AutomationToday América Latina • Dezembro/2011, Ano 13, Nº 34

Acesse todas
as possibilidades
A otimização total de unidades fabris pode ajudar as empresas
a alcançar melhores resultados e vencer os complexos desafios
do mercado. E essa otimização total pode ser obtida somando-se
uma infraestrutura convergida em Ethernet com a Arquitetura
Integrada da Rockwell Automation

Automation Fair® celebra

20 anos levando milhares de
visitantes a Chicago

Lançamento do Programa de
Entregas Rápidas na América Latina

Segurança de redes de
computadores e de controle

Conheça os resultados obtidos

pela Fezer, no Brasil
 Carta ao leitor
20 anos de Automation Fair®

E m 20 anos de Automation Fair®, celebrados em

Eliana Freixa
Gerente de Comunicação Regional
para a América Latina
novembro de 2011 e cuja cobertura incluímos nesta
revista, há muito o que comemorar. Afinal, de simples
Entre em
dispositivos acoplados a máquinas, evoluímos para
contato
sistemas de controle que possibilitam às indústrias tornar- Envie seus
se inteligentes, seguras e sustentáveis. comentários
A Rockwell Automation acredita que tem muito a contribuir e sugestões
para esse novo ambiente industrial. Cientes disso, milhares sobre a revista
de visitantes foram atraídos pelas soluções de automação Automation Today
industrial da empresa e de seus parceiros, exibidas na e os artigos
Automation Fair® 2011. Profissionais de todos os segmentos aqui publicados para
industriais compartilharam, em dois dias de feira e nos esfreixa@ra.rockwell.com.
muitos eventos educacionais paralelos, o mesmo desafio: Sua opinião é muito
como se manter inovador em um ambiente de negócios importante!
cada vez mais desafiador. Obrigada.
A resposta às necessidades atuais da indústria, de lidar Eliana Freixa
com a escassez – que vai de insumos à mão de obra –, de
reduzir perdas e custos, de aumentar a disponibilidade
dos equipamentos e de ter flexibilidade para se ajustar aos
movimentos dos mercados e para responder a ele com
agilidade, se expressa em uma palavra: otimização. Não por
acaso esse é o tema central desta edição: a otimização total
da planta, incluídos aí seus sistemas de gestão.
Condensamos para você, nas próximas páginas, um pouco
desse novo ambiente industrial.
Aproveite!

AutomationToday é uma publicação quadrimestral da Rockwell Automation.

Rua Verbo Divino, 1488 – 1º andar – São Paulo – 04719-904 - Tel.: (11) 5189.9500

Todos os direitos reservados. O conteúdo desta publicação não pode ser reproduzido, total ou parcialmente, sem a expressa autorização da Rockwell Automation.

COORDENAÇÃO GERAL
Eliana Freixa (Gerente de Comunicação Regional para a América Latina) E-mail: esfreixa@ra.rockwell.com – Tel.: (55 11) 5189.9612

EQUIPE EDITORIAL
Rebecca Archibald (Publisher The Journal - Rockwell Automation)
Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing)
Márcia M. Maia (Jornalista responsável e redatora no Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)

FOTOGRAFIA
Arquivo Rockwell Automation / Istockphoto

DESIGN E PRODUÇÃO
Projeto gráfico e diagramação: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br
Tiragem: 15.000 exemplares
Todos os produtos e tecnologias mencionados na Automation Today são marca registrada e propriedade industrial de suas respectivas empresas.

2 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011

 Matéria de capa
Alcançando todas as áreas da empresa, a otimização fabril pode ajudar você
a alcançar um modelo industrial de negócios inteligente, seguro e sustentável

12

DESTAQUES 4
Programa de Entregas Rápidas
Novidade no trabalho conjunto Cisco-Rockwell Automation

5 PRODUTOS

Relés com entrada dupla,

sensores WorldProx e contatores,
modelagem de dados e serviços
EVENTO 8
contra obsolescência

Cobertura da
Automation Fair®
2011, em Chicago 17 TECH TIPS

Ameaças internas e externas às redes de computadores

e de controle: como se proteger?

SOLUÇÕES 19
Controle de automação avançado
na fabricação de máquinas
22 SUSTENTABILIDADE

Cortando emissões e custos

24 CASE

A bem sucedida experiência de um fabricante

de máquinas brasileiro

SERVIÇOS 26
Calendário de
treinamento

DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY 3

 DESTAQUES

Rockwell Automation lança Programa de Entregas Rápidas para CCMs

Com tempo de entrega reduzido em até 75%, Programa Quick Ship já está disponível no Brasil e na Argentina

Para atender • respostas rápidas às suas necessidades

a demanda
crescente por
projetos com
tempos de
execução mais
curtos, a Rockwell
Automation
traz ao mercado
latino-americano o
Programa de Entregas
Rápidas para Centro de
Controle de Motores (CCM), que
há anos é sucesso de vendas nos Estados
Unidos, Canadá e México. O Quick Ship, como
é chamado, agrega rapidez a diversas soluções de CCM
oferecidas pela empresa, e é voltado a clientes que
buscam, basicamente:
• CCMs de gavetas extraíveis TTA e PPTA,
de alta qualidade;
em painéis elétricos;
• baixos tempos de implementação de projetos.
O Programa abrange os CCMs da família Centerline
2500, e permite aos clientes escolher partidas diretas
e reversíveis de até 45KW, partidas com inversores
de frequência de até 22KW, alimentadores de até 180
Amperes, e sistema de barramento principal de até 1200
Amperes, 65KA de curto circuito em níveis de tensão entre
380V até 480V.
O Quick Ship traz flexibilidade, ao mesmo tempo em
que permite ao cliente ter um produto com a qualidade
Rockwell Automation, em um tempo de entrega
extremamente rápido, no prazo de até três semanas.
Antes do Quick Ship, o prazo de entrega desses CCMs
era de aproximadamente 12 semanas.
Para saber mais a respeito, consulte o engenheiro de
Vendas da Rockwell Automation ou envie um e-mail para
2500quickship@ra.rockwell.com

Foco em aplicações de movimento

Já disponíveis on-line mais 75 páginas do trabalho conjunto de Rockwell Automation e Cisco Systems
As duas empresas estão comprometidas
a ajudar a indústria a cobrir as lacunas
técnicas e culturais existentes entre
o chão de fábrica e os sistemas de
informação (TI) dos níveis mais elevados.
Nesse sentido, o novo capítulo do Guia
de Projeto e Implantação de Ethernet
Convergida em Toda a Empresa fornece
orientação detalhada de projeto,
recomendações e melhores práticas
para ajudar a sincronizar, de forma
precisa e segura, as aplicações de
movimento dentro da arquitetura de
toda a empresa. Para aplicações que
requeiram controle de movimento
altamente integrado, a infraestrutura
da rede precisa ser capaz de gerenciar
serviços com sincronização de
tempo, e de fornecer dados entre os
dispositivos em tempo hábil. O novo
capítulo do Guia aborda essas duas
tarefas, alavancando o conceito de
redes Ethernet/IP. Tradicionalmente,
as indústrias em geral vinham
utilizando uma rede dedicada para
aplicações de movimentos – o que
requer hardware especializado e, em
geral, produz um projeto de sistema
mais isolado, em que as informações
não estão facilmente acessíveis. O
protocolo Ethernet/IP foi projetado e
estabelecido para conectar do nível
de dispositivos até a extremidade final
da infraestrutura de TI do cliente e
entre aplicativos, incluindo controle
discreto, de processo, de segurança,
de movimentos e de acionamentos.
Ao mudar, de redes múltiplas e
dedicadas, para uma única arquitetura
de rede integrada para a fábrica
como um todo, os usuários podem
implantar uma arquitetura ativada por
informações, que reduz o tempo de
engenharia, os riscos de integração
e o custo total de propriedade.
Utilizando o Protocolo de Tempo
Preciso IEEE-1588, as redes Ethernet/
IP fornecem alto desempenho e o
controle determinístico necessário
para operação de acionamentos em
malha fechada, incluindo recursos
de posição, rotação e regulagem de
torque em inversor.
Outros protocolos industriais utilizam
uma abordagem de janela de tempo,
em que cada dispositivo conectado
recebe uma faixa de tempo específica
e estrita para as comunicações. Isso
exige que o usuário reprograme toda
a rede sempre que um dispositivo for
adicionado ou removido do sistema.
Com a Ethernet/IP, relógios internos
nos dispositivos finais da rede são
sincronizados precisamente, e a
informação na mensagem recebe
uma identificação de tempo com
precisão de 100 nanosegundos. Isso
significa que, em qualquer sistema de
controle, centenas de eixos podem ser
coordenados para se obter controle
de movimento preciso e sincronizado.
Tratar os requisitos de controle de
movimento em malha fechada, em
tempo real e de forma determinística
com a tecnologia TCP/IP é o próximo
passo essencial para ajudar a indústria
a projetar arquiteturas Ethernet
convergidas para toda a empresa. Com
o Guia, pode-se obter rapidamente a
convergência de redes e ter acesso a
informações em tempo real, necessárias
à otimização de toda a empresa.
Cópia gratuita do Guia em http://
literature.rockwellautomation.com/
idc/groups/literature/documents/td/
enet-td001_-en-p.pdf.

