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ABR 1993 NBR 8682

Revestim ento de argam assa de cim ento
em tubos de ferro fundido dúctil
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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EndereçoTelegráfico: Especificação
NORMATÉCNICA
Origem: Projeto NBR 8682/1992
CB-02 - Comitê Brasileiro de Construção Civil
CE-02:009.25 - Comissão de Estudo de Tubo de Ferro Fundido Dúctil
NBR 8682 - Ductile iron pipes - Centrifugal cement mortar lining - General
requirements - Specification
Descriptors: Tube cement. Mortar. Ductile iron pipe
Esta Norma substitui a NBR 8682/1984
Copyright © 1990,
Válida a partir de 29.06.1993
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/ Palavras-chave: Revestimento de tubo. Argamassa. Tubo de ferro 4 páginas
Impresso no Brasil fundido
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SUMÁRIO NBR 6118 - Projeto e execução de obras de concre-

1 Objetivo to armado - Procedimento
2 Documentos complementares
3 Condições gerais NBR 7211 - Agregados para concreto - Especifica-
4 Condições específicas ção
5 Inspeção
6 Aceitação e rejeição NBR 7217 - Agregado - Determinação da composi-
ção granulométrica - Método de ensaio

1 Objetivo NBR 7220 - Agregado - Determinação de impurezas

orgânicas úmidas em agregado miúdo - Método de
Esta Norma fixa as condições exigíveis para a aceitação ensaio
do revestimento de argamassa de cimento em tubos de
ferro fundido dúctil, fabricados conforme a NBR 7663. NBR 7663 - Tubos de ferro fundido dúctil centrifuga-
do para canalização sob pressão - Especificação
2 Documentos complementares
3 Condições gerais
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
3.1 Materiais
NBR 5732 - Cimento Portland comum - Especifica-
ção 3.1.1 Cimento

