SOLDADURA

MIG/MAG
ANA FERREIRA
GLAUCO NOBREGA
INTRODUÇÃO

• Este processo começou a ser implantado industrialmente a partir dos

anos 40, embora a sua origem remonte aos anos 20;
• É um processo muito rápido, com uma elevada taxa de deposição, que não
requer uma formação muito apurada do operador e que pode ser
totalmente automatizado por robotização, tornando-se assim altamente
produtivo.
INTRODUÇÃO

• Estes processos utilizam um eléctrodo consumível e o arco é estabelecido

entre o eléctrodo e a peça no interior de uma corrente gasosa dum gás
inerte – MIG – ou de um gás activo – MAG.
• A transferência do metal é
superior ao do processo
TIG e praticamente não
existem perdas mesmo
com metais muito reativos;

• Apresenta densidade de
corrente superior a 10e4
[A/cm²]
INTRODUÇÃO

• Na soldadura MIG utiliza-se como gás inerte o árgon e o hélio ionizados,

a transferência do metal faz-se por pulverização axial ou spray.
• Podem ser soldadas ligas de alumino, aços inoxidáveis, de construção e
sem liga.
INTRODUÇÃO

• Os gases reativos, tais como o Oxigénio, Hidrogénio,

Azoto (parcialmente reativo) e CO2, combinam-se
quimicamente com o material fundido no banho de
fusão para produzir o efeito pretendido.;
• A transferência do metal faz-se por curto-circuito
CORRENTE CONTÍNUA

a) Eléctrodo positivo: cria-se um forte campo magnético na ponta do eléctrodo. Este

campo magnético comprime a parte fundida do eléctrodo tornando a extremidade
afiada
b) Eléctrodo negativo: Deposita quase o dobro de material, mas a transferência é feita
de forma errônea e por isso praticamente não é utilizado
CORRENTE CONTÍNUA
CORRENTE ALTERNADA

• O arco é instável;
• Como a tensão varia, quando o valor da tensão é zero, o eléctrodo
arrefece;
• Não é utilizada .
CARACTERÍSTICAS DO ARCO: TENSÃO

• O comprimento do arco poderá ser tanto maior quanto mais elevada for
a tensão fornecida pela fonte;
• Um comprimento de arco pequeno poderá provocar curto-circuitos
acidentais, os quais criam instabilidade do arco elétrico e porosidade no
cordão;
• Uma maior tensão de alimentação à saída da fonte provocará:
• Maior largura do cordão;
• Melhor molhagem;
• Redução da penetração.
CARACTERÍSTICAS DO ARCO: CORRENTE

• Aumentando a intensidade de corrente, será obtida uma maior taxa de

fusão do eléctrodo, a qual poderá estar diretamente relacionada com uma
mudança no modo de transferência.
• No entanto, a taxa de fusão está também dependente da velocidade de
alimentação do fio.
velocidade çã = ∗ + ∗ ∗ ²
• Se todos os parâmetros forem mantidos constantes e apenas a corrente
aumentar, maior será a penetração e largura da soldadura
CARACTERÍSTICAS DO ARCO: CORRENTE
EFEITO JOULE OU IR²

• O fio do eléctrodo permanece a

temperatura ambiente até passar
pelo tubo de contato;
• Quando passa pelo tubo de contato,
entra corrente no fio do eléctrodo
e sua temperatura aumenta devido
ao “efeito de Joule”.
SISTEMAS DE REGULAÇÃO DO ARCO

• Sistema autorregulador:
• Está intimamente relacionado com o tipo de fonte de corrente utilizado;
• No caso duma fonte de corrente com características mergulhante uma pequena variação
de tensão de funcionamento causa uma pequena variação da intensidade de corrente,
• Devido à maior amplitude de variação dos parâmetros de soldadura e controle de
intensidade de corrente pela velocidade do fio, as fontes de corrente característica plana
são as mais usadas com o processo MIG.
SISTEMAS DE
REGULAÇÃO DO
ARCO

• Sistema
autorregulador:
SISTEMA DE REGULAÇÃO DO ARCO

• Com a fonte de corrente com característica plana é possível a auto-

regulação do comprimento do arco;
• Qualquer aumento do comprimento do arco implica um aumento da
tensão do arco o que se traduz por uma redução da extensão L do fio e
consequente diminuição da velocidade de fusão uma vez que a quantidade
de calor libertada por efeito de Joule diminui restabelecendo assim o
comprimento do arco.
SISTEMA DE REGULAÇÃO DO ARCO

• Da mesma forma, se o comprimento do arco diminui, a intensidade de

corrente aumenta, aumenta a velocidade de fusão e o fio funde até ao
ponto de equilíbrio;
SISTEMA DE REGULAÇÃO DO ARCO

• O sistema de auto-regulação só dá bons resultados com arames finos.

