FACULDADE EDUC.

DE ARAUCÁRIA - FACEAR
C. S. DE TECNOLOGIA EM PROCESSOS QUÍMICOS

ABRASIVOS

Araucária
2013

0
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CRISTIANE G. DE OLIVEIRA

Trabalho apresentado a
disciplina de Tratamento de
Superfícies, do CST em
Processos Químicos, como
composição para a nota do 1º
bimestre do 5º período, solicitado
pelo prof.: Ermano Gauer.
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SUMÁRIO:

1 - Resumo:......................................................................................................................... 03
2 - Abrasivos:....................................................................................................................... 04
2.1 Abrasivos Artificiais:......................................................................................... 04
–

2.2 Abrasivos Silicosos:......................................................................................... 04

–

2.3 Abrasivos Aluminosos:..................................................................................... 04

–

3 Tipos de Abrasivos:....................................................................................................... 05
–

4 – Componentes do rebolo:............................................................................................... 05
4.1 Rebolos de óxido de alumínio cinza:............................................................... 05
–

4.2 Rebolos de óxido de alumínio branco:............................................................ 06

–

4.3 Rebolos de óxido de alumínio silício verde:.................................................... 06

–

4.3 Rebolos de borazon ou bornitrid CB:............................................................... 06

–

4.4 Rebolos de diamante:...................................................................................... 06

–

5 – Pedras de Afiar:............................................................................................................. 06
6 – Conclusão:..................................................................................................................... 07
7 – Referencias Bibliográficas:............................................................................................ 08
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1 - RESUMO:

Abrasivos são substâncias naturais ou sintéticas, empregadas para desgastar, polir

ou limpar outros materiais. Alguns ocorrem em veios na crosta terrestre, outros são os
próprios minerais formadores das rochas. De acordo com sua origem, podem exibir
diferentes graus de consolidação, com propriedades físicas e químicas diversas. O
diamante é o abrasivo natural de maior dureza que se conhece. Quando imperfeitos e
pequenos, os diamantes são triturados e reduzidos a pó, para operações de polimento e
esmerilhamento. Encontram-se dois tipos diferentes: os carbonados ou diamantes negros,
sobretudo no estado da Bahia, Brasil; e os borts, na África do Sul. Desde o neolítico,
quando povos primitivos os utilizavam para dar forma às pedras com que fabricavam seus
instrumentos, até nossos dias, os abrasivos encontram múltiplas aplicações em diversos
processos industriais e artesanais. Embora ainda muito utilizados, os abrasivos naturais
vêm sendo gradativamente substituídos pelos sintéticos, entre os quais destaca-se o
carborundum ou carbeto de silício, resultante da combinação de carbono com silício, obtida
pela fusão, em forno elétrico, de uma mistura de coque, silício e serragem. A alumina
artificial, largamente utilizada, é produzida com a fusão da bauxita em fornos elétricos.
Além dessas duas substâncias, obtiveram-se com sucesso, em laboratório, o carbeto e o
nitreto de boro, abrasivos com dureza semelhante à do diamante, sendo este último
também produzido artificialmente por processos que utilizam altas pressões e
temperaturas. No trabalho com vidro e metais, são geralmente empregados os abrasivos
artificiais: carbeto de silício e alumina sintética. Já no polimento de lentes de instrumentos
científicos, máquinas fotográficas e óculos utiliza-se a alumina natural pulverizada. Na
fabricação do papel de lixas, dá-se preferência ao quartzo. Em virtude de suas múltiplas
aplicações, preparam-se abrasivos em vários tamanhos: inicialmente são triturados e
depois classificados em peneiras segundo o tamanho da partícula. A seguir, são
transformados em pasta ou em blocos, segundo sua utilização.
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2 - ABRASIVOS:

São denominados abrasivos os grãos de arestas vivas, extremamente duros,

destinados a produzir o desgaste das peças em trabalho por meio de atrito. É importante
que se utilize toda superfície para que, após certo período de uso, o abrasivo não se
deforme e adquira uma face de contato ondulado.
O Rebolo é um abrasivo utilizado como ferramenta cortante que trabalha, girando a
grandes velocidades, nas esmerilhadoras e nas retificadoras. Na sua forma mais comum, o
rebolo é uma ferramenta cilíndrica de certas espessuras ou em forma de discos com um
furo central, por meio do qual se adapta no eixo da máquina esmerilhadora.

2.1 - ABRASIVOS ARTIFICIAIS:

Até fins do século passado, somente eram conhecidos os abrasivos naturais. Um

dos mais empregados era o esmeril, mineral de cor preta, com cerca de 40% de óxido de
ferro e 60% de óxido de alumínio. Dele vem a denominação comum, mas raramente exata
que se aplica ainda hoje aos rebolos de maneira geral: rebolos de esmeril. O esmeril tem
dureza inferior a 9 na escala de Mohs, que é uma escala padrão de dureza, na qual o
diamante ocupa o número 1, o mais duro. Pesquisas realizadas levaram a descoberta de
abrasivos artificiais de dureza muito próxima de 10, mais vantajosos que o esmeril para
usos industriais.

2.2 - ABRASIVOS SILICOSOS:

Constituído de carboneto de silício, feitos em fornos elétricos, com 9,6 Mohs de

dureza. Recomendado para metais de fraca resistência a tração (ferro fundido, latão,
cobre, alumínio e materiais não metálicos).

