Especificao Padro para Ferros Fundidos

Cinzentos utilizados em Sistemas de Alta

Temperatura e que no operem sob alta
presso
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Esta especificao designada pela Norma ASTM A319, publicada no ano de 1971 e republicada
em 1995.
Tais ferros fundidos cinzentos so utilizados onde a temperatura de servio no extrapole os 760
graus centgrados. Via de regra so aplicados em equipamentos, cujas partes estejam expostas a
altas temperaturas, como: barras de grelha, links de corrente, peas de aquecedores de leo, peas
para fornalhas, lingoteiras, moldes para vidro, reservatrios de soda custica e panelas de fuso.
So trs as classes que compem essa categoria de ferros cinzentos, a saber:
Classe I Possuem superior resistncia aos choques trmicos.
Classe II Possuem mdia resistncia ao choque trmico e boa resistncia trao acima de
30.000 libras por polegada ao quadrado (aprox. 207 Megapascal).
Classe III Possuem alta resistncia trao se comparado s classes I e II (aprox. 40.000
libras por polegada ao quadrado, expectativa de 276 Megapascal).
O procedimento para obteno desse tipo de ferro opcional e fica critrio de cada fundio. Na
verdade, os pr-requisitos fsicos desse tipo de ferro implicam na obteno de um material de baixa
resistncia ao choque trmico e procedimentos de ensaio de trao no so necessrios. Para
obteno de materiais que requerem alta resistncia lana-se mo daqueles fabricados na classe 40
especificados como A 4X.
Quanto ao fator usinabilidade do material, esta deve ser pr-combinada entre fabricante
e comprador. O carbono o elemento utilizado para classificar esses ferros cinzentos de acordo
com seu teor equivalente. Calcula-se atravs da seguinte frmula:
Teor de carbono equivalente = C+0,3 (Si + P)

Onde:

C = percentual de carbono contido.

Si = percentual de silcio contido.
P = percentual de fsforo contido

O teor de C equivalente o mnimo teor que poder conter nas classes. Obedece Tabela 1,
conforme abaixo. J a Tabela 2 traz os teores permissveis de Si e suas faixas, de acordo com os
teores permissveis de C. recomendvel que os teores de impurezas responsveis pela
fragilizao do material estejam dentro dos seguintes limites:
0,60%
0,16%

Fsforo mximo de:

Enxofre mximo de:
Tabela 1
O cromo vai estar presente nestas trs classes de materiais. Quando o Cromo Cr estiver presente
como um elemento de liga, cada classe dever ser subdividida nos seguintes tipos:
Cromo de 0,20% a 0,40%
Cromo de 0,41% a 0,65%
Cromo de 0,65% a 0,95%
Cromo de 0,98%n a 1,20%

Tipo A:
Tipo B: Tipo C: Tipo D:
Tabela 2
Percentual de Carbono contido:
CARBONO MNIMO
5,50%
3,20%
2,80%

CLASSE
I 3,81% a 4,40% II 3,51% a 4,10% III 3,20% a 3,80%
Tabela 3
Variao do Carbono quando se contm Silcio na liga:
VARIAO CARBONOSILCIO DE
3,50%0,00% a 2,70%
0,00% a 2,10%
0,90% a 1,50%
3,20%0,90% a 2,70%
0,90% a 2,10%
1,80 mx.
2,80%1,20% a 2,70%
0,60% a 2,40%
0,60% a 1,80%

CLASSE
Classe I 3,70% 3,90% Classe II 3,40% 3,50% Classe III 3,00% 3,20%
Tabela 4
Todos os ferros devem possuir um elemento de liga para aumentar a resistncia, melhorar
e estabilizar a estrutura, quando submetidos a elevadas temperaturas de servio. Os elementos
de liga como o Cromo so comumente utilizados para melhorar essas propriedades. Estes so: o
Cobre, Molibdnio, Nquel e Vandio.
Qualquer combinao desses elementos de liga possibilitar resistncia oxidao
superficial ou promover a estabilizao da estrutura mantendo a resistncia em
elevadas temperaturas. Todos podem ser utilizados.
O conhecimento dessa especificao permite ao comprador selecionar um grau adequado de ferro
fundido a sua necessidade e definir o produto.
Veja um exemplo de especificao:
Fundido classe II, tipo B com liga tal. Todas as superfcies da pea onde haver usinagem devero
ter a marcao f de acabamento (finish em Ingls). Dureza HBN de 250 max.
Quando os elementos de liga so acordados entre comprador e fabricante, o comprador poder
exigir o laudo de anlise qumica do material, corpo de prova, ou lote de pea-amostra fundida e
sob esta especificao. O resultado da anlise ser aquele dentro dos limites acordados entre as
partes.
Quanto ao acabamento, revestimento ou aparncia, os fundidos devem estar em acordo com as
dimenses prvias constantes, nos desenhos de projeto fornecidos pelo comprador ou nas normas
por ele fornecidas (caso no estejam lanadas no desenho as dimenses e as tolerncias
permissveis). As peas devem estar isentas de quaisquer defeitos e suas superfcies limpas.
As superfcies das peas devem estar isentas de trincas e incluses de areia e devem apresentar um
aspecto razovel. Rebarbas, rugosidades e afins devem ser removidos e quaisquer outros aspectos
como condio final devero obedecer ao acordo feito entre comprador e fabricante.
O inspetor indicado dever ter livre acesso durante a fase de fabricao dos produtos pertinentes
ordem de compra colocada. O fabricante dever fornecer ao inspetor, sem nus, todas as facilidades
e informaes que lhe permitam verificar que o material est sendo produzido, conforme
especificado.
Todos os testes e inspeo devero ser realizados nas dependncias do fabricante antes do
embarque, exceto se algo houver sido pactuado noutra proposio. Neste caso, tal procedimento
dever ser conduzido de tal forma que no haja interferncia desnecessria com a conduo dos
trabalhos.
Poder ocorrer rejeio de material caso seja detectada alguma falha prevista nos
requisitos de anlise qumica e demais testes previstos. Os certificados sero fornecidos de acordo
com o comprador e o fabricante deve fornecer um registro onde poder ser constatado que todos os
testes solicitados foram levados a cabo.

Bibliografia
Designation A319 71 Standard Specification for Gray Iron Castings for Elevated Temperatures
for Non-Pressure Containing Parts. Reapproved 1995 Annual Book of ASTM Standards, Vol
01.02