O Guia Fundamental Da Manutenção Industrial

eBook - O guia fundamental da manutenção industrial
Sumário
A importância da manutenção no crescimento da sua indústria 3

Os tipos de manutenção industrial 5
A escolha da manutenção ideal para a sua indústria 7
A relação entre a gestão da manutenção e o PCP 8
A importância da manutenção em uma indústria 10
O que é e quando fazer uma manutenção corretiva? 12

O conceito de manutenção corretiva 14
Os tipos de manutenção corretiva 15
As melhores práticas para a manutenção corretiva 16
As maneiras de melhorar sua manutenção 17
Você sabe o que é manutenção preventiva? Entenda como funciona 18

O que é a manutenção preventiva? 20
Quais são as vantagens da manutenção preventiva? 20
Quais são as desvantagens da manutenção preventiva? 21
Por que a manutenção preventiva é mais eficiente e econômica? 21
Como implantar a manutenção preventiva na empresa? 22
Manutenção preditiva: entenda as vantagens para sua indústria 23

O que é manutenção preditiva? 25
Quais são as vantagens da manutenção preditiva? 25
Quais são as principais técnicas da manutenção preditiva? 26
Como a manutenção preditiva deve ser implantada? 27

Parte I
A importância da manutenção no

crescimento da sua indústria

1. eBook - O guia fundamental da manutenção industrial
Até quem não é gestor está ligado no fato de que, para fazer um negócio crescer, é
necessário planejamento, não é mesmo? Porém, todo planejamento é realizado a partir de
estratégias. É aí que entra a importância da manutenção.
Um dos principais aspectos que mais tem influência no crescimento de uma indústria é o
uso de estratégias de manutenção. Está na hora de parar de deixar esse tópico de lado! A
importância da manutenção está diretamente ligada ao alcance de um crescimento
sustentável para a sua indústria.
Se você quer mesmo garantir bons resultados, tanto para seus clientes quanto para você,
dono ou gestor de uma indústria, fique atento. Neste texto você vai conhecer os tipos de
manutenção existentes, a melhor forma de determinar qual é a ideal para o seu caso e,
claro, entender o papel da manutenção dentro do processo de amadurecimento da
indústria.

Os tipos de manutenção industrial
Vou começar listando os tipos de manutenção industrial existentes, suas características e
diferenças. Para entender a importância da manutenção é vital que você entenda o que
deve ser feito quando acontece um problema e também entender como é possível evitar
problemas com uma manutenção preventiva. Vamos a lista:
Manutenção corretiva
Esse tipo de manutenção é ideal para equipamentos que tiveram sua capacidade produtiva

afetada de maneira inesperada. Ela visa recuperar a performance inicial da máquina. Sendo
assim, ela pode ser aplicada reativamente após a máquina ser danificada de fato ou de
forma planejada, quando é notável que a máquina não está funcionando com total exatidão
– aqui a manutenção preditiva pode ajudar.
Porém, como você deve imaginar, não é indicado deixar chegar a esse ponto. Esse dano
pode acarretar em gastos altos para o conserto, influenciar na qualidade do produto, causar
acidentes e problemas de saúde à equipe e, ainda, ser um obstáculo que vai diminuir ou
parar a produção.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva deve constar no cronograma de utilização de todo equipamento e
ser realizada de forma rotineira, planejada para não prejudicar a sua produção. Ela se trata
de práticas que objetivam prevenir o mau funcionamento da máquina, como troca de
peças, enxágues, limpeza etc.
A prevenção diminui o risco de acidentes que afetem tanto os trabalhadores quanto o meio

ambiente, dribla possíveis quebras de produção e evita que o equipamento afete na
qualidade do produto ou que cause d
esperdícios.
Um exemplo de manutenção preventiva mais próximo do dia a dia da maioria das pessoas
é a revisão de automóveis novos, que para a maioria dos veículos deve ser feita a cada
10.000 quilômetros ou 12 meses, o que ocorrer primeiro. E nesse exemplo, podemos ver
que esse cronograma de manutenção pode levar em consideração tanto um prazo, quanto
a utilização.

