a ausência de concreto aderido
às paredes da betoneira e os parâmetros e seus limites
especificados na Tabela 1.
dosado em central
Tabela 1 – Parâmetros e limites para caminhões

betoneiras de centrais dosadoras
Parâmetro Limite
Altura das facas ≥ 280 mm
Espessura de chapas de aço

(cilindro central do balão e das ≥ 2 mm
facas)
Velocidade de mistura da betoneira (14 ± 2) rpm

dosado em central
Correções na obra:
 Adição suplementar de água:
EXCLUSIVAMENTE O PREVISTO NA DOSAGEM
Qualquer adição de água exigida pela contratante exime a

empresa de serviços de concretagem de qualquer
responsabilidade quanto às características do concreto
constantes no pedido. Este fato deve ser registrado no
documento de entrega.
dosado em central
Correções na obra:
 Adição suplementar de aditivo:
Caso o concreto apresente abatimento inferior à classe de

consistência especificada, admite-se adição suplementar de
aditivo superplastificante antes do início da descarga, desde
que a consistência final não ultrapasse a faixa especificada.
Esta deve ser uma decisão técnica definida pela empresa de

serviço de concretagem e mantém a sua responsabilidade
pelas propriedades constantes no pedido.
Concreto: quanto menos água, melhor!
Resistência à compressão axial

Resistência à Tração na flexão
Resistência à abrasão
Porosidade
Retração
Exsudação / Segregação
Módulo de Elasticidade
Durabilidade
Palestra do Engo. Arcindo, da ABESC, em Belo Horizonte, 2010
Use água para curar o concreto e

tecnologia para obter trabalhabilidade!
ABNT NBR 7212:2012
Tempo para o transporte desde a adição de água
 fim do adensamento não deve ocorrer após o início da pega do

concreto lançado (evitar a formação de “junta-fria”)
 inferior a 90 min, no caso do emprego de caminhão betoneira
 inferior a 40 min, no caso de veículo não dotado de

equipamento de agitação (Não se aplica ao CAA)
Se esses prazos não forem atendidos e o tempo previsto

para lançamento e adensamento ultrapassar os períodos
previstos em 4.5.3, cabe à contratante recusar o recebimento.
ABNT NBR 7212:2012
Tempo para lançamento e adensamento do concreto
 Iniciado até 30 min após a chegada do caminhão betoneira na

obra
Quando não for possível deve ser avaliada previamente a
melhor solução técnica junto a empresa prestadora dos
serviços de concretagem
 150 min, contado a partir da primeira adição de água, no caso

do emprego de caminhão betoneira
A não observância dos 150 min EXIME a empresa prestadora
de serviços de concretagem de responsabilidade pelo
concreto aplicado
ABNT NBR 7212:2012
Pedido do concreto:
 pela resistência característica do concreto à compressão na

idade de controle (fck)
 pelo consumo de cimento (ver ABNT NBR 12655)
 pela composição do traço

ABNT NBR 7212:2012
Pedido pelo fck
O concreto deve ser solicitado especificando-se:
 a resistência característica do concreto à compressão na

idade de controle (fck)
 a classe de agressividade ambiental NBR 12655
 a dimensão máxima característica do agregado graúdo

NBR 7211
 a classe de consistência do concreto fresco (abatimento) ou

classe de espalhamento no caso de concreto autoadensável no
momento da entrega. NBR NM 67 ou NBR 15823
ABNT NBR 7212:2012
Pedido pelo consumo de cimento
O concreto deve ser solicitado especificando-se:
 o consumo de cimento por metro cúbico de concreto

NBR 12655
 a dimensão máxima característica do agregado graúdo

NBR 7211
 a classe de consistência do concreto fresco (abatimento) ou

classe de espalhamento no caso de concreto auto-adensável
no momento de entrega. NBR NM 67 ou NBR 15823
ABNT NBR 7212:2012
Pedido pela composição do traço
 O concreto deve ser solicitado informando as quantidades dos

materiais componentes do concreto por metro cúbico,
incluindo-se aditivos, se for o caso.
 Neste caso, o profissional responsável pela composição do

traço responde pelo desempenho do concreto e pelo
atendimento às especificações técnicas. Cabe à empresa
prestadora do serviço de concretagem a fiel reprodução do
traço recebido.
ABNT NBR 7212:2012
Podem ser solicitadas outras características e parâmetros:

