Soldagem TIG 2019-1a

GTAW- Gas Tungsten Arc Welding.
Tungsten Inert Gas TIG

GTAW- Gas Tungsten Arc Welding. Tungsten Inert Gas TIG
Fundamentos do Processo
No arco elétrico temos cargas elétricas fluindo entre o eletrodo não
consumível e a poça de fusão, através de uma coluna de gás ionizado
conforme indicado.A altura do arco elétrico é controlada pela distância
eletrodo-peça, e sua intensidade pela corrente elétrica fluindo através da
coluna de gás ionizado (plasma)
Características do Processo
O arco elétrico na soldagem GTAW é bastante suave, produzindo soldas
com ótima aparência, exigindo pouca ou nenhuma limpeza após a operação
A operação é normalmente manual, em qualquer posição, embora a

mecanização do processo possa ser feita facilmente, com o uso de
dispositivos de soldagem adequados
Este processo é aplicável à maioria dos metais e suas ligas, em uma ampla
faixa de espessuras. Entretanto, em virtude de seu custo relativamente
elevado, é usado principalmente na soldagem de metais não-ferrosos e
aços inoxidáveis, na soldagem de peças de pequena espessura (da ordem de
milímetro) e no passe de raiz na soldagem de tubulações industriais
Visualização
Visualização
Visualização
Fundamentos do Processo
É um processo no qual a união de peças metálicas é produzida pelo
aquecimento e fusão destas, por meio de um arco elétrico estabelecido
entre um eletrodo de tungstênio puro ou ligado, não consumível, e as peças
a unir. A proteção da poça de fusão e do arco contra a contaminação pela
atmosfera é feita por uma nuvem de gás inerte ou mistura de gases
inertes. A adição de metal de enchimento pode ou não ser feita
Automatização
Automatização
Automatização
Automatização (Soldagem de AISD)
Utilização nos Passes de Raiz (GTAW-SAW)
Duplex
Características do Processo
Processo de baixa taxa de deposição em soldagem manual: 1,3 kg/hora
Solda em todas as posições
Pouca geração de fumos
Solda espessuras a partir de 0,2 mm

Requer soldadores altamente treinados e qualificados
Aplicado em solda autógena
Muito empregado em passes de raiz
Produz soldas com ótimas propriedades mecânicas
Ótimo acabamento- o processo é passível de automação
Equipamentos de Soldagem
A fonte de corrente
elétrica é do tipo
corrente constante,
ajustável, podendo ser
contínua,
alternada ou pulsada
As fontes para
soldagem TIG fornecem
uma corrente mínima em
torno de 5 a 10 A e
corrente máxima na
faixa de 200 a 500 A
Equipamentos de Soldagem
As tochas de soldagem podem ser refrigeradas pelo próprio gás de

proteção (capacidade até 150 A) ou água (capacidade acima de 150 A, até
500 A, de modo geral). Neste caso, pode ser usada água corrente (menos
comum) ou um circuito fechado de refrigeração
O ignitor de alta freqüência é o responsável pelo início do arco sem o

eletrodo encostar na peça. Este aparelho gera, superposto à corrente de
soldagem, um sinal de alta tensão e de alta freqüência (5 kV, 5 kHz) que
favorece a ionização da coluna de gás entre o eletrodo e a peça, permitindo a
abertura do arco com baixas tensões na fonte de soldagem, da ordem de 60
a 80 V. Apesar de ser de alta tensão, este sinal é de baixíssima potência e
não oferece perigo para o soldador
Estudo do Arco Elétrico em Atmosfera de Argônio
Alimentação em Corrente Alternada
Variáveis do Processo e suas Influências
Vazão do Gás
Seu valor ideal depende do tipo de metal a ser soldado, da posição de

soldagem e do nível de amperagem utilizado, entre outros. Logicamente, em
função destes fatores, quanto menor o seu valor, maior será a economia de
gás na soldagem
Limpeza
O processo TIG por não ser eficiente na desoxidação e limpeza

da poça de fusão requer limpeza rigorosa da junta, retirando-se
resíduos de óleo, graxa, oxidação, etc. As bordas do chanfro
devem estar ao metal brilhante e, quando necessário, é feita a
proteção com um gás inerte, geralmente o próprio argônio, na
contra solda em passes de raiz, como na soldagem
de tubulações de aços inoxidáveis
Posicionamento da Tocha
Posicionamento da Tocha
O arco comporta-se diferentemente conforme o eletrodo de

tungstênio se encontra ligado ao polo positivo (polaridade inversa) ou
ao polo negativo (polaridade direta)
Devido à maior quantidade de calor liberada no anodo, um eletrodo de

tungstênio utilizado em polaridade inversa (ligado ao polo positivo da
máquina, cc+), é mais facilmente superaquecido e, conseqüentemente, gasta-
se mais depressa do que se for utilizado em polaridade direta (eletrodo
ligado ao polo negativo da máquina, cc-)
Fatores: Dissimetria da forma do eletrodo e da peça e, por outro lado,