4 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011

 PRODUTOS

Relés de segurança com dupla entrada

Os novos relés Guardmaster DI 440R com dupla entrada
consolidam, em um único dispositivo, a funcionalidade
de dois relés de segurança. Isso possibilita uma
redução significativa de custo e do espaço ocupado,
em comparação com os relés de uma única função.
Simplificam-se, também os processos e custos de
compra, estoque e instalação.
Características
• Adequado para aplicações até PLe, Cat. 4 de acordo
com a norma ISO 13849-1 e SIL CL3 pela IEC 62061
• Duas entradas em canais duplos
• Dois contatos de segurança e uma saída PNP auxiliar
• Monitoramento de falha cruzada
• Chave rotativa configura modo auto/manual ou reset
manual monitorado e lógicas de entradas do tipo E/OU
• Entradas universais compatíveis com intertravamentos,
cortinas de luz, tapetes de segurança, chaves de parada
de emergência e SensaGuard
• Saída de segurança via um fio conecta-se a relé de
entrada de segurança de um fio, mantendo o padrão
SIL 3, PLe
Mais informações em http://bit.ly/vfAT6V

Sensores de proximidade com pequeno diâmetro WorldProx™

Confiáveis e com melhor
custo-benefício, os sensores
de proximidade com pequeno
diâmetro WorldProx™ agora
incluem distâncias de detecção
padrão, com o dobro do alcance
e várias opções de invólucro e de
tamanho, oferecendo uma solução
econômica para diversas aplicações
de detecção de presença sem
contato.
Características
• Corpo rosqueado, em bronze niquelado, plástico ou em aço inoxidável
• Diâmetros de 6,5 mm, 8 mm, 12 mm, 18 mm e 30 mm
• Faixas padrão, ampliadas e de alta sensibilidade
• Indicador de estado visível a 360°
• Estilos de 2 fios CA, 2 fios CA/CC, e 2, 3 ou 4 fios CC
• Estilos de cabos ou desconexão rápida
• Proteção contra curto-circuito, sobrecarga, ruído de transiente,
pulso falso e polaridade reversa
Mais informações em http://bit.ly/rzOYEn

Contator 100-KR e relé de controle 700-KR

Os contatores miniatura 100-KR e os
relés de controle miniatura 700-KR com
terminais presos por efeito de mola
proporcionam tecnologia de conexão
rápida e fácil. Utilize simplesmente um fio
trançado, insira uma chave de fenda e o
fio no terminal e você terá uma conexão
confiável. Esses terminais são compostos
de uma mola que assegura uma pressão de
contato correta e duradoura. A verificação
de torque não é mais necessária, como em
terminais com parafuso. Não é necessário
o reaperto de parafusos em ambientes de
alta vibração.
Características e benefícios
A família de contatores 100-KR e de relés de controle 700-KR oferece:
• Fiação rápida e fácil de manusear/instalar
• Economia de tempo
• Fiação à prova de vibração e choque
• Economia de espaço
• Conexões firmes, sem risco de parafusos insuficientemente apertados
• Força de contato constante, o que elimina manutenção preventiva
• Acesso a todos os terminais pela parte frontal
• Flexibilidade ao fazer a fiação
• Dois fios por terminal
• Podem ser conectados e desconectados independentemente
Mais informações em http://bit.ly/sKAz5A

Novos sensores de aço inoxidável

A Rockwell Automation apresenta duas novas famílias de sensores que são ideais
para aplicações exigentes no setor de alimentos e bebidas. Resistem a lavagens com altas pressões e temperaturas, e também
à corrosão e aos danos causados por agentes de limpeza agressivos. As famílias de sensores fotoelétricos 42CS e indutivos
871TS apresentam construção em aço inoxidável, classificação para temperatura mais elevada e carcaças com grau de
proteção IP69K. O ensaio do grau de proteção IP69K reproduz processos de limpeza com vapor, normalmente utilizados
no setor de alimentos e bebidas. Este ensaio requer que os sensores resistam a pressões de spray de até 1.450 psi [100 bar]
e temperaturas de até 80°C. As duas famílias de sensores foram submetidas e certificadas como aprovadas em ensaios de
compatibilidade química, por dois laboratórios independentes. www.rockwellautomation.com/go/tj-sensors

DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY 5

 PRODUTOS

Ferramenta de modelagem de dados

para indústrias de processos
O sistema PlantPAx™ ModelBuilder é uma ferramenta de
modelagem de dados que prevê em tempo real condições
de processos ou de qualidade de produtos, essenciais para
máximo desempenho. Usando modelos Soft Sensor (sensores
ou analisadores virtuais), a ferramenta estima variáveis difíceis de
monitorar, com precisão e economia, por meio de dispositivos
físicos. Esses modelos preditivos on-line complementam
analisadores complexos ou medições de laboratórios tradicionais
e podem manter a produção em ordem, fornecendo informações
de realimentação em minutos, em vez de horas. Este tempo
rápido de informação é projetado para reduzir produção fora
de especificação e desperdício de matéria-prima, ao identificar
erros de processo antes que ocorram. O PlantPAx™ ModelBuilder é ideal para indústrias de processo com produtos ou
qualidade dos insumos altamente variáveis. Isso inclui processos que operam continuamente contra uma única restrição e
produzem o mesmo tipo de produto com a mesma alimentação, na mesma taxa de produção.

Leia mais sobre o sistema de automação de processo PlantPAx™

www.rockwellautomation.com/go/prps

Serviços para seus produtos

Conforme os produtos vão chegando ao seu tempo máximo de vida útil,
torna-se cada vez mais difícil encontrar peças de reposição e técnicos que
possam repará-los, até que esses produtos se tornam economicamente
inviáveis, pois acarretam paradas demoradas, que impactam sobre a
produtividade, perdas de qualidade etc.
Para evitar que seus clientes tenham esse tipo de problema, a Rockwell
Automation oferece serviços voltados à preservação ão dos ativos de
automação. A primeira etapa consiste em fazer um m levantamento
da base instalada de produtos, identificando os riscos
cos relacionados
à obsolescência (Installed Base Evaluation). Essa análise
álise permitirá
que se entendam os riscos daquela unidade fabril em relação à
obsolescência da automação por área, linha, máquinauina e até painel.
A segunda etapa contempla duas possibilidades:
• plano de migração imediata (immediate options to migrate) ou
• Lifecycle Service Agreement - Acordo de Serviço de Ciclo de
Vida. Trata-se de um serviço cujo objetivo é contribuir
ribuir para
minimizar as consequências financeiras de longass paradas
inesperadas, causadas pela falta de peças de
reposição ou pela impossibilidade de reparo
de produtos fora de linha. O Acordo de Serviço
de Ciclo de Vida é composto por três serviços
voltados a produtos fora de linha: Reparo, Suportee
remoto e Suporte on-site.

Entre em contato com um escritório de Vendas ou u

Distribuidor Autorizado Rockwell Automation e saiba
mais sobre todos os serviços disponíveis que podem
em
auxiliá-lo em sua fábrica.
Se seu orçamento não contempla um
plano imediato de migração, vale a pena visitar
www.rockwellautomation.com/go/lifecycle.

6 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011

CCMs de baixa tensão com recursos
Ethernet/IP incorporados
• Diagnósticos inteligentes e rápidos
• Informações preditivas
• Maior disponibilidade dos ativos
• Melhor produtividade
• Menores custos de manutenção

Entre os benefícios de usar uma rede única e padrão, você terá:

• Simplificação da comunicação em toda a empresa
• Flexibilidade para controlar, configurar e coletar dados a partir de qualquer ponto do sistema,
eliminando a exposição de pessoas a riscos
• Acesso a dados de produção mais detalhados, possibilitando prevenir falhas

Visite http://ab.rockwellautomation.com/motor-control/motor-control-centers
 Automation Fair celebra ®
Ao promover a primeira Automation Fair®, a Rockwell Automation deu
início a um círculo virtuoso de compartilhamento de experiências e
de informações técnicas entre parceiros comerciais e tecnológicos,
clientes, estudantes e funcionários da empresa

P ara sua primeira edição, em 1992, a cidade escolhida foi a pequena King of
Prussia, na Filadélfia, que recebeu pouco mais de três mil visitantes. Em 2003,
ano de comemoração do centenário da Allen-Bradley, marca da Rockwell
Automation consagrada globalmente, a Automation Fair® foi realizada em
Milwaukee, cidade-sede da companhia. Sempre procurando estimular o acesso
de pessoas de todas as regiões dos Estados Unidos, a Automation Fair® se reveza,
anualmente, entre cidades de todas as regiões do país: Anaheim, Filadélfia, Miami,
Nashville, St. Louis, Atlanta e, para celebrar vinte anos, voltou a Chicago.

8 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011

 Nas últimas duas décadas, o tamanho da Automation Fair®
mais que triplicou e, em 2011, bateu recorde de público,
contabilizando mais de 14 mil visitantes apenas no primeiro
dia. Só da América Latina foram mais de 700 pessoas

A integração total da fábrica com os sistemas gerenciais por meio do

protocolo Ethernet/IP foi um dos focos da Automation Fair® 2011. Nesse
sentido, a Rockwell Automation tem trabalhado em estreita colaboração
com parceiros tecnológicos, que também expuseram suas soluções na feira

duas décadas em Chicago

Ao longo desse tempo, a
Automation Fair® vem reunindo
um público – cuja média dos
últimos anos tem sido de 10 mil
visitantes e que bateu recorde em
2011 – composto por engenheiros,
técnicos, executivos e estudantes,
além de jornalistas de dezenas de
países de todos os continentes,
em torno de uma proposta que
ultrapassa o objetivo comercial de
toda feira. Essa proposta consiste em
disseminar conhecimento técnico e
estimular a troca de informações e
experiências entre os participantes. Demonstrações e contato direto com especialistas nos estandes

DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY 9

 como se vê em feiras tradicionais,
com um algo mais, que agregue
conhecimento e contribua com a
formação técnica dos visitantes. “A
Automation Fair® vai muito além
de uma feira. É o maior fórum
educacional do mundo sobre
automação industrial, e essa vocação
vem se fortalecendo ao longo do
tempo. O fato de ser um evento
itinerante tem por objetivo atrair
pessoas diferentes e disseminar o
conhecimento o mais possível”,
destacou Keith Nosbusch, CEO da
Rockwell Automation.

