Soluções Práticas para uma Boa Análise de

Custos do Ciclo de Vida de Ativos

Autores: Rodolfo Weber Silva Xavier, CMRP, CRE, CQE – Vale S.A.
Maurício Cunha Fiock da Silva, CMRP, CRP – Harsco Metals & Minerals
 Objetivo do Trabalho

• Etapas para uma análise de LCC

• Dificuldades encontradas
• Como realizar uma boa análise utilizando
ferramentas de confiabilidade:
– Estatística aplicada
– Análise de dados de vida
– Diagramas de blocos
 O LCC na Gestão de Ativos

• Visão de Gestão do Ciclo de Vida do Ativo

– Extrair maior valor dos ativos
– Momento ideal para o descarte de ativos

Aquisição Operação Manutenção Disponibilização

 Análise de LCC - Introdução

• Somatório de estimativa de custos

• Melhor aproximação de uma série de alternativas
com o menor custo de longo prazo
– Comparar sistemas concorrentes ou fornecimento de
serviços ou bens
– Substituir um ativo de mesma tecnologia ou de tecnologia
diferente
– Reformar, modernizar um ativo ou substituir
 Análise de LCC - Introdução

• Limitações na metodologia:
– LCC não é uma ciência exata
– As saídas do LCC são estimativas
– Os modelos de LCC trabalham com bancos de dados
limitados
– LCC demanda volumes de dados
– Os resultados de LCC não são bons como ferramenta de
orçamentação
 Mas onde estão os dados?

• “Não posso confiar nestes dados”

• “As informações não estão centralizadas no ERP”
• “É difícil consultar todos os envolvidos”
• “Vou gastar muito tempo para analisar estes dados”
Etapas da Análise de LCC
 Levantamento dos Custos Futuros

• Dados históricos
• Equipamentos similares
• Experiência
• Onde estão os dados?
– Quais os sistemas informatizados estão disponíveis?
– Como as informações são arquivadas?
– Qual a qualidade dos dados?
 Transformar Dados em Informação

• Dados em planilhas não vão ajudar muito

• Dados precisam ser transformados em informação
• Engenheiros precisam saber analisar dados e
interpretar as respostas das análises
Transformar Dados em Informação
 Custos de Aquisição

• Os custos indiretos de Percentual em

Relação ao Valor
aquisição de um Categoria de Custo
Total do Projeto
equipamento (%)
apresentaram valores
Preço de compra 44,4%
55,6% do valor total do
Administração e
projeto engenharia
9,8%

• Equipamentos similares Instalação 27,6%

• Departamento de
Treinamentos 0,4%
compras e projetos
Tributos 17,9%
 Custos de Operação

• Custos de Operação:
– Mão de obra direta das atividades de rotina de operação;
– Utilidades (ar comprimido, vapor)
– Insumos (energia elétrica, combustível)
– Gerenciamento de resíduos (lago de resíduos, tratamento
de efluentes)
– Perdas de produção devido a paradas não planejadas
 Custos de Operação

• Energia Elétrica

Custo Anual de Energia Elétrica = Potência Instalada (kWh) x Horas de

Operação (h) x Custo da Energia (R$/kWh)

– Horas de Operação: histórico associado a intervalos de

confiança
 Custos de Operação

• Aplicação de Diagramas de Blocos de Confiabilidade

– Horas de Operação
– Produção Total no período
– Disponibilidade Resumo da Simulação
Quantidade de Simulações 1000
Tempo Final (h) 360
Visão Geral do Sistema Completo
Produção (Simulação)
Produção Total (t) 912.887
Visão Geral do Sistema Intervenção
Produção (Simulação)
Produção Total (t) 713.894
Perda de Produção Parcial em 15
198.993
Equipamento 1 Equipamento 2 Equipamento 3 Dias (t)
Receita (R$/t) 10,00
Weibull Weibull Weibull Lucro cessante (R$) R$ 1.989.930
Distribuição
Beta=0,62990 Beta=0,65184 Beta=0,68274
de Falhas
Eta=24,81490 Eta=20,50051 Eta=19,56871
 Custos de Manutenção

Categoria de Tipos de Classificação

Custo Manutenção dos Custos

Materiais

Preventiva Serviços

Mão de Obra
Manutenção
Materiais

Corretiva Serviços

Mão de Obra
 Custos de Manutenção

• Histórico do Sistema Informatizado de Manutenção

– Análise dos dados para identificar desvios
– Análise de vida útil de componentes
– Projeção de custos futuros

Custo de Materiais de
Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4
Manutenção
COMPONENTE 1 713.205,81
COMPONENTE 2 100.046,62 327.238,01 212.028,43
COMPONENTE 3 373.675,93 224.351,89
COMPONENTE 4 164.411,65 246.825,41 70.517,30 90.982,54
COMPONENTE 5 41.204,06 267.055,85 174.185,09
COMPONENTE 6 100.905,60 75.708,91
Custos de Manutenção
 Custos de Manutenção

• Histórico do Sistema Informatizado de Manutenção

– Mão de obra por categoria
– Horas totais apontadas em ordens de serviço
Histórico de HH por Equipamento Ano 1 Ano 2 Ano 3

Equipamento 1 21.440 19.775 18.904

Manutenção Condicional 12.870 11.101 13.331

Manutenção de Emergência 3.362 3.239 1.547

Manutenção Sistemática 5.208 5.436 4.026

Equipamento 2 17.385 20.210 23.551

Manutenção Condicional 8.692 10.375 15.889

Manutenção de Emergência 4.215 3.955 3.000

Manutenção Sistemática 4.478 5.881 4.661

 Custos de Manutenção

• Custos de Grandes Paradas

– Reformas Estruturais
– Proteção Anticorrosiva
– Revitalizações Elétricas
– Modernização de Equipamentos
• Diferenciais
– Levantamento de campo das necessidades
– Escopo de reformas detalhado
– Estimativa de custos elaboradas por orçamentistas
 Custos de Disponibilização

• Normalmente estes custos são negligenciados

• Devem incluir:
– Custos de serviço (mão de obra)
– Equipamentos (guindastes, andaimes)
– Frete (transporte até local de destino)
– Armazenamento
• Equipes de planejamento de paradas, intervenções
relevantes
 Análise de Desempenho Associada
ao LCC
• Decisão pautada única e exclusivamente baseada no
custo pode gerar resultados insatisfatórios
• Análise de Desempenho através de Diagrama de
Blocos de Confiabilidade

Efetividade = Disponibilidade Intrínseca (DI) x Capacidade

DI = (Horas Operando - Horas de Manutenção Corretiva) / Horas Operando

Capacidade = Taxa Efetiva / Taxa Nominal

 Conclusão

• Análise de LCC é dependente de dados suficientes

para suas estimativas
• Envolvimento dos diversos departamentos da
empresa
• Apesar das ferramentas e metodologias estarem
disponíveis, as organizações ainda são carentes na
aplicação destas ferramentas
• A metodologia de LCC se prova como uma das boas
práticas para auxílio na decisão
 Rodolfo Xavier
rodolfo.xavier@vale.com

Maurício Fiock
mcsilva@harsco.com