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CIMENTO PORTLAND

FABRICAÇÃO E
ESPÉCIES DE
CIMENTO PORTLAND

Prof. Dr. José Antonio Armani Paschoal


FABRICAÇÃO E ESPÉCIES DE CIMENTO PORTLAND

Fabricação do Cimento
Objetivo:
Adquirir conhecimento básico sobre o
processo de fabricação do cimento
(matéria-prima, processo e equipamentos e
aplicações).
FABRICAÇÃO E ESPÉCIES DE CIMENTO PORTLAND

Fabricação do Cimento
O que vamos ver:
 O que é Cimento
 História do Cimento
 Matéria-Prima
 Etapas do Processo Produtivo
 Tipos de Cimento
 Mercado
FABRICAÇÃO E ESPÉCIES DE CIMENTO PORTLAND

Fabricação do Cimento
O que é cimento?
O cimento é uma commodity de baixa
substitutibilidade. Presente em todo tipo de
construção, da mais simples moradia até a mais
complexa obra de infra-estrutura, do início ao
acabamento final.

É o componente básico do concreto, que é o material


mais consumido no planeta depois da água.

É um produto homogêneo, com variedade limitada de


tipos e com especificações e processo de fabricação
semelhantes em todo o mundo.
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Fabricação do Cimento
Um pouco de história:
 1756 John Esmeaton Calcinação de calcários contendo argila.
 1824 Vicat Mistura de compostos de argila e calcário.
 1824 Joseph Aspdin Queima de pedras de argila
e calcário, transformando-as
num pó fino. recebeu a pa-
tente do rei George IV da
Inglaterra (Cimento Portland).

Cimento Portland:
Cimento hidráulico produzido pela moagem de clínqueres
constituídos essencialmente por silicatos de cálcio
hidráulicos e uma pequena quantidade de uma ou mais
formas de sulfato de cálcio (ASTM C150 / NBR 5732).
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Fabricação do Cimento
Um pouco de história:
 1855 J. Louis Lambot Cimento ou concreto armado (Paris).
 1892 Louis Nóbrega 1ª produção de cimento no Brasil (Paraíba).
 1897 A. Rodovalho Usina Rodovalho (São Paulo).
 1912 Governo Estadual Usina em Cachoeiro Itapemirim (ES).

1855 – Concreto armado


(artefato em cimento)
1924 - Companhia Brasileira de Cimento Portland
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Fabricação do Cimento
Matéria Prima:
Fabricação
FABRICAÇÃO E ESPÉCIES DE CIMENTO do Cimento
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O processo de fabricação:
Via Úmida
A matéria prima é moída e homogeneizada
dentro da água.

Via Seca
A homogeneização se realiza a seco.

A primeira é a mais antiga e mais eficaz para


obter homogeneização de materiais sólidos. Está
em desuso pois requer maior consumo de energia
e está sendo substituída por via seca
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Fabricação do Cimento
O processo de fabricação:
Carvão/Coque/óleo
Depósito de
Mix Combustíveis

Pré-aquecedor
Britador Moinho de Carvão

Calcário
Depósito

Argila
Moinho de Cru
Silos de Cimento Homogeneização Gesso

Separador Clínquer

Escória ou Depósito de
pozolana Clínquer
Moinho de Cimento

Calcário
Ensacamento GRANELEIRO
Fabricação
FABRICAÇÃO E ESPÉCIES DE CIMENTO do Cimento
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O processo de fabricação:
 Extração da matéria-prima
 Britagem
 Pré-homogeneização e Dosagem
 Moagem do “cru”
 Homogeneização
 Pré-aquecimento
 Cozedura
 Resfriamento
 Moagem e adições
 Embalagem e Expedição
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Fabricação do Cimento
 Extração da Matéria-Prima
O primeiro passo na produção de cimento é
extrair as matérias-primas, calcário e argila, das
pedreiras

A exploração de pedreiras é feita normalmente a


céu aberto e a extração da pedra pode ser
mecânico ou com explosivos.
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Fabricação do Cimento
 Extração da Matéria-Prima

Mina extração de Calcário


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Fabricação do Cimento
 Britagem
O material, após extração, apresenta-se em
blocos, sendo necessário reduzir o seu tamanho
a uma granulometria adequada.