Para tanto, a empresa promove
encontros antes da feira (veja box
abaixo) e dezenas de atividades
educacionais paralelamente ao
evento (veja box na pág. 11). Como
resultado desse investimento, a
Automation Fair® se consolidou
como um dos mais importantes
eventos técnico-educacionais do
Dois principais fatores atraíram um
número recorde de visitantes em 2011:
a necessidade de se inteirar sobre
os desenvolvimentos tecnológicos
voltados à indústria em geral, e a
grande interatividade, nos estandes
e nos eventos educacionais, que
caracteriza a Automation Fair®
mundo da automação industrial.
Tanto assim que atraiu este ano
mais de uma centena de jornalistas
de todos os continentes para a sua
cobertura.
A proposta da empresa é realizar
um evento que combine exposição
de produtos e soluções da Rockwell
Automation e seus parceiros,
Lançamentos
A feira é a principal vitrine de
lançamento de produtos e soluções
da companhia. Só este ano, foram
apresentados:
• 33 produtos da linha Allen-
Bradley, entre CCMs, monitores
industriais, módulos de E/S,
dispositivos Guardmaster para
segurança no chão de fábrica,
sensores, conectores, switches
e inversores
• 8 novidades em software
• 3 inovações da plataforma
PlantPAx™ para controle em
indústrias de processo
• 32 soluções e produtos, nos
estandes de parceiros Encompass

Três eventos com focos específicos, também promovidos pela

Rockwell Automation, antecederam a abertura da Automation Fair®
Em 15 de novembro, o Safety Forum atraiu mais de 300 participantes, para encontro com especialistas
de empresas como PepsiCo, L’Oréal, The International Society of Automation (ISA) do México, Malt-
O-Meal, Curt G. Joa Inc. e, naturalmente, da própria Rockwell Automation. Eles compartilharam suas
melhores práticas para incrementar a segurança de trabalhadores e o desempenho dos negócios,
fomentar a cultura da segurança na empresa e contribuir para o ajuste dos processos fabris às normas
globais. No início do evento, David Sarkus, autor do livro “The Safety Coach” (ainda sem tradução para
o português), explicou as três principais estratégias para criar e sustentar a excelência em segurança em
uma cultura empresarial baseada neste valor.
Com programação distribuída ao longo de 14 e 15 de novembro, o evento Process Solutions User
Group (PSUG), voltado às indústrias de processo, atraiu em 2011 cerca de 800 profissionais. A agenda
contemplou, além de palestras, 19 sessões educacionais à escolha do participante, 27 sessões sobre
aplicações em segmentos como óleo & gás, alimentos & bebidas, tratamento de água, mineração,
cimento, biodiesel, papel e celulose, química e geração de energia, além de seis casos de sucesso, Os CCMs, tanto na versão NEMA, para
também apresentados pelos próprios clientes, alguns deles da América Latina. o mercado norte-americano, quanto
Já o evento Manufacturing Perspectives reuniu mais de uma centena de jornalistas e analistas na versão global IEC, foram destaque
industriais de todos os continentes, em 15 de novembro, e contou com apresentações de Robert no estande de Power Control, onde
D. Atkinson, da Fundação Information Technology and Innovation, William A. Strauss, do Federal foi montada uma versão de Centro de
Controle de Motores integrada em rede
Reserve Bank de Chicago, e do CEO da Rockwell Automation, Keith Nosbusch. Dois painéis de debates Ethernet, com protocolo Ethernet/IP,
abordaram os temas “Otimizando as redes fabris e de fornecimento” e “O futuro da tecnologia e da mão que permite realizar a integração com o
de obra na indústria”. sistema de controle da companhia

10 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011


Centenas de estações de trabalho
permitiram aos visitantes da
Automation Fair® experimentar
gratuitamente as soluções de software
e hardware da Rockwell Automation,
nos laboratórios práticos
O maior evento
educacional de
automação industrial
do mundo
Esse é o perfil da Automation
Fair® hoje, segundo seu CEO, Keith
Nosbuch. A primeira edição, em
1992, reuniu 35 expositores. Em
novembro de 2011, foram mais
de cem, além de uma extensa
programação educacional paralela
à feira – e igualmente gratuita –,
com mais de 63 sessões técnicas,
16 laboratórios práticos e igual
número de workshops, além
de sete fóruns industriais.
Nos workshops, especialistas do
mercado fazem demonstrações e
apresentações. Enquanto isso, os
laboratórios práticos são procurados
por aqueles que desejam a experiência
de operar diretamente diversos
produtos da Rockwell Automation.
Os fóruns setoriais oferecidos
em 2011 apresentaram
exemplos reais de incremento na
produtividade e na eficiência de
indústrias dos segmentos de óleo
e gás, saneamento, metalurgia e
mineração, fabricantes de máquinas
globais, energia e meio ambiente,
alimentos e bebidas e automotivo.
As sessões técnicas cobriram
14 tópicos, entre eles:
• redes cabeadas e redes sem fio
• automação de processo
• controle inteligente de motores
• segurança (safety e security)
• gerenciamento de dados
• normas
• controle de movimento
• manutenção
Nova fábrica e perspectivas
de mercado na América Latina
A pós o evento Manufacturing
Perspectives, na véspera da abertura
da 20ª Automation Fair®, o CEO
da Rockwell Automation, Keith
Nosbusch, e o presidente da empresa
para a América Latina, Bob Becker,
conversaram com jornalistas da
região. Na ocasião, Becker anunciou
a construção da segunda fábrica da
companhia no Brasil, em Jundiaí, a 70
km de São Paulo. Com ela, a empresa
duplicará sua capacidade produtiva
no país. A inauguração está prevista
para julho de 2012 e deve gerar, no
primeiro ano, 100 novos postos de
trabalho diretos – número que deve
dobrar até o final do segundo ano de
operação da fábrica.
De acordo com Becker, em Jundiaí
serão fabricados equipamentos
na plataforma Logix e inversores
de média e baixa tensão, que são
elementos-chave para indústrias
de base, como petróleo & gás e
mineração. A empresa já possui uma
fábrica na capital paulista, desde
1983, onde produz controladores,
centros de controle de motores e
painéis de controle. Keith Nosbusch
acrescentou que a nova planta
confirma as boas perspectivas de
negócios da companhia no país e
na região. “Tivemos um excelente
ano na América Latina, com
crescimento da ordem de 30%. O
Brasil tem uma das economias mais
diversas do mundo, e certamente
Não perca
a próxima edição da
Automation Fair!
Dias 7 e 8 de novembro de 2012
Centro de Convenções da Pensilvânia, Filadélfia, EUA
é o mercado mais diversificado da
América Latina”, disse Nosbusch.
“Acreditamos que as Américas,
como região, permanecerão como
nossos mercados líderes. Seguimos
globalizando os negócios da Rockwell
Automation e diversificando nossas
receitas, temos ganhado espaço
expressivo em indústrias pesadas e
vislumbramos que o crescimento da
empresa deve superar, nos próximos
cinco a dez anos, as taxas de
crescimento da economia”.
Com relação a como a Rockwell
Automation se posiciona diante
de uma nova crise na economia
mundial, Nosbusch comentou:
“a incerteza é a questão mais
desafiadora com que as indústrias
se deparam. É um ambiente, no
entanto, que estimula as empresas
a se tornar mais competitivas,
investindo em produtividade e
sustentabilidade. E a Rockwell
Automation tem todas as condições
necessárias para apoiar seus clientes
nessa tarefa. Não podemos controlar
a instabilidade da economia,
mas mantemos nosso foco no
que podemos controlar, para que
tenhamos respostas rápidas às
oscilações do mercado. Nunca
paramos de investir em tecnologia,
e por isso temos segurança em dizer
que somos o parceiro certo para
a indústria, qualquer que seja a
situação econômica”.
DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY 11
 Acesse as
possibilidades
Otimização em toda a empresa pode ajudar a reduzir as barreiras
para obter uma fabricação inteligente, segura e sustentável
V ocê enfrenta um mercado comple-
xo e uma forte pressão para equilibrar
diversas prioridades centradas em glo-
balização, sustentabilidade, inovação
e produtividade. A otimização em
toda a empresa pode ajudá-lo a vencer
esses desafios e a aproveitar as opor-
tunidades que eles representam. Uma
infraestrutura Ethernet convergida e
a Arquitetura Integrada da Rockwell
Automation podem ajudá-lo a atingir
a otimização em toda a empresa – e,
consequentemente, colher os benefí-
cios de uma fabricação inteligente,
segura e sustentável.
As economias do mundo e as capa-
cidades de produção industrial estão
interligadas, inclusive nos mercados
emergentes. Embora a China e outras
economias emergentes tenham taxas
de crescimento mais elevadas, o cres-
cimento e a queda dessas economias
12 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011
ainda estão ligados intimamente com
o resto do mundo. Em função dis-
so, as empresas estão adequando o
dimensionamento de suas áreas de
fabricação globalmente e sincroni-
zando suas cadeias de suprimento,
para obter mais eficiência. De fato,
muitas empresas estão considerando
reduzir o tamanho de suas fábricas e
distribuir mais as instalações de fa-
bricação em centros de populações
menores em todo o mundo. A meta
é minimizar o impacto ambiental e
os efeitos de uma eventual legislação
de ‘cap and trade’ (que cria limites
para as emissões de gases de um de-
terminado setor ou grupo), além dos
custos de logística. Portanto, rapidez
e inovação são fatores críticos. Ser
capaz de otimizar suas fábricas e as
áreas de fabricação é crucial para o
sucesso de sua empresa.
Sustentabilidade: impacto
e oportunidades
Sustentabilidade é um termo abran-
gente que engloba muitas questões
contemporâneas enfrentadas por em-
presários em relação a:
• uso da energia,
• escassez de água,
• impacto ambiental e
• segurança.
O mercado de energia alternativa conti-
nua a se desenvolver, assim como a rede
inteligente – e a eventual necessidade
das indústrias em conectar fábricas in-
teligentes nessa rede inteligente. Mais
empresas estão adotando cogeração e
recuperação de biomassa para ajudar
a minimizar sua pegada na utilização
de energia. A escassez de água é uma
questão emergente em todo o planeta,
e o movimento de ‘fabricação com im-
pacto zero’ está ganhando força. Além
disso, empresas produtoras de bens de
consumo são desafiadas a criar produ-
tos e processos mais sustentáveis para
atrair seus clientes e reduzir o efeito de
sua empresa no meio ambiente.
O impacto das questões de susten-
tabilidade se propaga em forma de
cascata em todas as empresas. CEOs
estabelecem metas de sustentabilidade
publicamente com seus investidores,
por meio de relatórios anuais de res-
ponsabilidade corporativa.
As metas são expressas, em geral, em
declarações amplas, como ‘reduzir o
consumo de energia em 20%’ ou ‘re-
duzir o índice de acidentes com afas-
tamento’, por exemplo. O executivo
responsável por Segurança, Saúde e
Meio Ambiente ou o vice-presidente de
Operações é o responsável por implan-
tar os processos para atingir as metas.
No entanto, a área de Operação tem
seus próprios objetivos, focados no cus-
to dos produtos vendidos, na reenge-
nharia dos processos e em melhorias de
produtividade. Para este grupo, atingir
uma meta de sustentabilidade ‘mera-
mente’ por questões de sustentabilidade
tem um baixo retorno de investimento
(ROI). Os executivos de Operação exi-
gem soluções sustentáveis que afetem
positivamente os equipamentos ou os
processos de fabricação e os custos
variáveis, como insumos ou energia.
Portanto, uma produção sustentável
significa colocar a produtividade para
trabalhar de forma ambientalmente
amigável – em outras palavras: trans-
formar ‘iniciativas verdes (green)’ em
‘iniciativas enxutas (lean)’.
Oportunidades de inovação
A inovação é um diferencial importan-
te, porém muitos fabricantes enfrentam
barreiras significativas. Primeiro, mui-
tas empresas possuem fábricas obsoletas
e sistemas antigos que, agora, precisam
interagir com a modernização das in-
fraestruturas de informação e energia.
Adicionalmente, a força de trabalho
está envelhecendo, e os conhecimen-
tos especializados de engenheiros
não estão sendo transferidos para a
próxima geração. Não há uma quan-
tidade suficiente de novos engenhei-
ros entrando no setor industrial para
ocupar o espaço da velha geração. As
empresas também devem gerenciar
parceiros de tecnologia que fazem
parte de sua ‘rede de inovação’.
Oportunidades
de produtividade
Assim como a sustentabilidade, os ob-
jetivos da produtividade se propagam
em cascata por toda a organização, co-
meçando com o CEO (Ver Figura 1).
No entanto, cada segmento dentro da
organização vê a produtividade – e os in-
vestimentos em automação que a impul-
sionam – de uma perspectiva diferente.
No nível corporativo, a produtividade
é definida no contexto de obter retorno
sobre os ativos (ROA) ou retorno sobre o
capital investido (ROIC). Os executivos
estão focados em reduzir custos, melho-
rar o fluxo de caixa e reduzir o tempo
para colocar os produtos no mercado, e
eles, em geral, direcionam o pessoal de
Operação para atingir essas metas com
os ativos existentes ou antigos.
Para alcançar essas metas, o departa-
mento de Operação procura meios para
melhorar a utilização dos ativos ou o
escoamento dos estoques. A Engenharia
é encarregada de manter todos os ativos
operando em sua capacidade de pico e
com rendimento máximo. Em geral,
eles também devem assegurar que suas
soluções de automação possam crescer
e receber manutenção, para que possam
ser implantadas em muitas fábricas e em
uma variedade de máquinas.
No entanto, esses objetivos são difí-
ceis de atingir com sistemas antigos e
Figura 1. Assim como a sustentabilidade, os objetivos da produtividade se propagam
em cascata por toda a organização e são um fator-chave da excelência operacional
equipamentos de automação obsoletos.
Modernizar a infraestrutura de auto-
mação é, em geral, o fator-chave para
melhorar a produtividade – e alicerçar
o crescimento futuro – em cada nível
da organização. A otimização em toda
a empresa ajuda os fabricantes a obter
mais produtividade e eficiência de seus
investimentos em automação, aplicando
uma arquitetura voltada para a melhoria
contínua. Ao implantar as arquiteturas
apropriadas em suas fábricas ao longo
do tempo, você poderá obter um me-
lhor retorno de seus ativos/máquinas
existentes e assegurar melhoria contínua
em todo o ciclo de vida da fábrica.
Ativar a otimização
em toda a empresa
Ao combinar tecnologias de automação
e de informação em uma infraestrutura
Ethernet convergida, você pode montar
sistemas gerais mais flexíveis, com ní-
veis mais elevados de transparência – e
com o poder de decisão em tempo real
que, em geral, fica oculto dentro dos
sistemas de automação (Ver Figura 2).
Esse poder de decisão em tempo real
proporciona níveis sem precedentes de
produtividade e de rentabilidade. Uma
fragmentação de sistemas compromete
a transparência do sistema e a tomada
de decisão em tempo real. Não é inco-
mum ter espalhados numa fábrica uma
DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY 13
 É possível transformar dados brutos em informações práticas e atingir
uma integração real entre a área corporativa e a fabricação

