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Designação: A519 - 06

Especificação padrão para

Tubulação mecânica sem costura de carbono e aço de liga1

Esta norma é emitida sob a designação fixa A519; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original ou, no
caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um épsilon sobrescrito (´)
indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.

Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa. Este padrão substitui QQ-T-00825 e QQ-T-830.

1. Escopo* TABELA 1 Requisitos Químicos de Aços de Baixo Carbono

1.1 Esta especificação abrange vários tipos de tubos mecânicos Grau Limites de composição química, %
sem costura de aço carbono e liga. As notas estão listadas em Designação
CarbonoUMA ManganêsB Fósforo,B Enxofre,B
Tabelas 1-3. Quando a soldagem é usada para unir os graus de máximo máximo

tubos mecânicos soldáveis, o procedimento de soldagem deve ser MT 1010 0,05–0,15 0,30–0,60 0,040 0,050
adequado para o grau, a condição dos componentes e o serviço MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,040 0,050
pretendido. MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,040 0,050
MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,040 0,050
1.2 Esta especificação abrange tubos mecânicos sem costura com MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,040 0,050
acabamento a quente e tubos mecânicos sem costura com acabamento a
UMAOs limites se aplicam às análises de calor e produto.
frio em tamanhos até e incluindo 123⁄4pol. (323,8 mm) de diâmetro externo BLimites se aplicam à análise de calor; exceto conforme exigido por 6.1, as análises do produto
para tubos redondos com espessuras de parede conforme necessário. estão sujeitas às tolerâncias adicionais aplicáveis fornecidas na Tabela 5.

1.3 Os tubos devem ser fornecidos nas seguintes formas, conforme

especificado pelo comprador: redondo, quadrado, retangular e seções MIL-STD-129Marcação para embarque e armazenamento4
especiais.
1.4 Requisitos suplementares de natureza opcional são
4Disponível em Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Seção D, 700
fornecidos e, quando desejado, devem ser declarados no pedido. Robbins Ave., Filadélfia, PA 19111-5094, Atenção: NPODS.
1.5 Os valores indicados em unidades de polegada-libra devem ser
considerados como padrão. Os valores indicados entre parênteses são
TABELA 2 Requisitos Químicos de Outros Aços Carbono
apenas para informação.
Grau Limites de composição química, %UMA
2. Documentos Referenciados Designação
Carbono Manganês Fósforo, Enxofre,
2.1Normas ASTM:2 máximo máximo

A370Métodos de teste e definições para testes mecânicos 1008 0,10 máx. 0,30–0,50 0,040 0,050
de produtos siderúrgicos 1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,040 0,050
1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,040 0,050
A1040Guia para Especificar o Grau Padrão Harmonizado 1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,040 0,050
Composições para carbono forjado, baixa liga e aços de 1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,040 0,050
liga 1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,040 0,050
1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,040 0,050
E59Prática para Amostragem de Aço e Ferro para Determinação 1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,040 0,050
de Composição Química3 1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,040 0,050
2.2Padrões Militares: 1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,040 0,050
1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,040 0,050
1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,040 0,050
1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,040 0,050
1Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTMA01sobre Aço, Aço 1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,040 0,050
Inoxidável e Ligas Relacionadas e é de responsabilidade direta do Subcomitê 1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,040 0,050
A01.09em Produtos Tubulares de Aço Carbono. 1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,040 0,050
Edição atual aprovada em 1º de outubro de 2006. Publicada em outubro de 2006. 1045 0,43–0,50 0,60–0,90 0,040 0,050
Originalmente aprovada em 1964. Última edição anterior aprovada em 2003 como A519 – 03. 1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,040 0,050
DOI: 10.1520/A0519-06. 1518 0,15–0,21 1,10–1,40 0,040 0,050
2Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em 1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,040 0,050
contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. ParaLivro Anual de Normas 1541 0,36–0,44 1,35–1,65 0,040 0,050
ASTMinformações de volume, consulte a página de resumo de documentos do padrão no site da UMAOs intervalos e limites indicados nesta tabela aplicam-se à análise de calor; exceto
ASTM. conforme exigido por6.1, as análises do produto estão sujeitas às tolerâncias adicionais aplicáveis
3Retirado. fornecidas na Tabela Número 5.

* Uma seção Resumo das Mudanças aparece no final desta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 A519 - 06
MIL-STD-163Preparação de produtos siderúrgicos para embarque 3.1.6 Fabricação (acabamento a quente ou a frio,4,5e
mento e armazenamento4 4.6),
2.3Padrão Federal: 3.1.7 Grau (Seção5),
Fed. Padrão Nº 123Marcação para Embarque (Agências Civis)4
3.1.8 Condição (método de dimensionamento e tratamento térmico,
Seção12),
3. Informações sobre pedidos
3.1.9 Acabamento da superfície (decapagem especial, jateamento ou
3.1 Os pedidos de material sob esta especificação devem incluir o
superfície externa retificada, se necessário),
seguinte, conforme necessário, para descrever adequadamente o
material desejado: 3.1.10 Designação de especificação,
3.1.1 Quantidade (pés, peso ou número de peças), 3.1.11 Requisitos suplementares individuais, se necessário,
3.1.2 Nome do material (tubulação mecânica sem costura de 3.1.12 Uso final, se conhecido,
carbono ou liga de aço), 3.1.13 Embalagem,
3.1.3 Forma (formas redondas, quadradas, retangulares ou
3.1.14 Análise do produto e análise química, se
especiais, Seção1),
necessário (Seção6e Seção7),
3.1.4 Dimensões (redondo, diâmetros externos e espessura da
parede, seção8; quadrado e retangular, dimensões externas e
3.1.15 Requisitos específicos, ou exceções a esta
espessura da parede, seção9; outro especificar),
especificação,
3.1.5 Comprimento (específico ou aleatório, comprimentos do moinho, consulte8,5e 3.1.16 Marcação especial (Seção15), e
9,5), 3.1.17 Embalagem especial (Seção16).

TABELA 3 Requisitos Químicos para Aços de Liga

NOTE1—As faixas e limites nesta tabela se aplicam ao aço não superior a 200 pol.2(1290 centímetros2) na área da seção transversal.
NOTE2—Pequenas quantidades de certos elementos estão presentes em ligas de aço que não são especificadas ou exigidas. Esses elementos são considerados
incidentais e podem estar presentes nas seguintes quantidades máximas: cobre, 0,35 %; níquel, 0,25%; cromo, 0,20%; molibdênio, 0,10%.
NOTE3—Os intervalos e limites indicados nesta tabela aplicam-se à análise de calor; exceto conforme exigido por6.1, as análises do produto estão sujeitas às tolerâncias adicionais
aplicáveis fornecidas na Tabela Número 5.

GrauUMA,B Limites de composição química, %

Designa-
Carbono Manganês Fósforo Enxofre,C,D Silício Níquel Cromo Molibde-
ção
russo,Cmáximo máximo número

1330 0,28–0,33 1,60–1,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... ...

1335 0,33–0,38 1,60–1,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... ...

1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... ...

1345 0,43–0,48 1,60–1,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... ...

3140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 1,10–1,40 0,55–0,75 ...

E3310 0,08–0,13 0,45–0,60 0,025 0,025 0,15–0,35 3,25–3,75 1,40–1,75 ...

