Apostila EdgeCAM Parte 02

Material de Apoio – Revisão 00 – Laboratório de CAM – Halter
Prof. Gustavo Takehara – Departamento de Mecânica – Janeiro/2019
EXEMPLO 02:
1
SUMÁRIO
1. ESTRATÉGIA DE CORTE ................................................................................................ 3
2. INICIALIZAÇÃO DO SOFTWARE EDGECAM NO MODO DE ESTUDO

(HOMEWORK) ......................................................................................................................... 4
3. INTRODUÇÃO AO AMBIENTE DE DESENHO ............................................................ 7
4. CONFIGURAÇÕES BÁSICAS DO MODO MANUFATURA ...................................... 17
5. CRIAÇÃO DE FERRAMENTAS .................................................................................... 21
6. OPERAÇÃO DE FACEAMENTO ................................................................................... 28
7. OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO EXTERNO – DESBASTE .................................... 33
8. PONTO DE TROCA DE FERRAMENTA ...................................................................... 38
9. OPERAÇÃO DE DESBASTE DE CANAL ..................................................................... 39
10. OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO EXTERNO – ACABAMENTO ............................ 46
11. OPERAÇÃO DE DESBASTE E ACABAMENTO DA PARTE TRASEIRA ................ 51
12. SIMULAÇÃO 2D ............................................................................................................. 65
13. SIMULAÇÃO 3D E COLISÕES ...................................................................................... 66
14. CRIAÇÃO DA PLACA DO TORNO ERGOMAT TND 200 .......................................... 68
2
1. ESTRATÉGIA DE CORTE
Figura 1
3
2. INICIALIZAÇÃO DO SOFTWARE EDGECAM NO MODO DE

ESTUDO (HOMEWORK)
Antes de iniciar o programa é necessário verificar se o mesmo se encontra no modo

“Homework”.
Figura 2
Clique com o botão direito sobre o ícone “CLS 2014”, localizado na barra de tarefas,
e habilite a função “Homework Mode”.
Figura 3
Em seguida, abra o programa EdgeCAM, clicando no ícone “Edgecam Launcher 2014

R1” localizado na área de trabalho.
Figura 4
Aparência da janela inicial do EdgeCAM.
4
Figura 5
Para iniciar o ambiente de torneamento, clique no ícone “New Turning Part” (ou caso
esteja em português: Nova Peça de Torneamento).
Figura 6
A seguinte mensagem irá surgir na tela:
Figura 7
Clique em “SIM”.
Tela inicial do ambiente de torneamento Figura 8.
5
Figura 8
6
3. INTRODUÇÃO AO AMBIENTE DE DESENHO
Na barra de ferramentas, expanda a aba “Options” e selecione as seguintes

configurações EXATAMENTE NESTA ORDEM:
• Design;
• Turning;
• Diametral mode;
Figura 9
“Profile” (Perfis)→ “Perfil de Torneamento”→ “EdgeCAM Brasil – Torneamento

SKA.config”.
Figura 10
7
Abra o arquivo de desenho (extensão ‘epf’ - arquivo do EdgeCAM):

“Desenho_Halter.epf”.
O símbolo representa o ponto onde está localizado o zero peça.
Para definir as estratégias de usinagem é necessário reconhecer a geometria da peça,

de acordo com a estratégia a ser adotada. Existem dois modos: Reconhecimento automático das
geometrias (pode ser utilizado em peças simples) e reconhecimento manual (para geometrias
complexas ou para estratégias de corte específicas).
Inicialmente, podemos ter a ideia que se trata de uma peça simples, constituída de
círculos bem definidos e linhas paralelas. Todavia, com exceção do início do Halter, que é um
círculo de raio definido, e o meio que é um cilindro, todo o restante é constituído splines.
Reconhecimento da geometria em modo manual
Na barra de ferramentas selecione “Características de Torneamento”.
Figura 11
Insira um nome para a característica.
Figura 12
Em posse da estratégia previamente elaborada, selecione as faces de interesse clicando

em cada uma das superfícies de interesse ou abrindo uma janela de seleção:
• Da ESQUERDA PARA A DIREITA: Seleciona apenas as superfícies que

estiverem completamente dentro da janela de seleção
8
• Da DIREITA PARA A ESQUERDA: Seleciona todas as superfícies em que a