 tipo de cimento
 tipo e teor de aditivo
 tipo e teor de adição (metacaulim, sílica ativa, fibras metálicas
ou sintéticas e outras.)
 relação água-cimento máxima
 consumo de cimento máximo ou mínimo
 teor de ar incorporado
 tipo de lançamento (convencional, bombeado, projetado,
submerso etc.)
 e outros.
ABNT NBR 7212:2012
Documentos de entrega:
Além do previsto pelos dispositivos legais vigentes, deve conter:
 volume de concreto
 hora de início da mistura (primeira adição de água)
 classe de consistência ou classe de espalhamento no início da
descarga
 dimensão máxima característica do agregado graúdo
 resistência característica do concreto à compressão, quando
especificada
 quantidade máxima de água complementar a ser adicionada na
obra, retida pela central dosadora
 código de identificação do traço utilizado na dosagem do
concreto
 carta de traço, quando solicitada.
ABNT NBR 7212:2012
Carta de traço:
Quando a contratante requerer a composição do traço, a empresa
prestadora de serviço de concretagem deve apresentar as
informações a seguir pela carta de traço:
 data da elaboração da carta de traço
 código de identificação do traço
 especificações do concreto
 materiais utilizados
 fornecedores de insumos
 quantidade em massa de cada componente do concreto
 assinatura do responsável técnico.
dosado em central
Prevê ainda:
 O controle do processo de dosagem da central de concreto
 A análise estatística pelo desvio padrão desse processo.
Recebimento do concreto na obra
ABNT NBR 15823 Concreto adensável
Parte 1 – Requisitos gerais
Requisitos
Laboratório
 classificação no estado fresco
 aceitação no estado fresco→espalhamento e anel J Obra
 controle complementar de aceitação no

estado fresco → ver Anexo A Laboratório
 demais requisitos da ABNT NBR 12655.

ABNT NBR 12655 – Aceitação concreto endurecido
Amostragem conforme Moldagem conforme a
a ABNT NBR NM 33 ABNT NBR 5738, mas
sem adensar (item 4.2 da
ABNT NBR 15823-1)
Normalização Brasileira de Concreto Auto-Adensável
ABNT NBR 15823 – Parte 1 - Requisitos gerais
Frequência – Indústria de pré-fabricados

Conforme o processo e a aplicação:
 para elementos estruturais armados → 1 x ao dia
 para elementos estruturais protendidos, executados em
pista de protensão → concreto de cada pista, antes do
início de sua concretagem
 novo ensaio deve ser realizado sempre que houver
alteração no proporcionamento dos materiais, ou
paralisação e posterior retomada dos trabalhos.
Normalização Brasileira de Concreto Auto-Adensável
ABNT NBR 15823 – Parte 1 - Requisitos gerais
 Anexo A (informativo) – Guia para o estabelecimento de

requisitos do concreto auto-adensável no estado fresco em
função de sua aplicação
ABNT NBR 15823 – Parte 1 - Requisitos gerais – Anexo A
espalha-mento
mento (mm)
Classe de
Espalha-
Mm
Aplicação Exemplo
SF 1 650 Estruturas não armadas ou com baixa taxa de armadura e Lajes

embutidos, cuja concretagem é realizada a partir do ponto Revestimento de
mais alto com deslocamento livre túneis
Concreto auto-adensável bombeado Estacas, certas
Estruturas que exigem uma curta distância de fundações
espalhamento horizontal do concreto auto-adensável profundas
SF 2 750 Adequada para a maioria das aplicações correntes Paredes, vigas,

pilares e outras
SF 3 850 Estruturas com alta densidade de armadura e/ou de forma Pilares-parede
arquitetônica complexa, com o uso de concreto com Paredes
agregado graúdo de pequenas dimensões (menor que diafragma
12,5 mm)
Pilares
Classe t500 Funil-

viscosidade s V
Aplicação Exemplo
plástica s
aparente
VS 1/ ≤2 ≤9 Adequado para elementos estruturais com Lajes, paredes
VF 1 alta densidade de armadura e embutidos, diafragma,
mas exige controle da exsudação e da pilares-parede,
segregação. indústria de pré-
Concretagens realizadas a partir do ponto moldados e
mais alto com deslocamento livre. concreto
aparente
VS 2/VF 2 >2 25 Adequado a para a maioria das aplicações Vigas, pilares e
correntes. Apresenta efeito tixotrópico que outras
acarreta menor pressão sobre as formas e
melhor resistência à segregação.
Efeitos negativos podem ocorrer na
superfície de acabamento (ar aprisionado),
no preenchimento de cantos e interrupções
ou demora entre sucessivas camadas.
Classe de
viscosida
Anel-J Caixa-L
de Aplicação Exemplo
Mm (H2/H1)
plástica
aparente
PL 1/PJ 1 25 a 50 mm, ≥ 0,80, com Adequada para elementos Lajes,
com 16 duas barras estruturais com painéis,
barras de aço de aço espaçamentos de armadura elementos
de 800 mm a 100 mm de
Fundação
PL 2/PJ 2 0 a 25 mm, ≥ 0,80, com Adequada para a maioria Vigas,
com 16 três barras das aplicações correntes. pilares,
barras de aço de aço Elementos estruturais com tirantes,
espaçamentos de armadura indústria de
de 60 mm a 80 mm. pré-
moldados
Espaçamen
segregação
segregação
Distância a
resistência
armaduras
percorrida
Coluna de
Classe de
-to entre
(%)
ser
Exemplo
à
SR 1 ≤ 20 < 5m > 80 mm Lajes de pequena espessura

