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Nº REVISÃO 01
Ficha de Acompanhamento de Trecho Reto
FOLHA 01

1 - Identificação

1.1 - Identificação da Estação

Malha: SUDESTE Estação: PE Inspeção TR Data: XX e XX/01/2009

Órgão responsável pela estação:

Responsável operacional: pessoa 1

Lotação: E-mail: Tel.:

Executante/Responsável pela calibração: Pessoa 2

Lotação: E-mail: Tel.:

Responsável pelo acompanhamento: Fulano de Tal

Lotação: E-mail: Tel.:

1.2 - Identificação dos Instrumentos

Preencher planilha 02-Identificação dos Instrumentos (folha 04 em anexo).

1.3 - Identificação dos Padrões TAG/Nome do Padrão Nº Certificado Validade Laboratório Observação

DUROTEC-
Medidor de diâmetro Laboratório de
1.3.1 RCI-T-0201 D-3581-1/2007 18/10/2009 Ver itens 4.2, 4.3 e 4.4
interno Metrologia
Dimensional

DUROTEC-
Laboratório de
1.3.2 Relógio Comparador RCI-T-0201 D-3577-1/2007 18/10/2009 Ver itens 4.2 e 4.3
Metrologia
Dimensional

DUROTEC-
Laboratório de
D-4966/2005
Rugosímetro digital/ DRTC-3518 Metrologia
1.3.3 5852/06 6/12/2008 Ver item 4.3
padrão de rugosidade 433943 Dimensional/
CMI

Tridimensional
1.3.4 Trena TR-T-0200 2124808A 30/6/2010 Ver item 4.3
Leka´s Medições

1.3.5 Paquímetro digital PQd-T-200 DI-0920/07 13/6/2009 IFM Ver item 4.3

Micromêtro externo com

1.3.6 MC-T-0205 DI-1001/08 13/6/2010 IFM Ver item 4.3
haste

1.3.7 Barra padrão MC-T-0205 DI-1007/08 16/6/2010 IFM Ver item 4.3

1.3.8 Termômetro digital TD-T-0201 TE-1363/08 20/6/2010 IFM Ver item 4.3
1.3.9

1.3.10

1.3.11

1.3.12

1.3.13

1.3.14

1.3.15

2 - Inspeção dos elementos primários

Verificação
2.1 - Inspeção Dimensional do Trecho Reto a Montante Criticidade Observação
Sim Não NA
As condições de temperatura permaneceram estáveis durante a mediçao do dîametro interno do tubo (Dm)
2.1.1
(Tmédio máx-Tmédio min)<2,5°C? (AGA 3 - Parte 2 - 2 000 - Item 2.5.1.2)
NC X
Foi realizada a inspeção visual em todo o trecho e sanadas possíveis anomalias ? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - App
2.1.2
2-B III-I)
NC X
Foram realizadas no mínimo 4 medições de diâmetros em posições radiais aproximadamente iguais entre si,
2.1.3 efetuadas a uma distância de 1 " da face a montante da placa de orifício? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item NC X
2.5.1.2.1)

Foram realizadas medições de diâmetro dentro de 1 Dm da face a montante da placa de orifício para verificação
2.1.4 da diferença percentual entre o diâmetro interno (Dm) e qualquer uma dessas medidas individuais? (AGA 3 - NC X
Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.3.1.1)

Foram realizadas medições de verificação de diâmetros em no mínimo dois outros pontos do trecho reto da face
2.1.5 a montante da placa de orifício (com uma delas a 2 Dm) para verificação da diferença percentual entre a máxima NC X
e mínima medida do diâmetro do tubo de medição? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Itens 2.5.1.3.1.2 e 2.5.1.2.2)

Foram realizadas medições de rugosidade nas mesmas posições axiais consideradas nas medições dos
2.1.6
diâmetros internos do trecho reto a montante? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.1.1)
NC X

Foram feitas verificações da distância do centro da tomada de pressão até a face a montante da placa de orifício
2.1.7
para verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.1)
NC X

Foram feitas verificações do diâmetro do furo e do comprimento cilíndrico da tomada de pressão a montante da
2.1.8
placa de orifício para verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3)
NC X

Foram feitas verificações dos ângulos entre a linha central do furo da tomada de pressão a montante e o eixo do
2.1.9
tubo medidor? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.2)
NC X A verificação foi feita apenas visualmente.

Foi feito apenas numa posição (próximo a

O diâmetro do furo da tomada de pressão a montante foi medido a partir da superfície interna do tubo e ao longo superfície interno do tubo); e apenas duas
2.1.10
do comprimento perfurado para verificação da circularidade? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.4)
NC X posições radiais e 01 medida para cada
diâmetro.