janela de seleção toca.
Para a execução desta peça serão utilizadas quatro características, conforme ilustrado
na Figura 13, Figura 14, Figura 15 e Figura 16.
Figura 13
Figura 14
9
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Na árvore de recursos do lado esquerdo, na layer “Características”, estarão listadas as

características criadas.
10
Figura 18
Agora, é necessário determinar as dimensões e forma da matéria prima. Iremos utilizar

uma barra sextava de 19 mm.
Primeiramente, devemos criar o desenho do sextavado. Na barra de ferramentas

selecione “Geometria” → “Polígono”.
Figura 19
Configure a janela de edição conforme a Figura 20.
Figura 20
11
Na sequência, insira as coordenadas de posicionamento do sextavado utilizado a janela

de posicionamento (aperte a tecla Z). Insira os valores Z3 (3 mm de faceamento) e X0.
Figura 21
Pressione “ESC”.
Novamente na barra de ferramentas selecione “Geometria”→ “Bruto/Fixação”
Figura 22
Na caixa de diálogo selecione as opções:
• Bruto automático (Desabilitado);

• Tipo → Bruto;
• Forma → Perfil;
• Profundidade → Comprimento do material bruto → 65;
• As opções “Cor” e “Estilo” são facultativas;
12
• Camada → Stock;
Confirme as configurações.
Figura 23
Na próxima janela selecione as arestas do sextavado e depois confirme.
Figura 24
13
Figura 25
Selecione a opção “Editar” na barra de ferramentas, depois “Transformar” →

“Rotacionar”.
Figura 26
Configure a janela (Figura 27).
14
Figura 27
Informe o centro de rotação. Insira os valores Z3 e X0.
Figura 28
Clique em “OK’ e selecione o sextavo.
Figura 29
Na barra de ferramentas selecione “Opções” → “Manufatura”.
Edite apenas as configurações da aba “Geral” na nova caixa de diálogo.
15
• Em “Nome da Sequência” insira um nome de sua preferência;

• “Pós-Processador” selecione “ergomat tnd200 fanuc.tcp”;
o Caso não haja esta opção, selecione “training lathe mm”.
• “CPL inicial” selecione “Torneamento”;
• Habilite “Aplicar nivelamento de velocidade”.
Figura 30
Clique em “OK”.
Aparência do ambiente de manufatura:
Figura 31
16
4. CONFIGURAÇÕES BÁSICAS DO MODO MANUFATURA
A primeira configuração consiste em criar a placa de modo simplório. Na barra de

ferramentas selecione a opção “Funções-M”, em seguida, “Configuração do Torno C/2 Torres”.
Figura 32
Observe que o termo em inglês é “Lathe Setup”.
Utilize a configuração da Figura 33 para ajustar a aba “Geral”.
• Distância da peça para fora da placa → Da castanha até o zero peço. Ou seja,
não considerar o material para faceamento neste campo de edição.
Figura 33
Na aba “Configuração da Placa”, utilize a opção “Nova placa 3 castanhas” e os demais

parâmetros da Figura 34.
17
Figura 34
Para visualizar a placa habite a opção “Mostrar máquina”.
Figura 35
18
Figura 36
A criação de uma placa idêntica a utilizada nos tornos Ergomat TND 200 é descrita no
último capítulo da apostila.
Em seguida devemos determinar o ponto inicial do revólver/torre antes de iniciar a

usinagem. Na layer “Sequência”, clique sobre o ícone “Editar”.
Figura 37
Edite a aba “Posição inicial” para X 150 e Z 400.
19
Figura 38
Ainda na janela “Parâmetros de Máquina” edite a aba “Ponto de troca de ferramenta”

para X 150 e Z 400.
Figura 39
Clique em “OK”.
20
5. CRIAÇÃO DE FERRAMENTAS
Na barra de ferramentas do modo de MANUFATURA abra a aba “Ferramentas”→

“Biblioteca de Ferramentas”.
Figura 40
Na caixa de diálogo selecione a aba “Torneamento” e na parte inferior selecione o

filtro “Torneamento externo”. Configure a janela de modo que fique idêntica à da figura abaixo.
Figura 41
Clique em “Criar”.
21
Na nova janela, na aba “Geral”, preencha obrigatoriamente o campo “Descrição da

ferramenta”. Recomenda-se utilizar o mesmo nome do suporte.
Os campos “Comentário da Ferramenta” e “Descrição da montagem” são facultativos.

