Gerenciamento da Manutenção

( ABNT – NBR 5462 1994 ).

Gerenciamento da Manutenção
Gerenciamento da Manutenção
Gerenciamento da Manutenção

1. Histórico da Manutenção nas Industrias:

1.1 Primeira Geração:
- abrange período antes da Segunda
Guerra mundial
- indústria pouco mecanizada;
- equipamentos eram simples e
superdimensionados;
- produtividade não era prioritária.

MANUTENÇÃO ERA FUNDAMENTADA NA

MANUTENÇÃO CORRETIVA.
Gerenciamento da Manutenção

1.2 Segunda Geração:

- período da Segunda Guerra até os anos 60;
- demanda por todo tipo de produto;
- contingente de mão-de-obra individual diminuía;
- evidencia a necessidade de disponibilidade,
confiabilidade;
- busca-se maior produtividade;
- falhas podem e devem ser evitadas;
- manutenção nos equipamentos com intervalos fixos;
- o custo da manutenção começa a se elevar;
- implementa-se Sistemas de Planejamento e Controle
da manutenção – PCM;
- investimento de capital em itens físicos;
- pessoas buscando meios para aumentar a vida útil do
itens físicos.

CONCEITO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Gerenciamento da Manutenção

1.3 Terceira Geração:

- à partir da década de 70;
- acelerou o processo de mudança nas indústrias;
- paralisação da produção => aumenta custos e
afetou a quantidade de produtos => preocupação
generalizada;
- utilização (tendência mundial) de sistemas just-in-time;
- crescimento da automação e mecanização =>
confiabilidade e disponibilidade;
- pequenas pausas na produção => paralisação da
fábrica;
- evitar: paralisação desnecessária ou não planejadas;
- empresas satisfazem as expectativa de segurança e
preservação ambiental;
- falhas provocam sérias conseqüências na segurança
e no meio ambiente;

CONCEITO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA

 Gerenciamento da Manutenção

2. Evolução da Manutenção nas Industrias:

2.1 Mudanças na Manutenção são

conseqüências de:

- Aumento no número e diversidade dos itens

físicos (instalações, equipamentos e edificações);
- Projetos mais complexos;
- Novas técnicas de manutenção;
- Novo enfoque sobre a organização da
manutenção e suas responsabilidades.
 2.2 No Brasil:
- abertura do mercado brasileiro
- aumento da pressão competitiva
- os clientes exigentes e direcionadores

Isso resulta em organizações que:

1. têm buscado incessantemente a melhoria de

desempenho de seus processos produtivos;

2. controle de custos, melhoria da qualidade e o

aumento da produtividade.

Tornam-se Fatores Críticos de competitividade

exigindo: investimentos em tecnologia, automação,
controle de processos e capacitação das pessoas.
 2.2 No Brasil:

Para alcançar níveis elevados de

competitividade é fundamental:

• o investimento tecnológico em equipamentos;

• desenvolvimento de um modelo consistente de

gestão.

RESULTA EM UMA FORMA ESTRATÉGICA

COM AÇÕES DOS INTEGRANTES DA
EMPRESA NA BUSCA DE UM
DESENVOLVIMENTO CONTÍNUO DE
MELHORIA DE PROCESSOS E PRODUTOS.
 2.3 O papel da Manutenção Industrial:

Torna-se uma das atividades de apoio

à produção chave neste processo, ainda
que nem sempre lembrada.
Afeta diretamente a capacidade e
habilidade dos processos produtivos das
empresas de responderem rápida e
eficazmente às demandas do mercado.

Portanto, deve ser adaptada ao

ambiente de competição global.
 2.3 O papel da Manutenção Industrial:

Os objetivos da manutenção e da produção

são: compatibilizados e harmonizados.

Manutenção tem um papel decisivo:

- eliminar perdas;
- assegurar o funcionamento ininterrupto
do processo.

Aumentando a confiabilidade dos

equipamentos e estabilidade das variáveis
do processo com custos otimizados.
 2.4 Sistemas de gestão da manutenção
Sistemas de gestão da manutenção
desenvolvidos para suportar as empresas nesta
direção destacam-se:

• RCM (Reliability-Centered Maintenance, ou

Manutenção Centrada em Confiabilidade - MCC);
• TPM (Total Productive Maintenance, ou
Manutenção Produtiva Total - MPT);
• RBI (Risk-Based Inspection, ou Inspeção
Baseada no Risco - IBR).

