INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

Área Departamental de Engenharia Mecânica

U.C. Gestão da Manutenção
Ano letivo de 2019/2020 - Semestre Verão

Trabalho Prático- Aplicação da Técnica de

Planeamento PERT

Relatório de natureza científica em Engenharia Mecânica

Autores:

Daniel Santos, 44940; _____________________________________

José Sánchez, 44982; _____________________________________

João Araújo, 45385; _____________________________________

Turma: LM62D

Docente: Eng. António Roque;

Data:29/06/2020
 Aplicação da Rede PERT/CPM no processo de Revisão Geral de um Secador
Industrial, instalado na fábrica da empresa ISEL MANUFACTURING, S.A.
situada em Sines.

Resumo:

De uma forma geral, qualquer trabalho que nos seja apresentado, por muito
simples ou complexo que seja, para ser bem conduzido, terá de obedecer a uma
sequência de planeamento, independentemente de se considerar repetitivo ou de
execução única.

Neste trabalho em específico, será abordada a análise da rede PERT/CPM na

revisão geral de um secador industrial instalado na empresa ISEL MANUFACTURING
S.A., com o intuito de analisar o tempo necessário para completar cada tarefa (em cada
subsistema da máquina em estudo) e suas dependências associadas, de forma a
determinar o tempo mínimo requerido para completar um projeto.

Para além do referido esta técnica permitir-nos-á estimar o tempo mais curto
possível que cada atividade terá, a duração mais provável e o tempo máximo que poderá
vir a ter. Ao longo do trabalho também será possível encontrar formas para a otimização
do processo de manutenção na máquina, assim como as dificuldades da elaboração da
rede de PERT de forma manual, comparado com o softwares como o MS Project e o
TeamGantt.

2
Palavras-chave: Planeamento, PERT/CPM, tempos para completar tarefas,
dependências associadas, MS Project, TeamGantt.

Application of the PERT/CPM Network in the General Overhaul process of an

Industrial Dryer, installed in the factory of the company ISEL
MANUFACTURING, S.A. located in Sines.

Abstract:

In general, any work presented to us, however simple or complex it may be, in
order to be well conducted, will have to follow a planning sequence, regardless of
whether it is considered repetitive or single execution.

In this specific task, the analysis of the PERT/CPM network will be approached
in the general revision of an industrial dryer installed in the company ISEL
MANUFACTURING, S.A. with the purpose of analyzing the time required to complete
each task (in each subsystem of the machine under study) and its associated
dependencies in order to determine the minimum time required to complete a project.

In addition to the above, this technique will allow us to estimate the shortest
possible time each activity will take, the most likely duration, and the longest time it
may take. Throughout the work It will also be possible to find ways to optimize the
maintenance process on the machine, as well as the difficulties of developing the PERT
network manually, compared to softwares such as MS Project and TeamGantt.

3
Keywords: Planning, PERT/CPM, times to complete tasks, associated dependencies,
MS Project, TeamGantt

Índice

Introdução....................................................................................................................................5
1. Determinação do número de ordem de cada atividade e Data de conclusão dos trabalhos de
Manutenção..................................................................................................................................6
2. Indicação das folgas das atividades......................................................................................8
3. Tempos estimados para a intervenção de acordo com as probabilidades de cumprimento. 10
4. Probabilidade instantânea dos valores da tabela 3..............................................................12
5. Datas de início e fim de manutenção de cada sistema........................................................13
6. Datas de início dos testes e ensaios finais...........................................................................14
7. Impacto devido à alteração de tempos das Atividades Y e B..............................................14
8. Conclusões.........................................................................................................................17
ANEXOS......................................................................................................................................18

Índice de Figuras
Figura 1 - Rede de PERT final........................................................................................................7
Figura 2 - Gráfico relativo à duração imposta e o seu valor probabilístico de cumprimento.....12
Figura 3 - Gráfico relativo à probabilidade instantânea dos pontos da tabela 3........................13
Figura 4 - datas de início e fim de cada sistema sob a revisão global.........................................14
Figura 5 – Rede de PERT (Modificada)........................................................................................16

