Ebook Estudo de Layout

PLANEJAMENTO DE LAYOUT INDUSTRIAL
O guia completo para aprender o que é e como

melhorar o layout da sua fábrica.
Melhoria de Layout - Systematic Layout Planning
O que é layout ?.......................................................................3

Por que preciso de um Estudo de Layout ?..............................5
Metodologia SLP………………….............................................7
Como otimizar um layout ?......................................................18
Nossos cases de sucesso……………………………................23
Planejamento de Layout Industrial 2

O que é Layout ?
Melhoria de Layout - O que é layout ?
Layout industrial consiste na organização do espaço, Deste modo, a reestruturação garante a diminuição do
levando em consideração o tamanho dos equipamentos, o tempo do processo, riscos ao trabalhador e ao produto.
espaço necessário para operá-los e corredores para Além de propiciar maior controle da operação pelo gestor e
transição da matéria prima. auxiliar na negociação com clientes devido a rápida entrega
O estudo de layout atua na reestruturação do espaço físico, do produto.
de modo que todo o material se desloque em fluxo contínuo
e que a distribuição dos equipamentos obedeça uma
sequência lógica de produção, com intuito de reduzir o
transporte dos materiais dentro da fábrica. Além disso, é
considerado o cruzamento do fluxo de materiais e possíveis
obstáculos no trajeto, evitando assim acidentes e
diminuindo o tempo de deslocamento.

Por que preciso de um Estudo de
Layout ?
Melhoria de Layout - Por que preciso de um Estudo de Layout ?
O estudo de layout tem por objetivo integrar todos os Essas vantagens, oriundas da implementação de um
elementos do processo produtivo, de modo a torná-lo o layout eficiente, visam à busca de qualidade e
mais eficiente possível. É feita a análise de como homens e competitividade no mercado industrial e,
máquinas e seu posicionamento na fábrica, de modo a consequentemente, aumentam a produtividade da
minimizar ao máximo deslocamentos, como manuseio de produção.
materiais, distâncias entre postos.
Reduzindo assim, custos sem refletir no valor do produto,

levando a um aumento na lucratividade do negócio e maior
competitividade no mercado.

Metodologia SLP
Para elaboração da proposta de melhoria de layout, a O SLP é uma metodologia idealizada para habilitar os
metodologia mais utilizada atualmente ainda é a construída estudos de layout e é estruturado em fases, seguindo um
por Richard Muther ( 1978 ), a Systematic Layout Planning modelo de procedimentos e de convenções para
(SLP), que consiste, em sua base, na priorização de fluxos de identificação, visualização, classificação de atividades, inter-
materiais e pessoas que circulam em grande intensidade relações e alternativas envolvidas em todos os projetos de
pelo local de modo a minimizar as distâncias percorridas e arranjo físico.
os esforços realizados.
Segundo Muther (1978), o sistema SLP consiste em uma
ferramenta que fornece diretrizes para a avaliação de
alternativas para o arranjo físico, ou seja, encontrar a melhor
alternativa de organização dos equipamentos e ambientes
na planta.
Planejamento de Layout Industrial

8
Todo arranjo físico se baseia em três conceitos Todo planejamento de layout deve levar em consideração
fundamentais: as restrições existentes em todo processo: Desde as
• Inter-relações: grau relativo de dependência ou restrições físicas até de operações individuais. Levar estes
proximidade entre as atividades; pontos em consideração é fundamental para propor a
• Espaço: quantidade, tipo e forma ou configuração dos melhor solução de arranjo físico, em busca de aumentar a
itens a serem posicionados; eficiência global do processo reduzindo as despesas
• Ajuste: arranjo das áreas ou equipamentos da melhor operacionais.
maneira possível. A seguir, vamos enumerar estas restrições e qual a
Esses três princípios são a essência de qualquer importância delas para a eficiência do processo.
planejamento de arranjo físico, independente do produto,
processo ou extensão do projeto

Tipos de processo produtivo Dessa forma temos os seguintes tipos:

Primeiramente, é necessário identificar que tipo de
processo produtiva é utilizado dentro da empresa, visto • Sistema de produção contínua: Sua principal
que cada um possui características próprias, influenciando característica é grande volume de produção, com
diretamente na estruturação do layout. produtos padronizados. As operações são realizadas
sem mudança ou interrupções, permitindo que o
processo possa ser constantemente aperfeiçoado.
• Sistema de produção intermitente: Caracteriza-se

pela alta variabilidade de produtos, necessitando assim
de um processo flexível.