Não preencher os demais campos.
Figura 42
Abra a aba “Geometria” preencha o campo “Código Padrão” com o código ISO
(SVJBL 2020K 16) da ferramenta desejada. Clique em definir.
Figura 43
22
LEMBRETE: o código se refere a um determinado tipo de suporte que pode ser

utilizado para uma determinada família de pastilha. Na nova janela, clique em “OK”.
Figura 44
A maioria dos campos serão preenchidos automaticamente.
Figura 45
23
Na aba “Montagem”, configure todos os campos conforme ilustrado na Figura 46.

ATENÇÃO: Todas as defasagens devem ser nulas e a opção “Reverter” deve estar
desabilitada.
Figura 46
Clique em “OK” para finalizar a criação da ferramenta.
Por fim, é necessário criar a ferramenta de sangramento. Na caixa de diálogo da

biblioteca selecione a aba “Torneamento” e na parte inferior selecione o filtro “Sangramento
Externo”.
24
Figura 47
Clique em “Criar”. Preencha os campos “Descrição da Ferramenta” (obrigatório),

“Comentário da Ferramenta” e “Descrição da Montagem” (Opcionais).
Figura 48
25
Na aba “Geometria” preencha os campos:
• Alcance → 20 (Capacidade de corte no raio);

• Largura → 3 (do inserto);
• Raio de canto → Informação de Catálogo (do inserto);
• Ângulo de Canto → 0;
• Espessura → 5 mm (altura do inserto);
• Refrigeração interna → Off;
• Ângulo lateral→ 90;
Do suporte:
• Comprimento → 125;
• Largura → 20;
• Profundidade → 20;
• Distância F → 20;
• Lado da ferramenta → Esquerdo;
Figura 49
Na aba “Montagem”, configure conforme Figura 50.

26
Figura 50
27
6. OPERAÇÃO DE FACEAMENTO
Antes de iniciar qualquer operação de corte, é necessário selecionar a ferramenta

adequada ou verificar se a que está sendo utilizada atenderá aos requisitos do novo processo de
usinagem. Neste caso, por se tratar do primeiro processo, devemos selecionar a ferramenta
adequada.
Na barra de ferramentas clique em “Ferramentas” → “Biblioteca de Ferramentas”, e

selecione a ferramenta.
Figura 51
Na nova janela edite o campo “Posição” e o “Raio de Ponta” localizado na aba “Geral”.
O raio de ponta é uma característica do inserto, e não do suporte. Tal informação pode ser
encontrada no catálogo de ferramentas.
28
Figura 52
Na aba “Torre” é necessário atentar para os campos “Direção”, “Refrigeração”, “Max

RPM” e “CSS”.
29
Figura 53
Após a edição, clique em “OK”
Na barra de ferramentas, abra o “Ciclo de Torneamento” →“Torneamento reto”.
Figura 54
Na janela “Faceamento” edite os campos:
• Selecione Início (Habilitar);

• Incremento de corte → Dado de Catálogo;
• Direção de corte (Face);
• Avanço lateral → Dado de Catálogo;
• Velocidade → Dado de Catálogo.
30
Figura 55
Clique em “OK”.
Será solicitado “Selecione posição inicial do ciclo”. É possível realizar de dois modos:
1º: Clicando em qualquer região fora do bruto.
2º: Inserindo coordenadas (método que será descrito).
Para o segundo método aperte a tecla X (Z ou Y). Irá surgir uma nova janela.
Figura 56
Preencha os campos conforme a Figura 56 e clique em “OK”.