Manutenção preditiva
A manutenção preditiva é feita a partir da análise de dados. Esse tipo de manutenção só é
aplicado quando a análise dos aspectos corretos acusa sua necessidade. Por outro lado, o
acompanhamento dessas informações precisa ser constante para que você consiga
determinar o momento ideal de realizar os ajustes necessários.
Manutenção produtiva total
Se trata de uma filosofia gerencial com origem no Sistema Toyota de Produção que foi
criada para fazer parte da cultura das indústrias, ser respeitada e abraçada por todos os
profissionais que as compõem. Ela busca aprimorar aspectos de organização,
comportamento e de resolução de problemas.
A manutenção produtiva total considera que as pessoas são o maior recurso de qualquer
indústria. Ela busca garantir a melhor performance e satisfação das pessoas responsáveis
pelo processo produtivo.
Para alcançar esse objetivo, essa metodologia propõe que você mantenha toda a equipe
ciente e treinada para realizar manutenções menores e que essa manutenção seja feita de
forma planejada, como uma estratégia de bom funcionamento do processo produtivo. Veja
a seguir os conceitos que regem a proposta da manutenção produtiva total.
Metas da manutenção produtiva total
1. eficácia total dos equipamentos;

2. manutenção autônoma;
3. uso de um cronograma de manutenções planejadas;
4. treinamento de todos os integrantes das equipes;
5. gerenciamento de todos os equipamentos.
Pilares da manutenção produtiva total
1. TEC (Total Equipment Care);

2. aprimoramento focado em equipamentos;
3. manutenções planejadas;
4. treinamento e educação;
5. saúde, segurança e meio ambiente;
6. eficácia administrativa;
7. gerenciamento preventivo;
8. manutenção da qualidade.

A escolha da manutenção ideal para a sua indústria
Agora que você já conhece os tipos de manutenção e seus papéis na importância da
manutenção, chegou a hora de escolher o melhor tipo de manutenção para o seu caso
específico.
Para isso, gostaria de apresentar a metodologia RCM, que é uma metodologia com
estrutura pronta, que ajuda na escolha da melhor opção de manutenção dos seus
equipamentos. Confira:
O que é a metodologia RCM?
A metodologia RCM (Reliability Centered Maintenance ou Manutenção Centrada em

Confiabilidade) reconhece a importância da manutenção e é uma das principais
metodologias responsáveis por auxiliar na escolha do método ideal para cada caso.
Ela busca garantir que um equipamento, um conjunto de máquinas ou um processo
produtivo de forma generalizada funcionem continuamente cumprindo seu papel. Para
isso, ela trabalha por meio do equilíbrio entre controle de riscos ambientais, qualidade de
produtos e d
iminuição de gastos.
Como ela ajuda na seleção da manutenção adequada?
Primeiramente, a RCM leva em conta apenas falhas com as quais o processo produtivo não

pode conviver, cujo risco é realmente alto e negativo. As demais são apenas documentadas.
As falhas selecionadas então devem apresentar riscos reais ao meio ambiente, à segurança

da equipe ou à saúde financeira da produção. Avalie se esses erros de função possuem
alguma possibilidade de manutenção e, principalmente, se ela é preventiva.
A partir desse levantamento a RCM é capaz de reavaliar a situação de qualquer função
relevante, independente de ela já possuir um tipo de manutenção. É por meio desses dados
que você poderá entender se a manutenção dada está sendo correta e efetiva.

Para aplicar a RCM, você deve responder precisamente as perguntas abaixo:
1. Quais são as funções e padrões de desempenho do equipamento atualmente?

2. Como o processo pode acabar falhando ao realizar essas funções?
3. O que pode causar a falhas funcionais?
4. O que acontece quando uma falha acontece?
5. Quais consequências podem ser geradas por conta de uma falha?
6. O que é possível de ser feito para prevenir ou detectar uma falha?
7. O que é preciso ser feito caso não for identificada uma tarefa de manutenção?
Como deve imaginar, para responder estas perguntas de forma precisa, sua equipe
precisará de tempo e não será possível realizar a tarefa da noite para o dia. Em boa parte
dos casos, as indústrias montam equipes multidisciplinares e envolvem colaboradores da
área de manutenção e também de operação.
A relação entre a gestão da manutenção e o PCP

Antes de falar sobre a importância da manutenção de uma forma geral, acho importante
frisar sua relação com o PCP (planejamento e controle da produção). Máquina em
manutenção é igual a máquina parada e consequentemente indisponível para produzir. Se
ela não pode produzir, o PCP não pode planejar nada para ser produzido nela, correto?
Como o PCP é um dos assuntos mais recorrentes no Blog Industrial e eu acredito que ele
tem uma relação íntima com a gestão da manutenção, vamos avaliar aqui alguns pontos
importantes para os tipos de manutenção mais comuns. Você vai entender, que
independentemente do tipo de manutenção, é fundamental que o PCP esteja sempre
alinhado e informado sobre o que está acontecendo com as máquinas e seus calendários
de manutenção.
Manutenção corretiva não planejada e o PCP
Quando a máquina quebra e precisa ser reparada sem nenhum planejamento o impacto no
PCP é enorme. Nesses casos, é muito comum a máquina estar em operação e como
consequência da falha gerar não conformidades no produto – o PCP havia programado a
produção para aquela máquina e além dela não ter sido concluída, parte dela foi danificada.
Com isso, é necessária uma reprogramação da produção para outra máquina, um
fornecedor terceirizado da mesma operação ou aguardar pelo tempo de reparo, que
dependendo da situação pode levar dias, semanas ou até mesmo meses.