• Sistema de produção por encomenda: O processo • Sistema de produção por lote: Neste, a uma grande
inicia após o recebimento de pedido pelo cliente, sem variedade de produtos e a produção se dá por lote de
um padrão de produção. Deste modo, é necessário cada um. Desta forma, produz um lote de um produto,
adaptar o processo a cada encomenda, impossibilitando para depois produzir de outro. Diferentemente da
assim qualquer planejamento da produção. produção por encomenda, neste é possível planejar o
sequenciamento, bem como a quantidade de produtos
dos lotes.

Tipos de Layout • Layout por produto: Tipo de layout que é organizado de

acordo com uma sequência de máquinas e equipamentos
Existem quatro tipos possíveis de layout na organização.
a serem dispostos para fabricar um produto ou
São eles:
semelhantes, seguindo uma linha de produção.
• Layout posicional: Os produtos não se deslocam pelas
• Layout celular: Máquinas e equipamentos agrupados
instalações da produção. Os materiais utilizados para
para produção de peças semelhantes, sendo cada
sua montagem é que devem se movimentar para
agrupamento uma célula.
execução das tarefas sobre os produtos.
• Layout misto: Este é composto pela junção de mais de
• Layout por processo: Quando todas as operações que
um dos tipos citados, em uma mesma unidade de
estão incluídas em processos parecidos são agrupadas,
produção. Ele é usado quando a grande variedade de
sem depender do produto fabricado.
produtos, e alguns com grande volume de produção.

Sistemas de manuseio
Os sistemas de manuseio são responsáveis pelas entregas dos

materiais a serem utilizados no postos corretos. Existem
equipamentos para manuseios bem conhecidos como esteiras
transportadoras, veículos, entre outro. Grande parte das
despesas da operação na produção estão relacionados ao
transporte de materiais pela planta. Por isso, o estudo de layout
é importante para um ganho de eficiência desse processo.

Layout em instalação por andares
É muito comum que fábricas tenham um limitado espaço

de terreno para conseguir alocar toda a estrutura
operacional. Nesta situação, é muito comum que se
estabeleça mais de um andar para comportar esta
estrutura. Para um planejamento deste tipo, geralmente é
utilizado um elevador para transporte dos materiais de um
espaço a outro, o que muitas vezes pode gerar gargalo e
diminuição na eficiência.

Backtracking e bypassing
Em português, retroceder e ultrapassar, são
“Bypassing” - Ultrapassar movimentos que podem acontecer paralelamente

ao fluxo de produção. Este processo é
caracterizado pela operação de retroceder o fluxo
1 2 3 4 5
de algum produto, tomando um sentido contrário
ao da produção, para que seja finalizada alguma
“Backtracking” - Retroceder outra operação sobre ele.
Segundo ZHOU (1998), esta operação deve ser
Fluxo de produção
minimizada, pois causa atrasos na produção, já
que são movimentos que não agregam valor a
mais à cadeia.

Locais de Pick-up e drop-off
Os locais de pick-up e drop-off são pontos onde

há entrada e saída de materiais em um
determinado posto de trabalho. O estudo destes
pontos é necessário para se tentar minimizar a
distância percorrida entre a saída do material de
um posto de trabalho até a entrada no próximo.

Como otimizar um
layout?
Melhoria de Layout - Como otimizar um layout ?
Para realização do Estudo, seguimos uma Produto: definição dos produtos que são produzidos pela
metodologia que abrange as seguintes etapas fábrica;

Quantidade: o volume de cada produto;
Análise Rota: o fluxo de materiais, pessoas, ferramentas e

equipamentos;
Nesta etapa é feito o recolhimento das informações
Suporte: atividades e funções auxiliares, nesse inclui toda
do processo produtivo, tanto qualitativa quanto
a logística de entrada e saída dos materiais;
quantitativa, pela análise P, Q, R, S e T. Sendo cada
Tempo: e o tempo de cada processo produtivo.
letra um ponto a identificar, como descrito a seguir.

Por exemplo, uma fábrica de pães, primeiro Vale ressaltar que o tempo é considerado por ciclo de
identifica toda a variedade de alimentos processo produtivo não necessariamente por um
produzidas e suas quantidades: produto, no exemplo em questão, considera-se o tempo
Pão de forma 500gr – 1200 um/mês; de preparo de x pães provenientes do uso de uma
Pão de forma integral – 800un/mês. receita completa de massa.
Depois o caminho que é feito na fábrica e o tempo E o suporte seria o armazenamento e processos de
em cada etapa: preparo da massa - 10 minutos, aquisição da matéria prima e a estocagem e distribuição
modelar a massa - 12 minutos, forno - 8 minutos, do produto final.
embalar - 20 minutos.