2.1.11 Foi feita a verificação do comprimento do trecho reto a montante (UL)? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.6.3.2) NC X

Foi feita a verificação da distância do retificador de fluxo (quando existente) até a face a montante da placa de
2.1.12
orifício (UL2)? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.6.3.2)
NC X
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Foram feitas medições no comprimento e no diâmetro externo do retificador de fluxo (quando existente) para
2.1.13
verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.5.1)
NC X

Foram feitas medidas nos tubos do retificador de fluxo (quando existente) para verificação das tolerâncias
2.1.14
previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.5.2)
NC X
REVISÃO 01
 Página 3

FOLHA 02
Verificação
2.2 - Inspeção Dimensional do Trecho Reto a Jusante Criticidade Observação
Sim Não NA

As condições de temperatura permaneceram estáveis durante a medição do diâmetro interno do tubo (Dm)
2.2.1
(Tmédio máx-Tmédio min)<2,5°C? (AGA 3 - Parte 2 - 2 000 - Item 2.5.1.2)
NC X

Foi realizada a inspeção visual em todo o trecho e sanadas possíveis anomalias ? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - App
2.2.2
2-B III-I)
NC X

Foram realizadas no mínimo 4 medições de diâmetros em posições radiais aproximadamente iguais entre si,
2.2.3
efetuadas a uma distância de 1 " da face a jusante da placa de orifício? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.2.1)
NC X

Foram realizadas medições de verificação de diâmetros em outros pontos do trecho reto da face a jusante da
2.2.4 placa de orifício para verificação da diferença entre o diâmetro interno do tubo medidor e qualquer medida NC X
individual de diâmetro a jusante da placa de orifício? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.3.2)

Foram realizadas medições de rugosidade nas mesmas posições axiais consideradas nas medições dos
2.2.5
diâmetros internos do trecho reto a jusante? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.1.1.1)
NC X

Foram feitas verificações da distância do centro da tomada de pressão até a face a jusante da placa de orifício
2.2.6
para verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.1)
NC X

Foram feitas verificações do diâmetro do furo e do comprimento cilíndrico da tomada de pressão a jusante da
2.2.7
placa de orifício para verificação das tolerâncias previstas na norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3)
NC X

Foram feitas verificações dos ângulos entre a linha central do furo da tomada de pressão a jusante e o eixo do
2.2.8
tubo medidor? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.2)
NC X A verificação foi feita apenas visualmente.

Foi feito apenas numa posição (próximo a

O diâmetro do furo da tomada de pressão a jusante foi medido a partir da superfície interna do tubo e ao longo superfície interno do tubo); e apenas duas
2.2.9
do comprimento perfurado para verificação da circularidade? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3)
NC X posições radiais e 01 medida para cada
diâmetro.

2.2.10 Foi feita a verificação do comprimento do trecho reto a jusante (DL)? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.6.3.2) NC X

Foi feita medição da distância (DT) do centro do poço termométrico até a face a montante da placa de orifício
2.2.11
para verificação das tolerâncias prevista pela norma? (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.6.5, e tabela 2-8b)
NC X

3 - Geral
Verificação
3.1 - Planilhas Criticidade Observação
Sim Não NA

3.1.1 Existe identificação do City Gate e do tramo? OM X Ver item 4.1

3.1.2 Informa os padrões utilizados? nc X Ver item 4.1

3.1.3 Identifica o executante? OM X Ver item 4.1

3.1.4 Registra o diâmetro Nominal da linha? OM X Ver item 4.1

3.1.5 Apresenta o cálculo da incerteza das medições realizadas? NC X Ver item 4.1

Verificação
3.2 - Padrões Criticidade Observação
Sim Não NA

3.2.1 Os padrões são adequados às incertezas e exatidões requeridas? NC X

3.2.2 Os padrões utilizados possuem certificados? NC X

3.2.3 Os certificados dos padrões estão dentro do prazo de validade conforme definido pelo usuário? NC X Ver item 4.3

3.2.4 Os padrões são rastreados à RBC ou redes acreditadas internacionalmente? NC X

Verificação
3.3 - Procedimentos Criticidade Observação
Sim Não NA
Falta itens, tais como, o comprimento da parte
3.3.1 O procedimento segue a AGA 3 parte 2, 2000? NC X cilindrica da tomada de pressão.