Manutenção corretiva planejada e o PCP
Nas situações em que a máquina entra em um ritmo de produção mais lento, ou começa a
gerar produtos não conformes, ou ainda por meio da manutenção preditiva é gerada uma
necessidade de manutenção corretiva, a sua indústria poderá agendar e planejar a
execução da parada para manutenção.
A grande vantagem nesses casos é que o PCP saberá quando a máquina irá parar e terá
uma estimativa de quanto tempo ficará parada para reparo. Eventualmente essa estimativa
pode não ser cumprida, uma vez que depois que o técnico responsável pela manutenção
abrir as “entranhas” da máquina, poderá encontrar algumas surpresas, como por exemplo a
necessidade de uma peça de reposição que tem um prazo de fornecimento maior.
Um problema da manutenção corretiva planejada é que em muitos casos ela não é
planejada para ser feita assim que o problema é detectado, por exemplo produção lenta ou
de itens não conformes. Quando isso ocorre, o PCP continua considerando no seu
planejamento os tempos de produção da máquina boa e não colhendo os resultados da
produção da máquina boa, gerando atrasos, maiores custos de produção, itens defeituosos
etc.
Manutenção preventiva e o PCP
Talvez tenhamos aqui o exemplo mais fácil de ser entendido. Normalmente a manutenção
preventiva pode ser agendada para horários fora de turno de produção e ela pode ser feita
dentro de uma estimativa de tempo conhecida. Volto aqui ao exemplo da revisão do carro:
na maioria dos casos, você deixa o carro na autorizada pela manhã e pega de volta no final
do dia.
Para manutenções preventivas em indústrias que trabalham em dois ou mais turnos, finais

de semana e feriados, o PCP ainda assim consegue planejar que durante o período em que
a máquina vai ficar parada ele não poderá programar nada para ser produzido nela.
Assim como na manutenção corretiva planejada temos na manutenção preventiva os
problemas dela não ser feita o mais cedo possível e do técnico de manutenção encontrar
surpresas e precisar fazer reparos mais demorados.

Manutenção preditiva e o PCP
Como descrito acima, a manutenção preditiva antevê o problema que irá acontecer caso
não seja feita uma manutenção preventiva ou uma manutenção corretiva planejada. Ou
seja, se eu não planejar parar a máquina para manutenção após perceber que alguns
indicadores de seu funcionamento apontam para uma quebra ou falha, a máquina vai
quebrar – simples assim.
Desta forma, a manutenção preditiva se torna uma grande aliada do PCP, uma vez que ela
levará a uma redução das quebras de máquina e das manutenções corretivas não
planejadas. A dica aqui é sempre respeitar os sinais que a máquina traz e planejar sua
parada o quanto antes para evitar paradas não planejadas.
A importância da manutenção em uma indústria

Apesar de ser um assunto aparentemente simples e intuitivo, a manutenção deve ser
levada a sério, já que é um ponto que poderá afetar diretamente a produção e o lucro da
sua indústria. Acredito que neste ponto do texto a importância da manutenção já esteja
evidente para você, por isso, irei finalizar com alguns problemas que você poderá encontrar,
confira:
Quais são os principais problemas na manutenção industrial?
As equipes de manutenção costumam sofrer com alguns problemas que acabam por se
tornar os grandes responsáveis pela estagnação de um empreendimento. Antes de mais
nada, a principal questão é que essas pessoas atuam muitas vezes sem possuir uma visão
estratégica do negócio.
Além disso, esses profissionais precisam lidar com a falta de uma política de manutenção e

organização. Muitas vezes não existe planejamento, cronograma e acompanhamento em
suas atividades.
Soma-se a isso o fato de muitas indústrias cometerem o erro de não garantir que esses
funcionários estejam realmente aptos a realizar a manutenção corretamente. Tanto no caso
de equipamentos veteranos quanto, principalmente, no caso dos aparelhos
recém-inseridos.