Transporte e britagem de Calcário


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Fabricação do Cimento
 Pré-homogeneização e Dosagem
O material britado é transportado para a fábrica e
armazenado em silos verticais ou armazéns
horizontais.

Essa armazenagem pode ser combinada com


uma função de pré-homogeneização que consiste
em colocar por camadas o calcário e a argila.
Fabricação
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 Pré-homogeneização e Dosagem
As matérias-primas selecionadas são depois
dosificadas, tendo em consideração a qualidade
do produto a obter (clínquer).

Essa dosagem é efetuada com base em


parâmetros químicos pré-estabelecidos

Clínquer

75-80% de calcário 20-25% de argila.


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Fabricação do Cimento
 Pré-homogeneização e Dosagem

Silos Verticais

Armazém Horizontal
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Fabricação do Cimento
 Moagem do “Cru”
Definida a proporção das matérias-primas, elas
são retomadas dos locais de armazenagem e
transportadas para moinhos onde se produz o
chamado "cru“ (mistura finamente moída).

Simultaneamente à moagem ocorre um processo


de adição de outros materiais: areia (SiO2), cinzas
de pirite (Fe2O3) e bauxite (Al2O3), de forma a
obter as quantidades pretendidas dos compostos
que constituem o "cru": cálcio, sílica, alumínio e
ferro, essenciais na fabricação do cimento.
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Fabricação do Cimento
 Moagem do “Cru”

Moinho de cru vertical


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Fabricação do Cimento
 Homogeneização
A mistura de “cru”, devidamente dosada e com a
finura adequada, deve ter a sua homogeneização
assegurada para permitir uma perfeita
combinação dos elementos formadores do
Clínquer.

A homogeneização é executada em
silos verticais de grande porte,
através de processos pneumáticos e
por gravidade.
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Fabricação do Cimento
 Homogeneização

Silo de Homogeneização
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Fabricação do Cimento
Mistura
 Pré-aquecimento Crua
Gás

Antes do “cru” entrar no forno, este


400 ºC
será aquecido ao passar pela torre de
ciclones, onde é iniciado a fase de pré-
aquecimento.

Na torre dá-se a descarbonatação e


inicia-se a pré-calcinação do material.

Forno
900 ºC
Arrefecimento 1450 ºC
de Clínquer
150 ºC
Temperatura da chama é de 2000 ºC
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Fabricação do Cimento
 Cozedura
Com as transformações físico-químicas
ocorridas na torre de ciclones devido às
variações térmicas, o "cru" dá lugar à farinha,
produto apto para entrar no forno.

Ao entrar no forno, a farinha


desloca-se lentamente até ao fim
deste passando por um processo
de clinquerização (1300~1500ºC),
resultando no clinquer, produto
com aspecto de bolotas escuras.
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Fabricação do Cimento
 Cozedura

Forno: Cozedura

Torre de Ciclone: Pré-aquecimento


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Fabricação do Cimento
 Resfriamento
Uma vez cozido, o clínquer sai do forno e segue
para o arrefecedor onde sofre uma diminuição
brusca de temperatura que lhe confere
características importantes do cimento.

O calor transportado pelo clínquer é transferido


para o ar que é recuperado, melhorando assim o
rendimento térmico do processo.
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Fabricação do Cimento
 Resfriamento

Arrefecedor

Clínquer
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Fabricação do Cimento
 Moagem e Adições
O cimento resulta da moagem do Clínquer, Gesso
e Aditivos (cinzas volantes, escórias de alto
forno, filler calcário) que irão dar as
características ao cimento.

