MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO SEMI-ÁRIDO

ENGENHARIA MECÂNICA

Prof. Dra. Aracelle de A.S.Guimarães

Caraúbas/RN
 FIBRAS

Naturais Sintéticas

Animais Vegetais Minerais Orgânicas Inorgânicas

Fibra de Fibra de Fibra de

Aramida Vidro Carbono

Figura : Classificação dos tipos de fibras.

 Os compósitos que utilizam como reforço as fibras
sintéticas são chamados de compósitos de alto
desempenho, as fibras sintéticas mais empregadas como
reforço de compósitos poliméricos, são:

◦ Fibras de vidro;
◦ Fibras de carbono;
◦ Fibras poliméricas (particularmente, fibras de aramida);
◦ Fibras de alumina;
◦ Fibras de carbeto de silício; e
◦ Fibras de boro.
ROVING

MANTA Manta de fibra de coco

 TECIDOS 2D:
Tecidos entrelaçados –
woven fabrics
Alguns tipos de tecelagens
mais comuns em compósito -
Estruturas: (a) Sarja (Twill
Weave Fabric), (b) tafetá (Plain (a) (b)
Weave Fabric), (c) cetim (Satin
Weave) e (d) Cesto/Basket
(Basket Weave) (Adaptado de
http://blog.fibreglast.com/fibergl
ass/the-ins-and-outs-choosing-
composite-fabric-by-weave/).

(c) (d)
TECIDOS 2D:
Tecidos
Unidirecionais
 (a) (b) (c)
TECIDOS 2D:
Tecidos Híbridos
(a) Carbono / Aramida
(saja); Cobre / Vidro (tela);
(c) Carbono / Vidro (saja);
(d) Carbono/Vidro (tela);
(e) Carbono/Vidro - listado
(tela); (f) Carbono/Vidro (d) (e) (f)
(tela); (g) Aramida / Vidro
(saja).
(http://www.fibertex.com.br
/produto/tecidos-para-
compositos-hibrido-vidro-
carbono-aramida/).

(g)
MALHAS
(KNITTED
FABRICS ) TECIDOS 3D

BRAIDED
 Dentre as fibras sintéticas, as FIBRAS DE VIDRO são o
reforço mais utilizado nos materiais compósitos.
Devido apresentar características como:
◦ Excelente aderência fibra/matriz;

◦ Devido ao tratamento que as mesmas recebem para

serem utilizadas junto as matrizes orgânicas,
possuem boas propriedades elétricas; e
◦ grandes vantagens no que diz respeito a aplicação e
custo.

(FELIPE, 2016)
 As fibras de vidro têm como principal constituinte a
sílica, este constituinte apresenta o maior percentual
(entre 50-65%) na sua composição, os demais
percentuais preenchido por outros óxidos como, por
exemplo, óxido de alumínio, óxido de ferro, óxido de
magnésio, óxido de sódio, óxido de cálcio e outros
óxidos, que podem fazer parte ou não da composição
dependendo do tipo da fibra vidro.
Composição da fibra de vidro e propriedades.
VIDRO E VIDRO S VIDRO A VIDRO C
SiO2 52-56 64,2 72 65
Al2O3 12-16 24,8 0,6 4
CaO 16-25 0,01 10 14
MgO 0-6 10,3 2,5 3
B2O 3 8-13 0,01 - 6
Na2O 0-3 0,27 14,2 8
Fonte: Adaptada de Mendonça, 2005 p. 13 .
 Constituinte básico: Sílica (SiO2) - Problemas com alta
viscosidade e ponto de fusão (1710°C), o que dificulta a
obtenção do vidro na forma de fibras.
 Para facilitar o processamento e adquirir propriedades
desejadas é realizado a incorporação de outros óxidos
metálicos:
◦ Al2O3 ( Alumina) - melhora os desempenhos mecânico e químico.
◦ B2O3 -reduz a temperatura para o estado líquido prevenindo a
“desvitrificação” durante o processamento e melhora a resistividade
elétrica.
◦ Óxidos alcalinos (Na2O, K2O, Li2O) – melhora a fluidez e baixa a
temperatura de fusão.
◦ ZrO2 (zircônia) – melhora a resistência a soluções alcalinas.

