Materiais de Construção Mecânica

7.1 Identificação ou Classificação dos Aços em função da

Composição Química.

No Brasil os aços utilizados na indústria da construção mecânica podem ser

identificados e/ou classificados conforme sistemas de codificação: SAE; AISI ;
ABNT.

SAE: Society Automotive Engineers

AISI: American Iron and Steel Institute

ABNT: Associação Brasileira de Normas Técnicas

Sistema adotado por estas instituições como representação:

Forma A B X X onde:

1º algarismo ( A ): representa a classe a que pertence o aço;

2º algarismo ( B ): representa a porcentagem de elemento liga predominante

3º e 4º algarismos (XX): % de carbono em centésimos

Identificação das classes dos aços em função do 1º algarismo (A B XX):

Quando for: 1: Aços ao Carbono;

2: Aços ao Níquel;

3: Aços ao Cromo-Niquel;

4: Aços ao Molibdênio;

1
 5: Aços ao Cromo;

6: Aços ao Cromo-Vanádio;

7: Aços ao Tungstênio;

8: Aços ao Níquel-Cromo-Molibdênio;

9: Aços ao Silício-Manganês

Exemplos: Aço ABNT 1040

Quando a letra B aparece entre os dois primeiros algarismos e os dois últimos

algarismos (ABBXX) indica que o aço tem um teor de boro no mínimo

0,0005% em peso.

Obs.: O boro, quanto presente no aço em teores muito baixos, facilita a

têmpera do aço, aumentando a sua resistência.

Quando o teor de carbono excede 1% o sistema admite a utilização de cinco

algarismos, exemplo: A B XXX. Ex.: Aço prata:

Possui 1,5% Cr e 1% de carbono Identificação: 52100 (ABXXX)

Obs.: o aço prata é utilizado principalmente na fabricação de anéis, esferas e roletes

de rolamentos apresenta uma dureza elevada.

2
 DESIGNAÇÃO SAE / AISI
Designação
TIPO DE AÇO
SAE AISI

10XX C10XX Aços carbono comuns

11XX C11XX Aços de usinagem (ou corte) fácil, com alto S

13XX 13XX Aço manganês com 1,75% de Mn

23XX 23XX Aços Níquel com 3,5% de Ni

25XX 25XX Aços Níquel com 5,0% de Ni

31XX 31XX Aços Níquel Cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr

33XX E33XX Aços Níquel Cromo com 3,5 % de Ni e 1,55 Cr

40XX 40XX Aços Molibdênio com 0,25% de Mo

Aços Cromo Molibdênio com 0,50% ou 0,90% de Cr e 0,12% ou

41XX 41XX
0,20% de Mo

Aços Níquel cromo com molibdênio com 1,80% de Ni e 0,20% ou

43XX 43XX
0,25% de Mo

Aços Níquel Molibdênio com 1,55% ou 1,80% de Ni e 0,20% ou

46XX 46XX
0,25% de Mo

Aços Níquel Cromo Molibdênio com 1,05%de Ni, 0,45% de Cr e 0,20

47XX 47XX
de Mo

48XX 48XX Aços Níquel Molibdênio com 3,5 % de Ni e 0,25% de Mo

50XX 50XX Aços cromo com 0,28% ou 0,65% de Cr

3
Designação
TIPO DE AÇO
SAE AISI

50BXX 50BXX Aços cromo boro com baixo teor de Cr e no mínimo 0,0005% de B

51XX 51XX Aços cromo com 0,80 a 1,05% de Cr

61XX 61XX Aço cromo vanádio com 0,8 ou 0,95% de Cr a 0,1% ou 0,15% de v

86XX 86XX Aços níquel molibdênio com baixos teores de Ni, Cr e Mo

87XX 87XX
Idem

92XX 92XX Aço silício manganês com 0,85% de Mn e 2,0% de Si

93XX 93XX Aços silício manganês com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de
Mo

94BXX 94BXX Aço níquel cromo molibdênio com baixos teores de Ni, Mo e no
mínimo 0,0005% de B

98XX 98XX Aço níquel cromo molibdênio com 1,0% de Ni,0,80 de Cr e 0,25% de
Mo
Sistema de codificação SAE/AISI

4
 AÇOS FERRAMENTA PARA TRABALHO A FRIO

Condição Deformação Tratamento Térmico Temp.

AISI/ Villares/ Composição Dureza
DIN Normal de a Quente Recoz. Reven.
ABNT Böhler Química (%) Têmpera Meios Utilização
Fornecimento (°C) (°C) (°C)