4012 0,09–0,14 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... 0,15–0,25

4023 0,20–0,25 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30

4024 0,20–0,25 0,70–0,90 0,040 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30

4027 0,25–0,30 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
4028 0,25–0,30 0,70–0,90 0,040 0,035-0,050 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30

4037 0,35–0,40 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30

4042 0,40–0,45 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
4047 0,45–0,50 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
4063 0,60–0,67 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... 0,20–0,30
4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15
4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4135 0,32–0,39 0,65–0,95 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4137 0,35–0,40 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4142 0,40–0,45 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4145 0,43–0,48 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4147 0,45–0,50 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4150 0,48–0,53 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4320 0,17–0,22 0,45–0,65 0,040 0,040 0,15–0,35 1,65–2,00 0,40–0,60 0,20–0,30
4337 0,35–0,40 0,60–0,80 0,040 0,040 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
E4337 0,35–0,40 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
4340 0,38–0,43 0,60–0,80 0,040 0,040 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
E4340 0,38–0,43 0,65–0,85 0,025 0,025 0,15–0,35 1,65–2,00 0,70–0,90 0,20–0,30
4422 0,20–0,25 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
4427 0,24–0,29 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... 0,35–0,45
4520 0,18–0,23 0,45–0,65 0,040 0,040 0,15–0,35 ... ... 0,45–0,60

4615 0,13–0,18 0,45–0,65 0,040 0,040 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30

4617 0,15–0,20 0,45–0,65 0,040 0,040 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30
4620 0,17–0,22 0,45–0,65 0,040 0,040 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30

2
 A519 - 06

TABELA 3Contínuo
GrauUMA,B Limites de composição química, %
Designa-
Carbono Manganês Fósforo Enxofre,C,D Silício Níquel Cromo Molibde-
ção
russo,Cmáximo máximo número

4621 0,18–0,23 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 1,65–2,00 ... 0,20–0,30

4718 0,16–0,21 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,30–0,40

4720 0,17–0,22 0,50–0,70 0,040 0,040 0,15–0,35 0,90–1,20 0,35–0,55 0,15–0,25

4815 0,13–0,18 0,40–0,60 0,040 0,040 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30

4817 0,15–0,20 0,40–0,60 0,040 0,040 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30
4820 0,18–0,23 0,50–0,70 0,040 0,040 0,15–0,35 3,25–3,75 ... 0,20–0,30

5015 0,12–0,17 0,30–0,50 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,30–0,50 ...

5046 0,43–0,50 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...

5115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...

5120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...

5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...

5132 0,30–0,35 0,60–0,80 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,75–1,00 ...

5135 0,33–0,38 0,60–0,80 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,05 ...

5140 0,38–0,43 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...

5145 0,43–0,48 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...

5147 0,46–0,51 0,70–0,95 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,85–1,15 ...

5150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...

5155 0,51–0,59 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...

5160 0,56–0,64 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...

52100E 0,93–1,05 0,25–0,45 0,025 0,015 0,15–0,35 0,25 máx. 1,35–1,60 0,10 máx.
E50100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...

E51100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 0,90–1,15 ...

E52100 0,98–1,10 0,25–0,45 0,025 0,025 0,15–0,35 ... 1,30–1,60 ...

Vanádio

6118 0,16–0,21 0,50–0,70 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,50–0,70 0,10–0,15

6120 0,17–0,22 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 0,10 min
6150 0,48–0,53 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15 min

Alumínio Molibdênio

E7140 0,38–0,43 0,50–0,70 0,025 0,025 0,15–0,40 0,95–1,30 1,40–1,80 0,30–0,40

Níquel

8115 0,13–0,18 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,20–0,40 0,30–0,50 0,08–0,15

8615 0,13–0,18 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25

8617 0,15–0,20 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8622 0,20–0,25 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8625 0,23–0,28 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8627 0,25–0,30 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8637 0,35–0,40 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8640 0,38–0,43 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8642 0,40–0,45 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8645 0,43–0,48 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8650 0,48–0,53 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8655 0,51–0,59 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
8660 0,55–0,65 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25

8720 0,18–0,23 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30

8735 0,33–0,38 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8740 0,38–0,43 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8742 0,40–0,45 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,20–0,30
8822 0,20–0,25 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,30–0,40

9255 0,51–0,59 0,60–0,80 0,040 0,040 1,80–2,20 ... 0,60–0,80 ...

9260 0,56–0,64 0,75–1,00 0,040 0,040 1,80–2,20 ... ... ...

9262 0,55–0,65 0,75–1,00 0,040 0,040 1,80–2,20 ... 0,25–0,40 ...

E9310 0,08–0,13 0,45–0,65 0,025 0,025 0,15–0,35 3,00–3,50 1,00–1,40 0,08–0,15

9840 0,38–0,42 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30

9850 0,48–0,53 0,70–0,90 0,040 0,040 0,15–0,35 0,85–1,15 0,70–0,90 0,20–0,30

3
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TABELA 3Contínuo
GrauUMA,B Limites de composição química, %
Designa-
Carbono Manganês Fósforo Enxofre,C,D Silício Níquel Cromo Molibde-
ção
russo,Cmáximo máximo número

50B40 0,38–0,42 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...

50B44 0,43–0,48 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...

50B46 0,43–0,50 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,20–0,35 ...

50B50 0,48–0,53 0,74–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...

50B60 0,55–0,65 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 ...

51B60 0,56–0,64 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 ... 0,70–0,90 ...

81B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,20–0,40 0,35–0,55 0,08–0,15

86B45 0,43–0,48 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25

94B15 0,13–0,18 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15

94B17 0,15–0,20 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
94B30 0,28–0,33 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
94B40 0,38–0,43 0,75–1,00 0,040 0,040 0,15–0,35 0,30–0,60 0,30–0,50 0,08–0,15
UMAOs graus mostrados nesta tabela com prefixo E geralmente são fabricados pelo processo de forno elétrico básico. Todos os outros são normalmente fabricados pelo

processo básico de forno aberto, mas podem ser fabricados pelo processo básico de forno elétrico com ajustes em fósforo e enxofre.
BOs graus mostrados nesta tabela com a letra B, como 50B40, podem ter 0,0005% de controle mínimo de boro.
CAs limitações de fósforo e enxofre para cada processo são as seguintes:
Forno elétrico básico 0,025 % máx. Forno elétrico ácido 0,050 % máx.
lareira aberta básica 0,040 % máx. Lareira ácida aberta 0,050 % máx.
DO teor mínimo e máximo de enxofre indica aços ressulfurizados.
EO comprador pode especificar as seguintes quantidades máximas: cobre, 0,30 %; alumínio, 0,050%; e oxigênio, 0,0015%.

4. Materiais e Fabricação TABELA 4 Requisitos Químicos de Ressulfurizados ou

Refosforizado, ou ambos, aços carbonoUMA
4.1 O aço pode ser fabricado por qualquer processo.
4.2 Se um tipo específico de fusão for exigido pelo comprador, Grau Limites de composição química, %
Projeto
deverá ser conforme indicado no pedido de compra. Carbono Manganês Fósforo Enxofre
nação Liderar

4.3 A fusão primária pode incorporar desgaseificação ou 1118 0,14–0,20 1,30–1,60 0,040 máx. 0,08–0,13
refinação separada e pode ser seguida por fusão secundária, como 11L18 0,14–0,20 1,30–1,60 0,040 máx. 0,08–0,13 0,15–0,35
eletroescória ou refusão a arco a vácuo. Se a fusão secundária for 1132 0,27–0,32 1,35–1,65 0,040 máx. 0,08–0,13
1137 0,32–0,39 1,35–1,65 0,040 máx. 0,08–0,13
empregada, o calor deve ser definido como todos os lingotes 1141 0,37–0,45 1,35–1,65 0,040 máx. 0,08–0,13
refundidos a partir de um único calor primário. 1144 0,40–0,48 1,35–1,65 0,040 máx. 0,24–0,33
1213 0,13 máx. 0,70–1,00 0,07–0,12 0,24–0,33
4.4 O aço pode ser fundido em lingotes ou pode ser fundido em
12L14 0,15 máx. 0,85–1,15 0,04–0,09 0,26–0,35 0,15–0,35
cordão. Quando aços de diferentes graus são fundidos 1215 0,09 máx. 0,75–1,05 0,04–0,09 0,26–0,35
sequencialmente, é necessária a identificação do material de transição UMAOs intervalos e limites indicados nesta tabela aplicam-se à análise de calor; exceto
resultante. O produtor deve remover o material de transição por um conforme exigido por6.1, as análises do produto estão sujeitas às tolerâncias adicionais aplicáveis
fornecidas na Tabela Número 5.
procedimento estabelecido que separe positivamente os graus.
4.5 Os tubos devem ser feitos por um processo sem costura e devem ser
acabados a quente ou a frio, conforme especificado.
adição de qualquer elemento diferente dos listados para o grau
4.6 Tubo sem costura é um produto tubular feito sem costura
ordenado emtabela 1emesa 2não é permitido.
soldada. É fabricado geralmente por aço trabalhado a quente e, se
5.4 Estão disponíveis análises de aços diferentes dos listados. Para
necessário, por acabamento subsequente a frio do produto tubular
determinar sua disponibilidade, o comprador deve entrar em contato com o
trabalhado a quente para produzir a forma, dimensões e
produtor.
propriedades desejadas.