variedade de má- os operadores e gerentes, do modo plataforma ativada por informações.

quinas ultrapas-
sadas e sistemas
de informação antigos – além de di-
versas soluções de automação, Sistemas
de Controle Distribuído (DCS/SCD),
controladores programáveis e sistema
de interface homem-máquina (IHM).
Esses sistemas distintos são caros, pois
muitos fabricantes continuam a viver
dentro de um mundo de ‘informações
desconectadas’. Embora muitas empresas
tenham implantado sistemas de planeja-
mento de recursos corporativos (ERP),
visando obter um melhor gerenciamento
da cadeia de suprimento e do fluxo de
pedidos gerais, elas ainda se ressentem da
falta dessa conexão direta com o que está
ocorrendo no chão de fábrica.
Eliminar a desconectividade
A Arquitetura Integrada da Rockwell
Automation rompe a sequência de des-
conectividade focando os três compo-
nentes necessários para a otimização:
• Fonte de informações: Aplicar so-
luções/atualizações para liberar as
valiosas informações de automação
que residem nas máquinas ou meios
de produção.
• Fornecimento dessas informações:
A partir de um sistema integrado, e
não de diversas redes que não se co-
municam entre si.
• Apresentação das informações: Para
como eles preferem recebê-las.
Através da Arquitetura Integrada,
você pode aplicar uma infraestrutura
escalável para impulsionar a eficiência
e a produtividade em todas as áreas da
organização. A plataforma de controle
Logix trata todas as necessidades de
controle, de controle discreto a con-
trole de processo. Além disso, uma
camada Ethernet em comum permi-
te a integração das informações da
fábrica com os sistemas corporativos,
usando tecnologia Cisco padrão para
segurança. Em função disso, os ge-
rentes podem acessar e exibir uma
inteligência de fabricação inerentes
a todos os seus sistemas comerciais.
Essa plataforma de controle multi-
disciplinar evoluiu para a camada de
informações, a camada de segurança
e com mais profundidade em controle
discreto, de movimentos e de proces-
sos. Isso proporciona uma fabricação
inteligente, segura e sustentável.
Por meio dos produtos de Controle
Inteligente de Motor da Rockwell
Automation e de seu sistema de au-
tomação de processo PlantPAx™, os
recursos da Arquitetura Integrada são
ampliados para ativar uma integração
real em toda a empresa. Controle de
segurança crítica, controle de processo
distribuído e Controle Inteligente de
Motor estão incorporados em uma
Como resultado, você tem uma visi-
bilidade sem precedentes das opera-
ções, o monitoramento da condição
dos equipamentos, o gerenciamento
de energia, a utilização de ativos e o
monitoramento da proteção ambien-
tal necessários para otimizar o tempo
dos equipamentos em operação.
Informações em tempo real
A otimização em toda a empresa per-
mite que os fabricantes sintetizem as
informações dentro de seus sistemas de
automação para responder perguntas
que os sistemas ERP simplesmente não
conseguem responder. Os sistemas ERP
não foram projetados para fornecer in-
formações sobre o que está ocorrendo na
área de produção, como as razões para
um estrangulamento ou um processo
lento. Além disso, utilizando históricos
internos, portais via Internet e painéis de
instrumentos de fabricação personaliza-
dos, você poderá fornecer essas informa-
ções para as pessoas que mais necessi-
tam delas. Com acesso a informações
em tempo real diretamente do sistema
de controle, você pode incrementar o
desempenho e a produtividade. Usar
o sistema Logix como fornecedor de
dados do chão de fábrica serve para in-
crementar a visibilidade, a qualidade e a
conformidade. Você pode transformar
dados brutos em informações práticas e
atingir uma integração real entre a área
corporativa e a fabricação.

Aproveite os recursos
Ao impulsionar a otimização em toda
a empresa, a Arquitetura Integrada da
Rockwell Automation proporciona uma
vantagem significativa porque é projeta-
da para melhoria contínua, permitindo
que você implante soluções de automa-
ção poderosas, sustentáveis e escaláveis.
Mais ainda: alavancar uma infraestrutu-
ra Ethernet convergida fornece informa-
ções concretas em tempo real.
Isso também permite que você destrave a
verdadeira sustentabilidade, produtivida-
Figura 2. Ao combinar tecnologias de automação e de informação em uma infraestrutura Ethernet
convergida, os fabricantes podem montar sistemas com níveis mais elevados de visibilidade e contar com o de e o potencial de lucros em seus ativos
poder de decisão em tempo real, impulsionando níveis sem precedentes de produtividade e de rentabilidade de automação e de informações.

14 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011

O papel de
serviços
na otimização em
toda a empresa
Treinamento dos funcionários, gerenciamento dos ativos
e suporte remoto podem aumentar a disponibilidade dos
equipamentos e a produtividade
M uitos ainda consideram a otimi-
zação em toda a empresa meramente
como uma estratégia de equipamentos
de automação – investindo na tecnologia
mais recente para melhorar a capacidade,
o tempo em operação dos equipamentos
e a rentabilidade. Muitas empresas dei-
xam de investir em serviços de supor-
te, necessários para manter o máximo
desempenho por meio da otimização de
toda a empresa. Ao integrar treinamento,
gerenciamento de ativos e suporte remo-
to no plano operacional de sua empresa,
você poderá atingir todos os benefícios
de uma fábrica otimizada:
• Melhor qualidade do produto
• Menos resíduos
• Menor gasto em peças de reposição e
em substituição de hardware
• Melhor prevenção de falhas
• Menor tempo para colocar os produ-
tos no mercado, devido a operações mais
flexíveis
A otimização em toda a empresa deve
incluir três elementos críticos:
1. Treinamento. Ajuda a otimizar a
capacidade dos funcionários de obter o
máximo desempenho dos investimentos
da empresa em hardware.
2. Gerenciamento de ativos. Uma es-
tratégia de gerenciamento de ativos per-
mite avaliar com precisão a forma como
a empresa administra suas práticas relati-
vas a peças de reposição e a reparos.
3. Suporte remoto. Aproveitar os recur-
sos de suporte remoto do fornecedor do
sistema de controle de sua empresa pode
minimizar o tempo gasto por funcioná-
rios para resolver questões de produção,
e ajudá-los a identificar oportunidades
para melhorias tecnológicas.
Otimizar recursos humanos
Funcionários bem treinados e com co-
nhecimentos sólidos são a base para ope-
rações totalmente otimizadas. Avaliar os
níveis de capacitação e trabalhar com um
provedor de treinamento que persona-
lize esse serviço – de modo a prover os
conhecimentos que os trabalhadores re-
querem – com isso, você poderá ver me-
lhorias significativas na produtividade,
nas entregas dentro do prazo e na taxa
DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY 15