Fonte: Apostila de Aquino

 Hull e Clyne (1996 p.15) apresentaram um breve
comentário sobre os três principais tipos de fibra de vidro e
afirmam que
 Fibra de VIDRO-E (E de elétrica) é a mais usada e
apresenta boas propriedades de resistência, de rigidez,
elétricas e de intemperismo;
 Fibra de VIDRO-C (C de corrosão) é preferida em alguns
casos, por apresentar uma resistência à corrosão superior
à fibra de vidro-E, porém apresenta menor resistência;
 Fibra de VIDRO-S (S de Strength) apresenta a maior
resistência, o maior módulo elástico e boa resistência à
temperatura, porém é mais cara que a fibra de vidro E.
 Propriedade mecânica das principais fibras de vidro.

Fonte: Marunuci (2011)

 A fibra de vidro A, foi a primeira fibra comercial, com uma

elevada porcentagem de substância alcalina, a soda, não
apresentava bom isolamento elétrico, para solucionar a
questão produziram a fibra de vidro E.
 ALTAS Os plásticos reforçados com fibras de vidro têm alta resistência
PROPRIEDADES à tração, flexão e impacto, sendo muito empregados em
MECÂNICAS aplicações estruturais.
Fibras de vidro são leves. Os laminados moldados por contato
LEVEZA tem peso especifico 1,4, contra 2,7 para o alumínio e 7,8 para
o aço.
ALTA RIGIDEZ Fibra de vidro não conduz corrente elétrica, sendo usado como
DIELÉTRICA isolante estrutural em condições adversas.
Os plásticos reforçados com fibras de vidro permitem ampla
FLEXIBILIDADE flexibilidade de projeto, possibilitando a moldagem de peças
DE PROJETO complexas, grandes ou pequenas, sem emendas e com grande
valor funcional e estético.
As peças de Fiberglass mantém inalteradas suas formas e
dimensões em condições extremas de uso. O baixo coeficiente
ESTABILIDADE de dilatação térmica, aliado à baixíssima absorção de água,
DIMENSIONAL permite o uso do Fiberglass ao lado de peças metálicas em
aplicações sujeitas a grandes variações de temperatura e
umidade.
*Tabela criada com as informações obtidas na fonte: http://www.livrostecnicos.com/
 Fibra de vidro não enferruja e tem excepcional resistência a
RESISTÊNCIA À ambientes altamente agressivos aos materiais
CORROSÃO convencionais. A resistência química do Fiberglass é
determinada pela resina e construção do laminado.
INTEGRAÇÃO Fiberglass permite a moldagem de peças complexas
DE PEÇAS inteiriças, sem emendas, juntas, parafusos ou rebites.
Fibra de vidro pode ser laminado em moldes simples e
MOLDES baratos, viabilizando a comercialização de peças grandes e
SIMPLES E complexas, com baixos volumes de produção. Mudanças de
BARATOS projeto são facilmente realizadas nos moldes de produção,
dispensando a construção de moldes novos.
BAIXO CUSTO Geralmente, as peças de Fiberglass são moldadas na cor
DE desejada, com gelcoat, dispensando pintura de
ACABAMENTO acabamento.
BAIXO CUSTO Com Fibras de vidro, os custos de manutenção são baixos
DE devido à alta inércia química e resistência às intempéries,
MANUTENÇÃO inerente ao material.
*Tabela criada com as informações obtidas na fonte: http://www.livrostecnicos.com/
 As fibras de vidro são comercializadas na forma de mechas
(roving), mantas, tecidos ou moídas (Felipe, 2012 ).