3.3.2 A montagem foi realizada de maneira adequada? NC X

REVISÃO 01
 Página 4

4 - Comentários FOLHA 03

Item Descrição Comentado por:

4.1 Este documento será concluído tão logo sejam apresentados os certificados de inspeção dimensional do trecho reto e analisados pelo organismo auditor. Fulano de Tal

4.2 Certificado Rastreável à RBC, mas o laboratório não é acreditado pelo Inmetro. Fulano de Tal

As datas de validade das calibrações dos instrumentos foram determinadas tomando-se a data da calibração do certificado e somando-se 2 anos. O prazo de validade da calibração dos
4.3 instrumentos não está no procedimento de inspeção de trecho reto da Empresa tal; encontra-se em outro procedimento. A Empresa Tal enviará ao organismo auditor este procedimento Fulano de Tal
para evidenciar a periodicidade de calibração (2 anos),

No certificado No D-3581-1/2007 declara que o padrão utilizado pelo laboratório para a calibração do medidor de diâmetro interno tinha validade até 31/07/2005. A calibração do medidor de
diâmetro interno ocorreu em 18/10/2007, ou seja, ocorreu após o término do prazo de validade da calibração do padrão que fora determinado pelo próprio laboratório (DUROTEC).
4.4 Fulano de Tal
Segundo o laboratório executante da calibração, este fato foi um erro de digitação da data do prazo de validade do padrão. A Empresa tal providenciará o certificado com a correção da
referida data e enviará ao organismo auditor.

Não são realizadas medidas dos ângulos de 45o e 60o do retificador de fluxo. O arranjo é verificado apenas visualmente. O retificador 19 tubos Bundle do tramo A apresentou uma
4.5 Fulano de Tal
deformação em um de seus tubos.

4.6 Não são realizadas medições repetidas por ponto ou grandeza a ser determinada. Fulano de Tal

5 - Desvios
Acompanhamento
Item Desvios
Data Início Data Término

Não foram feitas verificações do diâmetro do furo e do comprimento cilíndrico da tomada de pressão a montante da placa de orifício para verificação das tolerâncias
2.1.8 previstas na norma. (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3). O diâmetro interno da tomada foi medido apenas próximo a superfície interna do tubo e em apenas duas XX/1/2009
posições radiais. O comprimento cilíndrico não foi medido, pois não estava contemplado no procedimento.

Não foram feitas verificações dos ângulos entre a linha central do furo da tomada de pressão a montante e o eixo do tubo medidor. (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item
2.1.9 XX/1/2009
2.5.4.2).

O diâmetro do furo da tomada de pressão a montante não foi medido a partir da superfície interna do tubo e ao longo do comprimento perfurado para verificação da
2.1.10 XX/1/2009
circularidade. (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.4)

Não foram feitas verificações do diâmetro do furo e do comprimento cilíndrico da tomada de pressão a jusante da placa de orifício para verificação das tolerâncias
2.2.7 previstas na norma. (AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3). O diâmetro interno da tomada foi medido apenas próximo a superfície interna do tubo e em apenas duas XX/1/2009
posições radiais. O comprimento cilíndrico não foi medido, pois não estava contemplado no procedimento.

2.2.8 Não foram feitas verificações dos ângulos entre a linha central do furo da tomada de pressão a jusante e o eixo do tubo medidor.(AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.2) XX/1/2009

O diâmetro do furo da tomada de pressão a jusante não foi medido a partir da superfície interna do tubo e ao longo do comprimento perfurado para verificação da
2.2.9 XX/1/2009
circularidade.(AGA 3 - Parte 2 - 2000 - Item 2.5.4.3)

3.3.1 O procedimento não segue todos os itens que constam na AGA 3 parte 2, 2000. Falta itens, tais como, o comprimento da parte cilindrica da tomada de pressão. XX/1/2009

6 - Critério de Aprovação do trecho reto

Criticidade Definição da criticidade com base na confiabilidade de medição Critério de Aprovação

OM Oportunidade de Melhoria: desvio que não compromete a confiabilidade da medição, mas que, em se perpetuar, terá potencial de tornar-se nc Não reprova a calibração

nc Não-Conformidade Menor: desvio que, em se perpetuar, terá potencial de tornar-se NC Não reprova a calibração

NC Não-Conformidade Maior: desvio que impede a medição ou gera uma medição não confiável Reprova a calibração

7 - Tabela dos Critérios Contratuais (ANEXO)

Tabela contendo as informações contratuais sobre desvios, incertezas e periodicidades de calibração.
8 - Reunião de Fechamento

Comentários:

O executante da calibração concorda com o registro deste documento?

9 - Conclusão

STATUS

Estação Aprovada NA

Estação Reprovada NA

10 - Assinaturas

Executante/Responsável pela inspeção:

Responsável Operacional:

Responsável pelo Acompanhamento