5. Composição Química
5.1 O aço deve estar em conformidade com os requisitos quanto
à composição química prescritos notabela 1(Classes MT de Baixo
Carbono),mesa 2(aços de alto carbono),Tabela 3(Aços padrão de
liga (consulte o GuiaA1040)) eTabela 4(Resulfurizado ou
Refosforizado, ou Ambos, Aços Carbono (consulte o Guia A1040)).
5.2 O grau MT1015 ou MTX1020 será fornecido a critério do
produtor, quando nenhum grau for especificado.
5.3 Quando uma classe de aço carbono é encomendada sob esta
especificação, fornecer uma classe de liga que exija especificamente o
6. Análise de calor
6.1 Uma análise de cada calor de aço deve ser feita pelo fabricante do aço
para determinar as porcentagens dos elementos especificados; se forem
utilizados processos de fusão secundária, a análise térmica deve ser obtida a
partir de um lingote refundido ou do produto de um lingote refundido de
cada lingote primário. A análise de calor deve estar em conformidade com
os requisitos especificados, exceto quando a identidade de calor não foi
mantida ou quando a análise não for suficientemente completa para
permitir que a conformidade seja determinada, a composição química
determinada a partir de uma análise de produto feita pelo fabricante do
tubo deve estar em conformidade com os requisitos especificados para
análise de calor. Quando

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solicitado no pedido ou contrato, um relatório de tais análises 7. Análise do Produto
deverá ser fornecido ao comprador. 7.1 Exceto conforme exigido por6.1, uma análise do produto
pelo fabricante será exigida somente quando solicitada no pedido.

TABELA 5 Tolerâncias de análise de produto acima ou abaixo do especificado

7.1.1Identidade de calor mantida—Uma análise de produto por
Intervalo ou Limite
aquecimento em qualquer tarugo ou tubo.
NOTE1—As determinações individuais podem variar dos limites ou faixas de calor 7.1.2Identidade de calor não mantida—Uma análise de produto de um
especificados na extensão mostrada nesta tabela, exceto que qualquer elemento em um tubo por 2.000 pés (610 m) ou menos para tamanhos acima de 3 pol. (76,2
calor não pode variar acima e abaixo de uma faixa especificada.
mm) e um tubo por 5.000 pés (1520 m) ou menos para tamanhos de 3 pol.
NOTE2 - Em todos os tipos de aço, devido ao grau de segregação do fósforo e do
(76,2 mm) e abaixo .
enxofre, a análise do produto para esses elementos não é tecnologicamente
apropriada para aços refosforizados ou ressulfurizados, a menos que seja 7.2 Amostras para análise química, exceto para análise
claramente indicada a aplicação incorreta. espectroquímica, devem ser colhidas de acordo com a
PráticaE59. A composição assim determinada deve
Tubos sem costura de aço carbono corresponder aos requisitos da seção ouTabelas 1-5desta
Elemento Limite, ou Máximo de Tolerância Especificada, Acima do Máximo especificação e deve ser comunicado ao comprador ou ao
Limite ou Abaixo do Limite
Variedade, %
seu representante.
Mínimo, %
7.3 Se o teste original para análise de verificação falhar, retestes de
Abaixo de mín. Acima do máximo
dois tarugos ou tubos adicionais devem ser feitos. Ambos os reensaios
Carbono a 0,25, incluindo 0,02 0,02
para os elementos em questão devem atender aos requisitos da
acima de 0,25 a 0,55, incluindo 0,03 0,03
mais de 0,55 0,04 0,04 especificação; caso contrário, todo o material restante no calor ou lote
Manganês a 0,90, incluindo 0,03 0,03 deve ser rejeitado ou, a critério do produtor, cada tarugo ou tubo pode
acima de 0,90 a 1,65, incl 0,06 0,06
ser testado individualmente para aceitação. Os tarugos ou tubos que
Fósforo aço básico a 0,05, incl aço ... 0,008
bessemer ácido a 0,12, ... 0,010 não atenderem aos requisitos da especificação serão rejeitados.
incluindo

Enxofre para 0,06, incluindo ... 0,008

Silício a 0,35, incluindo 0,02 0,02
acima de 0,35 a 0,60, incluindo 0,05 0,05
Cobre ... 0,02 0,02 TABELA 6 Tolerâncias de diâmetro externo para acabamento a quente redondo
TubulaçãoUMA,B,C
Tubo sem costura de liga de aço

Elementos Limite ou Máximo do Tolerância acima do máximo Faixa de tamanho de diâmetro externo, Tolerância de diâmetro externo, pol. (mm)
Elemento Especificado, % Limite ou Abaixo do Limite Mínimo pol. (mm) Sobre Sob
para Faixas de Tamanho Mostradas, %
Até 2,999 (76,17) 3,000–4,499 0,020 (0,51) 0,020 (0,51)
100 pol.2 Mais de 100 a (76,20–114,27) 0,025 (0,64) 0,025 (0,64)
(645 centímetros2) 200 pol.2 4.500–5.999 (114,30–152,37) 0,031 (0,79) 0,031 (0,79)
ou menos (645 a 1290 6.000–7.499 (152,40–190,47) 0,037 (0,94) 0,037 (0,94)
cm2), incluindo 7.500–8.999 (190,50–228,57) 0,045 (1,14) 0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228,60–273,05) 0,050 (1,27) 0,050 (1,27)
Carbono a 0,30, incluindo 0,01 0,02
acima de 0,30 a 0,75, incluindo 0,02 0,03 UMAAs tolerâncias de diâmetro não são aplicáveis a condições normalizadas e

mais de 0,75 0,03 0,04 revenidas ou temperadas e revenidas.

Manganês a 0,90, incluindo 0,03 0,04 BA faixa comum de tamanhos de tubos acabados a quente é 11⁄2pol. (38,1 mm) a 103⁄4

acima de 0,90 a 2,10, incluindo 0,04 0,05 pol. (273,0 mm) de diâmetro externo com espessura de parede de pelo menos 3% ou mais do
Fósforo acima do máximo, apenas 0,005 0,010 diâmetro externo, mas não inferior a 0,095 pol. (2,41 mm).
Enxofre para 0,060, incluindo 0,005 0,010 CTamanhos maiores estão disponíveis; consulte o fabricante para tamanhos e tolerâncias.
Silício a 0,35, incluindo 0,02 0,02
acima de 0,35 a 2,20, incluindo 0,05 0,06
Níquel a 1,00, incluindo 0,03 0,03
acima de 1,00 a 2,00, inclusive 0,05 0,05
acima de 2,00 a 5,30, inclusive 0,07 0,07
8. Variações permitidas nas dimensões do tubo redondo
acima de 5,30 a 10,00, inclusive 0,10 0,10 8.1Tubulação Mecânica Acabada a Quente—A tubulação mecânica
Cromo a 0,90, incluindo 0,03 0,04
acabada a quente é produzida com diâmetro externo e espessura de
acima de 0,90 a 2,10, inclusive 0,05 0,06
acima de 2,10 a 3,99, inclusive 0,10 0,10 parede. As variações no diâmetro externo e na espessura da parede
Molibdênio a 0,20, incluindo 0,01 0,01 não devem exceder as tolerâncias mostradas emTabela 6eTabela 7.
acima de 0,20 a 0,40, inclusive 0,02 0,03
acima de 0,40 a 1,15, inclusive 0,03 0,04 Tabela 6eTabela 7cobrem estas tolerâncias e aplicam-se ao tamanho
Vanádio a 0,10, incluindo 0,01 0,01 especificado.
acima de 0,10 a 0,25, incl acima 0,02 0,02 8.2Tubulação mecânica trabalhada a frio:
de 0,25 a 0,50, incl valor mínimo 0,03 0,03
especificado, verifique 0,01 0,01 8.2.1 Variações no diâmetro externo, diâmetro interno e espessura
abaixo do limite mínimo da parede não devem exceder as tolerâncias mostradas emTabela 8e
Tungstênio a 1,00, incluindo 0,04 0,05 Tabela 9.
acima de 1,00 a 4,00, incluindo 0,08 0,09
Alumínio até 0,10, inclusive acima de 0,03 ... 8.2.2 Tubos mecânicos trabalhados a frio são normalmente produzidos
0,10 a 0,20, inclusive acima de 0,04 ... com diâmetro externo e espessura de parede. Se o diâmetro interno for uma
0,20 a 0,30, inclusive acima de 0,05 ... dimensão mais importante, a tubulação trabalhada a frio deve ser
0,30 a 0,80, inclusive acima de 0,07 ...
0,80 a 1,80, inclusive 0,10 ... especificada para o diâmetro interno e a espessura da parede ou o diâmetro
externo e o diâmetro interno.