Forma de Comercialização das Fibras de Vidro – Fonte: owenscorning, 2012 apud

Felipe, 2012 ).
 Filtros, cordoalhas de uso elétrico, retentores de baterias,
TELAS E OUTRA
reforço de cimento, revestimento de tubos, revestimento de
APLICAÇÕES
paredes de navio, telas contra insetos, discos abrasivos, lixas
INDUSTRIAIS
abrasivas.
Construção, manutenção e reparos de cascos, equipamentos
APLICAÇÕES
e acessórios de embarcações de recreio e militares, bóias de
NÁUTICAS
sinalização, tampas de motor e outros equipamentos.
Painéis decorativos, coberturas, domos, painéis de fachada,
formas para concreto, banheiras e componentes para
CONSTRUÇÃO
banheiras, silos para agricultura, depósitos, componentes de
casas pré-fabricadas, painéis coletores de raios solares.
APLICAÇÕES Placas isolantes, pecas moldadas, perfis pultrudados, tubos
ELÉTRICAS E fabricados por enrolamento, caixas de entroncamento,
ELETRÔNICAS alojamento de lâmpadas, postes para iluminação.
Mísseis; componentes para aeronaves particulares, comerciais
APLICAÇÕES e militares, de pequeno ou grande porte, planadores,
BÉLICAS E armamento, domos para radar e sonar, blindagens, suporte
AERONÁUTICAS militar de terra, peças para espaçonaves, lançadores de
foguetes.
*Tabela criada com as informações obtidas na fonte: http://www.livrostecnicos.com/
 Tanques, tubos, conexões, chaminés, dutos, coifas, bombas, pás de
ventilador, containers, componentes de torres de resfriamento, peças
CORROSÃO
para tratamento de água e restilos industriais, tanques sépticos,
tanques de água potável, revestimento de tanques.
Engrenagens, carenagens, carcaças e bandejas para eletrodomésticos
MÁQUINAS, (lavadoras, secadoras, ar condicionado, umidificadores, etc.),
EQUIPAMENTO E refrigeração comercial, gôndolas e câmaras frigoríficas, aplicações em
ELETRODOMÉSTICOS equipamentos para escritório (copiadoras, computadores, registradoras,
bebedouros), carcaças protetoras para equipamentos industriais.
Varas de pesca, arcos, flechas, raquetes, parques infantis,
escorregadores, bandejas, piscinas, trampolim, veículos recreativos,
ARTIGOS DE
traillers, bancos de estádio, capacetes, peças de mobiliário residencial,
CONSUMO
caiaques, motor-home, pranchas de surfe, pedalinhos, cortadores de
grama, móveis para lanchonete.
Equipamentos e bancos para automóveis, caminhões, carrocerias,
ônibus, trens, caminhões-tanque, motocicletas, tratores, implementos
TRANSPORTE agrícolas, containers, móveis, pallets, bandejas para movimentação de
material, partes eletro-eletrônicas, discos de embreagem, pastilhas de
freio.
Capacetes de segurança, escudos de solda, recipientes de carga,
OUTROS PLÁSTICOS
bandejas e pallets para suporte de materiais industriais, recipiente para
REFORÇADOS
material de manuseio e guaritas.
*Tabela criada com as informações obtidas na fonte: http://www.livrostecnicos.com/
Fonte:http://www.meosservicos.co Fonte:http://www.nanonautico.com.br/prod
m.br/laminacao-fibra-vidro-sp uto-fibra-vidro

Fonte:http://www.meosservicos.co
m.br/laminacao-fibra-vidro-sp
Conexões de Fibra de Vidro

Suas Vantagens:
• Resistência Mecânica;
• Resistência à Corrosão;
• Resistência à Temperatura;
• Variam de acordo com a sua utilização, limitando-se as
seguintes temperaturas máximas de trabalho:
• Tubos e Conexões em PVC + PRFV: até 60º C.
• Leveza;
• Consumo de Energia: Devido à sua superfície interna
totalmente lisa, de baixa rugosidade, lhe garante uma
menor perda de carga e incrustações, possibilitando a
utilização de conjuntos de motor – bomba de menores
potências, portanto com menor consumo de energia.

Fonte: http://sofibra.ind.br/conexoes-de-fibra-de-vidro/
 Somente próximo à metade do século XX que o material pôde
ser produzido na forma de contínuos e minúsculos filamentos
permitindo sua utilização na indústria têxtil e a fabricação de
produtos de isolamento elétrico.
 Unindo com polímeros → surgimento dos materiais compósitos
poliméricos → PRFV : Plástico(s) Reforçado(s) por Fibras de
Vidro.
 As fibras de vidro proporcionam a melhor relação
custo/beneficio entre os reforços oferecidos pelos compósitos
poliméricos. Boa parte disso se deve à origem e abundância
das matérias-primas utilizadas para fabricação do material,
principalmente o silício contido nas areias , que com o
calcário, ácido bórico, carvão e argila são os ingredientes
utilizados para a fabricação do vidro.

