A origem da rotogravura

Início
• Iniciada pelos artistas da renascença italiano nos anos 1300
• A primeira impressão foi feita a partir de uma chapa metálica em 1446 na
Alemanha
• As chapas metálicas eram entalhadas a mão,a gravação química surgiu somente
em meados de 1500
• O material publicado mais conhecido é a Enciclopédia Francesa, de 1751 á 1765,
que foi impressa em Rotogravura combinada com a tipografia de Gutemberg
• A Rotogravura foi um processo muito utilizado em materiais e documentos
importantes até o final século XIX
A origem da rotogravura

O primeiro projeto de uma máquina com matriz

de impressão apresentando o grafismo gravado,
foi patenteada em 1784 por Thomas Bell. Porém,
o primeiro projeto de um equipamento rotativo
de impressão a utilizar deste tipo de processo
data de 1860, e deve-se a Karl Klic, (ao lado)
que é considerado pai da Rotogravura.
MDC Max Daetwyler - Laser Star
Essa técnica era segredo até que um dos
funcionários de Klic emigrou para os Estados
Unidos e a popularizou. A Reich-Wood Company
da Inglaterra, construiu a primeira Rotogravura
nos Estados Unidos, tempos depois o primeiro
jornal americano The New York Times começou a
ser impresso por essa técnica em 1913.

Em 1995 a empresa MDC Max Daetwyler lançou a

máquina LaserStar, a primeira gravadora de cobre
a laser. No Brasil a primeira Rotogravura foi
importada em 1928, e a impressão do jornal O
Cruzeiro do Sul.
Jornal o Cruzeiro do Sul
Equipamento e suas características
Máquina rotogravura
Processo de entintagem
Racle / Faca raspadora / Doctor blade

Inserir a fotos das racles

Impressão encavográfica

Os Alvéolos (sulcos) que formam a retícula necessária para impressão

em baixo relevo
Impressão Encavográfica

Matrizes em baixo relevo

Tipos de gravação
Gravação eletromecânica

É um sistema mecânico de gravação,

que utiliza três diamantes para
obtenção dos alvéolos a partir de um
sistema eletrônico. É o processo
mais caro por utilizar brocas de
diamantes em sua gravação e
também o mais usado.
Tipos de gravação
Gravação a laser

O sistema à laser possui uma

gravação muito mais rápida do
que os outro métodos. É uma
tecnologia nova, porém seu
custo é alto e poucas gráficas a
utilizam.
Tipos de gravação
Gravação química

Esse processo de gravação surgiu após o

sistema de gravação convencional,
sendo usado no ramo de embalagens.
Ele se caracteriza pela rapidez da
gravação na forma, pela facilidade na
obtenção de módulos contínuos e ao
menor custo operacional, porém era um
processo químico manual, podia conter
diferenças de uma matriz para outra, e o
seu manuseio é prejudicial a saúde pois
é usado fortes elementos químicos em
seu processo.
Retículagem
Retículagem
Retículagem

Os espaçamentos e tamanhos dos alvéolos define a tonalidade a ser

impressa.
Galvonoplastia
É o nome dado ao processo de aplicação de camadas metálicas, sobre uma superfície, por
meio de eletrólise, a base de ferro ou aço do cilindro é banhada em varias soluções. Uma
corrente elétrica de 4 ampères e passada pela banheira, a solução sai pelo cilindro, e as
moléculas de íons com carga positiva de metal, que estão decomposta na solução são
atraídas para a base do cilindro. Nesse processo o cilindro funcionará, como o cátodo, e o
metal depositado como ânodo.
Galvonoplastia
Eletrólise, é a aplicação de corrente elétrica constante numa solução, composta de elementos, que
transformam suas moléculas em íons.

Para preparar, o cilindro para a gravação, são necessárias eletro posições das camadas metálicas, e a
compilação de etapas intermediária.
Galvonoplastia

Camadas do cilíndro
Niquelação

Primeira solução é composta de sulfato de níquel, cloreto de níquel, acido bórico e água
desmineralizada. O cobre não adere ao ferro por isso é necessário esta camada de níquel. Esta
camada, também ajuda a proteger o ferro da oxidação.
Galvonoplastia

Camadas do cilíndro
Cobre base

Segunda solução é composta de sulfato de cobre, acido sulfúrico e água

desmineralizada. É a camada que ajuda, a definir as dimensões do cilindro. O
cobre é um metal mais flexível e mais fácil de tornear do que o ferro.
Galvonoplastia

Camadas do cilíndro
Torneamento

É o processo feito depois da aplicação do cobre base. Com o proposito,

eliminar todos os tipos de irregularidade e sucos da superfície do cilindro.
Efetuado com pastilha de vídea ou até mesmo diamantes
Galvonoplastia

Camadas do cilíndro

Camada separadora

Uma solução aplicada antes da disposição da camada cobre camisa,

evitando que essa camada tenha aderência com o cobre base. Solução
composta de: Tioantimoniato de sódio e nitrato de prata.
Galvonoplastia

Camadas do cilíndro
Cobre camisa

É responsável por receber a gravação, e proporcionar o reaproveitamento do cilindro, o que é

possível, devido a camada separadora, que torna a remoção mais fácil. Sua solução química, é a
mesma usada no cobre base, onde as vezes, tem de ser acrescentado, aditivos para melhor sua
disposição.
Galvonoplastia

Camadas do cilíndro
Polimento

É o processo utilizado para deixar , cilindro pronto para receber a gravação, sem imperfeições. E
evitar o excesso de rugosidade, que pode provocar falhas na impressão. Efetuado com lixas de
diversos tamanhos. Pode ser feita por dois modos, a química e eletroeletrônica.
Galvonoplastia

Camadas do cilíndro
Cromeação

A solução é composta de trióxido de cromo, acido sulfúrico e água desmineralizada. A finalidade

desta camada, é proporcionar maior durabilidade e vida útil ao cilindro. A camada é também
removível depois de gasta e permite a aplicação de uma nova camada, onde essa pode ser trocada até
3 vezes.
Tintas
A tinta usada no processo rotográfico é
líquida, para que seja facilmente
transferida para os alvéolos.

É feita a base de água ou solventes

como acetona, thinner ou álcool,que
agiliza sua secagem por evaporação e
deixa no substrato apenas o pigmento e
a resina.Em máquinas mais lentas, as
tintas são mais densas, pois a
velocidade da máquina é menor, e sua
secagem é em tempo moderado, por ser
mais densa sua qualidade da impressão
fica melhor.
Substratos
A impressão em rotogravura
deve ser feita em substratos lisos,
flexíveis e macios, pois eles
deverão passar por todas as
bobinas da máquina de forma
rápida e sem dificuldade.

Os substratos podem ser: Papel,

Cartão, Celofane, Polietileno,
Polipropileno, Alumínio, Nylon,
Poliestireno, metalizados,
poliéster, policloreto de vinila
(PVC).
Aplicações - Embalagens
Aplicações - Embalagens
Aplicações - Editorial
Vídeos