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TABELA 7 Tolerâncias de espessura de parede para acabamento a quente redondo 9.4.1 A tolerância de torção para tubos quadrados e retangulares deve
Tubulação
estar de acordo comTabela 16. A tolerância de torção em tubos quadrados e
retangulares pode ser medida segurando uma extremidade do tubo
Espessura da parede Tolerância de espessura de parede,UMApor cento acima
Intervalo como porcentagem e Sob Nominal quadrado ou retangular em uma placa de superfície com o
de fora
Fora Fora Fora lado inferior paralelo à placa de superfície e observando a altura
Diâmetro
Diâmetro Diâmetro Diâmetro em cada canto da extremidade oposta do mesmo lado acima da placa
2,999 pol. 3.000 pol. 6.000 pol. de superfície.
(76,19 milímetros) (76,20 milímetros) (152,40 milímetros)

e menor para 5,999 pol. para 10,750 pol.

(152,37 milímetros)
Abaixo de 15 anos 12,5 10,0
15 e mais 10,0 7,5
UMAAs tolerâncias de espessura de parede podem não ser aplicáveis a paredes de 0,199 pol. (5,05 mm) e
menos; consulte o fabricante para tolerâncias de parede em tais tamanhos de tubo.
8.3Tubulação Mecânica Torneada Bruta-A variação no diâmetro
externo e na espessura da parede não deve exceder a tolerância em
Tabela 10.Tabela 10cobre as tolerâncias aplicadas ao diâmetro externo
e à espessura da parede e se aplica ao tamanho especificado.
8.4Tubulação mecânica de aterramento—A variação no diâmetro externo
não deve exceder as tolerâncias emTabela 11. Este produto é normalmente
produzido a partir de um tubo trabalhado a frio.
8,5Comprimentos—Tubos mecânicos são normalmente fornecidos em
comprimentos de moinho, 5 pés (1,5 m) ou mais. Comprimentos de corte
definidos são fornecidos quando especificados pelo comprador. As tolerâncias de
comprimento são mostradas emTabela 12.
8.6Retidão-As tolerâncias de linearidade para tubos redondos sem
costura não devem exceder os valores mostrados emTabela 13.
9.4.2 A torção também pode ser medida com o uso de um
(273,05 milímetros) transferidor chanfrado, equipado com um nível, e anotando o desvio
10,0 angular nas extremidades opostas ou em qualquer ponto ao longo do
10,0 comprimento.
9,5Comprimentos—Tubos quadrados e retangulares são comumente fornecidos em
comprimentos de moinho de 5 pés (1,5 m) ou mais. Comprimentos de corte definidos são
fornecidos quando especificados pelo comprador. As tolerâncias de comprimento são
mostradas emTabela 17.
9.6Retidão— A retilinidade para tubos quadrados e retangulares
deve ser de 0,060 pol. em qualquer 3 pés (1,67 mm em 1 m).
10. Provisões de Usinagem
10.1 Para o método de cálculo do tamanho do tubo necessário para
limpeza na usinagem de uma peça acabada específica, consulte
Apêndice X1.
11. Acabamento, Acabamento e Aparência
11.1 A tubulação deve estar livre de dobras, rachaduras,
emendas e outros defeitos conforme as boas práticas comerciais.
O acabamento da superfície será compatível com a condição para a
qual foi encomendado.

9. Variações permitidas nas dimensões de tubos

12. Condição
quadrados e retangulares
12.1 O comprador deve especificar um método de dimensionamento e, se
9.1 As variações nas dimensões externas e na espessura da parede não
necessário, um tratamento térmico.
devem exceder as tolerâncias mostradas emTabela 14salvo especificação em
12.1.1Métodos de dimensionamento:
contrário do fabricante e do comprador. As dimensões da espessura da
12.1.1.1 HF—Acabamento a Quente,
parede não devem ser aplicadas nos cantos.
12.1.1.2 CW - Trabalhado a Frio,
9.2Raios de canto—Os cantos de um tubo quadrado e retangular
12.1.1.3 RT - Torneamento Bruto,
serão ligeiramente arredondados por dentro e arredondados por fora
12.1.1.4 G—Terra.
de acordo com a espessura da parede. O canto externo pode ser
12.1.2Tratamentos Térmicos:
ligeiramente achatado. Os raios dos cantos para tubos quadrados e
12.1.2.1 A - Recozido,
retangulares acabados a frio devem estar de acordo comTabela 15.
12.1.2.2 N—Normalizado,
9.3Tolerância de esquadro:
12.1.2.3 QT - Temperado e Temperado,
9.3.1 As variações admissíveis de esquadro para o lado da
12.1.2.4 SR—Alívio de Tensão ou Recozimento de Acabamento.
tubulação quadrada e retangular devem ser determinadas pela
seguinte equação:
13. Revestimento
6b5c30,006
13.1 Quando especificado, a tubulação deve ser revestida com uma película de

Onde: óleo antes da modelagem para retardar a ferrugem. Se o pedido especificar que a

b = tolerância para fora do quadrado, pol. (mm), e tubulação seja enviada sem óleo retardador de ferrugem, a película de óleos

c = maior dimensão externa entre planos, pol. (mm). incidentes na fabricação permanecerá na superfície. Se o pedido não especificar

9.3.2 A esquadria dos lados é comumente determinada por óleo, o comprador assume a responsabilidade pela ferrugem em trânsito.

um dos seguintes métodos:

9.3.2.1 Um quadrado, com dois pontos de contato ajustáveis em 13.2 A menos que especificado de outra forma, a tubulação pode ser
cada braço, é colocado em dois lados. Um calibrador fixo é então usado revestida com óleo retardador de ferrugem nas superfícies externa e
para medir a distância máxima entre o ponto de contato livre e a interna, a critério do fabricante.
superfície da tubulação.
9.3.2.2 Um esquadro, equipado com vernier de leitura direta, pode ser 14. Rejeição
utilizado para determinar o desvio angular que, por sua vez, pode estar 14.1 Os tubos que não atenderem aos requisitos desta
relacionado à distância, em polegadas. especificação devem ser reservados e o fabricante
9.4Tolerância de torção: notificado.