Banho
12,0Cr – 1,0Mo –
VD2/ de Sal 870/90 Duplo 200 56/63
D2 1.2379 1,0V Recozido 1100/950 980/1020
K110 AR – 0 – 550 HRC
1,4C – 0,4Mn
ÓLEO
Banho
12,5Cr – 1,0W –
VC131/ de Sal 840/86 Duplo 100 56/63
D6 1.2436 0,6Si Recozido 1050/950 930/980
K107 AR – 0 – 520 HRC
2,1C – 0,5Mn
ÓLEO
0,85C – 0,90Si – Banho
0,4Mn de Sal 860/90 Duplo 200 56/62
VF 800AT Recozido 1100/950 1030/1050
8,0Cr – 2,0Mo – AR – 0 – 550 HRC
0,50V ÓLEO
0,5Cr – 0,5W –
Banho
VND/ 0,2V 760/79 54/63
O1 1.2510 Recozido 1100/900 790/845 de Sal 150 - 300
K460 0,95C – 1,25Mn – 0 HRC
ÓLEO
0,3Si
1,1Cr – 1,7W –
Banho
0,2V 788/81 51/56
S1 VW3 1.2542 Recozido 1150/930 900/950 de Sal 100-350
0,4C – 0,25Mn – 5 HRC
ÓLEO
1,00Si

5
 AÇOS FERRAMENTA PARA TRABALHO A QUENTE

Condição Deformação Tratamento Térmico Temp.

AISI/ Composição Dureza
Villares DIN Normal de a Quente Recoz Reven.
ABNT Química (%) Têmpera Meios Utilização
Fornecimento (°C) (°C) (°C)

5,25Cr – 1,4Mo – Banho

0,9V Recozido de Sal Duplo 48/53
H13 VH13 1.2344 1050/900 1010/1025 840/870
0,4C – 0,4Mn – Isomax AR – 500 – 650 HRC
1,05Si ÓLEO
1,1Cr – 1,65Ni –
0,5Mo 40/50
6F3 VMO 1.2714 Recozido 1050/900 840/870 ÓLEO 660/680 450 – 650
0,4C – 0,75Mn – HRC
0,95Si
0,5C – 1,0Cr – Ar
50/56
VCO 1.2721 3,25Ni Recozido 1050/910 830/860 Sopr. 650/670 150 – 450
HRC
0,30Mo ÓLEO

6
 AÇOS FERRAMENTA PARA MOLDES PLÁSTICOS

AISI/ Villares DIN Composição Condição Deformação Tratamento Térmico Temp. Dureza
ABNT Química (%) Normal de a Quente Reven. Utilização
Fornecimento (°C) Têmpera Meios Recoz (°C)
(°C)
P20 1.2311 0,4C -1M5Mn – Beneficiado 1050/850 840/870 ÓLEO 710/740 500 – 700 30/34
1,9Cr HRC
0,2Mo
P20 1.2312 0,4C -1M5Mn – Beneficiado 1050/850 840/870 ÓLEO 710/740 500 – 700 30/34
1,9Cr HRC
0,2Mo – 0,05S
P20 VP20 1.2738 1,8Cr – 0,9Mn – Beneficiado 1130/930 840/890 ÓLEO 760/815 500 – 650 30/34
1,0Ni HRC
0,36C – 0,25Mo –
0,3Si
N2711 1.2711 0,55C – 0,7Mn – Beneficiado 1050/850 830/870 ÓLEO 650/700 500 – 650 40/42
0,7Cr HRC
0,3Mo – 1,7Ni –
0,1V
VP50 0,15C – 0,3Mo – Solubilizado 1050/850 500° AR - 40/42
IM 1,55Mn – 0,35Si Envelheci ÓLEO HRC
3,0Ni – 0,12S – mento
1,0Cu – 1,0Al
420 VP420 1.2083 13,0Cr – 1,0Mn Beneficiado 1120/900 100/1050 ÓLEO 780/850 Duplo 30/34
TIM 1,0Si – 0,35C 200 - 300 HRC

7
 AÇOS RÁPIDOS

Condição Deformação Tratamento Térmico Temp.

AISI/ Composição Dureza
Villares DIN Normal de a Quente Têmpe Recoz Reven.
ABNT Química (%) Meios Utilização
Fornecimento (°C) ra (°C) (°C)

Banho
4,1Cr – 6,15W –
1880/1 de Sal Duplo
M2 VWM-2 1.3343 5,0Mo Recozido 1120/950 850/900 62/65
220 AR – 550 – 580
0,97C – 2,0V
ÓLEO

AÇOS INOXIDÁVEIS MARTENSÍTICOS

Condição Deformação Tratamento Térmico Temp.

AISI/ Composição Dureza
Villares DIN Normal de a Quente Têmpe Recoz Reven.
ABNT Química (%) Meios Utilização
Fornecimento (°C) ra (°C) (°C)

13,0Cr – 0,40C –
960/10 AR ou 50/54
420 VC 150 1.4021 0,50Mn Recozido 1120/900 870/900 200 – 450
25 ÓLEO HRC
0,80Si – 0,20V

8
FATORES QUE INFLUENCIAM AS PROPRIEDADES MECÂNICAS
DOS MATERIAIS

PROPRIEDADES C Mn P S Si Ni Cr Mo V Al
X X X X
Aumenta dureza
X X X X X
Aumenta a resistência
X X X
Diminui a dutilidade
X
Diminui a soldabilidade
X X X
Desoxidante
X
Aumenta a resistência ao impacto
X
Aumenta a resistência a corrosão
X X
Aumenta a temperabilidade
X
Aumenta a resistência abrasão
X
Aumenta resistência a altas temperaturas