Para grandes diâmetros é usado em geral o sistema de controlo de tensão
do arco;
• O grau de auto-regulação deste sistema pode ser medido pela razão entre
a variação da velocidade de fusão e a variação do comprimento do arco:

çã ã
=
çã
CONTROLE DE TENSÃO DO ARCO

• Com este tipo de sistema de controlo usa-se uma fonte de corrente com
características do tipo mergulhante;
• A tensão do arco é continuamente medida e em qualquer variação a
partir da tensão pré-definida ela é ampliada e usada para variar a
velocidade do fio-eléctrodo.
CONTROLE DE TENSÃO DO ARCO
CONTROLE DE TENSÃO DO ARCO

• Comprimento do arco aumenta => Tensão do arco aumenta=> Velocidade

do fio aumenta=>Equilíbrio
MODOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL
MODOS DE TRANSFERÊNCIA DE METAL

• Está diretamente relacionado com:

• Estabilidade do arco elétrico;
• Quantidade de salpicos;
• Posição da soldadura;
• Tipos de defeitos;
TRANSFERÊNCIA POR CURTO-CIRCUITO

• Utilizada em soldaduras de aço com proteção de CO2;

• Metal de adição é transferido continuamente do eletrodo para o banho de fusão;
• Curva característica plana ou mergulhantes;
TRANSFERÊNCIA POR CURTO-CIRCUITO
TRANSFERÊNCIA GLOBULAR

• Libertação de gotas de grandes dimensões devido à força da gravidade;

• Intensidades de correntes média/baixa e polaridade inversa (eletrodo ao positivo);
• Normalmente utiliza-se 100% como gás de proteção, embora possa ser utilizada
misturas de árgon + ;
• Tem sido pouco utilizado devido desenvolvimento do método de transferência pulsado;
TRANSFERÊNCIA GLOBULAR

• VANTAGENS:
• Realização de soldaduras com velocidades relativamente elevadas;
• Equipamento de soldadura é relativamente econômico;

• DESVANTAGENS:
• Elevado nível de projeções implica maiores gastos na limpeza da zona soldada, além do
decréscimo da eficiência dos eletrodos;
• Propenso a problemas de falta de fusão, os quais acarretam custos em reparação.
TRANSFERÊNCIA POR SPRAY OU PULVERIZAÇÃO

• Modo de transferência por pulverização axial;

• Intensidade de corrente elevada;
• Normalmente utiliza-se misturas de Árgon com 1 a 5% de Oxigênio, ou níveis de
que não ultrapassem 18%.
• Pode ser utilizado tanto com fio sólido como com fios fluxados;
• Utiliza-se para todas as ligas comuns, incluindo ligas de alumínio, magnésio, aço carbono,
de níquel ou de cobre.
TRANSFERÊNCIA POR SPRAY OU PULVERIZAÇÃO

• Peso da Gota ou força de gravidade;

• Força de Lorentz;
• Força Magneto-cinética;
• Força de Arrasto;
• Tensão Superficial
TRANSFERÊNCIA
POR SPRAY
PULSADO
TRANSFERÊNCIA POR
SPRAY PULSADO
• Controle das projeções de solda;
• Eliminação dos defeitos relativos à
fusão incompleta, comum nos
modos de transferência globular e
por curto circuito;
TRANSFERÊNCIA POR SPRAY PULSADO

• Vantagens:
• Elevada eficiência em relação aos outros modos de transferência (98%);
• Redução dos defeitos e ótimo aspecto do cordão de soldadura;

• Desvantagens:
• Equipamento mais caro do que o equipamento tradicional;
• Níveis mais elevados de energia exigem maior proteção do soldador;
• Alto controle do processo, porém torna-se um pouco complexo devido a
necessidade de regulação dos parâmetros envolvidos.
TRANSFERÊNCIA POR SPRAY PULSADO
DIÂMETRO DO
ELÉCTRODO
• A seleção do diâmetro do fio
é normalmente realizada
tendo por base a espessura
do material de base, a posição
de soldadura e os diâmetros
normalizados existentes no
mercado.
GÁS DE PROTEÇÃO DA SOLDA MIG

• Para além de gases simples, como o Árgon, Hélio ou CO2, são utilizadas
muito frequentemente misturas binárias e, mais recentemente, até
ternárias, à base de Árgon, Hélio e CO2, com teores, por exemplo, de
68%, 20% e 12%,
SOLDADURA COM FIO FLUXADO

• O processo consiste em um fio oco por onde passa um fluxo que realiza as mesmas
funções do revestimento no eléctrodo revestido criando uma atmosfera gasosa e uma
escória protetora;
• Podem também conter elementos de adição que permitem dar uma dada composição ao
metal adicionado.
SOLDADURA COM FIO FLUXADO
MUITO OBRIGADO!!!