Estruturas convencionais de pouca
complexidade
SR 2 ≤ 15 > 5m > 80 mm Elementos de fundações profundas.
Pilares, paredes e elementos estruturais
complexas.
< 5m < 80 mm
Elementos pré-moldados.
NOTA 1 SR 2 ou um valor-limite mais rigoroso pode ser especificado se a resistência ou a
qualidade da superfície for particularmente crítica
NOTA 2 Quando a distância a ser percorrida pelo concreto for maior e o espaçamento
inferior aos estabelecidos na tabela, deve ser especificado um valor de SR menor que 10 %.

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Avanços e Inovações na Normalização

Assim como o macarrão e as especiarias,

 Classificação por função

 Ensaios de caracterização RETARDADOR SUPER

 Importância para o CAA:

• aumento da fluidez sem RETARDADOR

• maior coesão, diminuindo RETENTOR

• viscosidade adequada INCORPORADOR

 Norma com requisitos e ensaios de

 Dois métodos de ensaio indicados para

 Base: Normas NBR 13956 e 13957:1997, CEN e ASTM

 Requisitos e ensaios de aceitação

 Dois métodos de ensaio indicados para comprovação de

 Base: Experiência Brasileira

 pelas propriedades pozolânicas:

 tendência a maior resistência à compressão após as

Bases de inspiração da Comissão de Estudo

Parte 2: Determinação do espalhamento e do tempo de

Parte 3: Determinação da habilidade passante – Método do

Parte 5: Determinação da viscosidade – Método do funil V

Parte 6: Determinação da resistência à segregação – Método

 classifica o concreto auto-adensável no estado fresco em

 classifica o concreto auto-adensável no estado fresco em

Classe de resistência Resistência característica à

Classe de resistência Resistência característica à

Tabela 3 — Classes de resistência de concretos não estruturais

Classe de resistência Resistência característica

Classe de viscosidade plástica t500

O ensaio pode ser realizado com o cone na posição normal

Classe de habilidade Anel J

Classe dada pela

PL1 > 0,80 com 2 barras

 classifica o concreto auto-adensável no estado fresco em

 Revisada em 2012 (publicada em 07.08.2012, em vigor a

 Não se aplica às operações subsequentes à entrega e

O recebimento do concreto na obra deve sempre

 Balança – classe 3 da Portaria INMETRO ou melhor

 Dosadores volumétricos – erros máximos permitidos de 2%

 Cimento, sílica ativa e metacaulim:

 Agregados – 3% do valor nominal ou 1% da capacidade da

 Aditivos – 5% do valor nominal

 Água – 3% do valor nominal, que compreende:

Devem ser obedecidas as especificações dos equipamentos

Os materiais componentes do concreto devem ser colocados no

A verificação quanto à qualidade da mistura da betoneira deve

Tabela 1 – Parâmetros e limites para caminhões

Espessura de chapas de aço

Velocidade de mistura da betoneira (14 ± 2) rpm

 Adição suplementar de água:

EXCLUSIVAMENTE O PREVISTO NA DOSAGEM

Qualquer adição de água exigida pela contratante exime a

 Adição suplementar de aditivo:

Caso o concreto apresente abatimento inferior à classe de

Esta deve ser uma decisão técnica definida pela empresa de

Resistência à compressão axial

Use água para curar o concreto e

Tempo para o transporte desde a adição de água

 fim do adensamento não deve ocorrer após o início da pega do

 inferior a 90 min, no caso do emprego de caminhão betoneira

 inferior a 40 min, no caso de veículo não dotado de

Se esses prazos não forem atendidos e o tempo previsto

Tempo para lançamento e adensamento do concreto

 Iniciado até 30 min após a chegada do caminhão betoneira na