Você verá que o resultado disso é a repetição desnecessária de processos não efetivos,
muitos erros de manutenção e, consequentemente, uma grande verba desperdiçada. Fica
claro então que, com esses problemas, não é possível prevenir que os equipamentos
percam desempenho e comprometam os resultados da sua indústria, concorda?
Por que utilizar uma metodologia para reduzi-los?
Metodologias de manutenção permitem que todo o processo produtivo aconteça de uma
forma padronizada e premeditada. Isso quer dizer que até mesmo o tempo gasto com
manutenções é otimizado e ainda garante que a saída de produtos seja sempre ideal e
confiável.
Essas metodologias se tornam ainda mais eficazes por conta do leque de opções oferecido
pela tecnologia. Quando essa prática e essa ferramenta são aliadas, os dados obtidos são
mais confiáveis e podem ser avaliados com mais assertividade.
Desta maneira, os benefícios da manutenção são mais facilmente alcançados. Sua indústria

possuirá um processo produtivo estável e efetivo, formado por equipamentos com vida útil
mais prolongada.

Parte II
O que é e quando fazer uma

manutenção corretiva?

A importância da manutenção é indiscutível e a aplicação correta da manutenção
corretiva é um dos aspectos que pode ajudar a reduzir os custos e aumentar os lucros da
sua fábrica. Com o amparo da tecnologia nos dias atuais, é possível realizar ajustes desse
tipo de uma forma muito mais bem orientada.
O resultado dessa prática é que você vai ter um processo produtivo com alto nível de
confiabilidade. Ou seja, não dá para ignorar. Melhorar a utilização da manutenção corretiva
em sua empresa é indispensável, concorda?
Quer conferir um panorama da técnica, descobrir tudo sobre como usá-la e ainda conhecer

dicas práticas imperdíveis? Fique ligado a seguir!

O conceito de manutenção corretiva
A manutenção corretiva ocorre em qualquer situação em que há falha em um
equipamento e é necessário restaurar sua performance inicial e ideal. Portanto, não
existe a possibilidade de ela não estar inserida em uma indústria. Em algum momento ela
será necessária.
Como você já deve imaginar, esse foi o primeiro tipo de manutenção existente nas
indústrias. Naquela época ainda não havia suporte da tecnologia para detectar ou prever
diminuição de desempenho de equipamentos.
Hoje, a história já é diferente. Imagine, por exemplo, que o motor de uma máquina esteja
vibrando ou esquentando, dando indícios de que essa máquina pode sofrer uma falha mais
grave. A manutenção corretiva pode ser aplicada antes mesmo de a máquina falhar por
completo.
Ainda assim, a necessidade desse tipo de método ainda pode surgir de forma inesperada,
como com a quebra ou mau funcionamento de alguma peça. Entretanto, você verá no
decorrer deste texto que é possível driblar de forma estratégica a ocorrência até mesmo
dessas falhas.
Veja quais são os pontos positivos e negativos desse tipo de manutenção a seguir.
Vantagens da manutenção corretiva
● Se feita de forma planejada, a manutenção corretiva pode evitar situações caóticas,
como a parada ou d iminuição de ritmo do processo produtivo;
● é uma ótima opção de manutenção para máquinas com baixa prioridade e nível de
uso;
● pode ser uma opção de manutenção melhor quando se trata apenas da substituição
de uma peça auxiliar ou de baixo valor.
Desvantagens da manutenção corretiva
● É o tipo de manutenção que requer mais despesas quando não planejada;

● pode acarretar na interrupção do processo produtivo;
● pode gerar atrasos no c umprimento de prazos;
● pode fazer com que a equipe e outras máquinas fiquem ociosas;
● pode necessitar urgentemente de uma equipe terceirizada ou de peças para ser
executada.

Os tipos de manutenção corretiva
A manutenção corretiva pode ser feita de duas maneiras, planejada ou não planejada.
Confira a seguir como funciona a manutenção corretiva planejada e como funciona a
manutenção corretiva não planejada, quais são suas vantagens e desvantagens e entenda
porque é melhor se planejar:
Manutenção corretiva planejada
Como vimos, o planejamento de manutenções corretivas é possível graças às técnicas de
manutenção preditiva que trazem a possibilidade de monitorar o comportamento das
máquinas com o auxílio da tecnologia. Hoje em dia, você consegue detectar quando uma
máquina está perdendo a qualidade de desempenho por meio do acompanhamento de
dados em softwares e aplicativos próprios.
Essa organização, aliada à criação de uma rotina de manutenção preventiva, permite que os