de retenção de funcionários. A PepsiCo
fortaleceu o nível de capacitação de seus
funcionários com a ajuda de uma Avalia-
ção de Desempenho Integrada (IPA) e
um instrutor – residente nas instalações
da planta Gatorade Blue Ridge.
“O IPA forneceu um plano de ação de-
talhado, personalizado para nossas ne-
cessidades específicas, que nos permitiu
atingir resultados imediatos”, disse War-
ren Chandler, gerente de Manutenção e
Confiabilidade da Unidade de Virginia.
“O instrutor residente proporcionou um
importante nível de urgência e a capaci-
AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011
Funcionários bem treinados e com bons conhecimentos
são a base de operações totalmente otimizadas
dade de resposta que ajudaram os técni-
cos a entender e aplicar, de forma eficaz
e diretamente no chão de fábrica, o que
haviam aprendido”.
Capitalizar ativos
Um parceiro com experiência em geren-
ciamento de ativos também pode ajudar
sua empresa a melhorar as práticas relati-
vas a peças de reposição e aos problemas
de reparo. Muitas empresas sofrem para
manter os estoques organizados e com
as peças de reposição essenciais. Elimi-
nar peças de reposição desnecessárias
significa que você pode gastar mais em
investimentos no chão de fábrica para
melhorar as eficiências. Além disso, uma
solução abrangente de gerenciamento de
ativos pode ajudar a reduzir tempo de
equipamentos parados e melhorar a ren-
tabilidade. Por exemplo, uma empresa
líder em fabricação de equipamentos
pesados aumentou sua precisão nos es-
toques, de 68% para praticamente 99%,
melhorando o fornecimento no prazo e
reduzindo o tempo de equipamentos pa-
rados. Com a ajuda de uma avaliação de
estoques, a empresa também eliminou
US$ 1,9 milhões em peças de reposição
desnecessárias em seu estoque.
Maximizar investimentos
em tecnologia
Muitas ofertas de suporte remoto per-
mitem acesso a engenheiros de suporte
de produto mais experientes, que podem
ajudar a identificar e implantar mudan-
ças em programações para melhorar a
capacidade, facilitar a conectividade
de sistemas, simplificar a pesquisa e a
solução de problemas, identificando-os
antecipadamente.

Proteja seus computadores
e controladores
Como proteger sua operação de manufatura contra ameaças
internas e externas a computadores industriais e redes de controle
A convergência de redes industriais
com os ambientes corporativos das
empresas amplia o acesso aos dados da
fabricação, permitindo aos fabricantes
tomar melhores decisões para o negó-
cio. No entanto, essa convergência pode
expor ativos da manufatura, como com-
putadores industriais e controladores, às
ameaças de segurança tradicionalmen-
te encontradas na área administrativa.
Proteger esses ativos requer uma abor-
dagem de segurança do tipo “Segurança
Reforçada”, que considera ameaças de
segurança internas e externas.
A segurança de computadores é um dos
diversos temas com o qual a Rockwell
Automation e a Cisco Systems podem
ajudar seus clientes. Este trabalho conjun-
to ajuda usuários a atingir mais facilmente
a convergência de redes. Este artigo for-
nece dicas valiosas sobre como reforçar a
segurança dos computadores industriais e
dos controladores, mantendo a vantagem
competitiva de sua empresa.
Abordagem da Segurança
Reforçada
Nenhuma tecnologia isoladamente pode
proteger por completo a automação in-
dustrial e os sistemas de controle. Proteger
esses ativos requer uma abordagem de se-
gurança do tipo “Segurança Reforçada”,
que considera ameaças de segurança in-
ternas e externas. Essa abordagem utiliza
diversas camadas de defesa (físicas e ele-
trônicas) em níveis distintos da manufa-
tura, como em células de trabalho e ope-
rações de produção, aplicando políticas
e procedimentos que tratam de diversos
tipos de ameaças.
É necessário um processo operacional
para estabelecer e manter a capacidade
da segurança. Esse processo inclui:
• identificar prioridades, ativos, ameaças e
riscos internos e externos em potencial;
• estabelecer necessidades;
• entender as capacidades requeridas e
• desenvolver arquiteturas e políticas.
Projetar e implementar um modelo de se-
gurança abrangente para um sistema de
controle e automação industrial de chão
de fábrica deveria ser uma extensão natu-
ral da manufatura, em vez de um compo-
nente adicional ao processo industrial.
Como estabelecer políticas
de segurança
Uma estratégia de segurança bem suce-
dida considera problemas em potencial,
incluindo o quê proteger e como fazer isso
acontecer. Estabeleça uma política de se-
gurança focada nas necessidades da ma-
nufatura. Isto proporciona um plano para
aplicar tecnologias e melhores práticas
que evitam custos desnecessários e acesso
excessivamente restritivo. Os serviços de
segurança não devem inibir ou compro-
meter a operação da manufatura.
Para desenvolver uma política de seguran-
ça, comece avaliando os riscos em poten-
cial. A avaliação de risco pode ser conduzi-
da por uma equipe interna ou externa, para
identificar vulnerabilidades em potencial e
determinar técnicas de mitigação.
Para obter uma abordagem de Segurança Reforçada, é necessário um processo
operacional para estabelecer e manter a capacidade da segurança
Por exemplo, um procedimento poderia
restringir o acesso físico de pessoas não
autorizadas aos sistemas fabris. Técnicas
de mitigação de tecnologia poderiam
envolver a mudança do software de ge-
renciamento para autorizar e autenticar
credenciais de usuários.
Desenvolver uma infraestrutura robusta e
segura de rede requer a proteção da inte-
gridade, da disponibilidade e do sigilo dos
dados de informações e de controles. Por-
tanto, faça as seguintes perguntas quando
estiver projetando uma rede:
• A infraestrutura da rede é resistente o
suficiente para proporcionar disponibi-
lidade de dados?
• Qual é o grau de consistência dos dados?
Eles são confiáveis?
• Como os dados são utilizados? E são segu-
ros do ponto de vista de manipulação?
TECH TIPS
As responsabilidades da TI incluem pro-
teger os ativos e a propriedade intelectu-
al da empresa. A TI executa essas tarefas
implementando a aplicação da política
de segurança no nível corporativo, para
proteger o sigilo, a integridade e a dispo-
nibilidade dos dados.
Embora existam similaridades na aplicação
da política de segurança da manufatura, é
importante que a operação fabril continue
sendo a principal prioridade da empresa.
A aplicação da política de segurança da
manufatura protege a disponibilidade, a
integridade e, portanto, o sigilo dos dados.
As políticas de segurança para o nível cor-
porativo e para a manufatura diferem na
maneira como vão tratar as atualizações.
Em aplicações corporativas, como siste-
ma operacional e pacotes de atualizações
do software aplicativo e atualizações de
antivírus, o pessoal de escritórios faz as
atualizações o mais rápido possível. No
entanto, aplicar atualizações em um
servidor da manufatura poderia parali-
sar as operações e causar problemas na
produção. As políticas de segurança de
sua empresa devem definir as atualizações
como uma atividade programada durante
o tempo de parada de produção.
Dicas para reforçar a segurança
de computadores
As melhores práticas de TI aplicadas aos
computadores corporativos também de-
vem se aplicar aos computadores do chão
de fábrica. Recomendações gerais:
• Mantenha os computadores atualiza-
dos quanto aos Service Packs e atua-
lizações que podem ser feitas com os
equipamentos operando, mas desative
as atualizações automáticas. Além disso,
teste as atualizações de software antes
de implementá-las, e programe a execu-
ção dessas atualizações e da manutenção
regular da rede durante os períodos de
parada da produção.
• Implemente e mantenha o software an-
tivírus, porém desative as atualizações
automáticas e as operações automáticas
de varredura do sistema.
DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY 17
 TECH TIPS

Os serviços de segurança não devem inibir ou comprometer a operação da manufatura

