XVIII Encontro de Química da Região Sul Curitiba, 11 a 13 de novembro de 2010

Estudo da influência da temperatura de sinterização em corpos de prova

a base de cerâmica vermelha
Joana G. Meller (IC) (1)*, Ritchelli A. Moraes (IC) (2), Ângela B.C, Arnt (PQ) (3), Marcio R.da Rocha (PQ)
(4)

jooanameller@hotmail.com
(1,2,3,4)
Universidade do Extremo Sul Catarinense – UNESC
Av. Universitária, 1105 – Criciúma –SC

Palavras Chave: Cerâmica Vermelha, Sinterização, Resistência Mecânica.

Sociedade Brasileira de Química (SBQ) Secretarias Regionais PR, SC e RS

XVIII Encontro de Química da Região Sul Curitiba, 11 a 13 de novembro de 2010

Introdução óxido de ferro na sua composição. Com relação ao

As temperaturas elevadas constituem importante
fator na fabricação dos produtos cerâmicos. Elas
são usadas para a secagem prévia dos produtos já
conformados, para produzir aglomerações e reduzir
a porosidade, para modificar as tensões residuais e
para produzir cristalização. O objetivo da
sinterização ou queima é desenvolver
microestruturas adequadas. As operações de
sinterização implicam em alterações bastantes
significantes, trazendo consigo a redução na área
especifica total ,redução no volume aparente total e
aumento na resistência mecânica.¹ ,2,3 Neste trabalho
será avaliado a resistência de corpos de prova
confeccionados com massa cerâmica vermelha de
uso comercial, sinterizados em diferentes
temperaturas. Este estudo integra uma linha de
pesquisa que utiliza resíduo de setor metalúrgico,
rico em óxido de ferro, como pigmento em produtos
cerâmicos, e servirá como referência para viabilizar
o seu reaproveitamento em massas cerâmicas
obtidas com diferentes tonalidades. Para a
realização deste estudo foram confeccionados 36
corpos de prova (120mmx20mm) de massa
cerâmica vermelha de queima branca.
Primeiramente a massa cerâmica de uso comercial
foi seca em estufa (Servitech, mod.CT 242), em
100ºC por 24h e desaglomerada. Posteriormente foi
moída em moinho de bolas (Servitech, modelo
CT24m), em 200 rpm por 10 horas, sendo então
peneirada até a malha 18 mesh ABNT (1 mm) e
prensadas (prensa hidráulica ICON modelo 2x12-
1.5) com força na ordem de 30 MPa. Após secagem
em estufa a 100ºC por 24 horas as amostras foram
queimadas nas temperaturas de 900ºC, 950ºC e
1000oC por 2 horas (forno muflado Jung, Mod.
09130), com taxa de aquecimento igual a 3ºC/min.
Estas amostras foram caracterizadas quanto a
retração linear de queima, perda ao fogo e ensaio
de flexão em três pontos.
ensaio de perda ao fogo, e ao teor de matéria
orgânica da massa padrão, os valores obtidos para
a temperatura de 1000°C foram inferiores aos
obtidos para a faixa de temperatura de 900°C, o que
pode ser associado à estabilidade do óxido de ferro
contido na massa cerâmica. Quanto à resistência
mecânica à flexão as amostras apresentaram
valores que atendem à norma brasileira para
resistência à flexão para blocos cerâmicos
estruturais.
Conclusões
Os resultados obtidos mostraram que a variação da
temperatura de sinterização provoca alteração nas
propriedades do material.
Agradecimentos
À Cerâmica Ouro Preto Ltda, situada no município
de Sangão, Estado de Santa Catarina, e a
Universidade do Extremo Sul Catarinense –
UNESC.
____________________
VAN VLACK, Lawrence H. Princípios de ciência dos materiais. São
Paulo: Ed. Perspectiva, 1970. 427 p.
2
VIEIRA, C.M.F.; SOARES, T.M.; SÁNCHEZ, R.; MONTEIRO, S.N.
Incorporation of granite waste in red ceramics. Materials science and
Engineering A373, 2004.p.115-121. 
3
VIEIRA et all. Incorporation of fine steel sludge waste into red
ceramic. Materials Science and Engineering A427, 2006. p.142-147.
4
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS.1997. Placas
cerâmicas para revestimentos– especificações e métodos de ensaio, 78p.

Resultados e Discussão
A composição química da massa cerâmica
vermelha de queima branca utilizada para a
confecção dos corpos esta representada na Tabela
1.
Tabela 1 - Análise química semi-quantitativa da massa
cerâmica.
SiO Al2O Fe2O Ca Mg K2 Na2 TiO
C* 2 3 3 O O O O 2
72,
% 15,1 2,3 0,1 0,4 0,4 0,1 1,3
0
*Composição

Após a sinterização os corpos de prova

apresentaram retração em volume, decorrente do
rearranjo de partículas, reações químicas e/ou
desgaseificação ocorridas durante a queima. A
retração aumentou na temperatura de 1000°C,
indicando maior taxa de sinterização, o que
normalmente ocorre em cerâmicas que contêm

25a Reunião Anual da Sociedade Brasileira de Química - SBQ 2