Cimento Portland

Fabricação
Composição química
Propriedades
É um aglomerante hidráulico obtido pela moagem do
clínquer Portland com adições de gesso e, eventualmente,
escória básica de alto-forno, pozolana e/ou filer
carbonático, dentro dos limites estabelecidos nas normas
do tipo “Especificação “ da ABNT.

Processo de fabricação

1
Processo de fabricação

Processo de fabricação

2
 Composição química

Calcário Argila Clínquer

4CaO.Al2O3.Fe2O3
Al2O3
3CaO . Al2O3
900ºC
CaCO3 CO2 + CaO Fe2O3
2CaO . SiO2
SiO2
3CaO . SiO2

Fabricação do cimento
z Extração da matéria
prima
z Calcário
z Argila
z Areia
z Minério de ferro
z Minério de alumínio

3
Fabricação do cimento
z Transporte da matéria prima - Caminhões fora de
estrada

Fabricação do cimento
z Britagem e transporte
do calcário

4
Fabricação do cimento
z Estocagem e
alimentação de
calcário

Fabricação do cimento
z Armazenagem e
alimentação da
argila

5
Fabricação do cimento
z Moagem e
estocagem da
matéria prima

Fabricação do cimento
z Pré-calcinador e
forno

6
Fabricação do cimento
z Moagem e estocagem
do cimento

Composição química e
potencial
CaO 61 a 67%
SiO2 20 a 23% C3S 42 a 60%
Fe2O3 2 a 3,5% C2S 14 a 35%
Al2O3 4,5 a 7% C3A 6 a 13%
MgO 0,8 a 6%
C4AF 5 a 10%
SO3 1 a 2,3%
Álcalis 0,3 a 1,5%

Propriedade C3S C2S C3A C4AF

Resistência mecânica Boa Boa Fraca Fraca
Intensidade de reação Média Lenta Rápida Rápida
Calor desenvolvido Médio Pequeno Grande Pequeno

7
Composição química

C3S

C2S

C3A

C4AF

Hidratação
z Cimento Portland
z sistema de compostos anidros, instáveis na presença de água e
quando hidratados endurecem e resistem à ação da água.

8
 Propriedades
Hidratação
z Pega (MB 3434)
z tempo de início de pega;
z tempo de fim de pega;
z depende da hidratação
dos aluminatos
z aparelho de Vicat.
z Endurecimento
z depende da hidratação
dos silicatos

Representação esquemática
das reações
CaSO4 3CaO . Al2O3 . 3CaSO4 . 31H2O

3CaO . Al2O3 3CaO . Al2O3 . Água

4CaO . Al2O3 . Água
3CaO . SiO2
3CaO . 2SiO2 . Água + Ca(OH)2
2CaO . SiO2

4CaO . Al2O3 . Fe2O3 3CaO . Al2O3 . Água + CaO . Fe2O3 . Água

Único composto solúvel que se forma.

É a principal causa da degradação do cimento

9
Propriedades - Finura
z Superfície específica Blaine - MB 348
z cm²/g - m²/kg
z Resíduo na # n.º 200 (0,075 mm) - MB 3432
R
F= × 100 (%)
M
z Influências
z desenvolvimento de calor
z retração
z aumento da resistência ao longo do tempo

Propriedades - Estabilidade
de volume
z Hidratação retardada de CaO livre e MgO
z CaO + H2O → Ca (OH)2
z MgO + H2O → Mg (OH)2

z Agulhas de Le Chatelier - MB 3435

z Autoclave

10
Propriedades - Estabilidade
de volume
z Sal de Candlot (Bacilo do cimento)
z 3CaO . Al2O3 . 3CaSO4 . 31H2O
z quando forma sal de Candlot no cimento endurecido,
ou seja, a partir da alumina insolubizada, ocorre
expansão na pasta com a conseqüente
fragmentação.
z Ataque da água do mar - água sulfatada
CaSO4 Forma sal de Candlot (Etringita)

MgSO4 + Ca(OH)2 CaSO4 + Mg(OH)2

Molécula maior Expansivo

que Ca(OH)2

Propriedades - Estabilidade
de volume
z Reação álcali-agregado

K2O
+ Sílica amorfa Expansão
Na2O

z Agregados reativos
z Opala;
z Tridimita;
z Cristobalita;
z Calcedônia;
z Zeólitas.

11
 Propriedades – Calor de
hidratação

• As reações de pega e endurecimento são

exotérmicas

Composto C3S C2S C3A C4AF

Calor de hidratação (cal/g) 120 62 207 100

• Concreto massa
z O calor gerado é proporcional ao volume da peça;
z A dissipação do calor se faz pela superfície.