31
Em seguida será solicitado “Selecione ponto de destino”. Do mesmo que o “Selecione

posição inicial do ciclo” é possível utilizar os dois métodos descritos. Iremos também utilizar
o segundo método, inserindo os valores de Z igual a 0,3 e X igual a -2.
Figura 57
As linhas tracejadas representam o avanço rápido, logo, movimentos de

posicionamento, enquanto as linhas contínuas representam os movimentos de corte efetivo.
32
7. OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO EXTERNO – DESBASTE
Continuando com a ferramenta SVJBL 2020K 16, iremos iniciar os processos de

desbastes. Em “Ciclos de torneamento” na barra de ferramentas, selecione “Novo Desbaste de
Torneamento”.
Figura 58
Na janela “Novo Torneamento de Desbaste” é necessário editar alguns campos da aba

“Geral” (Figura 59) e da aba “Entrada/Ligações” (Figura 60).
Em “estratégia e corte” habilite a função “Ignorar cortes negativos”.
Figura 59
33
Figura 60
Clique em “OK”
Na primeira caixa de diálogo, Figura 61, “Selecione linha/arco/contínuo/curva como

perfil” entenda-se: Selecione o perfil a ser usinado.
Figura 61
Na segunda caixa de diálogo, Figura 62, “Selecione o novo ponto de início da corrente
do perfil (ou confirme)” entenda-se: Selecione o início do trajeto de corte da ferramenta.
34
Figura 62
Na terceira caixa de diálogo, Figura 63 , “Selecione ponto inicial/final para alterar”

entenda-se: Opcionalmente, altere/estenda o ponto de início e/ou final da usinagem.
OBSERVAÇÃO: No caso específico desta peça, arraste a posição final para o ponto mais
distante no diâmetro.
Figura 63
Na quarta e última caixa de diálogo, Figura 64 , ‘Selecione revolução posição inicial

do ciclo” entenda-se: Selecione ponto de início do ciclo. Tal função é idêntica ao “Selecione
35
posição inicial do ciclo” do ciclo de Faceamento, podendo ser utilizado os dois métodos
anteriormente citados.
Figura 64
Figura 65
36
Figura 66
37
8. PONTO DE TROCA DE FERRAMENTA
Antes de habilitar a troca de ferramenta, é necessário afastar o revólver para uma

posição segura, evitando-se possíveis colisões ao girar o revólver. Na barra de ferramentas
clique em “Mover” → “Ponto de troca”.
Figura 67
Na janela seguinte, configure-a de modo que modo que fique idêntica a figura abaixo
e clique em “OK”.
Figura 68
38
9. OPERAÇÃO DE DESBASTE DE CANAL
Abra a biblioteca de ferramentas e filtre pelas ferramentas de canal externo. Selecione

a ferramenta “Bedame 3 mm”. Configure as janelas conforme a Figura 69. (LEMBRETE:
RAIO DE PONTA DO BEDAME)
Figura 69
Em “Ciclos de Torneamento” na barra de ferramentas selecione “Desbaste do Canal”.
Figura 70
Na janela “Desbaste do Canal” editar os campos da aba “Geral” conforme Figura 71.
39
Figura 71
Clique em OK.
Na primeira caixa de diálogo “Linha/Arco/Contínuo/Grupo do perfil” entenda-se:

Selecione o perfil a ser usinado.
Figura 72
A segunda caixa de diálogo “Selecione ponto inicial/final para alterar” possui o mesmo
significado dos ciclos de torneamento externo de desbaste. Arrastes os pontos de início e fim,
de modo a encurtar a região de usinagem (Figura 73).
40
Figura 73
Na terceira caixa “Selecione revolução posição inicial do ciclo” entenda-se: Selecione

o ponto de início do ciclo. Utilize as coordenadas da Figura 74.
Figura 74
Na quarta caixa de diálogo “Selecione direção Drive/Cut” entenda-se: Selecione a

direção axial de deslocamento da ferramenta.
Figura 75
41
Percurso da ferramenta:
Figura 76
Figura 77
Para remover os degraus gerados pelo processo de desbaste de canal e objetivando a

geração de uma superfície homogênea, devemos utilizar o ciclo “Acabamento de canal”.
Figura 78
Na Figura 79 são mostradas as configurações da janela “Acabamento de Canal”.
42
Figura 79

Figura 80
Na segunda caixa de diálogo “Selecione novo ponto de início da corrente do perfil (ou
Confirme)” entenda-se: Selecione o início do trajeto de corte da ferramenta.
43
Figura 81
A terceira caixa de diálogo “Selecione ponto inicial/final para alterar” possui o mesmo
significado dos ciclos de torneamento externo de desbaste. Arrastes os pontos de início e fim,
visando compreender a mesma região do desbaste (Figura 82).
Figura 82
Na quarta caixa de diálogo “Selecione revolução posição inicial do ciclo” entenda-se:

Selecione o ponto de início do ciclo. Utilize as coordenadas da Figura 74Figura 83.
Figura 83
44
Perfil de corte 2D:
Figura 84
Figura 85
45
10.OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO EXTERNO – ACABAMENTO
Antes de iniciar, recue a ferramenta para o ponto de troca.
Iremos utilizar a ferramenta de desbaste para o processo de acabamento, alterando-se

apenas os parâmetros de usinagem. Pressione a tecla CRTL e clique a ferramenta T1 e arraste-
a para o fim da lista.
Na barra de ferramentas em “Ciclos de torneamento” → “Acabamento de

Torneamento”.
Figura 86
Na janela “Acabamento de torneamento” é necessário editar alguns campos da aba

“Geral” (Figura 87) e da aba “Entrada/Ligações” (Figura 88).
46
Figura 87
47
Figura 88
Na primeira caixa de diálogo “Selecione linha/arco/contínuo/curva como perfil”

entenda-se: Selecione o perfil a ser usinado.
Figura 89
Na segunda caixa de diálogo “Selecione o novo ponto de início da corrente do perfil

(ou confirme)” entenda-se: Selecione o início do trajeto de corte da ferramenta.
48
Figura 90
Na terceira caixa de diálogo “Selecione ponto inicial/final para alterar” entenda-se:

Opcionalmente, altere/estenda o ponto de início e/ou final da usinagem.” Arraste o ponto final
até que ocorra o alinhamento com final do perfil de usinagem do canal (Figura 91).
Figura 91
Figura 92
49
Figura 93
50
11. OPERAÇÃO DE DESBASTE E ACABAMENTO DA PARTE

TRASEIRA
Esta operação final será dividida em quatro etapas na seguinte sequência: Desbaste,
Acabamento, Desbaste e Acabamento.
Antes de iniciarmos, troque a ferramenta atual pelo bedame de 3 mm (Não esqueça do

ponto de troca).
Em “Ciclos de Torneamento” na barra de ferramentas selecione “Desbaste do Canal”.
Figura 94
Na janela “Desbaste do Canal” editar os campos da aba “Geral” de acordo com a

Figura 95.
51
Figura 95
Clique em OK.

Figura 96
A segunda caixa de diálogo “Selecione ponto inicial/final para alterar” possui o mesmo
significado dos ciclos de torneamento externo de acabamento e desbaste. Arrastes os pontos de
início e fim, de modo a encurtar a região de usinagem (Figura 97).
52
Figura 97
Na terceira caixa “Selecione revolução posição inicial do ciclo” entenda-se: Selecione

o ponto de início do ciclo. Utilize as coordenadas da Figura 98.
Figura 98
Na quarta caixa de diálogo “Selecione direção Drive/Cut” entenda-se: Selecione a

direção axial de deslocamento da ferramenta.
Figura 99
53
Figura 100
Figura 101
Para o primeiro processo de acabamento selecione “Novo Acabamento de canal” em

“Ciclos de Torneamento” (NÃO CONFUNDIR COM ACABAMENTO DE CANAL).
Figura 102
54
Na janela “Acabamento de Canal” edite os campos da aba “Geral” e da aba

“Entrada/Ligações” consoantes com a Figura 103 e Figura 104.
Figura 103
Figura 104
55

Figura 105

Figura 106

Opcionalmente, altere/estenda o ponto de início e/ou final da usinagem.” Arraste o ponto final
e inicial até que ocorra o alinhamento com o perfil de desbaste. (Figura 107).
56
Figura 107
Perfil de corte:
Figura 108
57
Figura 109
As próximas duas etapas consistem em movimentações simples dos eixos X e Z