problemas dos equipamentos sejam antecipados. Dessa forma, a manutenção corretiva
pode ser planejada e executada antes que a máquina pare de funcionar ou quebre, sem
atrapalhar o ritmo de produção.
Mesmo se a sua indústria não aplicar a manutenção preditiva, ainda assim é possível
planejar a manutenção corretiva nos casos em que for percebida uma perda de
desempenho na máquina ou uma queda na qualidade dos produtos fabricados por ela.
Você poderá conviver com esses problemas por muito tempo antes da máquina quebrar,
ou poderá planejar uma parada para manutenção corretiva. Aqui eu gosto de fazer a
analogia com a farpa (ou ferpa) que entra no pé de uma criança que estava brincando
descalça: a dor no curto prazo para tirar a farpa (ou parar a máquina) pode ser grande, mas
o alívio de poder andar sem aquele corpo estranho no pezinho é muito maior.
Porém, é importante frisar que é possível que alguma peça ou máquina seja escalada para
ser trocada ou ajustada apenas quando quebrar ou parar de funcionar. Existem casos em
que essa solução é realmente compatível (como quando se tratam de máquinas que são
pouco usadas, ou peças que já possuem reserva em estoque ou são de baixo custo). Porém,
essa informação também precisa constar no planejamento de manutenção.

Manutenção corretiva não planejada
A manutenção corretiva não planejada, por sua vez, pode ser uma das mais prejudiciais
para o processo produtivo e, consequentemente, para o aspecto financeiro de uma
indústria. O principal problema da manutenção corretiva não planejada é quando uma
máquina importante ou até mesmo o g
argalo quebra e deixa sua produção na mão.
Ela consiste na aplicação da manutenção apenas quando o equipamento realmente quebra

ou para de funcionar inesperadamente. Ou seja, se os processos de manutenção da
empresa não são feitos da maneira e com a frequência correta, ou se não houver
manutenção preventiva, a ocorrência e necessidade da manutenção corretiva não planejada
será cada vez mais alta.
Por conta dessa desatenção, várias desvantagens são desencadeadas. Como a falha foi
inesperada, se ela ocorrer em uma máquina de grande importância, ou durante o processo
produtivo, a produção pode precisar ser interrompida.
Com isso, sua programação não será seguida, e você não será capaz de cumprir seus prazos
ou aceitar novos pedidos enquanto o equipamento não for consertado. O resultado é um
prejuízo enorme apenas por falta de boas práticas de manutenção.
As melhores práticas para a manutenção corretiva

Com certeza você percebeu que alinhar a forma como a manutenção corretiva é feita na
sua empresa é uma prioridade. Existem algumas práticas que são indispensáveis para a
realização desses ajustes. Assegure-se de que sua produção está alinhada com as seguintes
dicas:
1. faça um levantamento dos erros e falhas ocorridos num determinado período e
utilize softwares para desenvolver um histórico deles. Assim, você pode entender o
que tem provocado as falhas e desenvolver um bom cronograma de manutenção;
2. utilize esses cronogramas de inspeção para planejar as manutenções corretivas e
evitar sofrer prejuízos com manutenções não planejadas. Dessa forma você vai
garantir que seus equipamentos sempre funcionem com alta confiabilidade;
3. treine sua equipe e promova a autonomia desses profissionais para que eles sejam
capazes de realizar os ajustes que constarem no seu cronograma de manutenção.

As maneiras de melhorar sua manutenção
Agora vou dar uma algumas dicas mais gerais para a gestão da manutenção da sua fábrica.
Vamos as dicas:
● Invista bastante em manutenções preditivas e preventivas para diminuir ao máximo

a necessidade de manutenções corretivas não planejadas ou emergenciais;
● Possua estoques de peças de reposição, principalmente, para peças de
equipamentos críticos no processo produtivo. Isso agilizará o processo de
manutenção e evitará que uma máquina de milhões fique parada por muito tempo
esperando apenas por uma peça relativamente barata;
● Ao realizar o planejamento de manutenção, aproveite os momentos em que uma
máquina estiver parada e aberta para checar se há outros pontos a serem
reparados, ou para fazer uma manutenção preventiva nela. É interessante criar, por
exemplo, um checklist de aspectos que devem ser avaliados ou ajustados pelo seu
time nessas oportunidades;
● Deixe as ferramentas necessárias para todos os ajustes localizadas de uma forma
que seja de fácil acesso para os funcionários. É interessante também disponibilizar
manuais e guias com informações relevantes que possam precisar ser conferidas
pela equipe no momento de realizar a manutenção.

Parte III
Você sabe o que é manutenção

preventiva? Entenda como funciona

Dando sequência a série de textos sobre a importância da manutenção, na semana passada
falamos sobre a manutenção corretiva e hoje vamos falar sobre o que é a manutenção
preventiva, como funciona e quando implantá-la.
Ter equipamentos na empresa requer alguns cuidados, não é mesmo? Com o tempo e o
uso, as máquinas se desgastam, começam a ter quedas no desempenho e podem
apresentar defeitos. Isso prejudica a qualidade do trabalho e a velocidade da linha de
produção.
Para evitar esses problemas, existe a manutenção preventiva, um conjunto de
procedimentos em que há avaliações e correções nos aparelhos para que tudo fique em
ordem.
Quer saber mais sobre a manutenção preventiva? Confira o nosso texto e entenda mais
sobre esse tipo de manutenção.