• Implemente e mantenha o software an- • Desenvolva e implemente, em seguida, teração usando software para recuperação
tispyware, mas desative as atualizações políticas e procedimentos para gerar de desastres. Examinemos algumas das
automáticas e as operações automáticas cópias de segurança e para recuperação melhores práticas e recomendações para o
de varredura do sistema. Atualizações e em caso de desastres. Teste as cópias de reforço de segurança de controladores.
varreduras já causaram perdas de dados segurança em períodos regulares. Procedimento físico. Acompanhe pes-
e parada de produção. • Implante um sistema de gerenciamento soalmente e faça um rastreamento dos
• Proíba o acesso direto à internet. Im- de mudanças para a rede de arquivos, visitantes. Além disso, restrinja o acesso
plementar uma Zona Desmilitarizada controladores e ativos de computadores, físico às áreas, painéis de controle, dis-
(DMZ) proporciona uma barreira entre como clientes, servidores e aplicações. positivos, cabeamento e sala de controle
o que é comumente chamado de Zonas • Utilize a função Ctrl+Alt+Del com um somente a pessoas autorizadas. Isso pode
da Manufatura e Corporativa, mas per- nome de usuário exclusivo e com senha ser feito implementando-se procedimen-
mite aos usuários compartilhar dados e de login. Exija credenciais de domínio tos de acesso ou com bloqueio aos painéis
serviços com segurança. Todo o tráfego para acessar os computadores da rede. de controle. Girar a chave do PAC para
de rede de cada lado da DMZ termi- • Proteja portas USB, interfaces paralela a posição “RUN” impede a programação
na na DMZ. O tráfego de dados não e serial desnecessárias ou utilizadas com remota, inclusive a instalação de firm-
se desloca diretamente entre as Zonas pouca frequência, para evitar adições ware. Qualquer alteração na configuração
Corporativa e de Manufatura. não autorizadas de hardware como mo- do programa exigirá uma mudança com a
• Implante um domínio separado para o dems, impressoras e dispositivos USB. chave física no PAC. Com isto, um acesso
Active Directory da Zona de Manufa- • Desenvolva e implante uma política não autorizado, intencional ou não, não po-
tura. Isto ajuda a assegurar a disponibi- para acesso de visitante dentro da Área derá alterar o PAC até que a chave de opera-
lidade dos ativos de fabricação, caso a Corporativa. ção seja girada para a posição “RUN.”
conexão com a Zona Corporativa seja • Desenvolva e implante uma política Projeto eletrônico. A implementação do
interrompida. para acesso de visitante dentro da Área recurso PAC CPU Lock nega o acesso na
• Implante as seguintes configurações na de Manufatura. porta frontal do PAC, e isso impede alte-
política de senhas: • Desinstale componentes do Windows rações de configuração.
- Histórico de senhas aplicado não utilizados, e protocolos e serviços Autenticação, autorização e auditoria.
- Estabeleça um período máximo de não necessários para o sistema de ma- Você pode implantar o FactoryTalk® Se-
duração para a senha nufatura. curity (www.rockwellautomation.com/
- Estabeleça um tamanho mínimo go/tjftservices). A autenticação verifica
para a senha (em caracteres) Recomendações para o reforço a identidade de um usuário e confirma
- Exigências de senhas complexas de segurança de controladores que a solicitação de serviço se originou
• Desative a conta guest/visitante em Você pode proteger os Controladores de naquele usuário. A autorização verifica a
computadores clientes e servidores. Automação Programáveis (PAC) Logix solicitação de um usuário para acessar um
• Exija que a conta do administrador in- Rockwell Automation por procedimento recurso ou o PAC, contra um conjunto
terno utilize uma senha complexa, te- físico, projeto eletrônico e com software definido de permissões de acesso.
nha sido renomeada, e tenha removido de autenticação e autorização. É possível, Gerenciamento de alteração com
sua descrição padrão de conta. também, proteger o gerenciamento de al- recuperação de desastres. O softwa-
re FactoryTalk AssetCentre (www.
Como a parceria entre Rockwell Automation e Cisco ajuda a sua empresa rockwellautomation.with/go/tjftac)
monitora continuamente os PACs ati-
A Rockwell Automation e a Cisco Systems estão trabalhando continuamente para auxiliar as indústrias a atingir
vos com controle de versão automática,
a visibilidade, a flexibilidade e a colaboração necessárias no ambiente de manufatura global atual. Por meio de
recuperação de desastres e cópia de se-
integração otimizada de rede, essas duas líderes do setor ajudam sua empresa a distribuir informações seguras
gurança, verificação de configuração de
ao longo de todo o seu empreendimento. Essa parceria beneficia sua empresa de várias formas:
dispositivo e auditoria em tempo real das
• Arquiteturas Ethernet convergidas em toda a planta: O Guia de Projeto e Implantação de Ethernet
ações de usuários.
Convergida em toda a planta (CPwE) (DIG) 2.0 (http://bit.ly/dw75Or) ajuda você a convergir as redes
industriais e corporativas de sua empresa. O Guia fornece orientação detalhada sobre projeto e implantação
A agilidade comercial que é proporcionada
e é uma expansão importante das Arquiteturas de Referência (www.rockwellautomation.com/go/tjarch). pela convergência das redes de manufatura
• Produtos e soluções conjugados: A família de switches industriais Stratix (www.rockwellautomation. e corporativa ajuda a oferecer uma vanta-
com/go/tjstratix), da Rockwell Automation, permite máxima flexibilidade no fornecimento de arquiteturas gem competitiva às indústrias. Proteger os
segmentadas seguras para aplicações Ethernet/IP (www.rockwellautomation.com/go/tjethernet). computadores e controladores da manu-
• Otimização de processo: Um contrato entre a Rockwell Automation e a Cisco permite o fornecimento fatura de sua empresa contra ameaças em
de suporte e serviços incorporando uma gama de soluções de infraestrutura da Cisco. Isto posiciona a potencial é um fator importante em uma
Rockwell Automation como única provedora de produtos, suporte e serviços de que sua empresa necessita solução de rede otimizada.
para montar uma arquitetura de rede completa a nível corporativo e industrial. Como parceiro do tipo
STI (Solution Technology Integrator) da Cisco, a Rockwell Automation pode fornecer roteadores Cisco, Para mais informações, consulte
controladores sem fio, firewalls e outras soluções de infraestrutura. www.rockwellautomation.com/go/p-cisco

18 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011


Controles de automação avançados ajudam a
melhorar o desempenho das máquinas para o usuário final
A proveitar a força da gravidade
é a natureza do negócio da Oliver
Manufacturing. Por mais de 80
anos, a empresa, localizada no estado
norte-americano do Colorado,
vem construindo máquinas que
separam materiais secos por peso,
um recurso essencial em indústrias
desde a agricultura até a reciclagem
e a mineração. A Oliver ajuda seus
clientes a melhorar a qualidade
dos materiais brutos e de produtos
alimentícios acabados através da
remoção de agentes agressivos da
massa seca. Produtores de girassol,
por exemplo, confiam em separadores
por gravidade para separar as
sementes quebradas, danificadas e
leves dos núcleos mais pesados e de
alta qualidade.
Aproximadamente 70 a 80 por cento
dos negócios da Oliver são gerados
pelo projeto e construção de novos
separadores por gravidade, com
o restante vindo da fabricação de
removedores de pedras e secadores de
leito fluidizado e na modernização de
equipamentos legados para o uso em
novas aplicações. Com tanta receita
vinda dos separadores por gravidade,
a competitividade da Oliver depende
de sua capacidade de refinar
continuamente os recursos destas
máquinas.
Os separadores por gravidade usam
uma combinação de ar para pesar
o material bruto e de vibração para
suspender e transportar as
partículas finamente divididas em uma
corrente de ar. O material é
transportado sobre uma mesa que
possui inclinação ou declive para
separar as partículas com o mesmo
tamanho – no caso da Oliver, menos de
0,5% de diferença na densidade.
Projeto piloto
Recentemente, a empresa desenvolveu
seus primeiros separadores por
gravidade totalmente automatizados,
programáveis e com potência
ajustável. Para testar sua eficácia e
facilidade de uso, a Oliver voltou-se
para seu cliente há 32 anos: a Red River
Commodities, para executar um projeto
piloto. A Red River é a fonte de sementes
para produtores de culturas especiais, tais
como linho, açafrão e painço, e também
processa as culturas deste nicho em
produtos para o mercado.
Embora seja um dos principais
processadores de sementes de girassol,
SOLUÇÕES
A Oliver Manufacturing
fornece máquinas
separadoras por gravidade
para ajudar a melhorar a
qualidade de materiais brutos
e de produtos alimentícios
acabados através da
classificação e remoção
de agentes agressivos
o equipamento existente da Red River
estava limitando a produção e não
atendia as expectativas de qualidade que
a empresa necessitava para seus
consumidores. A operação do
equipamento exigia muitos ajustes
manuais, inclusive o ajuste da taxa de
material bruto chegando à mesa de
gravidade e do fluxo de ar movendo-se ao
longo da mesa separadora. Os operadores
precisavam elevar a ponta e inclinar os
costados das mesas a cada hora, para
controlar os níveis de sementes na mesa
onde elas vibravam e se separavam. Estes
ajustes manuais constantes aumentaram
o tempo de partida da máquina e
exigiam tempo extra para o treinamento
a funcionários.
Os ajustes manuais também significavam
que a qualidade da produção variava
conforme as habilidades do operador.
A Red River precisava de equipamento
para separar as sementes de acordo com
o tamanho e o peso, de forma mais
precisa e previsível. A localização de
problemas nas máquinas era outro item
em razão do qual era quase impossível
saber quais variáveis, tais como a taxa de
alimentação ou a elevação da ponta,
estavam causando um problema.
A operação existente não possuía
DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY 19
 SOLUÇÕES

O Voyager é o primeiro separador por gravidade programável totalmente automatizado

“A Rockwell Automation nos permitiu aumentar o nosso perfil de mercado”, Para atender os requisitos de seus
disse Joe Pentlicki, gerente de operações na Oliver Manufacturing. “Podemos clientes, a equipe usou uma
fornecer uma solução completamente automatizada para clientes que estejam plataforma de controle padrão que
operando em processos manuais. Podemos também modernizar máquinas, permite fácil programação e
configuração da máquina, juntamente
que um cliente possa ter recentemente substituído, através da fácil integração
com tecnologia de controle eletrônica
da nova tecnologia” avançada para atender os requisitos de
velocidade, durabilidade e versatilidade
das diversas operações de separação. As
integração total com o sistema de Parceria para solução ferramentas de programação padrão
controle em toda a planta da Red Esta necessidade de melhor qualidade da Rockwell Automation permitiram
River. Como resultado, os operadores e operação mais fácil forneceu uma vantagens adicionais sobre as gerações
precisavam dar partida manualmente oportunidade ideal para a Oliver testar anteriores das máquinas, inclusive
e ajustar as mesas de gravidade seu mais novo separador por gravidade. diagnósticos adicionais delas, funções
para colocar a linha de processamento Ela também ajudou a Oliver a enfrentar de receita e calibragem automática
em linha e conectar com os o desafio de projetar, construir e instalar de dispositivo, desta forma, a
separadores por gravidade, o que os separadores em um cronograma disponibilidade da máquina aumenta.
diminuía significativamente o apertado que os outros clientes
rendimento. A Red River precisava demandariam. Ingredientes poderosos
atualizar para uma plataforma de Trabalhando em colaboração com a As novas máquinas utilizam controladores
controle que pudesse se conectar de Rockwell Automation, a Oliver lógicos programáveis (CLPs) MicroLogix®
forma transparente com o sistema projetou, criou e testou sua nova série 1400 para controlar e automatizar todo
existente da planta. Voyager de separadores por o processo de separação por gravidade,
A Red River também precisava gravidade. O Voyager é o primeiro inclusive o ajuste da elevação da
de parâmetros de controle pré- separador por gravidade programável ponta e da inclinação lateral da mesa
selecionados para reduzir o tempo totalmente automatizado. Este e o controle do fluxo de ar. Os
e os custos de treinamento. E os novo projeto permitiu que a Red controladores fornecem uma solução
operadores de máquina precisavam River automatizasse completamente econômica para a aplicação devido
gastar menos tempo e esforço seu processo e integrasse as novas ao seu empacotamento compacto,
trocando de uma receita de semente máquinas no sistema de controle E/S e comunicação integradas
de girassol para outra. existente em toda a planta. e facilidade de uso.

