Aço Carbono

Origem do Aço
A fabricação de ferro teve início na Anatólia, cerca de 2000
a.C. tendo sido a Idade do Ferro plenamente estabelecida por volta
de 1000 a.C..
Em aproximadamente 500 a.C., chegou às fronteiras orientais da
Europa e por volta de 400 a.C. chegou à China.
A forma de produção era em pequenos fornos na forma de torrões ou
pedaços sólidos, denominados tarugos, estes em seguida, eram forjados
a quente na forma de barras de ferro trabalhando,
possuindo maleabilidade, contendo, entretanto pedaços
de escória e carvão.
Com o declínio do Império Romano, a produção de aço ou ferro
trabalhado se estabilizou na Europa até que, no começo do século XV,
começou-se a utilizar quedas d'água para insuflar ar nos fornos de
fusão.
Em consequência a temperatura no interior dos fornos passou a ser
maior de 1200 °C. Desta forma, ao invés de produzirem-se os torrões,
passou-se a produzir um líquido rico em carbono: o ferro fundido .
 O que é Aço Carbono?
Aço carbono é a composição da liga que confere ao aço o seu
nível de resistência mecânica.
O ferro gusa, primeira etapa de fabricação do aço, é o mesmo
para todos os produtos. Na fase seguinte, quando os elementos
de liga são adicionados ou suprimidos no ferro gusa, é que são
determinadas as grandes famílias de aço, dos mais rígidos aos
mais estampáveis. O Carbono é o principal elemento endurecedor
em relação ao ferro. Outros elementos, como o manganês, o
silício e o fósforo, participam igualmente do ajuste do nível de
resistência do aço. A quantidade de Carbono define sua
classificação: o baixo carbono possui no máximo 0,30% do
elemento; o médio carbono apresenta de 0,30 a 0,60% e o alto
carbono possui de 0,60 a 1,00%.
 Baixo Carbono

Este tipo de aço com aproximadamente 0,05%

de carbono, foi originalmente utilizado como material
para construção de núcleos
para transformadores, motores e geradores, mas é
limitado hoje principalmente para núcleo de pequenos
motores. Essencialmente, este tipo de material é o
mesmo utilizado na construção de automóveis,
máquinas de lavar e outros
 Médio Carbono

Aço que possui uma quantidade de carbono suficiente para a

realização de tratamento térmico de têmpera e revenido,
embora tais tratamentos precisem ser realizados com taxas de
resfriamento elevadas e em seções finas para serem efetivos.
Contêm de 0,3 a 0,6% de carbono, aproximadamente, os aços
de médio carbono possuem maior resistência e dureza e menor
tenacidade e dutilidade do que os aços de baixo carbono.
São utilizados em rodas e equipamentos ferroviários,
engrenagens, virabrequins e outras peças de máquinas que
necessitem de razoável resistência mecânica e ao desgaste, além
de tenacidade.
 Alto Carbono

Aço que contém mais de 0,6% de carbono.

Sua soldagem é mais difícil do que a efetuada em aços de baixo
e médio carbono, devido à maior probabilidade de ocorrer trincas
a frio.
Os aços alto carbono possuem maior resistência e dureza, e
menor dutilidade em relação aos aços baixo e médio carbono. São
quase sempre utilizados na condição temperada e revenida,
possuindo boas características de manutenção de um bom fio de
corte. Possuem grande aplicação em talhadeiras, folhas de
serrote, martelos e facas.
 Classificação
Os aços são classificados em Grau, Tipo e Classe, por meio de
letra, número, símbolo ou nome. O Grau identifica a faixa de
composição química do produto. O Tipo se refere ao processo de
desoxidação utilizado, enquanto a Classe descreve outros
atributos, como nível de resistência e acabamento superficial. O
sistema de classificação mais adotado na prática é o SAE-AISI.
Nele, o aço carbono utiliza o grupo 1xxx, e é classificado da
seguinte forma:
10xx : Aço carbono comum (Mn : 1,00% máx.)
11xx : Ressulfurado
12xx : Ressulfurado e Refosforizado
15xx : Aço carbono comum (Mn : 1,00 a 1,65%)
Os aços que possuem requisitos de temperabilidade adicionais
recebem um H após a sua classificação. Os últimos dois dígitos,
representados pelo xx, representam o conteúdo de carbono do
aço.
SAE 1XXX ² aço-Carbono
SAE 10XX ² aço-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezíveis, teor de Mn de no máximo 1,0%)
SAE 11XX ² aço-carbono com S ( Enxofre)
SAE 12XX ² aço-Carbono com S e P ( Fósforo)
SAE 13XX ² aço com 1,6% a 1,9% de Mn ( Manganês) (aço-Manganês)
SAE 14XX ² aço-Carbono com 0,10% de Nb ( Nióbio)
SAE 15XX ² aço-Carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (aço-Manganês)
SAE 2XXX ² aço- Níquel
SAE 23XX ² aço com Ni entre 3,25% e 3,75%
SAE 25XX ² aço com Ni entre 4,75% e 5,25%
SAE 3XXX ² aço-Níquel- Cromo
SAE 31XX ² aço com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90%
SAE 32XX ² aço com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25%
SAE 33XX ² aço com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75%
SAE 34XX ² aço com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%
SAE 4XXX ² aço- Molibdênio
SAE 40XX ² aço com Mo entre 0,20% e 0,30%
SAE 41XX ² aço com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20%
SAE 43XX ² aço com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com Ni entre 1,65% e 2,00%
SAE 46XX ² aço com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00%
SAE 47XX ² aço com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com Ni entre 0,90% e 1,20%
SAE 48XX ² aço com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75%
SAE 5XXX ² aço-Cromo
SAE 51XX ² aço com Cr entre 0,70% e 1,20%
SAE 6XXX ² aço-Cromo- Vanádio
SAE 61XX ² aço com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V
SAE 7XXX ² aço-Cromo- Tungstênio
SAE 8XXX ² aço-Níquel-Cromo-Molibdênio
SAE 81XX ² aço com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com Mo entre 0,08% e 0,15%
SAE 86XX ² aço com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com Mo entre 0,08% e 0,25%
SAE 87XX ² aço com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com Mo entre 0,20% e 0,30%
SAE 92XX ² aço- Silício-Manganês
SAE 92XX ² aço com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00%
SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX ² aço-Níquel-Cromo-Molibdênio
SAE 93XX ² aço com Ni entre 3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e com Mo entre 0,08% e 0,15%
SAE 94XX ² aço com Ni entre 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e com Mo entre 0,08% e 0,15%
SAE 97XX ² aço com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e com Mo entre 0,15% e 0,25%
SAE 98XX ² aço com Ni entre 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e com Mo entre 0,20% e 0,30%
 Qualidade
O aço carbono segue uma divisão padronizada na indústria, o que permite que fornecedores e
consumidores se comuniquem com eficiência. Os grupos de descrição de qualidade utilizados
são os seguintes:

Semi-acabados para forjamento;

Estrutural;
Placas;
Barras laminadas a quente;
Barras acabadas a frio;
Chapas finas laminadas a quente;
Chapas finas laminadas a frio;
Chapas com esmaltagem porcelânica;
Chapas chumbadas compridas;
Chapas galvanizadas;
Chapas revestidas por zincagem eletrolítica;
Bobinas laminadas a quente;
Bobinas laminadas a frio;
Folhas-de-flandres;
Arames;
Arame achatado;
Tubos;
Tubos estrutural;
Tubos para oleodutos;
Produtos tubulares para campos petrolíferos;
Produtos tubulares especiais;
Fios-máquina laminados a quente.