Reduz os custos de manutenção e melhorar a

confiabilidade.
Os resultados são positivos para as empresas
que implementaram tais processos.
Gerenciamento da Manutenção

3. Gerenciamento da Manutenção:
O Gerenciamento da Manutenção refere-se à
aplicação de:
- planejamento
- organização
- pessoal
- implantação do programa
- métodos de controle para a atividade
E aplica tanto:
• ao gerenciamento do departamento da
manutenção;
• ao gerenciamento de uma atividade de
suporte à manutenção;

Garantir que o sistema que está sendo utilizado pelo

cliente seja efetivamente e eficientemente mantido
em seu ciclo de vida programado.
Gerenciamento da Manutenção

Atividades específicas incluem:

- a descrição de tarefas a serem

cumpridas;
- a identificação das responsabilidades
da organização;
- o desenvolvimento de uma estrutura
de trabalho (work breakdown structure);
- a projeção dos custos;
- programa de inspeção;
- relatórios.
Gerenciamento da Manutenção

A função manutenção é constituída por:

- ações técnicas (corretivas e
preventivas);
- ações de gestão com pesos relativos
com a dimensão da empresa
Gerenciamento da Manutenção

As ações de gestão dependem dos

seguintes fatores:
i. Dimensão da empresa (organização);
ii. Tipo de atividade da empresa;
iii. Tecnologia utilizada;
iv. Tipo e qualidade dos equipamentos;
v. Grau de dispersão geográfica das organizações;
vi. Outras atividades de responsabilidade da
manutenção (distribuição de energia, gestão de
estoques, segurança, etc).
Gerenciamento da Manutenção

No Gerenciamento da Função Manutenção

têm-se as funções:
i. Métodos: normativo interno, gestão técnica do
material, preparação de trabalhos, assistência
técnica, acompanhamento das condições dos
equipamentos, análise dos resultados da
manutenção;

ii. Planejamento: definição de prioridades,

preparação e programação de trabalhos,
fiscalização e controle do planejamento;

iii.Execução: programação diária dos trabalhos,

realização dos trabalhos.
Gerenciamento da Manutenção

As funções implicam nas seguintes atividades:

i. Organização: normas internas, relatório de
equipamentos, codificação funcional e de
armazém, manuais técnicos;
ii. Novas aquisições e alterações:
especificações técnicas de seleção, cadernos
de encargos, recepção;
iii. Planejamento: planos de manutenção,
preparação e programação de trabalhos;
iv. Execução: realização dos trabalhos;
v. Controle orçamental: controle de custos;
vi.Gestão de materiais: gestão de estoques,
gestão de quebras, conservação e descarte;
vii.Gestão de pessoal: organizar, motivar e
formar.
 Gerenciamento da Manutenção

Os OBJETIVOS e METAS típicas no gerenciamento da

manutenção são:

i. Maximização da produção ao menor custo e padrões

ótimos de qualidade e segurança;
ii. Identificação e implementação da redução de custos;
iii. Registros precisos relacionados com os serviços de
manutenção;
iv. Disponibilidade de informações detalhadas sobre custos de
manutenção;
v. Otimização dos recursos de manutenção;
vi. Otimização de capital ao longo da vida dos equipamentos;
vii. Minimização do uso de energia; e
viii. Minimização de estoques disponíveis.

Função Manutenção em uma Indústria de Produção

Contínua (IPC) está sempre em constante evolução.
(EVITAR AO MÁXIMO PERDAS NÃO PLANEJADAS)
Gerenciamento da Manutenção

O procedimento para a busca da

manutenção eficaz compreenderia dois
aspectos:

1. A integração da manutenção com a engenharia

de processo na seleção e aplicação dos
equipamentos.