20 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011


Os inversores de frequência PowerFlex®
40 controlam com precisão a velocidade
dos ventiladores e reduzem o consumo
de energia da máquina. Os inversores
PowerFlex permitem que os operadores
variem a velocidade dos motores dos
ventiladores eletricamente, em vez de
mecanicamente, permitindo maior
flexibilidade. Os inversores também
permitem um controle mais estreito
do balanço e da velocidade da mesa e os
operadores podem armazenar e
acessar estes parâmetros de movimento
no inversor para recuperar com mais
facilidade os parâmetros ao fazer ajustes.
A máquina usa interfaces (IHMs)
touchscreen PanelView™ Component
C600, nas quais os operadores
programam muitas receitas de produto.
Ao alavancar a funcionalidade das
IHMs, os operadores podem retornar
automaticamente às configurações
de máquina definidas previamente
para a taxa de alimentação, elevação
da ponta da mesa e inclinação
lateral e velocidades de ventilador,
economizando tempo ao ajustar a
máquina com base nas necessidades
de produção. Eles também podem
acessar facilmente informações sobre
a atividade do sistema e identificar e
localizar problemas rapidamente.
Com a nova solução de controle e
visualização, os operadores podem
armazenar e imediatamente recuperar
muitas receitas, reduzindo o tempo
para trocar de um produto para outro.
Ela também inclui uma configuração
pré-definida, de modo que os
operadores possam rapidamente limpar
a máquina. E com direitos de acesso
de usuário programáveis, os
operadores podem minimizar ou
eliminar ajustes não planejados no
processo de produção.
Além disso, a Red River e outros
clientes podem integrar facilmente o
Voyager em seu sistema elétrico e de
controle existente em toda a
planta, simplificando a instalação e a
partida e o desligamento da máquina.
Resultados
Após um período de teste de nove
meses, a Red River adotou duas
máquinas Voyager para separadores
por gravidade de suas sementes de
girassol e continuou a obter economias
SOLUÇÕES
impressionantes de tempo e custos. Soluções
A nova tecnologia reduziu o tempo de Controle e visualização
partida da máquina de trinta para quatro • Os controladores lógicos programáveis MicroLogix®
minutos (uma redução de 86% no 1400 da Allen-Bradley® controlam todo o processo de
tempo de partida) porque os operadores separação por gravidade
podem facilmente integrar a máquina • A interface de operação PanelView™ Component C600
com os sistemas de controle existentes e da Allen-Bradley permite que os operadores programem
recuperar as receitas armazenadas. a receita dos produtos e retornem automaticamente às
A mesa de gravidade com o mesmo configurações de máquina definidas previamente
tamanho pode agora processar 2.060 Controle inteligente de motor
libras ou 27% a mais, de sementes de • Os inversores de frequência variável PowerFlex® 40 da
girassol por hora em razão de que Allen-Bradley controlam com precisão a velocidade
as sementes são alimentadas dos ventiladores e reduzem o consumo de energia da
máquina
automaticamente na máquina ao
Suporte ao fabricante de máquina
invés de aguardar pelos operadores
• Os consultores técnicos OEM globais (GOTCs) da
para ajustar manualmente o sistema
Rockwell Automation treinaram os operadores de
no processo. A Voyager eliminou 100
máquina para ajudar a garantir uma instalação e
minutos de ajustes manuais recorrentes
partida transparentes, assim como a resolução de
em um turno de operação de dez horas problemas conforme necessário
na Red River através das configurações
de máquina pré-programadas. Resultados
A Red River reduziu o tempo de Mais economia de tempo
treinamento a funcionário de meses • Redução no tempo de partida da máquina de 30 para
para dias através da incorporação de quatro minutos
receitas programáveis que podem ser • Eliminação de 100 minutos de ajustes
rapidamente recuperadas por qualquer manuais recorrentes em um turno
operador. O tempo de parada de operação de dez horas
relacionado à manutenção declinou • Redução do tempo de treinamento a
de 20 para três horas por mês. funcionários, de meses para dias, através da
E a Red River estima que sua receita incorporação de receitas programáveis que podem ser
total de vendas poderia aumentar rapidamente recuperadas por qualquer operador
em um terço como resultado de Desempenho melhorado
implementar as novas máquinas Voyager • Incremento da disponibilidade
com a plataforma de controle e os de produção em 27%
componentes da Rockwell Automation. • Diminuição do tempo de parada
Os consultores técnicos OEM globais relacionado à manutenção
de 20 para três horas por mês
da Rockwell Automation
forneceram suporte à Red
River para garantir uma
instalação transparente
de duas máquinas Voyager.
Os consultores técnicos
treinaram os operadores de
máquinas no novo sistema e
deram suporte a instalação,
partida e resolução rápida
de problemas conforme
necessário.
A interface de operação
com tela touchscreen
PanelView Component
C600 da Allen-Bradley
permite que os operadores
programem a receita
dos produtos e retornem
automaticamente às
configurações de máquina
definidas previamente
DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY 21
 SUSTENTABILIDADE
Como uma refinaria de gás
cortou emissões e custos
Saiba como uma planta de processamento de gás cortou emissões de NOx em 90%, economizou
US$ 100.000 anualmente e reduziu a manutenção, usando monitoramento contínuo de emissões
U ma planta de processamento de
gás localizada no Texas enfrentava
um desafio específico: seus limites
operacionais “herdados” para
emissões de óxidos de nitrogênio
(NOx) haviam vencido. A Comissão
de Qualidade Ambiental do Texas
(TCE Q) instituiu novos níveis
de monitoramento e relatório de
emissões detalhado, exigindo que a
unidade reduzisse suas emissões em
90%. A empresa enfrentaria multas
consideráveis – e possivelmente
produção reduzida – se não atendesse
essas exigências. Assim, a planta,
que processa até 700 milhões de pés
cúbicos por dia de gás natural, instalou
uma nova caldeira com queimadores
de níveis ultra-baixos de NOx e um
Reator Catalítico Seletivo (SCR).
O SCR é um componente integral
da exaustão da caldeira e utiliza um
catalisador especial para reduzir as
emissões de NOx. Os trabalhadores
22 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011
sabiam que uma medição precisa e
confiável de NOx era essencial para a
malha de controle feedback otimizar a
injeção de amônia no SCR. Devido às
emissões não-lineares de NOx relativas
ao desempenho do queimador de NOx
ultra-baixo e do SCR, os dirigentes da
empresa consideraram a implantação
de um sistema de monitoramento
contínuo de emissões (CEMs),
baseado em hardware, para ajudá-los a
manter a conformidade das emissões.
No entanto, eles reconheceram os
desafios apresentados com a precisão
e confiabilidade das medições do
analisador. Esses problemas foram
agravados ainda mais por:
• Emissões não-lineares combinadas
da caldeira de baixo NOx com as
injeções de amônia no SCR.
• A baixa medição inerente dos níveis
de sinal/ruído.
• As condições extremas de operação
dentro da chaminé (de emissões).
O impacto desses desafios representava
a possibilidade de penalidades ou
multas associadas ao tempo parado,
e também um aproveitamento
econômico abaixo do ideal no uso
da amônia, devido a medições
de realimentação inconsistentes
e imprecisas. Adicionalmente, a
substituição do sistema atual por um
sistema de monitoramento contínuo
de emissões baseado em hardware
exigiria um investimento de capital
significativo. Posteriormente, as
necessidades de manutenção contínua
do sistema de monitoramento
contínuo de emissões produziriam
despesas consideráveis ao longo de sua
vida operacional.
Uma solução baseada em modelo
Os dirigentes da empresa escolheram
o Software CEM, um Sistema de
Monitoramento Preditivo de Emissões
baseado em modelo (PEMS) da

Valores de emissão em tempo real permitem que os operadores da planta monitorem
as condições operacionais que poderiam afetar a saída de emissões finais
O software CEM opera em tempo
real, utilizando dados de sensores do
processo, permitindo que o produtor de
gás natural incorpore o comportamento
do processo e as informações de
realimentação simultaneamente na
estratégia de controle da caldeira e do
reator catalítico seletivo
Rockwell Automation. O sistema
usa poderosos modelos híbridos de
processo, com validação do sensor
virtual em tempo real, para fornecer
valores de emissão preditivos com
precisão excepcional. O uso de uma
modelagem híbrida, por meio de
modelos empíricos e o conhecimento
de princípios fundamentais,
proporciona a melhor representação
do comportamento do processo.
Essa abordagem, comparada com
abordagens concorrentes que utilizam
uma tabela de consulta, ajuda a
prever melhor as emissões, mesmo
em faixas de operação extremas
da unidade – especialmente para
queimadores de NOx ultra-baixo em
caldeiras e turbinas. Diferentemente
de sistemas históricos de relatórios,
que fornecem informações latentes do
sistema de monitoramento contínuo
de emissões baseado em hardware,
o software CEM opera em tempo
real, utilizando dados de sensores
A planta obteve redução
de custos devido ao
melhor monitoramento,
registro de informações e
emissão de relatórios de
conformidade
existentes do processo. Esses valores de
emissão permitem que os operadores
da planta monitorem as condições
operacionais que poderiam afetar a
saída das emissões finais. A empresa
pode incorporar o comportamento
do processo e as informações de
realimentação simultaneamente na
estratégia de controle da caldeira e do
SCR, sendo a primeira a fazer isto em
sua categoria.
Conformidade e redução de custos
O sistema de software CEM ajudou o
SCR da planta a atender os requisitos
de emissões de NOx, fornecendo
valores de emissões de NOx precisas e
repetitivas em tempo real. A tecnologia
SCR e a PEMS trabalham juntas
para reduzir as emissões de NOx
em mais de 90%, para menos de 5
ppm em caldeiras alimentadas a gás.
Ela também cortou o consumo de
energia em 9%. Isto é obtido através
da oxidação do NOx por meio de
uma reação química entre a amônia
(NH3) e o catalisador. O projeto
foi bem-sucedido, e o sistema foi
certificado por meio de uma auditoria
SUSTENTABILIDADE
de teste de precisão relativa (RATA).
O software CEM certificou seu
RATA inicial com precisão relativa
melhor que 6% e ultrapassou os
requisitos de +/- 20% exigidos pela
Agência de Proteção Ambiental dos
EUA (EPA). Além de ajudar a evitar
multas por descumprimento da
legislação, o software CEM ajudou a
empresa a evitar mais de US$ 100.000
por ano em despesas relacionadas
à manutenção de um sistema de
monitoramento contínuo de emissões
baseado em hardware. Além disso, a
instalação obteve redução de custos
devido a um melhor monitoramento,
registro de informações e relatórios
de conformidade resultantes da
capacidade de emissão de relatórios
automatizados, em tempo real e sob
demanda do sistema CEM. Reduções
extras de custo serão obtidas ao longo
do ciclo de vida operacional do projeto
devido à maior confiabilidade e menor
custo de manutenção.
Soluções de produção sustentável
www.rockwellautomation.com/go/
tjsustain
DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY 23
 CASE BRASIL
C om cerca de 200 colaboradores, a
Fezer fabrica máquinas para produção de
lâminas de madeira, além de retíficas e
afiadoras para facas. Os principais seg-
mentos que a Fezer atende são o madei-
reiro, o de metal-mecânica (fabricação de
facas) e a indústria de papel e celulose. As
afiadoras e retíficas são usadas em toda
indústria madeireira, para afiação de facas
de picadores, tornos e faqueadeiras; em
indústrias de papel, para afiação de facas
de picadores e descascadores e afiação de
24 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011
Máquinas mais
eficientes, seguras
e versáteis
facas gráficas; na indústria metal-mecâ-
nica, para afiação e fabricação de facas ou
ferramentas, além de todos os segmen-
tos que utilizam afiação ou retificação
de componentes planos. As máquinas da
Fezer estão em todos os continentes, em
mercados como EUA, Canadá, Rússia,
China, Nova Zelândia, Finlândia e vários
outros países da Europa.
Para atender a este amplo merca-
do, Gustavo Renê Mostiack, diretor
industrial, explica que a Fezer possui
modelos-padrão e três séries: AF (Afia-
dora de Facas), MR (Máquina Retífica)
e RP (Retíficas Planas), e todas podem
ser fabricadas com comprimento útil
entre 1,5m e 8m. Até então, a operação
de avanço do rebolo dessas máquinas era
realizada mecanicamente, por meio de
catraca. Isso limitava os avanços e exigia
interferência do operador. A busca da
peça e os movimentos de aproximação
eram feitos manualmente, por meio de
um volante. A velocidade de rotação do
rebolo era fi xa, e a velocidade de trans-
lação do carro era dupla, por meio de
motor com duas velocidades.
A necessidade de oferecer ao merca-
do global uma linha de máquinas mais
automatizadas, com maior flexibilida-
de de operação e menor uso de mão de
obra, levou a Fezer a decidir mudar. A
primeira máquina a receber a solução
da Rockwell Automation, que abrange
todo o acionamento e controle da má-
quina, foi uma retífica modelo MR500,
com cinco metros de comprimento útil
e com mesa de fi xação dupla. Mas a so-
lução se aplica a todos os modelos das
três séries. Várias dessas máquinas com
a solução Rockwell Automation já foram
entregues e estão em operação, tanto no
Brasil quanto no exterior.
Mostiack detalha o que, agora, as em-
presas usuárias das máquinas Fezer po-
dem realizar, com maior precisão e fle-