Índice de Tabelas
Tabela 1 - Tabela relativa ao número de ordem das diferentes atividades na Revisão Geral......6
Tabela 2 – Tabela indicadora de folgas e das atividades críticas..................................................9
Tabela 3 - Probabilidade de Incumprimento e Probabilidade instantânea................................11
Tabela 4 - Probabilidade de Incumprimento e Probabilidade instantânea................................12
Tabela 5 –Datas de início dos Testes Finais................................................................................14

4
Introdução

No seguimento da unidade curricular de Gestão de Manutenção, foi proposto a

aplicação da metodologia PERT no planeamento das atividades de manutenção de um
Secador Industrial.

A metodologia de PERT é uma técnica que permite analisar as diversas tarefas

necessárias para completar um projeto, como podem ser desempenhadas tendo como
base as suas dependências em outras tarefas e o tempo necessário para completar as
mesmas. Com base nesta análise, é possível retirar conclusões imediatas, isto é, o tempo
mínimo necessário para completar todo o projeto, as atividades Críticas que não podem
sofrer atrasos, como também a capacidade de mão-de-obra necessária para certos
períodos de tempos, evitando assim a existência de recursos estagnados.

A aplicação da metodologia de PERT, torna-se um processo bastante simples

tendo conhecimento de alguns fatores, isto é, para aplicá-la é necessário conhecer a
previsão otimista, a previsão realista, a previsão pessimista e a ordem de sucessão de
cada atividade. Com base nestes dados é possível realizar os vários drafts que, após
algumas iterações e aperfeiçoamento, chega-se à rede final de PERT onde é indicado o
caminho (ou caminhos) críticos e possivelmente, caso exista, as atividades com folga.

Mais resumidamente, no caso em estudo pretende-se:

 Realizar um planeamento de atividades com base na metodologia PERT;

 Possível aplicação da metodologia CPM (Msc Project);
 Possível equalização da mão-de-obra (MEC, ELE, INS), com vista à quantidade
mínima necessária para a realização das tarefas (GANTT TEAM;Msc Project);
 Implementar o Software Microsoft Project ou TeamGantt no trabalho, de forma
a verificar as conclusões obtidas.

5
 1. Determinação do número de ordem de cada atividade e Data de conclusão dos
trabalhos de Manutenção

Na determinação do Nº de ordem de cada ação foi definido as ações precedentes

entre cada ação sendo que as ações sem precedentes têm o Nº de ordem 1, neste caso
conclui-se que estas ações são a U e I. A seguir foram selecionadas todas as ações que
apenas dependessem de U e/ou de I, para cada sistema a tratar, tendo estas apenas U e I
são consideradas Nº de ordem 2. O mesmo foi feito para todas as outras ações, no fim
conclui-se que o número de ordem máximo é de 15, como é possível visualizar na tabela
abaixo.

Tabela 1 - Tabela relativa ao número de ordem das diferentes atividades na Revisão Geral

Revisão Geral da Secadora

  Industrial  
Nº
Atividade Atividade Precedente Ordem
U - 1
I - 1
V I 2
A U 2
AA U 2
B U 2
C AA,A,B 3
AB C 4
K C 4
T K,V 5
H AB 5
L T 6
R H,L 7
D H,L 7
S D,R 8
J S 9
Y J 10
Q J 10
E J 10
G J 10
N E 11
P G 11
F Q,Y 11
X F,N,P 12
M X 13
Z M 14

6
 O M 14
W O,Z 15

1ºDraft da Rede Pert - Anexo 1; 2º Draft da Rede de Pert (com atividades fictícias) –
Anexo 2; 3º Rede de PERT (Final) – Anexo 3;

7
Para uma melhor observação da evolução da nossa rede de PERT, verificar os Anexos 1
e 21.

Quanto aos trabalhos de Manutenção são realizados durante 5 dias por semana,
perfazendo um total de 37,5 horas semanais, os mesmos têm início às 08:00 e terminam
às 16:30, sendo que os trabalhadores têm direito a uma pausa de almoço desde as 12:30
às 13:30, sendo necessário especificar que estes não trabalham aos fins-de-semana nem
nos feriados.