Fonte: Marunuci (2011)

 Após purificado e refinado, o vidro fundido é
escoado por gravidade através de uma série de Num processo contínuo, o
furos de uma placa de platina perfurada. São vidro que escoa por cada
centenas de furos com diâmetros de 1 a 2mm. furo é puxado até ser
reduzido ao diâmetro
apropriado;

Os fios são, então,

Os filamentos são
resfriados com sprays de
unidos, formando
água.
strands. O strand
de fibra de vidro Em seguida, os fios correm
consiste sobre uma esteira e são
tipicamente em recobertos por uma camada
204 filamentos. superficial de proteção.
Essa camada visa melhorar
a resistência à abrasão e
Ingredientes como Areia, permitir que o fio produzido
alumínio e bórax são possa ser manipulado em
misturados e alimentados uso subsequentes. A baixa
continuamente em uma Os strands são bobinados resistência à abrasão dos
fornalha refratária para para uso subsequente, a filamentos de vidro constitui
fusão. A temperatura é da velocidade de 3Km/min. um de seus aspectos
ordem de 1250°C característicos;
Fonte: Mendonça (2005 p. 12 e 13)
 Ingredientes como Areia, alumínio e bórax são misturados e
alimentados continuamente em uma fornalha refratária para fusão. A
temperatura é da ordem de 1250°C.

 Após purificado e refinado, o vidro fundido é escoado por gravidade

através de uma série de furos de uma placa de platina perfurada. São
centenas de furos com diâmetros de 1 a 2mm.

 Num processo contínuo, o vidro que escoa por cada furo é puxado até
ser reduzido ao diâmetro apropriado;
 Os fios são, então, resfriados com sprays de água.
 .

Fonte: Mendonça (2005 p. 12)

 Os fios são, então, resfriados com sprays de água.

 Em seguida, os fios correm sobre uma esteira e são recobertos por

uma camada superficial de proteção. Essa camada visa melhorar a
resistência à abrasão e permitir que o fio produzido possa ser
manipulado em uso subsequentes. A baixa resistência à abrasão
dos filamentos de vidro constitui um de seus aspectos
característicos;

 Os filamentos são unidos, formando strands. O strand de fibra de

fibra de vidro consiste tipicamente em 204 filamentos.
 Os strands são bobinados para uso subsequente, a velocidade de
3Km/min.

Fonte: Mendonça (2005 p. 12)

Fonte: Marunuci (2011)
 O silício contido nas areias , que com o calcário, ácido bórico,
carvão e argila são os ingredientes utilizados para a fabricação
do vidro. Essas matérias-primas são fundidas num forno
refratário com a temperatura em torno de 1450°C e, quando
conviniente processadas após a formação do vidro, dão origem
às fibras de vidro na forma de contínua e picada.

 A transformação de massa fundida em fios é feita pelo processo

de fiação por fusão, a qual permite a obtenção de filamentos
contínuos pela passagem de massa fundida de vidro por uma
placa de platina, denominado de fieira ou peneira (bushing), que
possui centenas e até milhares de microfuros da fieira, mas
estão numa faixa de 12 a 16µm.

Fonte: Marunuci (2011)

 Após passar pela fieira, os filamentos altamente viscosos são
solidificados por resfriamento e recebem o acabamento
superficial (ensimagem).
 A ensimagem (blinder ou sinzing) confere flexibilidade, além
de compatibilidade com a matriz polimérica (no caso de
fabricação de compósitos poliméricos), proteção superficial
para manuseio e contato com elementos dos equipamentos
de fabricação, atuando também como agente de aglutinação
dos filamentos.
 Propriedades como boa dispersão, facilidade de corte, bom
assentamento no molde, baixa formação de eletricidade
estática, boa conformação em cantos vivos, boa translucidez
e fácil desenrolamento são esperadas numa fibra de vidro de
qualidade.
Fonte: Marunuci (2011)
 As terminologias fibra de carbono ou fibra de grafite são
utilizadas de acordo com o percentual de carbono na sua
composição:
◦ Fibras de carbono : de 80% a 95% de carbono,
◦ Fibras de grafite: chega a 99%.
 Em comparação com a fibra de vidro, a fibra de carbono
apresenta (Mendonça, 2005 p. 16)
◦ Maior rigidez;
◦ Maior resistência a altas temperaturas, quando o vidro
tende a se fundir;
◦ Densidade inferior, cera de 68% da fibra de vidro;
◦ Custo maior.
 A fibra de carbono é utilizada em compósitos poliméricos,
devido às suas excelentes propriedades mecânicas e
térmicas, no entanto devido produção limitada e o custo
elevado das fibras de carbono, seu uso é dificultado
(JUNG e KIM, 2015 e ZHANG et al., 2012).