Abordagem quantitativa
Primeiramente, é necessário avaliar o histórico da
empresa a fim de determinar a variedade e
quantidade de produtos que são produzidos. E
assim, estabelecer um Diagrama de Produto x
Quantidade.
Tipos de organização
Com esses insumos, é possível determinar o
melhor tipo de organização para adoção na fábrica.
Como já visto anteriormente, os tipos são layout
posicional, por processo, por produto, celular ou
misto.

Fluxo dentro da fábrica Abaixo foi representado, utilizando o exemplo da fábrica

É preciso também, quantificar as distâncias percorridas de pães de como é elaborado o Diagrama De-Para.
pelos materiais, pessoas, equipamentos e ferramentas,
durante o processo. Para tal, uma boa abordagem é o
método De-Para, em que se quantifica os fluxos dos
elementos entre os postos de trabalho, nos dois
sentidos. Essa análise fornece insumos para determinar
quais processos devem se localizar mais próximos um
do outro de modo a reduzir ao máximo as transições.

Ainda abordando a questão do fluxo de materiais, é Além disso, há também, o uso de símbolos
preciso também fazer um Mapofluxograma dos processos. padronizados que indicam o que ocorrem em
Nesse deverá ser identificado todos os processos produtivos. A cada setor. Como os que estão representados
partir daí, é identificar todos os cruzamentos de elementos, abaixo, e utilizados no exemplo em seguida.
com intuito de minimizá-los na reestruturação do layout, visto
que este, pode gerar riscos tanto ao trabalhador quanto ao Armazenagem
produto.
Vale ressaltar, que quando se tem diferentes processos
produtivos na fábrica, eles devem cada um como uma cor. Operação
Dessa forma, será mais fácil de visualizar as etapas descritas
no mapofluxograma. Como apresentado no exemplo mais
adiante. Transporte

Mapofluxograma dos processos

No entanto, deve-se levar em consideração também, o peso dos materiais e o risco envolvido com seu deslocamento.
Para tal, faz-se uso de outro método, que é o Diagrama de interligações preferenciais (DIP), consiste em uma
matriz triangular que irá classificar a o grau de importância da proximidade de cada departamento ou atividade
produtivo.

A classificação das letras segue um A numeração indica os motivos de ter

DIP
padrão e determina o quanto é a classificação anterior, variando de
desejável que cada departamento acordo com cada caso. Exemplo:
esteja próximo, como descrito a
seguir:
A - Absolutamente necessário 1 - Periculosidade

E - Muito importante 2 - Segurança
I - Importante 3 - Continuidade do processo produtivo
O - Proximidade normal 4 - Equipamento comum
U - Sem importância
Diagrama de interligações preferenciais (DIP) X - indesejável

Dimensionamento Conclusão
Nessa etapa, deverá dimensionar a fábrica e o espaço Vale ressaltar, que não existe um padrão ideal para
necessário para cada posto de trabalho. Para tal é preciso estruturação do layout, esse varia de acordo com cada
considerar o tamanho do maquinário, o espaço necessário situação. Além disso, ele também se altera, conforme a
para o trabalhador operar, para transitar e para armazenar realidade da empresa for sofrendo mudanças em seus
ferramentas. padrões de produção.
Posteriormente, a partir das medições é possível elaborar o
layout mais adequado, adotando um posicionamento que o
otimize o espaço da fábrica, e também, deve-se levar em
consideração as informações contidas no diagrama de
interligações preferenciais.

Como a Fluxo ajuda seus clientes
Melhoria de Layout – Como a Fluxo ajuda seus clientes
Macro-etapas do projeto
Análise dos processos e Análise do arranjo físico

Levantamento de Dados
fluxos do local detalhado
Elaboração do Relatório Elaboração das alternativas

Final de Layout

Melhoria de Layout – Case de sucesso
O Laboratório de Trombose e Câncer da Como desafios desse projeto, a execução teve que ser
Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ) fica muita adiantada, pois a obra no local começou antes de o
localizado no Centro de Ciências da Saúde (CCS) na Ilha projeto ser entregue. O “croqui”, que é um esboço da planta
do Fundão. O laboratório conseguiu uma nova sala em do local, foi entregue em menos de uma semana, pois era
que seriam alocados todos os seus equipamentos, bem necessário para abrir o processo de licitação.
como os funcionários que irão controlá-los. Entretanto,
Mesmo com o desafio do tempo, a Fluxo não
essa nova sala estava inutilizada e cheia de sucatas.
desapontou o seu cliente: a equipe concentrou todos os seus
Com o objetivo de fazer uma obra e organizar esforços e entregou o projeto de Estudo de Layout com um
melhor seus equipamentos, o laboratório procurou a mês de antecedência em relação à data assinada no
Fluxo Consultoria para realizarmos um Estudo de Layout. contrato. Isso mostra que a empresa não está só preocupada
em realizar projetos, está preocupada em deixar os seus
clientes o mais satisfeitos possível.