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TABELA 8 Tolerâncias de diâmetro externo e interno para tubulação redonda trabalhada a frioUMA,B,C

Fora Tratamento térmico após o tamanho final da produção do trabalho a frio

Diâmetro
muro Nenhum, ou não superior Aquecido Acima de 1100 °F Nominal Temperado e revenido
Faixa de tamanho,
Grossura 1100 °F Nominal Temperatura sem
dentro.D
Como porcentagem Temperatura Resfriamento Acelerado
de fora
DO, em.D ID, em.D DO, em.D ID, em.D DO, em.D ID, em.D
Diâmetro
Sobre Sob Sobre Sob Sobre Sob Sobre Sob Sobre Sob Sobre Sob
Até 0,499 todo 0,004 0,000 — — 0,005 0,002 — — 0,010 0,010 0,010 0,010
0,500–1,699 todo 0,005 0,000 0,000 0,005 0,007 0,002 0,002 0,007 0,015 0,015 0,015 0,015
1.700–2.099 todo 0,006 0,000 0,000 0,006 0,006 0,005 0,005 0,006 0,020 0,020 0,020 0,020
2.100–2.499 todo 0,007 0,000 0,000 0,007 0,008 0,005 0,005 0,008 0,023 0,023 0,023 0,023
2.500–2.899 todo 0,008 0,000 0,000 0,008 0,009 0,005 0,005 0,009 0,025 0,025 0,025 0,025
2.900–3.299 todo 0,009 0,000 0,000 0,009 0,011 0,005 0,005 0,011 0,028 0,028 0,028 0,028
3.300–3.699 todo 0,010 0,000 0,000 0,010 0,013 0,005 0,005 0,013 0,030 0,030 0,030 0,030
3.700–4.099 todo 0,011 0,000 0,000 0,011 0,013 0,007 0,010 0,010 0,033 0,033 0,033 0,033
4.100–4.499 todo 0,012 0,000 0,000 0,012 0,014 0,007 0,011 0,011 0,036 0,036 0,036 0,036
4.500–4.899 todo 0,013 0,000 0,000 0,013 0,016 0,007 0,012 0,012 0,038 0,038 0,038 0,038
4.900–5.299 todo 0,014 0,000 0,000 0,014 0,018 0,007 0,013 0,013 0,041 0,041 0,041 0,041
5.300–5.549 todo 0,015 0,000 0,000 0,015 0,020 0,007 0,014 0,014 0,044 0,044 0,044 0,044
5.550–5.559 menos de 6 0,010 0,010 0,010 0,010 0,018 0,018 0,018 0,018
6 a 71⁄2 0,009 0,009 0,009 0,009 0,016 0,016 0,016 0,016
mais de 71⁄2 0,018 0,000 0,009 0,009 0,017 0,015 0,016 0,016
6.000–6.499 menos de 6 0,013 0,013 0,013 0,013 0,023 0,023 0,023 0,023
6 a 71⁄2 0,010 0,010 0,010 0,010 0,018 0,018 0,018 0,018
mais de 71⁄2 0,020 0,000 0,010 0,010 0,020 0,015 0,018 0,018
6.500–6.999 menos de 6 0,015 0,015 0,015 0,015 0,027 0,027 0,027 0,027
6 a 71⁄2 0,012 0,012 0,012 0,012 0,021 0,021 0,021 0,021
mais de 71⁄2 0,023 0,000 0,012 0,012 0,026 0,015 0,021 0,021
7.000–7.499 menos de 6 0,018 0,018 0,018 0,018 0,032 0,032 0,032 0,032
6 a 71⁄2 0,013 0,013 0,013 0,013 0,023 0,023 0,023 0,023
mais de 71⁄2 0,026 0,000 0,013 0,013 0,031 0,015 0,023 0,023
7.500–7.999 menos de 6 0,020 0,020 0,020 0,020 0,035 0,035 0,035 0,035
6 a 71⁄2 0,015 0,015 0,015 0,015 0,026 0,026 0,026 0,026
mais de 71⁄2 0,029 0,000 0,015 0,015 0,036 0,015 0,026 0,026
8.000–8.499 menos de 6 0,023 0,023 0,023 0,023 0,041 0,041 0,041 0,041
6 a 71⁄2 0,016 0,016 0,016 0,016 0,028 0,028 0,028 0,028
mais de 71⁄2 0,031 0,000 0,015 0,016 0,033 0,022 0,028 0,028
8.500–8.999 menos de 6 0,025 0,025 0,025 0,025 0,044 0,044 0,044 0,044
6 a 71⁄2 0,017 0,017 0,017 0,017 0,030 0,030 0,030 0,030
mais de 71⁄2 0,034 0,000 0,015 0,019 0,038 0,022 0,030 0,030
9.000–9.499 menos de 6 0,028 0,028 0,028 0,028 0,045 0,045 0,049 0,049
6 a 71⁄2 0,019 0,019 0,019 0,019 0,033 0,033 0,033 0,033
mais de 71⁄2 0,037 0,000 0,015 0,022 0,043 0,022 0,033 0,033
9.500–9.999 menos de 6 0,030 0,030 0,030 0,030 0,045 0,045 0,053 0,053
6 a 71⁄2 0,020 0,020 0,020 0,020 0,035 0,035 0,035 0,035
mais de 71⁄2 0,040 0,000 0,015 0,025 0,048 0,022 0,035 0,035
10.000–10.999 menos de 6 0,034 0,034 0,034 0,034 0,045 0,045 0,060 0,060
6 a 71⁄2 0,022 0,022 0,022 0,022 0,039 0,039 0,039 0,039
mais de 71⁄2 0,044 0,000 0,015 0,029 0,055 0,022 0,039 0,039
11.000–12.000 menos de 6 0,035 0,035 0,035 0,035 0,050 0,050 0,065 0,065
6 a 71⁄2 0,025 0,025 0,025 0,025 0,045 0,045 0,045 0,045
mais de 71⁄2 0,045 0,000 0,015 0,035 0,060 0,022 0,045 0,045
UMAMuitostubos com diâmetro interno inferior a 50% do diâmetro externo ou com espessura de parede superior a 25% do diâmetro externo, ou com espessura de parede superior a 11⁄4pol., ou
pesando
mais de 90 lb/ft, são difíceis de puxar sobre um mandril. Portanto, o diâmetro interno pode variar acima ou abaixo de uma quantidade igual a 10% da espessura da parede. Veja também nota de rodapé
B.
BPara aqueles tubos com diâmetro interno menor que1⁄2pol. (ou menos de5⁄8pol. quando a espessura da parede for superior a 20% do diâmetro externo), que não são comumente desenhadas sobre
um mandril, nota de rodapéUMAnão é aplicável. Portanto, para esses tubos, o diâmetro interno é governado pela tolerância do diâmetro
externo mostrada nesta tabela e pelas tolerâncias de espessura da parede mostradas na Tabela Número 9.

CTubos com espessura de parede inferior a 3% do diâmetro externo não podem ser endireitados adequadamente sem uma certa distorção. Consequentemente, tais tubos, embora

tenham um diâmetro externo médio e um diâmetro interno dentro das tolerâncias mostradas nesta tabela, requerem uma tolerância de ovalização de1⁄2% acima e abaixo do diâmetro
externo nominal, além das tolerâncias indicadas nesta tabela.
D1 pol. = 25,4 mm.

TABELA 9 Tolerâncias de espessura de parede para trabalho a frio redondo 15. Marcação do Produto e Embalagem
Tubulação
15.1Aquisição Civil—Cada caixa, pacote ou elevador e, quando peças
Espessura da parede Tolerância de espessura de parede sobre e individuais são enviadas, cada peça deve ser identificada por uma
Intervalo como % de Em Nominal, %
etiqueta ou estêncil com o nome ou marca do fabricante, tamanho
Diâmetro externo
Até 1,499 pol., ID 1.500 pol. e mais
especificado, grau, número do pedido do comprador e este número de
25 e abaixo 10,0 7,5 especificação (ASTM A519).
Acima de 25 12,5 10,0

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 A519 - 06
TABELA 10 Diâmetro externo e tolerâncias de parede para desbaste TABELA 12 Tolerâncias de comprimento para acabamento a quente redondo ou a frio
Tubo de aço sem costura torneado Tubulação Acabada

NOTE1—O produtor deve ser consultado sobre tolerâncias de comprimento para tubos
Diâmetro externo do tamanho especificado, Diâmetro externo, Espessura da parede-

pol. (mm) pol. (mm) ness, % produzidos por tratamento térmico de têmpera a líquido ou a ar.