 A fibra de carbono apresenta de forma geral boas

propriedades:
◦ Leveza;
◦ Rigidez;
◦ Resistência;
◦ Baixa deformação; e
◦ Satisfatória condutividade térmica e elétrica.
  As suas propriedades estão
atreladas a sua estrutura,
arranjos hexagonais e com
ligações covalentes fortes
entre os planos basais e as
ligações de Wan Der Waals
entre eles. A estrutura Figura: Estrutura cristalina do grafite (Adaptada
cristalina do carbono estão na de Matthews e Rawllings, 1994 p. 48)
forma de grafite e diamante
sendo, de acordo com
Matthews e Rawllings (1994 p.
48), a forma grafite a mais
importante.

Figura: Representação esquemática da estrutura tridimensional de orientação dos planos basais

de grafite em uma fibra de carbono (Adaptada de Bennett e Johnson, 1978 apud HULL e
CLYNE,1996 p. 12; CHAWLA, 1998 p. 31; e MATTHEWS e RAWLLINGS, ano p. 51.)
 Percebe-se que a estrutura consiste em camadas de
grafite hexagonais nos planos basais em que a ligação é
covalente (ligação forte) e as ligações entre os planos são
do tipo Van Der Waals (ligação fraca), devido a esses dois
tipos de ligação, o módulo de Young teórico no sentido
longitudinal da fibra é em torno de 1000 GPa enquanto
que no sentido transversal é em torno de 35GPa (HULL e
CLYNE 1996, p. 10; CHAWLA 1998, p.23; e MATTHEWS e
RAWLLINGS, 1994 p. 47).

 As fibras de carbono podem ser classificadas quanto

ao tipo PRECURSOR, ao MÓDULO DE ELASTICIDADE,
à RESISTÊNCIA e quanto à TEMPERATURA DE
TRATAMENTO TÉRMICO FINAL.
 A Fibra de carbono é produzida por vários precursores e
suas propriedades mecânicas são fortemente dependentes
do precursor utilizado e alinhamento dos cristais
(MATTHEWS e RAWLLINGS, 1994 p.48). Os principais
percussores são o Rayon (seda sintética), PAN
(Poliacrilonitrilo) e Pitch (Piche).

Tabela: Propriedades de algumas fibras de carbono.

 Figura :
Ornograma que
reúne as
principais
propriedades e
características e
usos das fibras
de carbono
(Adaptada de
Carvalho et al.,
1999)
 Considerando o módulo de elasticidade, podemos classificar
as fibras de carbono em:

◦ Ultra-alto módulo (UHM – Ultra high modulus): fibras com

módulo de elasticidade maior que 500 GPa;
◦ Alto módulo (HM - high modulus ): fibras com módulo de
elasticidade superiores a 300 GPa e razão de resistência
mecânica/módulo a tração inferior a 1%.
◦ Módulo intermediário (IM – Intermediate modulus): fibras
com módulo de elasticidade de até 300 GPa, razão de
resistência mecânica/módulo a tração inferior a 1%.
◦ Baixo módulo (LM): fibras com módulo de elasticidade menor
que 100 GPa, tendo baixo valor de resistência à tração.

Fonte: Moura et. al (2011, p. 12) e Felipe (apostila)

 Considerando a resistência à tração, podemos classificar as
fibras de carbono em:
◦ Ultra-alta resistência (UHS): fibras com resistência à
tração maior que 5,0 GPa e razão resistência/rigidez entre
2 × 10−2 − 3 × 10−2 .
◦ Alta resistência (HS - High strength): para fibras com
resistência à tração superiores a 3 Gpa e razão
resistência/rigidez entre 0,015 e 0,02.