Como o Nomus ERP Industrial
pode ajudar sua fábrica
Melhoria de Layout
Veja histórias – Case
reais de sucesso
sobre gestão industrial
Clique na imagem ao lado e veja histórias reais de

empreendedores e profissionais da indústrias que
conseguiram superar diversos desafios de gestão
utilizando o Nomus ERP Industrial.
Os resultados são impactantes, como por exemplo:
• 91% de aumento da produtividade

• 70% de redução de perdas
• 28% de redução de custos

Quem somos ?
Melhoria de Layout – Quem somos ?
Somos um empresa sem fins lucrativos e realizamos projetos de
Fluxo consultoria em engenharia que abrangem todos os cursos da Escola

Politécnica e da Escola de Química da Universidade Federal do Rio de
Consultoria Janeiro. Tudo isso, com a supervisão dos professores dessas

instituições e mentoria de grandes empresas do mercado.
Realizamos há 24 anos projetos de consultoria em engenharia. Estes
projetos têm como foco tirar ideias do papel, tornar empresas mais
eficientes e realizar os sonhos dos nossos clientes.

A Nomus desenvolve softwares completos para indústrias e possui um método

de implantação, idealizado e aplicado por engenheiros, que irá ajudar sua
indústria alcançar o sucesso de gestão, superando seus desafios e utilizando
todo o potencial que a sua fábrica tem a oferecer.
Veja como extrair toda a capacidade da sua indústria, acesse:
nomus.com.br
nomus.com.br/blog-industrial
Encontre a Nomus também na sua rede social favoria:

Vitor Otávio
Consultor de Projetos da Fluxo Consultoria da área de Engenharia
de Produção.
Autores
Daniella Caminha
Consultora de Projetos da Fluxo Consultoria da área de
Engenharia de Produção.

Ebook Estudo de Layout

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Ebook Estudo de Layout

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PLANEJAMENTO DE LAYOUT INDUSTRIAL

O guia completo para aprender o que é e como

O que é layout ?.......................................................................3

Planejamento de Layout Industrial 2

Planejamento de Layout Industrial 4

Reduzindo assim, custos sem refletir no valor do produto,

Planejamento de Layout Industrial 6

Planejamento de Layout Industrial

Planejamento de Layout Industrial 9

Tipos de processo produtivo Dessa forma temos os seguintes tipos:

• Sistema de produção intermitente: Caracteriza-se

Planejamento de Layout Industrial 10

Planejamento de Layout Industrial 11

Tipos de Layout • Layout por produto: Tipo de layout que é organizado de

Planejamento de Layout Industrial 12

Os sistemas de manuseio são responsáveis pelas entregas dos

Planejamento de Layout Industrial 13

Layout em instalação por andares

É muito comum que fábricas tenham um limitado espaço

Planejamento de Layout Industrial 14

“Bypassing” - Ultrapassar movimentos que podem acontecer paralelamente

Planejamento de Layout Industrial 15

Locais de Pick-up e drop-off

Os locais de pick-up e drop-off são pontos onde

Planejamento de Layout Industrial 16

metodologia que abrange as seguintes etapas fábrica;

Análise Rota: o fluxo de materiais, pessoas, ferramentas e

Planejamento de Layout Industrial 18

Planejamento de Layout Industrial 19

Planejamento de Layout Industrial 20

Fluxo dentro da fábrica Abaixo foi representado, utilizando o exemplo da fábrica

Planejamento de Layout Industrial 21

Planejamento de Layout Industrial 22

Mapofluxograma dos processos

Planejamento de Layout Industrial

Planejamento de Layout Industrial 23

A classificação das letras segue um A numeração indica os motivos de ter

A - Absolutamente necessário 1 - Periculosidade

Planejamento de Layout Industrial

Planejamento de Layout Industrial 25

Análise dos processos e Análise do arranjo físico

Elaboração do Relatório Elaboração das alternativas

Planejamento de Layout Industrial 27

Planejamento de Layout Industrial 28

Clique na imagem ao lado e veja histórias reais de

Os resultados são impactantes, como por exemplo:

• 91% de aumento da produtividade

Planejamento de Layout Industrial 28

Somos um empresa sem fins lucrativos e realizamos projetos de

Fluxo consultoria em engenharia que abrangem todos os cursos da Escola

Consultoria Janeiro. Tudo isso, com a supervisão dos professores dessas

Planejamento de Layout Industrial 30

A Nomus desenvolve softwares completos para indústrias e possui um método

Veja como extrair toda a capacidade da sua indústria, acesse:

Encontre a Nomus também na sua rede social favoria:

Planejamento de Layout Industrial 30

Planejamento de Layout Industrial 31

Você também pode gostar