2. Buscar a Manutenção Pró-ativa nos

equipamentos montados e operando agindo
antes da quebra ocorrer, com manutenções
preventiva e preditiva e as modificações de
projeto.
O que é Manutenção Pró-ativa?
Gerenciamento da Manutenção

A manutenção Pró-ativa é a engenharia da

manutenção.
Enquanto a manutenção Preditiva é uma
técnica de detecção e acompanhamento de
falhas, a Manutenção Pró-ativa se interessa em
saber o motivo do defeito aconteceu e como
eliminar sua causa .
O SMBC, através da Pro-ativa busca romper
com este ciclo vicioso.
As áreas de investigação (onde a raiz do
problema está plantada) vão desde a
concepção do equipamento, passando pelo seu
projeto, fabricação, transporte, inspeção,
montagem, operação até à manutenção.
Observações sobre a FALHA
Gerenciamento da Manutenção

Defeito, Falha e Pane

De acordo com a ABNT, NBR 5462
“Confiabilidade e Mantenabilidade”
(1994), Defeito é “Qualquer desvio de
uma característica de um item em relação
aos seus requisitos”.
Defeitos são ocorrências nos
equipamentos que não impedem seu
funcionamento instantaneamente, mas a
curto ou longo prazo, pelo acarretamento
do problema, acarretam sua
indisponibilidade.
Gerenciamento da Manutenção

Defeito, Falha e Pane

De acordo com a ABNT, NBR 5462 -

“Confiabilidade e Mantenabilidade”
(1994), Falha é “Término da capacidade
de um item desempenhar a função
requerida”.
Falha são ocorrências nos
equipamentos que impedem seu
funcionamento ou acarretam perdas
graves de desempenho ou ainda prejuízos
à qualidade do produto final ou de serviço
prestado.
Gerenciamento da Manutenção

Defeito, Falha e Pane

De acordo com a ABNT, NBR 5462
(1994), Pane é “o estado de um item
caracterizado pela incapacidade de
desempenhar uma função requerida,
excluindo a incapacidade durante
manutenção preventiva ou outras ações
planejadas ou, falta de recursos externos.
A falha é um evento diferente de pane
que é um estado”.
Quando ocorre uma falha completa em
um equipamento, cessando o seu
funcionamento, em conseqüência, ele
entra em estado de pane.
Gerenciamento da Manutenção

Os agentes agressivos que

que atuam com ocorrência de
problemas durante o processo
produtivo.
Gerenciamento da Manutenção

Comportamentos dos Materiais

Ações da manutenção passa pelo

conhecimento do comportamento dos
materiais em operações.
É importante conhecer os tipos e
modos de avaria (falha) característicos de
cada material, equipamento ou sistemas.
Assim, determina-se a origem das
avarias e estabelece medidas corretivas
apropriadas.
Gerenciamento da Manutenção

Os tipos de avarias podem ser classificadas:

• Explosivas ou por degradação: quanto a
velocidade de propagação;
• Parciais ou totais: grau de importância – altera
ou interrompe o funcionamento;
• Precoce, aleatória ou de uso: quanto ao
período de aparição;
• Intermitentes ou sistemáticas: quanto à
freqüência de ocorrência;
• Intrínsecas ou primárias => equipamento ou
extrínsecas ou secundárias => associado:
quanto as causas;
• Menores, maiores ou críticas: quanto a
gravidade das conseqüências.
Gerenciamento da Manutenção

Os modos de avarias podem ser classificados:

(relacionados com o processo de degradação)

• Associadas a defeitos de material ou de

fabrico: tensões de laminações, de
fundição, ...;
• Associadas ao funcionamento de órgão
mecânicos: choques, fadiga, desgaste, ...;
• Associados à elétrico ou eletrônico:
interrupções, desgastes dos contatos, ...;
• Associados a condições ambientais:
corrosão atmosférica, química, ...;
Voltando
Gerenciamento da Manutenção

O procedimento para a busca da

manutenção eficaz compreenderia dois
aspectos:

1. Integração da manutenção com a

engenharia de processo na seleção e
aplicação dos equipamentos.