Fonte: Moura et. al (2011, p. 12) e Felipe (apostila)

 Considerando a temperatura de tratamento
térmico final, as fibras de carbono são
classificadas em três tipos:
◦ Tipo I: temperatura de tratamento térmico final
acima de 2000°C, sendo associada com fibras de
alto módulo de elasticidade.
◦ Tipo II: temperatura de tratamento térmico final em
média de 1500 0C, sendo associada com fibras de
alta resistência.
◦ Tipo III; fibras com tratamento superficial menor
que 1000 0C, sendo fibras de baixo módulo e baixa
resistência.

Felipe (apostila)
 O percursor mais utilizado atualmente é p poliacrilonitrilo:
 O processo de fabricação ocorre nas seguintes etapas
(Moura et. al, 2011, p.12)
◦ Oxidação: as fibras são aquecidas até 300°C em
atmosfera rica em oxigênio, conduzindo à formação de
uma estrutura reticular da cadeia molecular; o objetivo
desta fase é suprimir artificialmente o ponto de fusão das
fibras;
◦ Carbonização: a cadeia molecular é aquecida
progressivamente até cerca de 1100°C num forno de
atmosfera neutra permitindo que apenas átomos de
carbono permaneçam no final; as fibras obtidas
apresentam boas propriedades mecânicas e podem ser
usadas sem posterior tratamento superficial;
 O processo de fabricação ocorre nas seguintes etapas
(Moura et. al, 2011, p.12).

◦ Grafitização: é um processo necessário quando se

pretende obter fibras de elevado módulo de elasticidade;
em atmosfera neutra é feita a pirólise das fibras, obtendo-
se um elevado grau de orientação da estrutura;
◦ Tratamento superficial: numa atmosfera de ácido nítrico
ou ácido sulfúrico as superfícies são modificadas de forma
a atingirem-se elevados níveis de adesão entre as fibras e
os vários sistemas de resinas empregues como matrizes.
 Oxidação: as fibras são
aquecidas até 300°C em
atmosfera rica em
oxigênio, conduzindo à
formação de uma estrutura
reticular da cadeia
molecular; o objetivo desta
fase é suprimir
artificialmente o ponto de
fusão das fibras;
Carbonização: a cadeia
molecular é aquecida
progressivamente até cerca de
1100°C num forno de atmosfera
neutra permitindo que apenas
átomos de carbono permaneçam
no final; as fibras obtidas
apresentam boas propriedades
mecânicas e podem ser usadas
sem posterior tratamento
superficial;
Grafitização: é um
processo necessário
quando se pretende obter
fibras de elevado módulo
de elasticidade; em
atmosfera neutra é feita a
pirólise das fibras,
obtendo-se um elevado
grau de orientação da
estrutura;

Figura: processo
esquemático de
obtenção de
fibras de carbono
a partir do
poliacrilonitrilo
(PAN) - fonte:
Moura et. al
(2011, p. 12)
Tratamento superficial: numa atmosfera de ácido nítrico ou
ácido sulfúrico as superfícies são modificadas de forma a
atingirem-se elevados níveis de adesão entre as fibras e os vários
sistemas de resinas empregues como matrizes.
 As fibras de
carbono
podem ser (a) (b) (c)

encontradas
na forma de
Fio Roving e
Tecidos
(d) (e)

(f) (g)

Figura: (a) Tipo Roving. Tipos de tecidos: (b) Unidirecional, (c) Bidirecional, (d) Sarja 2x2, (e)
Tecidos multiaxiais acoplados; (f) e (g) Braided.
 Devido ao seu alto custo a sua utilização vem sendo
limitada em aplicação como, por exemplos, carros de
luxos, setor aeroespacial (ZHANG et al., 2012 e CHAWLA,
1998 p. 34) e na indústria esportiva (CHAWLA, 1998 p.
34). Ainda de acordo com Chawla (1998, p. 34) portas do
compartimento de cargas e carcaças de foguetes são
fabricadas de compósitos poliméricos com resina epóxi
reforçados com fibras de carbono e com a queda do preço
da fibra de carbono está crescendo o seu campo de
aplicação como, por exemplo, itens de máquinas (como
turbinas, compressores, pás de aero geradores e volantes)
e campos da medicina incluindo equipamentos e materiais
de implante.
 Figura: Embreagem e volante
(fonte:
http://www.etektuning.com/034-
audi-2-7t-spec-twin-carbon-
fiber-clutch-and-flywheel-
package/)