Tendo os parâmetros referidos em conta foi realizado um gráfico de PERT,

sendo possível concluir que a data prevista para a conclusão dos trabalhos de
Manutenção irá ser numa terça-feira dia 08-06-2021 às16h30.

2. Indicação das folgas das atividades.

No cálculo de cada folga é necessário saber o tempo otimista, o mais provável e

o pessimista.

Folga Total = ( D+T )2– ( D+C)1 – Y

Folga Livre = ( D+C)2– ( D+C)1 – Y

Folga Independente = ( D+C)2– ( D+T )1 – Y

Em que a variáveis se denominam:

( D+T )2 O fim mais tarde da ação seguinte.

( D+C)1 O inicio mais cedo da ação antecedente.

( D+C)2 O inicio mais tarde da ação seguinte.

( D+T )1 O fim mais cedo da ação antecedente.

Y Duração da ação (Resultante da fórmula dada em aula, em função dos tempos

otimistas, pessimistas e intermédios).

1
É de salientar que os eventos 40 e 55 – que dão origem às atividades fictícias, respetivamente, de K até
T, e de L para H - na realidade são desnecessários visto terem inícios de atividade distintos.

8
 Com estes valores é possível escrever a tabela com todas as folgas das atividades
de cada sistema constituinte do secador industrial.

Tabela 2 – Tabela indicadora de folgas e das atividades críticas

ATIVIDADE
ATIVIDAD +CEDO +TARDE FOLGA
DURAÇÃO CRÍTICA
E
INÍCIO FIM INÍCIO FIM TOTAL LIVRE IND.
U 3,5 0 3,5 0 3,5 0 0 0 *
I 8 0 8 16 24 16 0 0  
V 6,5 8 14,5 24 30,5 16 11 -5  
A 9 3,5 12,5 8 17 4,5 0 0  
AA 8,5 3,5 12 8,5 17 5 5 5  
B 13,5 3,5 17 3,5 17 0 0 0 *
C 4 17 21 17 21 0 0 0 *
AB 10 21 31 21 31 0 0 0 *
K 4,5 21 25,5 26 30,5 5 0 0  
T 12,5 25,5 38 30,5 43 5 0 -5  
H 24,5 31 55,5 31 55,5 0 0 0 *
L 12,5 38 50,5 43 55,5 5 0 -5  
R 14 55,5 69,5 55,5 69,5 0 0 0 *
D 8,5 55,5 64 61 69,5 5,5 5,5 5,5  
S 11 69,5 80,5 69,5 80,5 0 0 0 *
J 8,5 80,5 89 80,5 89 0 0 0 *
Y 18 89 107 89,5 107,5 0,5 0,5 0,5  
Q 18,5 89 107,5 89 107,5 0 0 0 *
E 9,5 89 98,5 104,5 114 15,5 0 0  
G 25,5 89 114,5 91 116,5 2 0 0  
N 13,5 98,5 112 114 127,5 15,5 15,5 0  
P 11 114,5 125,5 116,5 127,5 2 0 -2  
F 20 107,5 127,5 107,5 127,5 0 0 0 *
X 8 127,5 135,5 127,5 135,5 0 0 0 *
M 18 135,5 153,5 135,5 153,5 0 0 0 *
Z 15 153,5 168,5 153,5 168,5 0 0 0 *
O 5,5 153,5 159 163 168,5 9,5 0 0  
W 2,5 168,5 171 168,5 171 0 0 0 *

 Datas mais cedo => soma do início da atividade anterior com a duração de um
evento (se não houver mais atividades o valor mais cedo é o calculado, caso
contrário utiliza-se o valor dos ramos com maior valor);

9
  Datas mais Tarde => subtração do início da atividade final com a duração de um
evento anterior (se não houverem mais atividade o valor mais tarde é o
calculado, caso contrário utiliza-se o valor dos ramos com menor valor);
 Atividade crítica => representam o caminho crítico, isto é, quando as folgas das
atividades são nulas, sendo apenas estas utilizadas para o cálculo da variância
final (σ final);

3. Tempos estimados para a intervenção de acordo com as probabilidades de

cumprimento

Neste ponto é preciso calcular a duração imposta consoante a probabilidade de

cumprimento das tarefas 1% - 99%. Para obter estes valores é preciso utilizar a fórmula
seguinte.

