A ORGANIZAÇÃO, O PLANEJAMENTO E O

CONTROLE DA MANUTENÇÃO
Gil Branco Filho

Busca do máximo retorno financeiro sobre os ativos das instalações

industriais, através do aumento da disponibilidade para a produção e
com adequados custos de manutenção.
Todas as etapas de execução das tarefas devem ser planejadas,
programadas e avaliadas.
Gerência da manutenção define metas e objetivos através de normas de
procedimento e de trabalho envolvendo pessoal, máquinas e materiais
 DEFINIÇÕES
• Estratégias: arte de aplicar os meios disponíveis com vista à consecução de
objetivos específicos.
• Planejamento: processo que leva ao estabelecimento de um conjunto
coordenado de ações visando à consecução de determinados objetivos.
• Programação: o plano de trabalho de uma organização para ser cumprido
dentro de um determinado tempo.
• Controle: fiscalização exercida sobre pessoas ou departamentos para que
não se desviem das normas, incluindo atividades de correção.
• Planejamento e controle da manutenção: conjunto de ações para preparar,
programar, verificar a execução das tarefas e adotar medidas de correção.
 MANUAL DE ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO
• Manuais: forma de documentar os procedimentos, descreve os modos
como as tarefas devem ser executadas, documentadas e registradas.
Envolve: como a manutenção deverá se organizar; estratégias; avaliações;
indicadores de capacitação e de desempenho; documentos diários.
• Tipos de manuais:
 Manuais de treinamento: como uma tarefa deve ser executada, quando,
quem, de forma detalhada.
 Manuais de procedimentos: descrevem os métodos para execução de
uma tarefa específica.
 Manual de políticas da empresa.
 Manuais técnicos
 Manuais organizacionais: interação entre funções.
Ver folhas 26 27 28 29
 PEÇAS - FÁBRICA
• Peças: parte elementar de uma máquina.
• Componente: é uma unidade pertencente a um conjunto, geralmente não
funcional por si mesma, formado por peças. Caixa de transmissão,
compressor, motor, bomba
• Conjunto: agrupamento de componentes para executar uma função num
equipamento. Conjunto de transmissão (motor, caixa, embreagem,
diferencial)
• Equipamento: unidade complexa de conjuntos, componentes e peças;
formando sistema funcional = máquina Trator, trocador de calor.
• Sistema: agrupamento de equipamentos. Tratamento de água, ar
comprimido, vapor
• Fábrica: agrupamento lógico de sistemas
 PROGRAMADOR
• Páginas 86 a 91
 GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO INADEQUADO
SINTOMAS
• Tempo de parada de equipamento muito grande: falta de programas
de manutenção, falta de manutenção preventiva, falta de ferramentas
adequadas.
• Níveis de produção fracos devido à falhas: sobressalentes, M.O. da
manutenção e produção, falta de conhecimento técnico.
• Baixa confiabilidade dos equipamentos: inclui funcionamento acima
das possibilidades.
• Aumento dos custos da manutenção:
 IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA DE PCM
INFORMATIZADO
• Treinamento da equipe básica
• Formação de banco de dados: equipamentos, planos de manutenção,
sobressalentes
• Elaboração de procedimentos gerais: treinamento do usuário externo,
planejadores e supervisores.
• Operação do sistema
 SEQUÊNCIA DE IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
• Definição de atribuições: estabelecer e documentar o que se deseja.
Codificação e montagem de tabelas. OS tudo o que se está fazendo e
as atividades diferentes, tarefas terceirizadas.
• Procedimento com equipamentos: identificação, codificação,
cadastramento, levantamento de dados para cadastramento,
sobressalentes, implantação da manutenção preventiva, classificação
dos equipamentos por sua importância operacional, criação dos
procedimentos de manutenção, criação do programa mestre de
manutenção, projeto do documento OS, definição de relatórios,
registro das manutenções, definição dos controles e registro de
retorno de informação, definição de responsáveis.