Mais Menos Mais menos

Comprimento, pés (m) Diâmetro externo, Tolerância, pol. (mm)
Até mas não incluindo 63⁄4(171,4) 63⁄ 0,005 (0,13) 0,005 12,5 12,5 pol. (mm)
4a 8 (171,4 a 203,2) 0,010 (0,25) (0,13) 12,5 12,5
Sobre Sob
0,010 4 (1,2) e abaixo de até 2 (50,8), incluindo ⁄ (1.6)
1 16 0
(0,25) 4 (1,2) e abaixo mais de 2 a 4 (50,8 a 3⁄32(2.4) 0
101.6), incluindo
4 (1,2) e abaixo de 4 mais de 4 (101,6) ⁄ (3.2)
18 0
a 10 (1,2 a 3,0), incl até 2 (50,8), incluindo ⁄ (2.4)
3 32 0
TABELA 11 Tolerâncias de diâmetro externo para solo sem costura
Tubulação Acima de 4 a 10 (1,2 a mais de 2 (50,8) ⁄ (3.2)
18 0
3,0), incl
NOTE1—As tolerâncias de espessura de parede e diâmetro interno são as Acima de 10 a 24 (3,0 a todos os tamanhos ⁄ (4.8)
3 16 0
mesmas para tolerâncias de tubos mecânicos trabalhados a frio dadas na Tabela 7,3), incl
Número 8. Acima de 24 (7,3) todos os tamanhos 3⁄16+1⁄2(4,8 a 12,7) para 0
cada 10 pés (3,0 m) ou
Tamanho Externo Tolerâncias de diâmetro externo para tamanhos e
fração acima de 24 pés
Diâmetro, comprimentos fornecidos, pol. (mm)
(7,3m)
pol. (mm)
Sobre Sob Sobre Sob
Comprimentos acima Comprimentos

a 16 pés mais de 16 pés

de acordo comMIL-STD-129para agências militares e de
(4,9m), (4,9m)
incluindo
acordo comFed. Padrão Nº 123para agências civis.
Até 11⁄4(31.8), incluindo 0,003 (0,08) 0,000 0,004 (0,10) 0,000
Mais de 11⁄4a 2 (31,8 a 50,8), incluindo 0,005 (0,13) 0,000 0,006 (0,15) 0,000 16. Embalagem
Sobre Sob Sobre Sob 16.1Aquisição Civil—Em tubos de 0,065 pol. (1,65 mm) e mais leves, o
Comprimentos acima Comprimentos até fabricante, a seu critério, embalará, engradará, embalará em
a 12 pés 16 pés (4,9 m) elevadores seguros ou embrulhará para garantir a entrega segura.
(3,7m),
Tubos com mais de 0,065 pol. normalmente serão enviados soltos,
incluindo

agrupados ou em elevadores seguros. Embalagens especiais que

Mais de 2 a 3 (50,8 a 76,2), incl 0,005 (0,13) 0,000 0,006 (0,15) 0,000
Mais de 3 a 4 (76,2 a 101,6), incl 0,006 (0,15) 0,000 0,008 (0,20) 0,000 requeiram operações extras além daquelas normalmente utilizadas por
um fabricante devem ser especificadas no pedido.
16.2Compras Governamentais- Quando especificado no
15.2 Além dos requisitos em15.1e15,3, o código de barras é contrato ou pedido, e para aquisição direta ou remessa direta
aceitável como método de identificação suplementar. O comprador ao governo quando o Nível A for especificado, a preservação,
pode especificar no pedido um sistema de código de barras embalagem e embalagem devem estar de acordo com os
específico a ser usado. requisitos do Nível A doMIL-STD-163.
15,3Compras Governamentais— Quando especificado no
contrato ou pedido, e para aquisição direta ou remessa direta 17. Palavras-chave

ao governo, a marcação para embarque, além dos requisitos 17,1 tubo de aço de liga; tubo de aço carbono; tubulação mecânica; tubo
especificados no contrato ou pedido, deve estar em de aço sem costura; tubo de aço

8
 A519 - 06
TABELA 13 Tolerâncias de retilineidade para tubos mecânicos redondos sem costura

NOTE1—A variação de retilineidade para qualquer 3 pés (0,9 m) de comprimento é determinada pela medição da concavidade entre o tubo e uma régua de 3 pés com um calibrador de
lâminas. A variação total, ou seja, a curvatura máxima em qualquer ponto do comprimento total do tubo, é determinada rolando o tubo sobre uma placa de superfície e medindo a
concavidade com um calibrador de lâminas.
NOTE2—As tolerâncias aplicam-se geralmente a tubos não recozidos, recozidos de acabamento e recozidos médios, acabados a frio ou a
quente. Quando a tensão de endireitamento interfere no uso do produto final, as tolerâncias de retilineidade mostradas não se aplicam
quando a tubulação é especificada “não deve ser endireitada após o tratamento do forno”. .

Limites de tamanho Máximo Curvatura máxima no total Curvatura máxima para comprimentos
Curvatura Comprimentos, pol. (mm) menos de 3 pés ou 1 m
em qualquer 3 pés/pol.

(mm/m)

OD 5 pol. (127,0 mm) e menor. Espessura da parede, 0,030 (0,83) 0,0303 (não. de pés de comprimento/3) (0,833não. de m de proporção de 0,010 pol./pé ou 0,83 mm/m
mais de 3% do OD comprimento)

OD acima de 5 a 8 pol. (127,0 a 203,2 mm), incl. Espessura 0,045 (1,25) 0,0453 (não. de pés de comprimento/3) (1,253não. de m de proporção de 0,015 pol./pé ou 1,25 mm/m
da parede, mais de 4% do OD comprimento)

OD acima de 8 a 123⁄4pol. (203,2 a 323,8 mm), incl. 0,060 (1,67) 0,0603 (não. de pés de comprimento/3) (1,673não. de m de proporção de 0,020 pol./pé ou 16,7 mm/m
Espessura da parede, mais de 4% do OD comprimento)

TABELA 14 Tolerâncias para Dimensões Externas e Espessura de Parede de Tubos Acabados a Frio Quadrados e Retangulares

Maior dimensão externa entre apartamentos, pol. (mm) Espessura da parede, pol. (mm) Tolerâncias para dimensões externas, incluindo Espessura da parede
Convexidade ou Concavidade Tolerância,
Mais e
Menos, %

Para3⁄4(19.0), incluindo 0,065 (1,65) e mais leve 60,015 pol. (0,38 mm) 10
Para3⁄4(19,0), incluindo acima de 0,065 (1,65) 60,010 pol. (0,25 mm) 10
Sobre3⁄4para 11⁄4(19,0 a 31,8), incl Mais de 11⁄4 todas as espessuras 60,015 pol. (0,38 mm) 10
para 21⁄2(31,8 a 63,5), incl Mais de 21⁄2para 31⁄2 todas as espessuras 60,020 pol. (0,51 mm) 10
(63,5 a 88,9), incluindo Mais de 21⁄2para 31⁄2 0,065 (1,65) e mais leve 60,030 pol. (0,76 mm) 10
(63,5 a 88,9), incluindo Acima de 31⁄2a 51⁄2(88,9 acima de 0,065 (1,65) 60,025 pol. (0,64 mm) 10
a 139,7), incluindo Acima de 51⁄2a 71⁄2(139,7 a todas as espessuras 60,030 pol. (0,76 mm) 10
190,5), incluindo todas as espessuras 61% 10

TABELA 15 Raios de canto de frios quadrados e retangulares

Tubulação Acabada

Espessura da parede, pol. (mm) Raios Máximos de

Cantos, pol. (mm)
Acima de 0,020 a 0,049 (0,51 a 1,24), incluindo ⁄ (2.4)
3 32

acima de 0,049 a 0,065 (1,24 a 1,65), incluindo 18 ⁄ (3.2)

acima de 0,065 a 0,083 (1,65 a 2,11), incluindo 9⁄64(3.6)

acima de 0,083 a 0,095 (2,11 a 2,41), incluindo 3⁄16(4.8)

acima de 0,095 a 0,109 a 2,77), incl acima de 13⁄64(5.2)

0,109 a 0,134 (2,77 a 3,40), incl acima de 0,134 7⁄32(5.6)

a 0,156 (3,40 a 3,96), incl acima de 0,156 a 1⁄4(6.4)

0,188 (3,96 a 4,78), incl acima de 0,188 a 0,250 9⁄32(7.1)

(4,78 a 6,35), incl acima 0,250 a 0,313 (6,35 a 11⁄32(8.7)

7,95), incl Acima de 0,313 a 0,375 (7,95 a 9,52), 7⁄16(11.1)

incl Acima de 0,375 a 0,500 (9,52 a 12,70), incl 1⁄2(12,7)

Acima de 0,500 a 0,625 (12,70 a 15,88), incl 11⁄16(17,5)

27⁄32(21,4)

9
 A519 - 06
TABELA 16 Tolerância de torção de frios quadrados e retangulares
Tubulação Acabada

NOTE1—A torção em tubos quadrados e retangulares é medida segurando uma

extremidade do tubo em uma placa de superfície e observando a altura de cada
canto da extremidade oposta do mesmo lado acima da placa de superfície.