Duração Imposta = σ final x R + Duração Calculada

Em que as variáveis são obtidas da seguinte maneira:

σ final = √ σ A 2+ σ B2 +σ C 2;

R Probabilidade de cumprimento das tarefas;

Duração calculada Data mais cedo calculada na rede de PERT.

Os σ A 2 ,σ B2 , σ C 2 correspondem às variâncias de cada atividade critica do projeto, estes

valores são dados através da seguinte formula.

p−o
σ 2=( )
6

Em que “p” representa o tempo pessimista d

e cada atividade e o “o” o tempo otimista de cada atividade.

É de salientar que a fórmula referida anteriormente (Duração Imposta) não foi

utilizada no Excel, mas sim a função INV.NORM, a qual pedia, como inputs, as
probabilidades (1-99%) a média (Duração Calculada – 171 dias de trabalho) e a desvio-
padrão (σ final), devolvendo o valor pretendido para a duração imposta.

10
 Tabela 3 - Probabilidade de Incumprimento e Probabilidade instantânea

Para o cálculo das datas de conclusão da revisão geral, para cada caso, utilizou-
se a fórmula DIATRABALHO.INTL, a qual pedia a data de início (01-10-2020), os
dias a trabalhar (Duração Imposta), os fins-de-semana (Sábado e Domingo) e os
feriados (Municipais e Nacionais). Já para o cálculo das horas, foi necessário ter em
consideração o horário de trabalho (8h00-16h30, com pausa das 12h30 até às 13h30).

Com as fórmulas referidas e utilizando o Software Excel é possível apresentar

um gráfico com cada uma das probabilidades de cumprimento da revisão geral do
Secador Industrial e o seu tempo estimado.

11
 DURAÇÃO
IMPOSTA
(Probabilística de Cumprimento)
190.000

185.000

180.000

175.000

170.000

165.000

160.000

155.000

150.000

145.000

140.000
0 20 40 60 80 100 120

Figura 2 - Gráfico relativo à duração imposta e o seu valor probabilístico de cumprimento.

4. Probabilidade instantânea dos valores da tabela 3

Utilizando agora a fórmula DIST.S.NORM será calculada, no Excel, a

probabilidade de incumprimento da revisão geral do secador considerando os tempos
impostos na tabela 3, assim como a probabilidade instantânea dos mesmos.(consoante o
enunciado, a análise foi feita para as correspondentes ao nosso grupo – G8)
Tabela 4 - Probabilidade de Incumprimento e Probabilidade instantânea.

PROB.
T. imposto Incumprimento % Prob.Instantânea
156 0,0127 1,27 0,00221831
172 0,3929 39,29 0,068796854
191 0,0009 0,09 0,000151618

A seguir será representado o gráfico relativo às probabilidades instantâneas dos mesmos

tempos.

12
 0.08
Prob.Instantânea
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
1 50 160 1 70 180 190

Figura 3 - Gráfico relativo à probabilidade instantânea dos pontos da tabela 3

5. Datas de início e fim de manutenção de cada sistema

Com o gráfico de PERT realizado é possível saber quando serão realizadas e

acabadas a manutenção de cada sistema inerente à revisão geral do secador:
 Sistema H3-B1;
 Sistema F4-C2;
 Sistema D7-V2;
 Sistema W5-Q2;
 Sistema K6-P4.

