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IFCE
Soldagem
LSI - Laboratório de Soldagem e Inspeção

Soldagem
▪ Importância da soldagem como processo de
fabricação/ recuperação
➢ Processo que movimenta US$ 350 milhões anuais.
➢ O setor cresceu 10% em 2001.
➢ Consome cerca de 125 mil toneladas/ano de arames e

eletrodos ( 50% de eletrodos revestidos).
➢ 60 mil toneladas/ano de eletrodos revestidos - indica
elevado grau de subdesenvolvimento.

Soldagem
➢ Em 1994 Ayrton Senna, piloto profissional da Fórmula 1
veio a óbito após perder o controle da sua Willians
FW16, em Ímola, na Itália. E um dos motivos aponta
para uma “solda” mal planejada executada na barra de
direção do carro.

Soldagem
➢ Na tarde de janeiro de 2007 ocorreu um acidente nas
obras do metrô da Linha Amarela, em São Paulo, que
envolveu vítimas fatais. Devido a inúmeros problemas,
sendo um deles a utilização de procedimentos
inapropriados para execução das soldagens, a
estrutura metálica da obra desabou, destruindo casas,
carros e matando pessoas.

Soldagem
▪ A soldagem no mundo atual
➢ É o principal método de união de materiais no mundo.
➢ Une todos os metais e ligas comerciais.
➢ Pode ser realizada em locais de difícil acesso.
▪ Aplicações
➢ Campo de aplicação vasto: estruturas, navios,
aeronaves, veículos e equipamentos diversos.
➢ Materiais metálicos e não metálicos.
➢ Compete com outros dispositivos de união.

Soldagem
▪ Aspectos Gerais
➢ Além da fabricação, a soldagem encontra grande
aplicação em serviços de reparo e manutenção.
• Muitas vezes, a soldabilidade é uma característica exigida

para que o material possa ser lançado no mercado.

Soldagem
▪ Aspectos Gerais
➢ A soldagem pode ser definida como o processo de
união ou revestimento de materiais (fabricação ou
manutenção), através da aplicação do calor,

assistida ou não de pressão, assegurando na junta a
continuidade das propriedades físicas e químicas.

Soldagem
▪ Aspectos Gerais
➢ "Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se
ressaltar que não só metais são soldáveis e que é
possível soldar metais sem fusão).
➢ "Operação que visa obter a união de duas ou mais

peças, assegurando, na junta soldada, a
continuidade de propriedades físicas, químicas e
metalúrgicas".

Soldagem
▪ Aspectos Gerais
➢ “Processo de união de materiais baseado no
estabelecimento, na região de contato entre os
materiais sendo unidos, de forças de ligação
química de natureza similar às atuantes no interior

dos próprios materiais.”

Soldagem
▪ Aspectos Gerais
➢ "Operação que visa obter a coalescência localizada
produzida pelo aquecimento até uma temperatura
adequada, com ou sem a aplicação de pressão e de

metal de adição." (Definição a adotada pela AWS -
American Welding Society).

Soldagem
▪ Como soldar metais?
➢ O arranjo estrutural dos átomos:
• Modelo característico de sua estrutura cristalina

(CCC, CFC e HC como exemplos)
➢ Atómos centrais x Átomos superficiais
• Condição de mínima energia para átomos centrais.
• Maior energia para átomos superficiais.

Soldagem
▪ Como soldar metais?
Célula unitária - CCC

Soldagem
Energia livre
União teórica por simples aproximação

Soldagem
▪ Porque não ocorre a união teórica ?
• Barreiras para realizar a soldagem.
➢ Irregularidades superficiais.
➢ Óxidos.
➢ Gás adsorvido.
➢ Contaminação superficial.
Rugosidade elevada

Soldagem
▪ Eliminação das barreiras
➢ A coalescência localizada só pode ser realizada por
meio da remoção das principais barreiras à soldagem.
➢ A coalescência é realizada por meio de uma
combinação de fatores, principalmente temperatura,

pressão e condições metalúrgicas.
▪ Aplicação de energia: calor e/ou pressão

Soldagem
➢ Pressão: aplicação de pressões elevadas que
deformam (e destroem parcialmente) as superfícies,
reduzindo a distância média entre as mesmas para
valores da ordem de ro (distância de equilíbrio). O
aquecimento facilita a deformação.
➢ Fusão: fusão localizada dos materiais, na região de
união, produzindo a ligação destes durante a
solidificação.

Soldagem
Pressão
Fusão

Soldagem
▪ Classificação dos processos de soldagem
➢ Por fusão: onde a união é realizada principalmente por
aplicação de energia externa, normalmente é realizada
sem emprego de pressão externa.
➢ No estado sólido (por pressão): onde a união é
realizada predominantemente por aplicação de
pressão, normalmente é realizada na “zona plástica”
sem emprego de calor externo.
➢ Brasagem/solda branda: não ocorre fusão de metal
base.