(Comandos tradicionais G00 e G01) para abertura de espaço para o processo final de
acabamento.
Na barra de ferramentas clique em “Mover”→”Rápido (G0)”.
Figura 110
Aperte a tecla X ou Z e insira as coordenadas Z-1,5 em coordenadas incrementais,

clique em OK e depois pressione a tecla “Enter” (Figura 111).
58
Figura 111
Selecione “Interpolação Linear (G01)” no menu “Mover”.
Na primeira caixa de diálogo insira as informações de avanço e velocidade de corte.
Figura 112
Em seguida, insira as coordenas finais de movimentação conforme Figura 113.
59
Figura 113
Recue a ferramenta para o ponto X8 utilizando movimentação rápida.
Na barra de ferramentas selecione “Funções-M” → “Controle do Eixo Árvore

Principal” e desabilite a opção de velocidade de corte constante CSS.
Figura 114
60
Figura 115
Repita a opção de “Novo Acabamento de Canal” e configure as janelas com base na

Figura 116 e Figura 117.
Figura 116
61
Figura 117

Figura 118

62
Figura 119

Opcionalmente, altere/estenda o ponto de início e/ou final da usinagem.” Arraste o ponto inicial
até que ocorra o alinhamento com o perfil de desbaste. (Figura 120).
Figura 120
Para finalizar, mande a ferramenta para o ponto de início.
Figura 121
63
Configure a caixa “Primeiro” para o eixo X. Deste modo, a movimentação iniciará

pelo carro X.
Figura 122
64
12.SIMULAÇÃO 2D
Para simular o processo em 2D clique com o botão direito sobre o ícone destacado e
depois clique em “Simular”
Figura 123
Na parte inferior da tela está localizado o painel de controle da simulação.
Figura 124
É possível simular os processos individualmente, bastando clicar sobre o processo

desejado com o botão direito e depois em “Simular”.
65
13.SIMULAÇÃO 3D E COLISÕES
Na barra de ferramentas clique em “Simulação de Torneamento”.
Figura 125
Na janela “Simulação de torneamento”:
• Tamanho: Quantidade de vezes que a simulação irá se repetir;

• Bruto inicial: Desabilitar
Figura 126
No ambiente de simulação clique em “Opções de Parada” na barra de ferramentas e

habilite “Colisão” no tópico “Parar no erro”, “OK”.
Figura 127
Em seguida clique com o botão direito sobre a tela principal e no menu que surgir
selecione “Ver” → “Lógica de construção” (Habilitar).
66
Figura 128
Em seguida, clique no símbolo de play.
Figura 129
67
14.CRIAÇÃO DA PLACA DO TORNO ERGOMAT TND 200
Sobre a barra de ferramentas, clique com o botão direito do mouse e selecione a opção
customizar.
Figura 130
Na janela de customização selecione a aba “Comandos”, escolha a categoria “Funções-

M” e depois clique e arraste a comando “Criar Placa” para a barra de ferramentas.
Figura 131
Figura 132
Clique em “Criar Placa” e edite os seguintes campos:
• Eixo árvore principal → Habilitar;

• Diâmetro do Corpo → Diâmetro externo da placa → 210;
68
• Comprimento do corpo → Largura da placa → 91;

• Diâmetro interno → Diâmetro de passagem da placa → 66;
• Número de castanhas → 3;
• Prostusão → Distância entre a face da placa e o ponto mais alto da castanha →
46;
• Largura → 35;
• Comprimento → “Altura” da castanha → 61;
• Altura → “Comprimento” da castanha → 87;
• Ângulo da Castanha → 120
• Número de passes → 3;
• Passes iguais → Desabilitar.
Os demais campos devem ser preenchidos de acordo com a Figura 133.
69
Figura 133
Clique em OK.
Na barra de ferramentas selecione “Funções-M” → “Configuração do Torno C/2

Torres” → “Configuração da Placa” → “Diâmetro de Encaixe do Componente” → De acordo
com as dimensões do bruto.
Não alterar os demais campos.
70
Figura 134
Figura 135
71

Apostila EdgeCAM Parte 02

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Material de Apoio – Revisão 00 – Laboratório de CAM – Halter