O que é a manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e
monitoramento dos equipamentos. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou
impedir falhas do instrumento.
A manutenção corretiva, ao contrário, é realizada quando já há a ocorrência de um
problema no aparelho. Ou seja, ela é uma estratégia de remediação, pontual, não periódica
e não sistematizada.
Ambas implicam em uma parada nos procedimentos produtivos, já que a máquina não
pode estar em operação enquanto ela passa por uma revisão. Porém, na manutenção
corretiva, a pausa é feita em momento de urgência. Já na preventiva, o processo é todo
previamente elaborado para evitar danos à produção.
Quais são as vantagens da manutenção preventiva?
Resolução de uma ampla série de problemas
Com uma revisão periódica programada, você vai identificar defeitos logo de início. Assim,
qualquer problema pode ser remediado com rapidez, sem alardes na organização. Como o
processo é programado, a organização não prejudica a sua capacidade produtiva.
Além disso, quando a máquina está com defeito em alguma área, ela consome mais energia
para compensar a falha. Ou seja, a manutenção preventiva permite que o consumo
energético do equipamento seja otimizado.
Alongamento do tempo de vida da máquina
Quando uma máquina está com defeito e começa a operar de forma problemática, ela
tende a se desgastar mais. Assim, toda a engrenagem interna é prejudicada. Uma peça
defeituosa pode exigir mais esforço do componente que está ligado a ela, o que encadeia
na danificação progressiva do aparelho.
Com a manutenção preventiva, entraves em uma parte do aparelho são facilmente
identificados. A questão pode ser solucionada com rapidez, o que evita que outras regiões
do maquinário sejam afetadas. Isso prolonga a durabilidade do equipamento e melhora o
desempenho operacional dele, o que é mais sustentável e lucrativo para a corporação.

Aumento da disponibilidade de tempo para pesquisar e avaliar peças novas
A manutenção pode identificar a necessidade de troca de peças. Como a manutenção
preventiva é feita com antecedência e de forma planejada, você tem tempo para pesquisar
melhores preços no mercado e comprar os itens em maior quantidade, o que também
pode ser negociado de uma forma mais vantajosa.
Na manutenção corretiva, você teria que adquirir as peças às pressas. Isso impediria a
realização de uma pesquisa e a compra seria feita em menores quantidades, o que
encarece os preços e traz condições de pagamento mais difíceis.
Quais são as desvantagens da manutenção

preventiva?
A manutenção preventiva é um processo que apresenta um retorno positivo, mas que é um
pouco trabalhoso. A corporação precisa se organizar para manter um banco de dados sobre
as revisões das máquinas, incluindo as ocorrências em cada equipamento e as alterações
que foram feitas. Porém, essa organização é importante para qualquer empreendimento.
Além disso, a realização da manutenção reduz a probabilidade da tecnologia ser danificada,

mas ainda há uma possibilidade bem pequena do aparelho estragar.
Por que a manutenção preventiva é mais eficiente e

econômica?
O processo de fazer a manutenção preventiva inclui a realização de um planejamento para
que as máquinas sejam revisadas, sem provocar um grande impacto na produção. Você
pode pensar nos procedimentos operacionais com bastante cuidado para que a parada no
trabalho não prejudique todo o ciclo produtivo.
Sua empresa pode também planejar os prazos, para que as manutenções não
desencadeiem em atrasos nas entregas.
Já a manutenção corretiva acontece de forma imprevista e exige a parada imediata das
atividades. Dependendo da mercadoria, podem ocorrer perdas consideráveis, além de

haver o risco do não cumprimento de prazos, o que prejudica a imagem da organização
diante dos clientes.
Caso a manutenção preventiva não seja realizada, a chance de ocorrer um acidente de
trabalho é maior, porque o maquinário pode estar com danos e operando de forma
problemática.
Isso coloca a equipe em risco e traz uma série de prejuízos para a corporação. O aparelho
pode estragar no meio de um momento crucial da produção, e a matéria-prima e todos os
recursos investidos naquela etapa podem ser perdidos.
Como implantar a manutenção preventiva na