2. Buscar a Manutenção Pró-ativa nos

equipamentos montados e operando
agindo antes da quebra ocorrer, com
manutenções preventiva e preditiva e as
modificações de projeto.
Gerenciamento da Manutenção

Cabe destacar que:

O processo de manutenção e o tratamento
das interfaces existentes são os fatores para o
sucesso do sistema de gestão e das pessoas e
dos relacionamentos humanos.
A gestão somente é bem sucedida se
realizada por pessoas e equipes engajadas.
As lideranças promovam o claro
entendimento dos processos, mantenham a
motivação e forneçam orientação permanente
aos participantes, num clima de confiança e
cooperação.
A compreensão e o gerenciamento dos
fundamentos e suas múltiplas relações na
organização, dos diretamente envolvidos, são
cruciais para o alcance pleno do sucesso.
Gerenciamento da Manutenção

Desenvolvimento de um Programa de Manutenção

Gerenciamento da Manutenção

Funções de Apoio da Manutenção

“Gerenciamento Eficiente”

• Tratamento de Falhas dos

Equipamento;
• Padronização da Manutenção;
• Planejamento da Manutenção;
• Peças Reservas e Almoxarifado;
• Orçamento da Manutenção;
• Educação e Treinamento
Gerenciamento da Manutenção

Visão Geral da Manutenção dos Equipamentos

Gestão da Qualidade Total (GQT)
 Gerenciamento da Manutenção

Dimensionamento dos
Recursos da
Manutenção com Base
no Plano da
Manutenção
Gerenciamento da Manutenção
Gerenciamento da Manutenção
Gerenciamento da Manutenção
Gerenciamento da Manutenção

Nesse enfoque, constata-se que:

MANUTENÇÃO é um processo e não um fim por
si só.
Deve ser vista como conseqüência e não causa.
Como processo ela nunca acaba, somente se
adapta às condições de contorno – meio e
processo.
Suas políticas estão voltadas para a estratégica
no Gerenciamento do Processo de Manutenção.
PORTANTO: não são estáticas e sim alteradas
de acordo com a necessidade do momento em que
a EMPRESA se encontra.
Gerenciamento da Manutenção

Na visão contemporânea, a manutenção

deve ter uma gestão estratégica em atender três
clientes prioritários:

1. Proprietários dos ativos (donos ou acionistas)

que esperam o retorno do investimento
realizado.

2. Usuários dos ativos ou operadores que

esperam que os mesmos tenham o desempenho
esperado;

3. Sociedade que espera que não haja falha dos

ativos que coloque em risco o meio ambiente.
Gerenciamento da Manutenção

Como benefícios obtidos de uma gestão

estratégia podemos citar:

• maior utilização do ativo;

• redução de custos de operação (redução das
perdas devidas as partidas e paralisações
causadas por problemas de confiabilidade);
• redução de modificações caras depois da
construção e do startup;
• redução dos custos de manutenção;
• potencial de redução nos custos de capital;
• operação mais segura.
Gerenciamento da Manutenção

Na perspectiva da empresa, esses

benefícios podem significar clientes,
sócios ou acionistas e diretoria mais feliz
devido a:
- Qualidade mais consistente e mais elevada;
- Baixo custo de produção;
- Resposta às pressões competitivas;
- Maior lucratividade;
- Aumento do RA (rentabilidade ativo);
- Potencial para liberar capital para outros
empreendimentos;
- Menores custos com seguros.
Gerenciamento da Manutenção

Outro ponto importante é que:

As FALHAS atraem a atenção porque
têm conseqüências para as organizações ...:

• custos de reparos;
• afetam a segurança das pessoas e da sociedade;
• afetam a integridade do meio ambiente;
• prejudicam a quantidade de produção;
• prejudicam a qualidade do produto;
• provocam perda de produção;
• aumentam os custos operacionais.
Gerenciamento da Manutenção

Pergunta:
Com todas as informações e a nova
conjuntura mundial, onde a produtividade e
a qualidade são as palavras de ordem, como
sua empresa pode buscar novas formas de
administração na busca de maior vantagem
competitiva?

Cabe a manutenção fazer a coordenação e a

ligação entre os diversos setores de apoio
para atingir essa vantagem competitiva?

Como fazer isso?

Gerenciamento da Manutenção

Você será capaz de orientar uma

equipe de manutenção a gerenciar
suas atividades e conscientizá-lo
da sua importância?
FIM