NBR 5733 - Cimento Portland de alta resistência
inicial - Especificação
NBR 5734 - Peneiras para ensaio com telas de tecido
metálico - Especificação
NBR 5735 - Cimento Portland de alto-forno - Espe-
cificação
NBR 5737 - Cimento Portland resistente a sulfatos -
Especificação
O cimento usado para o revestimento deve obedecer às
NBR 5732, NBR 5733, NBR 5735 ou NBR 5737, a critério
do fabricante. Outro tipo de cimento pode ser usado me-
diante acordo prévio entre fabricante e comprador.
3.1.2 Areia
A areia usada deve ter sua distribuição granulométrica
controlada e deve ser constituída de partículas granula-
res inertes, duras, resistentes e estáveis, conforme a
NBR 7211, naquilo em que se aplique.
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2 NBR 8682/1993
3.1.2.1 A limpeza da areia é considerada, sob o ponto de
vista das impurezas orgânicas e das substâncias argilo-
sas, conforme os métodos dados a seguir.
3.1.2.2 O ensaio de impurezas orgânicas deve ser efetua-
do pelo método colorimétrico previsto na NBR 7220.
3.1.2.3 As quantidades de substâncias argilosas e outras
partículas finas não devem exceder 2% em massa.
3.1.3 Água
A água usada na preparação da argamassa não deve
ser prejudicial à argamassa nem à água que venha a ser
eventualmente transportada no tubo. A presença de par-
tículas minerais sólidas é, entretanto, admitida desde que
aquelas condições sejam cumpridas, bem como o dis-
posto na NBR 6118.
3.2 Argamassa
3.2.1 A argamassa do revestimento deve ser composta de
cimento, areia e água. Quaisquer aditivos devem ser in-
dicados e podem ser usados, desde que não prejudi-
quem as qualidades do revestimento ou da água trans-
portada, nem a conformidade do revestimento com todas
as especificações desta Norma.
3.2.2 A argamassa deve ser cuidadosamente misturada
e ter uma consistência que resulte em um revestimento
denso e homogêneo.
3.2.3 A argamassa de cimento deve conter, pelo menos,
uma parte de cimento para 3,5 partes de areia, em massa.
3.3 Superfície interna do tubo
Todos os corpos estranhos, escamas ou qualquer outro
material que possam prejudicar o bom contato entre o
metal e o revestimento devem ser removidos da superfí-
cie sobre a qual o revestimento é aplicado. A superfície
interna do tubo deve estar livre de quaisquer projeções de
metal que possam provocar descontinuidade do reves-
timento.
3.4 Aplicação do revestimento
3.4.1 A argamassa de cimento do revestimento é aplicada
por centrifugação no interior do tubo. Excluída a superfí-
cie interna da bolsa, as partes do tubo em contato com a
água transportada devem ser inteiramente cobertas com
argamassa.
3.4.2 A argamassa deve ser livre de quaisquer cavidades
ou bolhas de ar visíveis, e devem ser adotados cuidados
para garantir densidade máxima em todos os pontos. A
consistência da argamassa, o tempo requerido e a veloci-
dade de rotação do tubo devem ser controlados de forma
que a segregação da areia no revestimento seja reduzida
ao mínimo.
3.4.3 Uma vez concluída a centrifugação, qualquer perda
de água da argamassa por evaporação deve ser suficien-
temente vagarosa, de forma a não impedir o endureci-
mento.
3.4.4 São permitidos reparos de áreas danificadas ou de-
feituosas.
3.4.5 A argamassa danificada deve ser removida das
áreas defeituosas. A argamassa utilizada na operação de
reparação deve ter uma consistência conveniente e ser
aplicada de maneira a se obter um revestimento com es-
pessura constante.
3.4.6 Aditivos podem ser adicionados para obter boa ade-
são com a superfície da argamassa não danificada exis-
tente.
4 Condições específicas
4.1 Granulometria da areia
4.1.1 A determinação da composição granulométrica da
areia deve obedecer à NBR 7217.
4.1.2 A curva granulométrica da areia deve ser traçada
utilizando-se peneiras normalizadas conforme a NBR 5734
e deve obedecer aos requisitos indicados em 4.1.2.1 a
4.1.2.3.
4.1.2.1 A fração mais fina, compreendendo partículas que
passam pela peneira com abertura de malha de 0,125 mm,
deve ser menor que 10% em massa.
4.1.2.2 A fração, compreendendo partículas de tamanhos
inferiores a aproximadamente um terço da espessura
normal do revestimento de argamassa, isto é, 1,00 mm
para DN do Grupo I (50 a 300), 1,70 mm para DN do Gru-
po II (350 a 600), e 2,00 mm para DN do Grupo III (700 a
1200), deve ser maior que 50% em massa.
4.1.2.3 A fração mais grossa, compreendendo partículas
de tamanhos superiores, aproximadamente, à metade da
espessura normal do revestimento de argamassa, isto é,
1,40 mm para DN do Grupo I (50 a 300), 2,36 mm para DN
do Grupo II (350 a 600), e 2,80 mm para DN do Grupo III
(700 a 1200), deve ser inferior a 5% em massa.
4.2 Espessura do revestimento de argamassa
4.2.1 A espessura normal do revestimento de argamassa e
os valores mínimos admitidos (valores médios e em um
ponto) são indicados na Tabela.
4.2.2 Na ponta do tubo, a espessura do revestimento po-
de ser reduzida a valores inferiores ao valor mínimo. O
comprimento do chanfro deve ser tão reduzido quanto
possível e sempre inferior a 50 mm.
4.3 Determinação da espessura do revestimento de
argamassa
4.3.1 A verificação da espessura do revestimento é efetua-
da sobre a argamassa recentemente centrifugada, pe-
la inserção de um estilete de aço de diâmetro máximo de
1,5 mm, ou sobre a argamassa endurecida através de um
processo não destrutivo.
4.3.2 A espessura do revestimento deve ser medida em
ambas as extremidades do tubo em, pelo menos, uma
seção perpendicular ao eixo do tubo.
4.3.2.1 Em cada seção, que deve estar a 200 mm, no
mínimo, da extremidade do corpo do tubo, devem ser to-
madas medidas em quatro pontos espaçados por inter-
valos de 90°.
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NBR 8682/1993 3

Tabela - Espessura do revestimento de argamassa de cimento

Unid.: mm

Grupo de DN Diâmetro DE Espessura da camada (e) Massa aproximada

nominal por unidade de
(DN) Valor normal Valor médio Valor mínimo comprimento(B)
mínimo em um ponto (kg/m)