empresa?
Para implantar a manutenção preventiva na empresa é importante manter uma base de
dados com informações sobre as máquinas, revisões, alterações e trocas realizadas. Esse
documento é um grande aliado no planejamento de medidas e na avaliação da
periodicidade das manutenções.
Em seguida, divida cada aparelho em conjuntos de mesma funcionalidade, pois essa
estratégia facilita a organização dos ajustes. Os planos de manutenção devem ser
elaborados para cada agrupamento, com base no tempo de uso.
Dependendo da tecnologia e da complexidade dela, você pode fazer de duas a três paradas

no ano para realizar a manutenção preventiva.
Todo maquinário que utilizamos está sujeito à deterioração com o uso e com a passagem
do tempo. Para lidar com esses entraves, existem as manutenções, que podem ser
preventivas ou corretivas.
Mas se você quer fazer os ajustes com planejamento, de forma a evitar prejuízos na
produção e ainda garantir uma maior vida útil para os seus equipamentos, a manutenção
preventiva é a melhor opção.
Com ela você terá mais economia ao longo prazo e garantirá uma boa imagem para a
corporação, pois vai evitar atrasos nas entregas devido aos imprevistos. Para implantá-la na
empresa, é importante manter um banco de dados organizado, que ajudará você a
gerenciar a periodicidade das revisões.

Parte IV
Manutenção preditiva: entenda as

vantagens para sua indústria

Se você é dono de indústria com certeza uma de suas principais preocupações é aumentar
seu nível de produtividade e otimizar seus processos. Porém, você já percebeu a
importância da manutenção e, nesse caso específico, da manutenção preditiva tem para o
alcance desse objetivo?
A manutenção preditiva é uma das principais técnicas capazes de te oferecer segurança e

resultados ao realizar seu planejamento. Está na hora de você saber tudo que essa
metodologia tem a oferecer.
Nesse texto você vai aprender o conceito de manutenção preditiva, suas vantagens, as
técnicas que possibilitam sua execução e, principalmente, a forma ideal de começar a
aplicá-la no seu negócio o quanto antes. Está preparado? Confira a seguir.


O que é manutenção preditiva?

Manutenção preditiva é uma técnica que tem por objetivo detectar a necessidade de
manutenção em máquinas e equipamentos antes que eles falhem de fato. Ou seja, ela
prevê essa falha antes de ela ocorrer e permite que seja consertada de forma
estrategicamente planejada para não interferir no ritmo do p
rocesso produtivo.
Quais são as vantagens da manutenção preditiva?

Uma das primeiras vantagens que a manutenção preditiva oferece é que ela diminui
bastante a ocorrência de falhas inesperadas que só podem ser resolvidas por manutenções
corretivas não planejadas e emergenciais. Ou seja, ela evita que uma série de problemas
seja desencadeada na sua produção ou no seu negócio.
Além disso, como suas máquinas passarão pela manutenção antes de quebrarem de fato,
haverá o aumento tanto da vida útil desses equipamentos, quanto de sua produtividade.
A manutenção preditiva também é a grande responsável por eliminar a necessidade de

inspeções.
Mas como isso é possível? Bom, a grande aliada da manutenção preditiva é a tecnologia.
Isso quer dizer que ela é baseada em dados de monitoramento.
É através destas informações que você pode saber se o seu equipamento possui algum
desgaste e que tipo de falha ele pode provocar.
Ou seja, não será necessário desmontar e remontar máquinas apenas para saber se elas
estão em perfeito estado.
Basicamente, você tem a liberdade de avaliar e aplicar uma manutenção adequada em um
momento pertinente para o ritmo da sua produção.
Por fim, uma das vantagens mais importantes da manutenção preditiva é que você garante

uma redução de custos de manutenção de maneira significativa. Afinal, você já não correrá
o risco de perder peças ou equipamentos chave para a sua produção, além de realizar
manutenções extremamente otimizadas, estratégicas e calculadas.

Quais são as principais técnicas da manutenção
preditiva?
Agora que você já conhece o que é manutenção preditiva e quais são as suas vantagens,
chegou a hora de conhecer as suas principais técnicas. Confira a seguir!
Análise do estado das superfícies:
● Controla o grau de desgaste dos equipamentos;

● Pode ser feita por meio de exame visual, com o uso de lentes de aumento;
● Os métodos mais precisos são a holografia, a endoscopia, a estroboscopia, o molde
e a impressão.
Estudo das vibrações:
● Realiza um levantamento das vibrações emitidas pela máquina e a evolução desse
nível para prever o desgaste que elas podem provocar;
● Acusa a existência de defeitos e falhas em engrenagens, acoplamentos, lubrificações
e etc;
● Feito por meio de captadores aplicados em pontos específicos das máquinas.
Análise estrutural:
● Constata a existência de rachaduras, fissuras ou bolhas em equipamentos;

● Utiliza métodos como a ecografia, a gamagrafia, a interferometria holográfica, a
radiografia e a ultrassonografia.
Análise de fluidos:
● Visa economizar no uso de lubrificantes indicando o tempo ideal para realizar a
troca ou renovação de óleos;
● Conta com análises que avaliam diversos índices de contaminação;
● São realizadas técnicas de laboratório que regularizam o grau de contaminação e
degradação de óleos para que não seja necessário trocá-los com tanta frequência.