Maior dimensão, pol. (mm) Tolerância de torção em 3 pés,

pol. (mm/m)

Sob1⁄2(12,7) 0,050 (13,8)

⁄ para 11⁄2(12,7 a 38,1), incl Mais de 11⁄2
12 0,075 (20,8)
para 21⁄2(38,1 a 63,5), incl Mais de 21⁄2a 0,095 (26,2)
4 (63,5 a 101,6), incluindo 0,125 (34,5)

TABELA 17 Tolerâncias de comprimento quando os comprimentos exatos são especificados

para tubos quadrados e retangulares

Comprimento, pés (m) Tolerância, pol. (mm)

Mais Menos

1 a 4 (0,3 a 1,2), incl Mais de 4 ⁄ (3.2)

18 0
a 12 (1,2 a 3,7), incl Mais de 12 3⁄16(4.8) 0
(3,7) 1⁄4(6.4) 0

REQUISITOS SUPLEMENTARES

Esses requisitos não devem ser considerados a menos que especificados no pedido, e os testes
necessários devem ser feitos na fábrica. Os testes mecânicos devem ser realizados de acordo com as seções
aplicáveis dos Métodos de Teste e DefiniçõesA370.

S1. Superfície Interna Lisa Especial
S1.1 Esta tubulação destina-se ao uso onde a superfície interna é de
primordial importância e nenhuma remoção de material pelo usuário é
contemplada. Este produto difere da tubulação mecânica convencional em
que o processamento ou seleção especial, ou ambos, são necessários para
S2.2.2 Quando o teste de tensão é especificado, um teste será
realizado em uma amostra de um tubo por 2.000 pés (610 m) ou menos
para tamanhos acima de 3 pol. (76,2 mm) e um tubo por 5.000 pés
(1520 m) ou menos para tamanhos de 3 pol. (76,2 mm) e inferiores.
S2.2.3 O limite de escoamento correspondente a um deslocamento

obter a superfície necessária. Pontuações leves e poços dentro dos limites permanente de 0,2% do comprimento padrão do corpo de prova ou a uma

mostrados emTabela S1são normalmente permitidos. extensão total de 0,5% do comprimento padrão sob carga deve ser
determinado.
S2. Requisitos mecânicos S2.3Testes não destrutivos—Vários tipos de testes ultrassônicos ou
S2.1Teste de dureza: eletromagnéticos não destrutivos estão disponíveis. O teste a ser
S2.1.1 Quando limites de dureza são requeridos, o fabricante deve utilizado e os limites de inspeção devem ser estabelecidos pelo
ser consultado. As durezas típicas estão listadas emTabela S2. fabricante e pelo contrato do comprador.
S2.1.2 Quando especificado, o ensaio de dureza deve ser S2.4Limpeza do aço—Quando houver requisitos especiais para
realizado em 1% dos tubos. limpeza do aço, os métodos de ensaio e os limites de aceitação
S2.2Testes de tensão: devem ser estabelecidos pelo fabricante e pelo contrato do
S2.2.1 Quando forem exigidas propriedades de tração, o fabricante comprador.
deve ser consultado. As propriedades de tração típicas para algumas S2.5Temperabilidade—Qualquer requisito para aços H, testes e
das classes e condições térmicas mais comuns estão listadas em Tabela limites de teste devem ser especificados no pedido de compra.
S2. S2.6Teste de queima:

TABELA S1 Provisão de tubos de acabamento liso especial para imperfeições de superfície

Tamanho, Diâmetro Externo, pol. (mm) Espessura da parede, pol. (mm) Permissão de profundidade da parede para imperfeição da superfície,
pol. (mm)

Pontuações Poços

⁄ para 21⁄2(15,8 a 63,5), incluindo

58 0,065 a 0,109 (1,65 a 2,77) sobre 0,001 (0,03) 0,0015 (0,038)
0,109 a1⁄4(2,77 a 6,4), incluindo 0,001 (0,03) 0,002 (0,05)
Mais de 21⁄2a 51⁄2(63,5 a 139,7), excluindo 0,083 a1⁄8(2.11 a 3.2), incluindo 0,0015 (0,038) 0,0025 (0,064)
acima1⁄8para3⁄16(3,2 a 4,8), incluindo 0,0015 (0,038) 0,003 (0,08)
acima3⁄16para3⁄8(4,8 a 9,5), incluindo 0,002 (0,05) 0,004 (0,10)
51⁄2a 8 (139,7 a 203,2), excluindo ⁄ para1⁄4(3,2 a 6,4), incluindo
18 0,0025 (0,064) 0,005 (0,13)
acima1⁄4para1⁄2(6,4 a 12,7), incluindo 0,003 (0,08) 0,006 (0,15)

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 A519 - 06
TABELA S2 Propriedades típicas de tração, dureza e condição S2.6.1 Quando for necessária tubulação adequada para queima, o
térmica para alguns dos graus mais comuns de carbono e
fabricante deve ser consultado. Quando o grau e o tratamento térmico
Aços de liga
forem adequados para queima, uma seção de tubo de aproximadamente 4
Grau Condi- Final Colheita Alongamento Rockwell, pol. (101,6 mm) de comprimento deve ser alargada com
Projeto çãoUMA Força, Força, em 2 polegadas ou Dureza uma ferramenta com um ângulo incluído de 60° até o tubo na boca
nação 50 milímetros, % Escala B
ksi MPa ksi MPa do alargamento foi expandido 15% do diâmetro interno
1020 RH 50 345 32 221 25 55 sem rachar ou apresentar falhas.
CW 70 483 60 414 5 75
SR 65 448 50 345 10 72 S2.6.2 Quando o teste de queima é especificado, os testes devem ser
UMA 48 331 28 193 30 50 realizados em dois espécimes/5000 pés (1520 m) ou menos.
N 55 379 34 234 22 60

1025 RH 55 379 35 241 25 60 S3. Certificação para Ordens do Governo

CW 75 517 65 448 5 80
SR 70 483 55 379 8 75 S3.1 A certificação de um produtor ou fornecedor deve ser
UMA 53 365 30 207 25 57 fornecida ao governo de que o material foi fabricado,
N 55 379 36 248 22 60
amostrado, testado e inspecionado de acordo com esta
1035 RH 65 448 40 276 20 72 especificação e que atende aos requisitos. Este certificado deve
CW 85 586 75 517 5 88
incluir um relatório de análise térmica (análise do produto
SR 75 517 65 448 8 80
UMA 60 414 33 228 25 67 quando solicitado no pedido de compra) e, quando
N 65 448 40 276 20 72 especificado no pedido de compra ou contrato, deve ser
1045 RH 75 517 45 310 15 80 fornecido um relatório dos resultados dos testes.
CW 90 621 80 552 5 90
SR 80 552 70 483 8 85
S4. Disposições de Rejeição para Ordens Governamentais
UMA 65 448 35 241 20 72
N 75 517 48 331 15 80
S4.1 Cada comprimento de tubo recebido do fabricante pode
1050 RH 80 552 50 345 10 85 ser inspecionado pelo comprador e, se não atender aos
SR 82 565 70 483 6 86 requisitos da especificação com base no método de inspeção e
UMA 68 469 38 262 18 74
N 78 538 50 345 12 82 teste conforme descrito na especificação, o tubo pode ser
rejeitado e o fabricante será notificado. O descarte de tubos
1118 RH 50 345 35 241 25 55
rejeitados deve ser uma questão de acordo entre o fabricante e
CW 75 517 60 414 5 80
SR 70 483 55 379 8 75 o comprador.
UMA 50 345 30 207 25 55
S4.2 O material que falhar em qualquer uma das operações de
N 55 379 35 241 20 60
conformação ou no processo de instalação e for considerado
1137 RH 70 483 40 276 20 75 defeituoso deve ser separado e o fabricante deve ser notificado
CW 80 552 65 448 5 85
SR 75 517 60 414 8 80 para avaliação mútua da adequação do material. A disposição de
UMA 65 448 35 241 22 72 tal material deve ser objeto de acordo.
N 70 483 43 296 15 75