2.3 - ABRASIVOS ALUMINOSOS:

Obtidos pela fusão da bauxita (minério de óxido de alumínio, silício e ferro) em

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o aço e o bronze fosforoso e em forma de cintas e folhas pequenas fixadas em panos ou

papéis para lixar madeiras e seus derivados.

3 - TIPOS DE ABRASIVOS:

Determina-se o tipo de abrasivo em função do material a ser retificado. Para a

afiação de ferramentas de corte utilizam-se os seguintes abrasivos:
• Ferramentas de aço carbono: Rebolos de óxido de alumínio cinza.
• Ferramentas de liga e aço rápido: Rebolos de óxido de alumínio
branco, borazon e bornitrid.
• Ferramentas calçadas com pastilhas de metal duro: Rebolos de carbureto de silício
(desbaste) e rebolos diamantados (afiação propriamente dita). Especificações dos
abrasivos para afiação de ferramentas de corte de madeiras e seus derivados.
Rebolos são ferramentas cortantes constituídas de partículas abrasivas ligadas
entre si por material aglutinante. Tratando-se de ferramenta universal, abrange vasto
campo de aplicação, sendo utilizada em máquinas para operações de corte e afiação,
produzindo acabamentos dentro de tolerâncias dimensionais e de rugosidade pré-
estabelecidas, ou simplesmente eliminando excessos de material em peças fundidas,
forjadas ou estampadas. O princípio de ação do rebolo consiste no desgaste causado pela
penetração superficial dos grãos abrasivos, ocasionando a remoção de partículas do
material.
A medida que se processa esta operação, os grãos abrasivos vão perdendo seu
poder de corte, exigindo maior pressão na área de contato da peça com o rebolo, gerando
uma força que fratura ou arranca as partículas gastas e expondo continuadamente novas
arestas de corte. Este comportamento determina a principal característica funcional do
rebolo. Identificando-o como a única ferramenta de corte auto-afiável.

4 - COMPONENTES DO REBOLO:

Os rebolos são basicamente constituídos de grãos abrasivos, um liga aglutinante e

poros vazios.
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ferramentas de corte manual de baixo custo e em lâminas de serras de fita estreitas e

largas. Não podem ser usados para a afiação de aço liga, aço rápido ou qualquer aço com
mais de 5% de liga.

4.2 - Rebolos de óxido de alumínio branco: devido ao seu poder de corte e

friabilidade, estes rebolos são recomendados para a afiação de ferramentas
confeccionadas a partir de aço especial de alta dureza e de aço rápido sensível ao calor.

4.3 - Rebolos de carbureto de silício verde: devido sua altíssima friabilidade,

capacidade de penetração e resistência ao desgaste, são recomendados para a afiação de
ferramentas de metal duro em geral. Estes rebolos são muito usados em oficinas
mecânicas para afiar ferramentas para tornos, plainas, fresadoras e outros, quanto são
utilizados suportes para ferramentas calçadas com metal duro.

4.4 - Rebolos de borazon ou bornitrid CB: rebolos compostos de nitreto cúbico de

boro, com revestimento de níquel, indicados para a afiação de ferramentas de aço liga com
dureza superior a 60 HRC e em todas as operações de ferramentas de HSS.

4.5 - Rebolos de diamante: os rebolos de diamante são indicados para a afiação

de ferramentas calçadas com pastilhas de metal duro. O diamante possui extraordinária
resistência ao desgaste e é utilizado em afiações de ferramentas que requerem alto grau
de precisão e acabamento. Dentre eles, o rebolo diamantado sintético com revestimento
de níquel é o de melhor qualidade.

5 - PEDRAS DE AFIAR:
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6- CONCLUSÃO:

Após pesquisa na literatura podemos concluir que abrasivos é um tipo de material

muito duro, que muitas vezes pode ser um mineral. Possuem utilidade numa grande
variedade de aplicações domésticas, industriais e tecnológicas. Conclui-se também que
materiais abrasivos são usados para concluir ou dar forma a uma peça de trabalho e que,
esfregando-se o abrasivo sobre a peça, é possível desgastar a superfície e dar contornos,
deixar a superfície lisa ou até mesmo reflexiva.
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7- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

- NUSSBAUM, G. – Rebolos e Abrasivos – Tecnologia Básica, Vol. 3, Ed. São Paulo:

Icone, 2001.

- Acrecaxias. Disponível em: <http://www.acrecaxias.com.br/pdf/Rebolos.pdf>

<http://www.acrecaxias.com.br/pdf/Rebolos.pdf> Acesso
em: 30 de março 2013.

- CATÁLOGO NORTON. Disponível em:< http://www.norton-abrasivos.com.br/

http://www.norton-abrasivos.com.br/>.
>. Acesso
em: 30 de março 2013.

- Norton Abrasivos. Disponível em: <http://www.norton-abrasivos.com.br/> Acesso em:

31 de março 2013.

- PROCESSOS de Fabricação, 3. São Paulo, Globo, 1996. (Telecurso 2000, Curso

Profissionalizante, Mecânica).

- ROSSI, Mario. Maquinas operatrizes modernas. Rio de Janeiro: Ibero-Americano,

1970.

- STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. Florianópolis: Editora da UFSC. 2008.