à diferença de temperatura destes, o que afetará a emissão de
elétrons
A principal vantagem da utilização do eletrodo em polaridade inversa se
assenta na possibilidade de limpeza que o arco elétrico realiza no trabalho
que se executa. Filmes realizados a alta velocidade sobre o arco elétrico
mostraram o movimento que certos pontos do catodo tem. Devido à própria
natureza do arco elétrico que se estabelece devido a emissividade iônica do
catodo, os óxidos refratários que recobrem certos materiais
metálicos- particularmente o alumínio e suas ligas- são arrebentados pelo
poder emissivo do catodo, facilitando assim a soldagem desses materiais
Para ligas de Alumínio se adota uma solução de compromisso, que é a utilização

de corrente alternada, a qual permite, por um lado, utilizar o eletrodo com
maiores valores de intensidade de corrente do que em polaridade inversa e, por
outro lado, realizar a limpeza da superfície da poça de fusão.
Características dos Eletrodos Não Consumíveis
AWS SFA 5.12 – Tungsten and Tungsten Alloy for Arc Welding and Cutting
Eletrodos Não Consumíveis
A adição destes elementos (tório, zircônio, etc.) tem a finalidade de aumentar a

emissividade eletrônica do eletrodo, garantindo maior estabilidade de arco e durabilidade do
eletrodo
O eletrodo de tungstênio puro - EWP - é utilizado na soldagem com corrente
alternada. Com corrente contínua é fortemente recomendado o emprego do eletrodo
ligado ao tório
Metais de Adição (Arame ou vareta

Os metais de adição para o processo TIG são fornecidos, para soldagem
manual, na forma de varetas com um metro de comprimento e em vários
diâmetros, sendo os de 1,6 a 6,4 mm os mais comumente utilizados
Estes metais seguem a classificação AWS
ER indica que o arame pode ser usado como eletrodo ou vareta

70 indica o limite mínimo de resistência à tração em 1000# (70000 PSI)
S indica arame sólido
3 dígito indicativo da composição química
Metais de Adição
Os metais de adição para o processo TIG são fornecidos, para soldagem
manual, na forma de varetas com um metro de comprimento e em vários
diâmetros, sendo os de 1,6 a 6,4 mm os mais comumente utilizados
Estes metais seguem a classificação AWS
ER indica que o arame pode ser usado como eletrodo ou vareta

70 indica o limite mínimo de resistência à tração em 1000# (70000 PSI)
S indica arame sólido
3 dígito indicativo da composição química
Corrente
Elétrica
Aumento da corrente para

uma mesma velocidade de
soldagem
Distância do Eletrodo à Peça
Esta variável controla a altura do

arco elétrico. Quanto maior esta
distância, maior será a
altura e a largura do arco elétrico.
Com isto, maior área do metal de
base é aquecida,
resultando em um cordão mais largo
Velocidade de Soldagem
Para uma velocidade muito elevada, o arco
não permanece tempo suficiente na região
de solda para proporcionar uma boa fusão
e penetração da solda. Já para uma
velocidade baixa, porém adequada, a
penetração aumenta, mas, para uma
velocidade de soldagem excessivamente
baixa, o próprio metal fundido da poça de
solda funciona como um isolante térmico
para a transferência de calor do arco
elétrico para o metal de base,
prejudicando também a penetração da
solda
Inclinação da Tocha
Soldando-se com inclinação positiva (puxando o

cordão de solda), o arco elétrico atuará na poça
de fusão ou bem próximo a margem desta,
aumentando a penetração. Já no sentido
negativo (empurrando o cordão de solda), o
arco elétrico permanece sobre o metal de base
ainda frio, reduzindo a profundidade de
penetração do cordão de solda
Defeitos de Soldagem e suas Possíveis Causas
Mordedura
Falta de Fusão
Falta de Penetração
Porosidade
Inclusão de W
Trincas de Solidificação

Trincas de Solidificação
https://youtu.be/uO5pVLOAmD4 => Tocha TIG

https://youtu.be/ICo_XnCU5Jk = Animação processo trab

https://youtu.be/6LSLV8QRgMA - TIG animação

https://youtu.be/lxVOH7P6sE8 - TIG tubulação

https://youtu.be/BImaLkJGQfQ => TIG raiz

https://youtu.be/HgqIWKn5gr0 => TIG demonstração filete &

TIG AUTOMÁTICO

Soldagem TIG 2019-1a

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Soldagem TIG 2019-1a

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

GTAW- Gas Tungsten Arc Welding.

Tungsten Inert Gas TIG

A operação é normalmente manual, em qualquer posição, embora a

Solda em todas as posições

Pouca geração de fumos

Solda espessuras a partir de 0,2 mm

As tochas de soldagem podem ser refrigeradas pelo próprio gás de

O ignitor de alta freqüência é o responsável pelo início do arco sem o

Seu valor ideal depende do tipo de metal a ser soldado, da posição de

O processo TIG por não ser eficiente na desoxidação e limpeza

O arco comporta-se diferentemente conforme o eletrodo de

Devido à maior quantidade de calor liberada no anodo, um eletrodo de

Fatores: Dissimetria da forma do eletrodo e da peça e, por outro lado,

Para ligas de Alumínio se adota uma solução de compromisso, que é a utilização

A adição destes elementos (tório, zircônio, etc.) tem a finalidade de aumentar a

Metais de Adição (Arame ou vareta

Estes metais seguem a classificação AWS

ER indica que o arame pode ser usado como eletrodo ou vareta

Estes metais seguem a classificação AWS

ER indica que o arame pode ser usado como eletrodo ou vareta

Aumento da corrente para

Esta variável controla a altura do

Soldando-se com inclinação positiva (puxando o

Defeitos de Soldagem e suas Possíveis Causas

Você também pode gostar