Após a moagem, o cimento produzido é


normalmente transportado por via pneumática ou
mecânica e armazenado em silos ou armazéns
horizontais.
Fabricação
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 Moagem e Adições
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Fabricação do Cimento
 Moagem e Adições

Moinho de Bolas

Moinho de Bolas
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Fabricação do Cimento
 Embalagem e Expedição
A remessa do cimento ao mercado pode ser feita
de duas maneiras: a granel ou em sacos.

Na forma de granel é transferido diretamente do


silo de armazenagem para caminhões-cisterna,
cisternas para transporte ferroviário ou para
navios de transporte de cimento.

Na forma de saco, o cimento é embalado (através


de máquinas ensacadeiras) e depositados em
paletes.
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Fabricação do Cimento
 Embalagem e Expedição
Silo de Armazenagem

Imagens de expedição e transporte do


cimento (granel e sacos paletizados)
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Fabricação do Cimento
 Embalagem e Expedição

O cimento estraga?
Fabricação
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O processo de fabricação:

Cimento: O filme
Fabricação
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Tipos de Cimento Portland:


Fabricação
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Tipos de Cimento Portland:


Fabricação
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Tipos de Cimento Portland:


Fabricação
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Tipos de Cimento Portland:

 Cimento Portland Comum (CP I) sem quaisquer adições


além do gesso
Construção em geral, quando não são exigidas
propriedades especiais.

 Cimento Portland Composto (CP II) com adições CP II-Z,


CP II-E, CP II-F
Obras correntes de engenharia civil sob a forma de
argamassa, concreto simples, armado e
protendido, elementos prémoldados e artefatos de
cimento.
Fabricação
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Tipos de Cimento Portland:

 Cimento Portland de Alto-Forno (CP III) com


adições de escória Alto-Forno
Obras de concreto-massa, tais como barragens,
peças de grandes dimensões, fundações
de máquinas, pilares, obras em ambientes a
gressivos tubos e canaletas para condução de
líquidos agressivos, esgotos e efluentes
industriais, concretos com agregados reativos,
pilares de pontes ou obras
submersas, pavimentação de estradas e pistas de
aeroportos.
Fabricação
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Tipos de Cimento Portland:

 Cimento Portland Pozolânico (CP IV) com ad


pozolânico (????)
Obras expostas à ação de água corrente e
ambientes agressivos.
Fabricação
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Tipos de Cimento Portland:

 Cimento Portland de Alta Resistência


Inicial (CP V-ARI) Alterações nas
proporções das fases do Clínquer
Blocos para alvenaria, blocos para
pavimentação, tubos, lajes, meio-fio,
mourões, postes, elementos
arquitetônicos pré-moldados e pré-
fabricados
Fabricação
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 Cimento Portland Resistente a Sulfatos


(RS) Alterações nas proporções das
fases do Clínquer
Em ambientes submetidos ao ataque
de meios agressivos, como estações
de tratamento de água e esgotos,
obras em regiões litorâneas,
subterrâneas e marítimas.
Fabricação
FABRICAÇÃO E ESPÉCIES DE CIMENTO do Cimento
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Tipos de Cimento Portland:

 Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação


(BC) É o cimento de Alto-Forno com baixo calor
de hidratação, determinado pela sua
composição (fases do clínquer)
Este tipo de cimento tem a propriedade de
retardar o desprendimento de calor em
peças de grande massa de concreto, evitando o
aparecimento de fissuras de origem
térmica, devido ao calor desenvolvido durante a
hidratação do cimento.
Fabricação
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Tipos de Cimento Portland:


 Cimento Portland Branco (CPB) A cor branca
é obtida a partir de matérias-primas com
baixos teores de óxido de ferro e manganês,
em condições especiais durante a
fabricação, tais como resfriamento e
moagem do produto e, principalmente,
utilizando o caulim no lugar da argila.
Estrutural: Em concretos brancos para fins
arquitetônicos.
Não estrutural: Em rejuntamento de
azulejos e em aplicações não
estruturais.
Fabricação
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O mercado de cimento:
Fabricação
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O mercado de cimento:
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