Prof. Gustavo Takehara – Departamento de Mecânica – Janeiro/2019

2. INICIALIZAÇÃO DO SOFTWARE EDGECAM NO MODO DE ESTUDO

3. INTRODUÇÃO AO AMBIENTE DE DESENHO ............................................................ 7

4. CONFIGURAÇÕES BÁSICAS DO MODO MANUFATURA ...................................... 17

5. CRIAÇÃO DE FERRAMENTAS .................................................................................... 21

6. OPERAÇÃO DE FACEAMENTO ................................................................................... 28

7. OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO EXTERNO – DESBASTE .................................... 33

8. PONTO DE TROCA DE FERRAMENTA ...................................................................... 38

9. OPERAÇÃO DE DESBASTE DE CANAL ..................................................................... 39

10. OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO EXTERNO – ACABAMENTO ............................ 46

11. OPERAÇÃO DE DESBASTE E ACABAMENTO DA PARTE TRASEIRA ................ 51

12. SIMULAÇÃO 2D ............................................................................................................. 65

13. SIMULAÇÃO 3D E COLISÕES ...................................................................................... 66

14. CRIAÇÃO DA PLACA DO TORNO ERGOMAT TND 200 .......................................... 68

2. INICIALIZAÇÃO DO SOFTWARE EDGECAM NO MODO DE

Antes de iniciar o programa é necessário verificar se o mesmo se encontra no modo

Em seguida, abra o programa EdgeCAM, clicando no ícone “Edgecam Launcher 2014

Aparência da janela inicial do EdgeCAM.

A seguinte mensagem irá surgir na tela:

Tela inicial do ambiente de torneamento Figura 8.

3. INTRODUÇÃO AO AMBIENTE DE DESENHO

Na barra de ferramentas, expanda a aba “Options” e selecione as seguintes

“Profile” (Perfis)→ “Perfil de Torneamento”→ “EdgeCAM Brasil – Torneamento

Abra o arquivo de desenho (extensão ‘epf’ - arquivo do EdgeCAM):

O símbolo representa o ponto onde está localizado o zero peça.

Para definir as estratégias de usinagem é necessário reconhecer a geometria da peça,

Reconhecimento da geometria em modo manual

Na barra de ferramentas selecione “Características de Torneamento”.

Insira um nome para a característica.

Em posse da estratégia previamente elaborada, selecione as faces de interesse clicando

• Da ESQUERDA PARA A DIREITA: Seleciona apenas as superfícies que

• Da DIREITA PARA A ESQUERDA: Seleciona todas as superfícies em que a

Na árvore de recursos do lado esquerdo, na layer “Características”, estarão listadas as

Agora, é necessário determinar as dimensões e forma da matéria prima. Iremos utilizar

Primeiramente, devemos criar o desenho do sextavado. Na barra de ferramentas

Configure a janela de edição conforme a Figura 20.

Na sequência, insira as coordenadas de posicionamento do sextavado utilizado a janela

Novamente na barra de ferramentas selecione “Geometria”→ “Bruto/Fixação”

Na caixa de diálogo selecione as opções:

• Bruto automático (Desabilitado);

Na próxima janela selecione as arestas do sextavado e depois confirme.

Selecione a opção “Editar” na barra de ferramentas, depois “Transformar” →

Configure a janela (Figura 27).

Informe o centro de rotação. Insira os valores Z3 e X0.

Clique em “OK’ e selecione o sextavo.

Na barra de ferramentas selecione “Opções” → “Manufatura”.

Edite apenas as configurações da aba “Geral” na nova caixa de diálogo.

• Em “Nome da Sequência” insira um nome de sua preferência;

Aparência do ambiente de manufatura:

4. CONFIGURAÇÕES BÁSICAS DO MODO MANUFATURA

A primeira configuração consiste em criar a placa de modo simplório. Na barra de

Observe que o termo em inglês é “Lathe Setup”.

Utilize a configuração da Figura 33 para ajustar a aba “Geral”.

Na aba “Configuração da Placa”, utilize a opção “Nova placa 3 castanhas” e os demais

Para visualizar a placa habite a opção “Mostrar máquina”.

Em seguida devemos determinar o ponto inicial do revólver/torre antes de iniciar a

Edite a aba “Posição inicial” para X 150 e Z 400.

Ainda na janela “Parâmetros de Máquina” edite a aba “Ponto de troca de ferramenta”

Na barra de ferramentas do modo de MANUFATURA abra a aba “Ferramentas”→

Na caixa de diálogo selecione a aba “Torneamento” e na parte inferior selecione o

Na nova janela, na aba “Geral”, preencha obrigatoriamente o campo “Descrição da

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