13
 Figura 4 - datas de início e fim de cada sistema sob a revisão global

6. Datas de início dos testes e ensaios finais

Mais uma vez, através da rede de PERT foi possível saber quando terão início os testes
e ensaios finais da revisão geral do secador:
 Teste Z;
 Teste O;
 Teste W.
Tabela 5 –Datas de início dos Testes Finais.

Testes Finais ÍNICIO (dias) Datas (I) Horas

Z 153,5 13/05/2021 11:45
O 153,5 13/05/2021 11:45
W 168,5 04/06/2021 11:45

Para a obtenção destes valores - datas e horas de início dos testes e ensaios finais -
recorreu-se tanto a regras de três (para a passagem de dias para horas e de horas para
minutos), assim como a calendários para verificar qual o dia representativo (para 153 e
168 dias).

7. Impacto devido à alteração de tempos das Atividades Y e B

14
 Para verificar o impacto provocado pelas alterações em Y e B, foi elaborado
uma outra rede de PERT semelhante à primeira2, mas com as seguintes modificações:
 Y – Aumento da duração em 50% (de 18 para 27 dias);
 B – Diminuição da duração para metade (de 13,5 para 6,75 dias);

2
Ver Anexo 4 – Rede de PERT (modificada) para uma observação mais detalhada

15
 Como se pode observar, com as alterações dos tempos de duração, feitas às
atividades Y e B, o tempo necessário para acabar a revisão do Secador Industrial
passará a ser no dia 15/06/2021 às 16h30, ou seja, acabariam 4 dias depois do estipulado
na alínea 1 (sem alteração).

8. Conclusões

Graças à realização deste trabalho, foi possível adquirir conhecimentos sobre a

realidade dos processos por trás das intervenções de manutenção, nomeadamente o
planeamento e a otimização dos processos que compõem um conjunto de atividades,
bem como os custos e ganhos associados. O planeamento do trabalho remete-se ao
conjunto de processos que englobam a função de um secador industrial.
Para executar este planeamento, foi adotado a realização de uma rede de PERT,
que tem como objetivo planear, controlar e visualizar a coordenação das atividades do
projeto, neste caso, do secador industrial. Para tal, foi necessário primeiramente definir
a precedência de cada uma das tarefas, de modo a obter o número de ordem das
mesmas. Após se finalizar a rede de PERT, foi possível retirar o tempo de finalização
das tarefas, bem como o tempo total das atividades.
Para realizar esta rede, foi utilizado o Excel. Tornou-se um trabalho exaustivo,
porque todos os ramos e valores da rede devem ser alterados manualmente. Por outro
lado, o Microsoft Project seria uma boa alternativa, se não apresentasse tantos erros no
seu download. A utilização deste software também teria permitido a análise CPM da
nossa rede, assim como a equalização da carga de trabalho (para os mecânicos,
instrumentistas e eletricistas).
Após a realização da rede de PERT, incluindo todas as atividades, foi possível
construir uma tabela de folgas (tabela 2), que permite verificar quais as atividades
críticas do processo. Estas atividades vão identificar o caminho crítico da rede de PERT,
ou seja, vão representar o tempo mínimo de execução de todas as atividades do secador
industrial (sem folgas para os trabalhadores).
Associando as datas de início das atividades ao projeto, foi possível realizar uma
tabela, com a qual se obteve a duração imposta probabilística e as horas de trabalho
definitivas, com recurso à função ‘INV.NORM’ do Excel. Desta forma, era possível
determinar a data de início e fim de da revisão geral do secador industrial, consoante a
probabilidade de cumprimento que lhe fosse associada.
Para finalizar, foi realizado outra rede de PERT, com alterações na duração de
duas atividades, de forma a perceber se a duração total da realização de todas as
atividades alterava. Como se pode verificar, em comparação à primeira rede de PERT
realizada, o tempo total para finalizar a revisão do secador industrial passaria a ser de
175 dias, em vez de 171 dias.

16
ANEXOS

17
Anexos
 Anexo 1
 Anexo 2

18
19
Anexo 1 – 1º Draft da rede de PERT

20
Anexo 2 – 2º Draft da rede de PERT

21