4130 RH 90 621 70 483 20 89

SR 105 724 85 586 10 95
UMA 75 517 55 379 30 81
N 90 621 60 414 20 89

4140 RH 120 855 90 621 15 100

SR 120 855 100 689 10 100
UMA 80 552 60 414 25 85
N 120 855 90 621 20 100
UMAA seguir estão as definições de símbolos para as várias condições: HR—

Hot Rolled
CW—Trabalhado a Frio
SR—Alívio do Estresse
A—Recozido
N—Normalizado

11
 A519 - 06
APÊNDICE
(Informações não obrigatórias)
X1. SUBSÍDIOS DE USINAGEM PARA TUBOS REDONDOS
X1.1 A tubulação mecânica sem costura é produzida com acabamento a
quente ou trabalhada a frio. Os tubos acabados a quente são especificados
para diâmetro externo e espessura de parede. A tubulação trabalhada a frio
é especificada para duas das três dimensões; diâmetro externo, diâmetro
interno e espessura da parede.
X1.2 Existem dois métodos básicos empregados na
usinagem de tal tubulação: (1) por usinagem fiel ao diâmetro
externo do tubo (doravante denominado diâmetro externo); e (
2) por usinagem fiel ao diâmetro interno do tubo (doravante
denominado diâmetro interno).
X1.3 Para determinar as dimensões do tamanho do tubo, com
folgas suficientes para usinagem, os quatro passos a seguir são
normalmente usados.
X1.4PASSO 1—O passo 1 é usado para determinar o diâmetro
externo máximo do tubo.
X1.4.1Diâmetro Externo Usinado—Tamanho máximo da planta do
comprador (máquina de acabamento), incluindo mais tolerância da
máquina.
X1.4.2Subsídio de limpeza—Deve ser feita uma tolerância suficiente para
remover as imperfeições da superfície.
X1.4.3Descarbonização— A descarbonetação é um fator importante
nos aços com maior teor de carbono. Os limites de descarbonetação
são mostrados em várias especificações. Por exemplo, os limites de
descarbonetação para aços de rolamento são mostrados nas
especificações ASTM e para aço de aeronaves em AMS e especificações
governamentais apropriadas. A descarbonetação é geralmente
expressa em profundidade e, portanto, deve ser duplicada para
permitir a remoção da superfície.
X1.4.4Camber—Quando a dimensão usinada se estende por mais de
3 pol. (76,2 mm) do mandril ou outro mecanismo de retenção, a
possibilidade de o tubo ficar fora de linha deve ser levada em
consideração. Uma tolerância é feita igual a quatro vezes a tolerância
de retilineidade mostrada naTabela 11para o comprimento usinado
quando mandril em apenas uma extremidade e igual a duas vezes a
tolerância de retilineidade se apoiado em ambas as extremidades.
X1.4.5Tolerância de diâmetro externo—Se usinado fiel ao diâmetro
externo, adicione a extensão completa da tolerância (por exemplo, para
diâmetro externo especificado de 3 a 51⁄2pol. (76,2 a 139,7 mm)
excluindo, mais e menos 0,031 pol. (0,79 mm) ou 0,062 pol. (1,55 mm)).
Se usinado fiel ao diâmetro interno, as tolerâncias do diâmetro externo
não são usadas nesta etapa. As tolerâncias trabalhadas a frio são
mostradas emTabela 8. As tolerâncias acabadas a quente são
mostradas emTabela 6. O diâmetro externo máximo calculado é obtido
pela adição de tolerâncias fornecidas emX1.4.1Através dosX1.4.5.
X1.5PASSO 2—O passo 2 é usado para determinar o diâmetro
interno mínimo.
X1.5.1Diâmetro interno usinado—Tamanho mínimo do projeto (máquina
de acabamento) do comprador, incluindo tolerância de usinagem.
X1.5.2Subsídio de limpeza—Deve ser feita uma tolerância suficiente para
remover as imperfeições da superfície.
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X1.5.3Descarbonização— A descarbonetação é um fator importante
nos aços com maior teor de carbono. Os limites de descarbonetação
são mostrados em várias especificações. Por exemplo, os limites de
descarbonetação para aços de rolamento são mostrados nas
especificações ASTM e para aeronaves no AMS e nas especificações
governamentais apropriadas. A descarbonetação é geralmente
expressa em profundidade e, portanto, deve ser duplicada para
permitir a remoção da superfície.
X1.5.4Camber-Referir-seX1.4.4.
X1.5.5Tolerâncias de Diâmetro Interno—Se usinado fiel ao diâmetro
externo, as tolerâncias do diâmetro interno não são usadas nesta
etapa. Se usinado fiel ao diâmetro interno, subtraia a extensão
completa da tolerância (mais e menos). As tolerâncias trabalhadas a frio
são mostradas emTabela 8. As tolerâncias de acabamento a quente
(use tolerâncias de diâmetro externo para o diâmetro interno para fins
de cálculo) são mostradas emTabela 6. O mínimo calculado dentro do
diâmetro X1 é obtido subtraindo a somaX1.5.2 Através dosX1.5.5a
partir deX1.5.1.
X1.6ETAPA 3—O passo 3 é usado para determinar a espessura média da
parede.
X1.6.1 Metade da diferença entre o diâmetro externo máximo e
o diâmetro interno mínimo é considerada a parede mínima
calculada. A partir da parede mínima calculada, a média é obtida
dividindo-se por 0,90 para tubos trabalhados a frio ou 0,875 para
tubos acabados a quente. Isso representa a tolerância da parede
de610 % para tubos trabalhados a frio e612,5 % para tubos
acabados a quente. As tolerâncias de parede podem ser
modificadas em casos especiais conforme as tabelas aplicáveis.
X1.7PASSO 4—A etapa 4 é usada para determinar o tamanho do
tubo trabalhado a frio ou acabado a quente quando usinado de acordo
com o diâmetro externo ou interno.
X1.7.1Usinado a Frio Fiel ao Diâmetro Externo— Tamanho obtido
na Etapa 1 menos a tolerância excessiva (mostrada na coluna
"Sobre'' naTabela 8) fornece o diâmetro externo a ser especificado.
A espessura da parede a ser especificada é aquela determinada na
Etapa 3.
X1.7.2Usinado a frio fiel ao diâmetro interno— O tamanho obtido no
passo 2 mais o dobro da parede calculada obtida no passo 3 dá o
diâmetro externo mínimo. Para encontrar o diâmetro externo a ser
especificado, adicione a parte inferior da tolerância mostrada na coluna
do diâmetro externo inferior emTabela 8. A espessura média da parede
a ser especificada é aquela determinada na Etapa 3. Se necessário
especificar o diâmetro interno e a parede, a tolerância inferior para o
diâmetro interno (mostrado emTabela 8) é adicionado ao diâmetro
interno obtido na Etapa 2.
X1.7.3Acabamento a quente usinado fiel ao diâmetro externo— Do
tamanho obtido na Etapa 1, subtraia metade da tolerância total
(mostrada naTabela 6) para encontrar o diâmetro externo a ser
especificado. A espessura média da parede a ser especificada é aquela
determinada na Etapa 3.
 A519 - 06
X1.7.4Acabamento a quente usinado fiel ao diâmetro interno—O Tabela 6) ao diâmetro externo mínimo, calculado
diâmetro externo médio a ser especificado é obtido pela adição da adicionando duas vezes a parede média (da etapa 3) ao
parte inferior da tolerância (indicada na coluna inferior do diâmetro interno mínimo (da etapa 2).

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A519 –
03, que podem afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de outubro de 2006)

(1) RevisadoTabelas 3 e 4concordar com os requisitos de

composição contidos no GuiaA1040.

A ASTM International não toma posição quanto à validade de quaisquer direitos de patentes reivindicados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente avisados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e o
risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

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não revisada, seja reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e
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