Figura : Quadro (a) (b)

com produtos de
fibra de carbono,
(a) capacete Texx,
(b) jogo roda
Rotobox, (c)
adesivos para
proteção de
celulares e (d)
(c) (d)
quadro PZ
RACING na
bicicleta. (Batista,
2013)
 A fibra de aramida é um termo genérico para a classe
de fibras sintéticas orgânicas chamadas de fibras de
poliamida aromática. Comercialmente a fibra de
aramida se apresenta por várias designações, as
principais são: Kevlar ou Novex (fabricado pela Du
Pont), Teijinconex e Tcnora (pela Teijin) e Twaron
(pela Akzo e Teijin).
Tabela: Propriedades das principais fibras aramida
Densidade Módulo de Young Tensão à tração
(Mg/m³) (GPa) (MPa)
Kevlar 29 1,44 59 2640
Kevlar 49 1,45 130 2900
Kevlar 149 1,47 146 2410
Technora HM50 1,39 74 2990
Twaron 1,44 80 2800
Twaron HM 1,45 115 3150
Fonte: Adaptada de Matthews e Rawlings (1994, p.35).
 “A fibra de aramida é obtida pela policondensação
de diaminas e diácidos a baixas temperaturas,
produzindo macromoléculas constituídas de amidas
ligadas a anéis aromáticos. Após a síntese do
polímero, as fibras são obtidas pelo processo de
fiação a úmido. Para que possa ser extrudado, o
polímero é dissolvido em um agente que é retirado
no primeiro estágio do processo de fiação durante a
passagem no tanque de coagulação, sendo em
seguida lavado, neutralizado e seco e em seguida
bobinado” (Marinucci, 2011 p.68).
 Uma das fibras de aramida mais conhecidas em
termos de aplicação estrutural é a fibra Kevlar. A
figura a seguir mostra a reação química para a
formação da kevlar, onde a mesma é formada por
longas cadeias de anéis de benzeno interconectadas
com grupos amina (85 % das ligações amida estão
diretamente ligados a dois anéis aromáticos, Chawla
1998 p. 37).

Figura: Reação química para a formação do kevlar

(http://www.mundoeducacao.com/quimica/polimero-
kevlar-mais-forte-que-aco.htm).
 Sabe-se que a fibra de aramida tem
estrutura altamente cristalina e com
ligação covalente na posição “para”
dos anéis aromáticos, resulta em
uma cadeia de polímero com alto
fator de empacotamento. Na figura a
lado pode ser visto como as
estruturas químicas da fibra Kevlar
estão ligadas, e que no sentido da
fibra as ligações são do tipo
covalente (ligação forte), enquanto Figura: Disposição planar
que no sentido transversal as (Chawla 1998, p.45).

ligações são do tipo pontes de

hidrogênio (ligação fraca), resultando
em um material com propriedades
altamente anisotrópicas.
 Fonte: Moura et. al, 2011, p.13-14.

 VANTAGENS:
◦ Excelente resistência química e Mecânica;
◦ Ótima relação rigidez-peso;
◦ Boa resistência ao impacto e à fadiga;
◦ Boa capacidade de amortecimento de vibrações;
◦ Boas características dielétricas;
◦ Elevada resistência à solventes orgânicos,
combustíveis e lubrificantes
◦ Possuem boa resistência à ácidos e alcalis.
 DESVANTAGENS:
◦ Baixa resistência à compressão e à flexão;
◦ Elevada sensibilidade ao corte interlaminar (fraca
ligação interfacial entre a matriz e as fibras -
vários trabalhos propondo tratamentos térmicos
para melhorar a adesão fibra-matriz).
  As fibras de aramida podem ser encontradas nas
formas de fio Roving, mantas e tecidos. A figura a
seguir é uma ilustração da variedade de formas da fibra
de aramida que estão disponíveis no mercado.