Propriedades - Calor de
hidratação
Fissuração térmica

12
 Propriedades – Resistência à
compressão

MB1 (NBR 7215) - Determinação da resistência

à compressão
- argamassa 1 : 3 : 0,48
- areia normal
- corpos de prova cilíndricos ∅ 5 x 10cm
- idades de 3, 7 e 28 dias

Adições para fabricação de

cimentos

z Escória granulada de alto forno

z Filer carbonático
z Pozolana

13
Cimentos de escória
z Escória granulada de alto forno
z Subproduto do tratamento de minério de
ferro em alto-forno, obtido sob forma
granulada por esfriamento brusco e
constituído em sua maior parte de silicatos
e aluminatos de cálcio.
z Escória básica (EB 208)

%CaO + % MgO + % Al2O3

>1
% SiO2

Cimentos de escória
z Escória granulada de alto forno

14
Cimento Portland de alto-forno
z Aglomerante hidráulico obtido
pela mistura homogênea de
clínquer Portland e escória de
alto-forno, moídos em conjunto
ou em separado.
z 35 < % escória < 70

Cimento Portland de alto forno

z Características:
z Consome menos combustível na fabricação

z Maior resistência aos agentes agressivos:

z possuem pequena % de C3A e maior % de

silicatos de cálcio de menor basicidade, que
produzem na hidratação menor % de Ca(OH)2
z Endurecimento lento:
z menor calor de hidratação
z resistências mais baixas nas primeiras idades
e elevadas nas idades maiores

15
Pozolanas - EB 758
z Materialsilicoso ou sílico-aluminoso,
que por si só possui pouco ou nenhum
valor aglomerante hidráulico, porém
quando finamente dividido e em
presença de H2O reage quimicamente
com o Ca(OH)2 à temperatura normal,
formando compostos com
características de aglomerante
hidráulico

Pozolanas - EB 758
z Pozolanas naturais
z algumas terras diatomáceas
z rochas contendo minerais de opala
z tufos e cinzas vulcânicas
z Pozolanas artificiais
z calcinação conveniente de argilas e xistos
argilosos
z Cinzas volantes
z resultantes da combustão de carvão mineral,
usualmente das usinas termelétricas

16
Cimento Portland Pozolânico
z EB 758
z aglomerante hidráulico obtido pela mistura de
clínquer Portland e pozolana
z 15% < pozolana < 50%

z hidratação

z o Ca(OH)2 liberado na hidratação dos silicatos

do clínquer reage com a pozolana dando
origem a compostos hidratados estáveis
– menos básicos (CaO/SiO2 menor)

Características do cimento
Portland pozolânico
z Menor consumo de combustível na sua
fabricação
z Endurecimento lento
z baixo calor de hidratação
z baixa resistência nas primeiras idades
z Resistência a ataques químicos (água
sulfatadas
z Inibidor da reação álcali-agregado

17
 Tipos de cimento
z CP I Cimento Portland Simples EB 1
z Classes 25 – 32 – 40
z CP II Cimento Portland Composto EB 2138
z CP II - E Classes 25, 32 e 40
z CP II - Z Classes 25, 32 e 40
z CP II - F Classes 25, 32 e 40
z CP III Cimento Portland de Alto-forno EB 208
z Classes 25, 32 e 40
z CP IV Cimento Portland Pozolânico EB 758
z Classes 25 e 32
z CP V Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (ARI)
EB 2

Cimentos Nacionais
Designação Teores dos componentes em massa
Sigla NBR do Clínquer + Sulfato Escória Material Material
produto de cálcio granulada pozolânico carbonático
CP I Cimento Portland Comum 100
5732 Cimento Portland Comum
CP I - S 99 - 95 1-5
com adição
Cimento Portland Composto
CP II - E 94 - 56 6 - 34 0 - 10
com Escória
Cimento Portland Composto
CP II - Z 11578 94 - 76 6 - 14 0 - 10
com Pozolana
Cimento Portland Composto
CP II - F 94 - 90 6 - 10
com Filer
CP III 5735 Cimento Portland de Alto Forno 65 - 25 35 - 70 0-5
CP IV 5736 Cimento Portland Pozolânico 85 - 45 15 - 50 0-5
Cimento Portland de Alta
CP V - ARI 5733 100 - 95 0-5
Resistência Inicial
Sigla original 1) C3A < 8% e filer carbonático < 5%
Cimento Portland Resistente
acrescida 5737 2) CP III, com 60% < escória < 70%
a Sulfatos
de RS 3) CP IV, com 25% < pozolana < 40%

18