Soldagem
Processos de Soldagem
Processos por fusão Processos por pressão
Oxigas Arco Resistência Diversos Fricção

(FRW)
Oxiacetileno Eletrodo Revestido Ponto Termita Ultrasom

(OAW) (SMAW) (RSW) (TW) (USW)
Oxihídrica MIG/MAG Projeção Laser Soldagem por

(GMAW) (LBW) pressão a frio
Oxipropânica TIG Costura Feixe de elétrons Explosão

(GTAW)
Arco Submerso Resistêcia Difusão Forjamento

(SSAW) pura
Arame tubular Centelhamento

(FCAW)

Soldagem
▪ Soldagem por pressão
➢ Os processos enquadrados neste grupo, valem
da dispersão ou ruptura dos filmes existentes
sobre as superfícies, realizando a união

basicamente sob pressão.

Soldagem
▪ Processo de soldagem por pressão
➢ Forjamento
➢ Fricção
➢ Explosão
➢ Ultrasom
➢ Pressão a quente

Soldagem
Soldagem por forjamento
➢ Consiste em aquecer as partes das peças que se

deseja soldar seguindo-se o martelamento das
regiões que são postas em contato.

Soldagem
Soldagem por pressão a quente
➢ A junta é mantida sob pressão e aquecida até a
temperatura abaixo da linha “solidus” do material. Após
algum tempo a solda se realiza.
• A principal aplicação é a fabricação de tubos.

Soldagem
Soldagem por pressão a frio
➢ Realiza-se a solda pressionando as peças que serão

unidas na temperatura ambiente. As superfícies em
contato devem ser especialmente limpas.
• É aplicado na soldagem de chapas, arames e tubos.

Soldagem
Soldagem por explosão
➢ As peças são unidas através de violento impacto entre
suas superfícies.
➢ A alta velocidade de deslocamento necessária é obtida
através de posicionamento de cargas explosivas sobre
uma das peças.
• Este processo é utilizado para revestir grandes superfícies,
geralmente chapas ou mesmo tubos internamente.

Soldagem

Soldagem

Soldagem

Soldagem
Soldagem por ultrasom
➢ Obtém-se a união de metais similares ou dissimilares,
através da aplicação de vibração ultrassônica nas peças,

mantidas em contato por moderada pressão.
• O principal emprego desse processo é nas indústrias de

componentes eletro/eletrônicos.

Soldagem
Soldagem por fricção
➢ As peças são friccionadas de forma a expelir filmes
superficiais e gerar suficiente calor para que as partes
em contato alcance a fase plástica.
• O processo permite a soldagem de materiais similares ou

dissimilares.
• Possui grande aplicação na indústria automotiva.

Soldagem
Soldagem por difusão
➢ A união é obtida através de manutenção em contato das

peças por um relativo longo tempo em altas
temperaturas (≅ 1000°C para aços), o que permite a
difusão dos átomos entre as superfícies.
• As aplicações desse processo variam da soldagem de
pastilhas de corte sobre o porta-ferramenta até peças e/ou
componentes na indústria aeroespacial

Soldagem
▪ Soldagem por resistência elétrica
➢ Os processos que se enquadram nesse grupo,
realizam a soldagem por pressão e fusão utilizando o
calor produzido pela passagem de corrente elétrica
num condutor (Efeito Joule).

Soldagem
Soldagem por pontos
➢ A solda é realizada entre peças geralmente sobrepostas,
através da fusão local provocada pela passagem de

corrente elétrica entre dois eletrodos, que pressionam as
superfícies.
• O processo tem ampla aplicação na soldagem de chapas

finas, principalmente na indústria automobilística.

Soldagem
Soldagem por pontos

Soldagem
Soldagem por pontos

Soldagem
Soldagem por costura
➢ Eletrodos apresentam a forma de discos.
• Larga aplicação na fabricação de tubos de paredes
finas

Soldagem
▪ Soldagem por costura
➢ Similaridades com a
soldagem a ponto
• Temperatura
máxima na junta a
ser soldada.

Soldagem
▪ Soldagem por fusão
➢ Os processos pertencentes a este grupo não
requerem a aplicação de pressão para realização da
solda, de maneira que a união é feita principalmente
por fusão.

Soldagem
▪ Processos de soldagem por fusão
➢ Arco voltaico ➢ Laser
• Eletrodo revestido ➢ Chama
• MIG/MAG • Oxi-gás
• TIG
• Arame tubular
• Arco submerso
• Plasma
• Eletroescória

Soldagem
Soldagem por eletroescória
➢ É utilizado basicamente na soldagem de peças de

grande espessura.
• Opera em passe único na posição vertical ascendente.