50 66 1

75 92 1,6

80 98 1,7

I 100 118 3 2,5 1,5(A) 2,1

150 170 3,2

200 222 4,2

250 274 5,2

300 326 6,3

350 378 12,3

II 400 429 5 4,5 2,5 14

500 532 17,5

600 635 20,9

700 738 29,3

800 842 33,4

III 900 945 6 5,5 3,0 37,6

1000 1048 41,7

1200 1255 50

(A) De acordo com a literatura técnica disponível, o valor mínimo em um ponto de 1,5 mm pode ser considerado adequado para assegu-
rar proteção do tubo contra corrosão.
(B) Massa calculada com base na espessura normal e um diâmetro interno igual ao valor do diâmetro nomimal, considerando uma mas-
sa específica de 2200 kg/m3.

4.3.3 Os valores da espessura do revestimento devem ser
arredondados para o décimo de milímetro mais próximo.
4.3.4 A espessura do revestimento, medida em qualquer
ponto do tubo, não deve ser inferior ao valor mínimo in-
dicado na Tabela. A média aritmética das quatro medidas
em cada seção não deve ser inferior ao valor mínimo es-
pecificado na Tabela.
4.4 Aspecto visual da superfície do revestimento
endurecido
4.4.1 A superfície do revestimento de argamassa de ci-
mento deve ser uniformemente lisa. Permitem-se apenas
grãos isolados de areia na superfície do revestimento.
4.4.2 O revestimento deve apresentar-se isento de bolhas,
escamas, fendas e ondulações.
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4.4.3 Fissuras, devidas à contração da argamassa duran-
te o endurecimento do revestimento, são aceitáveis com
uma largura máxima de 0,8 mm.
4.4.4 Forma-se uma camada de areia fina e cimento, de
aproximadamente um quarto da espessura total do re-
vestimento, em sua superfície, devido ao processo de
centrifugação da argamassa.
5 Inspeção
5.1 Se o comprador desejar inspecionar o revestimento
de argamassa, esta inspeção deve ser efetuada na fábri-
ca, ou em outro local, desde que de comum acordo.
5.2 O fabricante deve fornecer equipamentos, materiais,
gabaritos de controle e pessoal necessários à execução
dos ensaios.
5.3 O comprador, ou seu representante, deve ser avisado,
com a necessária antecedência, do início das operações
de inspeção. Caso o comprador, ou seu representante,
não se apresente em tempo oportuno, após ter sido avi-
sado, o fabricante deve proceder às operações de inspe-
ção, ainda que sem a presença daquele.
5.4 As operações de inspeção são as indicadas em
5.4.1 a 5.4.3.
5.4.1 Ver ificação da deter minação da composição
granulométrica da areia
5.4.1.1 Em geral, é considerada adequada a determinação
da curva granulométrica da areia de uma amostra média
para cada fonte de suprimento correspondente à quan-
tidade necessária para a produção de uma semana.
5.4.1.2 A verificação de impurezas orgânicas e percentual
de substâncias argilosas pode ser efetuada sobre uma
amostra média, representativa das quantidades neces-
sárias à produção de um mês.
5.4.1.3 A freqüência destas várias verificações pode ser
modificada dependendo da regularidade dos fornecedo-
res e, em particular, deve ser aumentada, pelo menos
temporariamente, se as fontes de suprimento são modi-
ficadas ou são constatadas irregularidades em forneci-
mento da mesma origem.
5.4.2 Verificação da espessura do revestimento
A espessura do revestimento deve ser verificada em, pe-
lo menos, um tubo por turno e por instalação de centri-
fugação, para cada diâmetro fabricado.
5.4.3 Verificação do aspecto do revestimento
5.4.3.1 Cada tubo deve ser inspecionado quanto à apa-
rência do revestimento, com especial cuidado quanto à
condição da superfície e ao acabamento das extremida-
des.
5.4.3.2 Quaisquer reparos considerados necessários,
após esta verificação, devem ser efetuados de acordo
com o método descrito em 3.4.5.
6 Aceitação e rejeição
Os revestimentos que cumprirem as exigências desta Nor-
ma devem ser aceitos.