(a) (b)

Figura: Exemplo das

formas comerciais da
fibra kevlar: (a) Roving,
(b) vários tipos de
tecelagem, (c) manta e
(d) vários tipos de
Braided. (c) (d)
 Sayer et al. (2010) ressaltam as qualidades e as aplicações de
compósitos reforçados com fibra de aramida e afirmam que o
mesmo têm sido amplamente empregados em muitas aplicações de
engenharia pelas suas características de boa tolerância ao dano, de
baixa densidade e de excelente resistência ao impacto. Os autores
citam alguns exemplos de sua utilização como: capacetes militares,
armaduras, automóveis e indústrias de aviação.

 O tecido de fibra de aramida, de acordo com a Fibertex®, “concilia

grande resistência a impactos, excelente rigidez e baixo peso
específico permitindo o uso de menos material para obter as
mesmas características mecânicas”. A empresa ainda afirma que a
fibra é resistente a rachaduras, aumenta a rigidez da estrutura,
possui alta absorção de energia e baixo alongamento, não corrói
em água doce nem salgada e é incombustível.
 Cabos de fibras
ópticas: Com Twaron,
os fabricantes de OFC
podem melhorar
significativamente a força,
a proteção do núcleo e a
extensão potencial de
seus cabos, sem aumentar
o tamanho do diâmetro.
Adaptada de:
http://www.teijinaramid.com/?gclid=EAIaIQobChMIibTGxrWn1QIVTwiRCh16LgqhEAAYAiAAEgLiZ_D_BwE
Vestuário resistente ao Com seu módulo de alta
calor e às chamas: Ao tenacidade, alta
resistência e alta módulo
integrar fibras de Twaron,
de tração, Twaron e
Teijinconex e Technora em
Technora podem agregar
roupas, os fabricantes
valor significativo a uma
fornecem a combinação ideal
ampla gama de produtos
de proteção e conforto de uso.
de águas profundas.
 Como um material superior de
capacetes balísticos para militares
e policiais, a fibra de DuPont™
Kevlar® tem ajudado a salvar
milhares de vidas em todo o
mundo.
DuPont™ Kevlar® está ajudando
a criar sistemas transportadores
mais leves, fortes e duradouros
para atender as preocupações e
necessidades da indústria de
mineração.
Com seu alto módulo e As fibras de DuPont™ Nomex® e
resistência à abrasão, a fibra Kevlar® reúnem resistência às
Kevlar® ajuda os cintos de chamas e à temperatura, força,
segurança automáticos a manter reforço e outras propriedades que
sua forma e tensão originais ao podem ajudar a melhorar
mangueiras, pneus, cintos de
longo da vida útil de um veículo.
segurança, filtros outros
componentes automotivos.
Adaptado de:
http://www.dupont.com.br/produtos-e-
servicos/tecidos-fibras-e-nao-
tecidos/fibras/marcas/kevlar.view-
all.hlm-usesapplications-
usesapplication.html
As fibras das marcas DuPont™ Kevlar® e DuPont™ Nomex® ajudam a
aprimorar a segurança, o desempenho e a durabilidade de
componentes, como mangueiras automotivas, em diversos tipos de
veículos, de carros de passeio a caminhões e carros de corrida
profissionais.
 MARINUCCI, G. Materiais Compósitos Poliméricos. 1ª ed. São
Paulo: Artliber, 2011.
 Mendonça, P T R. Materiais compósitos e estruturas-
sanduíche: projeto e análise. Barueri, SP: Manole, 2005.
 FELIPE, R. C. S. Materiais compósitos poliméricos. (Apostila).
2016
 FELIPE, R. C. T. S. Envelhecimento ambiental acelerado em PRF
a base de tecidos híbridos kevlar/vidro: propriedades e
instabilidade estrutural. 2012. 189 f. Tese (Doutorado em
Engenharia Mecânica) - Programa de Pós-Graduação em
Engenharia Mecânica, Universidade Federal do Rio Grande do
Norte, Rio grande do Norte, 2012.
 AQUINO, E. M. F. Compósitos Poliméricos Fabricação,
Propriedades E Mecanismo De Dano. (Apostila) Programa de
pós-graduação em Engenharia mecânica - UFRN.