Soldagem
Soldagem por eletroescória
➢ Inicialmente o arame maciço ou tubular (com fluxo em

seu interior) é fundido por arco elétrico com proteção de
fluxo.
➢ A seguir, adiciona-se mais fluxo e extingue-se o arco no
arame, de modo que o fluxo e as laterais da junta
continuam sendo fundidos pela geração de calor devido
à passagem de corrente elétrica.

Soldagem
Soldagem por chama (oxigás)
➢ O calor para a fusão dos materiais é obtido através de
uma chama; produzida pela combinação do oxigênio
com um combustível.

Soldagem
Soldagem por Laser
➢ Utiliza a alta densidade de energia, obtida pelo feixe
de laser, para realizar a soldagem. Produz pequenas

Zonas Fundidas (ZF) e Zona Afetada pelo Calor
(ZAC) no metal de base.

Soldagem
Soldagem por Laser

Soldagem
Soldagem por Arco Elétrico
➢ São processos de soldagem mais utilizados na união ou
revestimento de materiais. Emprega a energia gerada
pelo arco voltaico para realizar a soldagem.

Soldagem
▪ Tipos de soldagem - Soldagem por fusão
Soldagem a Arco Plasma
➢ Apresenta algumas características similares ao TIG,
porém o arco sofre maior constricção, pois o eletrodo

permanece recuado no bocal e, concetricamente flui gás
geralmente inerte, o qual forma o plasma.

Soldagem
Soldagem a Arco Plasma
➢ Em torno desse plasma existe uma cortina adicional de
gás, denominado de proteção.
• Apesar destas características, este tipo de soldagem ainda

é pouco utilizado no Brasil.

Soldagem
Processo a arco voltaico por eletrodo revestido
➢ É um processo manual que emprega um eletrodo

constituído de um arame (alma) com revestimento de
fluxo (formados com diversos minérios e compostos
químicos).
➢ Funções do fluxo;
➢ Revestimentos: celulósico, básico e rutílico.

Soldagem
Processo a arco voltaico por eletrodo revestido
➢ Pode ser soldado em CC-, CC+, CA, em todas as
posições e praticamente em todas as ligas.
• É bastante versátil, porém apresenta baixa produtividade.

Soldagem
Processo de soldagem a arco voltaico por arco submerso

➢ Características gerais: alimentação contínua (alto
rendimento), automático; arame nu ou fita; aplicado para
ligas ferrosas e não ferrosas, CC-, CC+, CA, alta

produtividade limitada a posição plana.

Soldagem
Processo de soldagem MIG/MAG
➢ Características gerais: Arame nu, gás CO2, Ar e he; alta
produtividade, CC-, CC+, (CA raramente), praticamente

todas as ligas, menor versatilidade, semi-automático e
automático, materiais ferrosos e não-ferrosos, tocha de
soldagem, adequado para robotização. Todas as
posições.

Soldagem
Processo de soldagem a arame tubular
➢ Apresenta as vantagens do ER (fluxo/composição) e do
MIG/MAG (alta produtividade), várias posições de

soldagem, pode ser com e sem proteção gasosa.

Soldagem
Processo de soldagem TIG
➢ Emprega um eletrodo não consumível constituído de
tungstênio puro ou ainda com adições de terras raras

tais como o tório, lantânio e cério.
• É muito utilizado para soldagem de chapas finas,

principalmente alumínio em CA .

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manutenção), através da aplicação do calor,

continuidade das propriedades físicas e químicas.

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➢ "Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se

ressaltar que não só metais são soldáveis e que é

possível soldar metais sem fusão).

➢ "Operação que visa obter a união de duas ou mais

continuidade de propriedades físicas, químicas e

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materiais sendo unidos, de forças de ligação

química de natureza similar às atuantes no interior

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➢ "Operação que visa obter a coalescência localizada

produzida pelo aquecimento até uma temperatura

adequada, com ou sem a aplicação de pressão e de

American Welding Society).

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• Modelo característico de sua estrutura cristalina

➢ Atómos centrais x Átomos superficiais

• Condição de mínima energia para átomos centrais.

• Maior energia para átomos superficiais.

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combinação de fatores, principalmente temperatura,

▪ Aplicação de energia: calor e/ou pressão

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Processos por fusão Processos por pressão

Oxigas Arco Resistência Diversos Fricção

Oxiacetileno Eletrodo Revestido Ponto Termita Ultrasom

Oxihídrica MIG/MAG Projeção Laser Soldagem por

Oxipropânica TIG Costura Feixe de elétrons Explosão

Arco Submerso Resistêcia Difusão Forjamento

Arame tubular Centelhamento

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da dispersão ou ruptura dos filmes existentes

sobre as superfícies, realizando a união

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Soldagem por forjamento

➢ Consiste em aquecer as partes das peças que se

regiões que são postas em contato.

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