xibilidade de operação, e com a mínima
interferência do operador:
1 – Avanço do rebolo: por meio de
servo-motor e comando por CLP, que
permite:
• programação dos parâmetros de traba-
lhos através de CLP e IHM;
• programação do número de passes ou
do avanço total desejado;
• programação do avanço em cada pas-
se;
• programação do número de passes para
acabamento, sem avanço do rebolo;
• início de operação com posição pré-
definida. O rebolo desce até a posição
programada e inicia os passes automa-
ticamente a partir deste ponto;
• avanço do rebolo em modo manual
“jog”, permite avançar ou recuar o re-
bolo com comando por botões;
• avanço do rebolo em modo seguidor,
permite ajuste fino da posição do re-
bolo com comando por meio de um
“dial”;
• compensação do desgaste do rebolo;
• referenciamento automático da posi-
ção da peça. O rebolo desce automa-
ticamente até que encontre a posição
da peça. Um analisador eletrônico de
corrente identifica a variação de carga
no motor do rebolo, reconhecendo que
a peça foi encontrada e a partir deste
ponto a máquina assume o movimen-
to automático de descida com avanços
programados.
2 – Variação de velocidade de rebo-
lo: por meio de inversor de frequência
que permite a variação da velocidade de
rotação do rebolo e flexibilidade de pa-
râmetros nas operações de desbaste ou
acabamento.
3 – Variação da velocidade de avanço
do carro: por meio de servo-motor que
permite a variação contínua e precisa da
velocidade de translação do carro, assegu-
rando grande precisão de operação, além
de flexibilidade de parâmetros nas opera-
ções de desbaste ou acabamento.
DEZEMBRO 2011 | AUTOMATION TODAY
CASE BRASIL
Entre os benefícios obtidos pela Fezer
com a adoção desse novo sistema, Mos-
tiack destaca “a maior oferta de opcionais
para o mercado, a disponibilidade de má-
quinas totalmente automatizadas e a ca-
pacidade de concorrer com competidores
internacionais em segmentos que exigem
máquina com alto grau de automação”. E
complementa: “Os clientes que adquirem
as soluções da Fezer recebem máquinas
com maior flexibilidade de operação, pos-
sibilidade de variação total de parâmetros
de operação e menor interferência do ope-
rador no processo”.
A boa experiência com a Rockwell
Automation, cujos produtos a Fezer já
usava em outras linhas, aliada aos bene-
fícios oferecidos pela nova solução apre-
sentada, levou a empresa a se decidir pela
Rockwell Automation. Desde o início do
projeto até aprovação do equipamento,
foram cerca de 150 dias de trabalho con-
junto dos profissionais das duas empresas,
num ambiente “de grande cooperação,
como é usual nos serviços prestados pela
Rockwell Automation, desde a especifi-
cação e recomendação de componentes,
acompanhamento de testes e recomenda-
ções e ajustes durante a largada da má-
quina”, como lembra Mostiack. Além
da parte técnica, o diretor industrial
ressaltou a agilidade e flexibilidade da
Rockwell Automation “em todas as eta-
pas, desde o desenvolvimento da solução
até o pós-venda”, conclui ele.
Desafio
Aumentar a competitividade das
máquinas Fezer no mercado global,
por meio da modernização do
sistema de acionamento e controle
dessas máquinas
Solução
• Controladores CompactLogix L4
• Servo motores Kinetix 6000
• Inversores PowerFlex 753
• PanelView 400
• Switch Stratix 8000
Resultados
Máquinas globalmente mais
competitivas, por serem mais ágeis,
flexíveis, seguras e produtivas, com
mínima interferência humana
25
 SERVIÇOS

Treinamentos de janeiro a maio de 2012

Para obter mais informações
e fazer inscrições, entre em
contato com o distribuidor
autorizado ou com a filial mais
próxima de sua região

26 AUTOMATION TODAY | DEZEMBRO 2011

 CONTATOS

Acre, Amazonas, Rondônia e Roraima – JAV DA AMAZÔNIA COMERCIAL DE ELETRÔNICOS – www.jav.com.br

Manaus (AM) - Fone/Fax: (92) 3237-6406

Alagoas, Bahia, Paraíba, Pernambuco, Rio Grande do Norte e Sergipe

JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELÉTRICOS E AUTOMAÇÃO – www.jav.com.br
Salvador (BA) - Fone/Fax: (71) 3024-5100

Amapá, Ceará, Maranhão, Pará e Piauí

JAV DISTRIBUIÇÃO DE MATERIAIS ELÉTRICOS E AUTOMAÇÃO – www.jav.com.br
São Luiz (MA) - Fone/Fax: (98) 3313-8700

Espírito Santo – MACROTEC LTDA. – www.macrotec.ind.br

Vitória - ES – Fone/Fax: (27) 3317-6965

Goiás, Distrito Federal e Mato Grosso – SUPPORT–COMÉRCIO DE EQUIPAMENTOS

E AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL – www.supportautomacao.com.br
Goiânia - GO – Fone: (62) 4006-7400 – Fax: (62) 4006-7401

Minas Gerais (exceto Sul do Estado) – MACROTEC LTDA.

www.macrotec.ind.br
Belo Horizonte - MG – Fone: (31) 3379-3400 –
Fax: (31) 3379-3401
Uberlândia - MG – Fone/Fax: (34) 3221-5800
Ipatinga - MG – Fone/Fax: (31) 3823-9399

Paraná – ELETRONOR DISTRIBUIDORA

DE MATERIAIS ELÉTRICOS
www.eletronor.com.br
Curitiba - PR – Fone/Fax: (41) 3217-1900
Londrina - PR – Fone/Fax: (43) 3026-5204

Rio Grande do Sul – ELETRONOR DISTRIBUIDORA

Escritórios de vendas
Rockwell Automation
• São Paulo (SP) - Rua Verbo Divino, 1488, 1º andar
CEP 04719-904 - Tel.: (11) 5189-9500
• Belém (PA) - Tel.: (91) 3249-5600
• Belo Horizonte (MG) - Tel.: (31) 3227-4099
• Campinas (SP) - Tel.: (19) 3255-6162
• Curitiba (PR) - Tel.: (41) 3233-6623
• Rio de Janeiro (RJ) - Tel.: (21) 2484-4428
• Salvador (BA) - Tel.: (71) 3341-0888
DE MATERIAIS ELÉTRICOS – www.eletronor.com.br
Porto Alegre - RS – Fone/Fax: (51) 3314-8000
Caxias do Sul - RS – Fone/Fax: (54) 3220-3800
Santa Catarina – JAV AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL – www.jav.com.br
Joinville - SC – Fone: (47) 2101-8000 – Fax: (47) 2101-8001
Chapecó - SC – Fone/Fax: (49) 3321-7600
Criciúma - SC – Fone/Fax: (48) 3439-0948
São Paulo (Interior, exceto Vale do Paraíba, região de Sorocaba
e Baixada Santista), Sul de Minas Gerais e Mato Grosso do Sul – INTERENG
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL – www.intereng.com.br
Jaboticabal - SP – Fone: (16) 3209-1700 – Fax: (16) 3209-1701
Bauru - SP – Fone: (14) 3104-7700 – Fax (14) 3104-7701
Americana - SP – Fone: (19) 3471-6600 –
Fax: (19) 3471-6601

São Paulo (região metropolitana),

Escritórios Rockwell Baixada Santista, Vale do Paraíba e
região de Sorocaba
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América Latina São Caetano do Sul - SP –
Fone/Fax: (11) 4224-0300
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Argentina – Tel.: 54-11-5554-4000 – www.rockwellautomation.com.ar Fone: (12) 3935-3000 –
Caribe – Tel.: 1-787-300-6200 – www.rockwellautomation.com.pr Fax: (12) 3934-1867
Chile – Tel.: 56-2-290-0700 – www.rockwellautomation.com.cl Sorocaba - SP –
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