Como a manutenção preditiva deve ser implantada?
Depois de conhecer o que é a manutenção preditiva e quais as suas vantagens, você deve
estar se perguntando: o que fazer para começar ontem? Calma, como qualquer processo de
melhoria contínua que se preze, a manutenção preditiva deve levar em consideração todo o
contexto da sua indústria e seguir alguns princípios. Confira a seguir:
Considere a manutenção preditiva como uma filosofia a ser seguida
Você percebeu o quanto a manutenção preditiva é importante para que você realize um
planejamento de manutenção assertivo para a sua empresa? Apesar disso, muitos gerentes
de negócios tem receio de apostar nessa metodologia simplesmente por terem medo do
desconhecido.
Muitas vezes a produção está indo bem e o gestor fica com a falsa sensação de que não há

necessidade de atualizar seus processos. Isso é um erro comum, e é importante que você
evite se deixar levar por essa linha de pensamento.
A manutenção preditiva precisa funcionar como uma filosofia na gestão da sua indústria.
Ela será o meio pelo qual você alcançará cada vez mais produtividade e confiabilidade no
seu processo produtivo.
Priorize as máquinas em que fará a implantação da manutenção preditiva
Análise do estado das superfícies, estudo das vibrações, análise estrutural e análise de
fluidos: ufa! São muitas técnicas e para cada tipo de máquina uma pode ser mais adequada
que a outra. Além disso, há um investimento a ser feito para a implantação de cada técnica
em cada máquina.
Por isso, a recomendação é priorizar. Comece pela máquina mais crítica usando as técnicas

mais indicadas para ela. Pode ser que faça sentido você começar com um grupo de
máquinas. Mas, na maioria dos casos não é recomendada a implantação em todas as
máquinas da sua fábrica simultaneamente. Talvez para algumas máquinas o melhor seja
não fazer manutenção preditiva.
Essa priorização vai acelerar o retorno sobre o investimento na implantação da manutenção
preditiva e vai ajudar a justificar um investimento incremental na medida em que os
resultados aparecerem.

Conquiste dados confiáveis para a manutenção preditiva
No tópico anterior você pôde conferir várias técnicas utilizadas para mensuração de
diversos tipos de indicadores. Essas informações serão cruciais e você precisará garantir
que os dados obtidos sejam confiáveis. Portanto, invista em se aprofundar nessas técnicas e
descobrir quais métodos são necessários e ideais para a sua indústria.
Lembre-se de que, neste momento, a tecnologia é a sua grande aliada. Sem ela,
provavelmente nenhuma das previsões necessárias para a manutenção preditiva seriam
possíveis. Considere o uso de softwares e aplicativos de gestão próprios para esse fim e
aproveite as vantagens que essas inovações podem agregar.
Faça um bom planejamento para complementar a manutenção preditiva
Você deve utilizar essa metodologia para descobrir quais máquinas precisam de ajustes e o

que está provocando essa necessidade. A partir dessas informações, o ideal é desenvolver
um cronograma de manutenção com a mesma preocupação que você desenvolve o
planejamento da produção.
Esse cronograma precisa incluir todos os equipamentos, os ajustes necessários, o tipo de
manutenção que deve ser aplicado a eles, bem como o momento e a frequência ideais para
a realização das manutenções.
No momento do planejamento da manutenção, inclusive, é importante que você destaque
quais equipamentos são cruciais e precisam ser cuidados com maior prioridade. Garanta
também que a equipe responsável pela manutenção esteja devidamente treinada para tal,
ou p
romova autonomia em seus colaboradores para que eles sejam capazes de realizá-los.
Além disso, tenha em mente que, ao conseguir os dados para realizar a análise e
planejamento de manutenção, certamente será necessário escalar manutenções corretivas
planejadas. Enquanto a manutenção preditiva acusa a possibilidade de falha, a corretiva
planejada será a ação responsável por consertar o erro antes da falha no equipamento
ocorrer.
Deu para entender todos os aspectos cruciais da manutenção preditiva? Lembre-se de
continuar se aprofundando nesse assunto e claro, colocar essa filosofia gerencial em prática
o quanto antes. Certamente os resultados virão rapidamente.

Parte V
Colocando o conhecimento em

prática

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