CAT.

ES60-18 A -PO

Posicionador electro-pneumático
Resistência à vibração:
Sem ressonâncias
5 a 200Hz
Resistência ao pó: Conforme a
IEC 60529 IP65
SAÍDA AR

O sistema de escape
centralizado recorre à
combinação da válvula
antirretorno e do efeito
labirinto, melhorando as
capacidades de protecção
contra o pó e a água.

Série IP8000/8100 (Modelo de alavanca) (Modelo rotativo)

(redução
(redução de
de cerca
cerca de
de 13%
13% em
Juntas de alavanca bifurcada (Modelo rotativo) 100mm
100mm de altura comparação
comparação com
com oo IP6100)
IP6100)
em
Pode absorver o descentramento.

100mm
Cavilha da mola

Eixo principal do actuador Manómetro de pressão (D. E. ø43) Placa de escala externa (Tipo rotativo)
O aumento do D.E. Melhor visibilidade do
permite uma melhoria indicador de abertura.
da visibilidade.

Um ajuste da distância total que atinge 1/2

da margem de separação
Abertura da transmissão actual (4 a 20mA CC)
Consegue detectar uma posição remota, apenas no modelo rotativo.

Dimensões de montagem idênticas às do modelo

convencional, série IP6000/6100.
Com caixa dos terminais
Também disponível a opção
sem caixa de terminais.
 Posicionador electro-pneumático

Série IP8000/8100
Como encomendar

IP8 000 0 0 0 Q
Produtos com a marca CE
Modelo
000 Modelo de alavanca de saída Acessórios Nota 1)
100 Modelo rotativo - Nenhum (Standard) IP8000 tem alavanca standard para curso (10 a 85mm)
A Nota 2) ø0.7 Restrição de saída com válvula de pilotagem Acessório para IP8000, 8100
Manómetro de pressão B Nota 2) ø1.0 Restrição de saída com válvula de pilotagem actuador de pequena capacidade
0 Nenhum C Junta de alavanca bifurcada M
1 0,2 MPa Acessório para IP8100
D Junta de alavanca bifurcada S
2 0,3 MPa E Nota 3) Para cursos de 35 a 100mm com alavanca
3 1,0 MPa Acessório para IP8000
F Nota 3) Para cursos de 50 a 140mm com alavanca
Construção G Nota 4) Mola de compensação (A) Para IP8000, 8100
H Com placa de escala externa Acessório para IP8100
0 1
Com abertura da transmissão actual
Sem caixa de terminais Com caixa dos terminais J Nota 5)
(4 a 20mA CC) Sentido dos ponteiros do relógio Nota 6)
Opcional para IP8100
Com abertura da transmissão actual
OUT2 OUT2

MPa MPa
JR
(4 a 20mA CC) Sentido contrário dos ponteiros do relógio
MPa MPa

Posicionador
ELECTORO PNEUMATIC IP8000
Posicionador
ELECTORO PNEUMATIC IP8000
Nota 1) Se forem necessários dois ou mais acessórios, os pedidos das referências devem ser feitos por ordem alfabética. (ex. IP8000-011-AG)
Nota 2) “A” é aplicado a cerca de 90cm3-capacidade do actuador.“B” é aplicado a cerca de 180cm3-capacidade do actuador.
Nota 3) A alavanca standard não está incluída.
Nota 4) Deve ser utilizada em conjunto com “A” ou “B” quando tiver tendência para a sobrealongamento com a utilização de “A” ou “B”.
É montado no corpo em substituição da mola de compensação standard.
Nota 5) Disponível apenas com a caixa de terminais. Seleccione “1” para a construção.
Nota 6) Funcionamento no sentido dos ponteiros do relógio: O veio de saída visto a partir do lado de cobertura do posicionador desloca-
se no sentido dos ponteiros do relógio de forma a que o sinal de entrada e a abertura da transmissão actual sejam aumentados.
Funcionamento no sentido contrário dos ponteiros do relógio: O veio de saída desloca-se no sentido contrário dos ponteiros do
Características técnicas relógio na condição descrita acima.

IP8000 IP8100
Modelo
Modelo de alavanca de saída Modelo de eixo de saída rotativo
Item Acção simples Acção dupla Acção simples Acção dupla
Corrente de entrada 4 a 20 mACC Nota 1)
Resistência de entrada 23515 (4 a 20mA CC)
Pressão de ar de entrada 0.14 a 0.7MPa
Curso standard 10 a 85mm (ângulo de deflexão 10 a 30) 60 a 100 Nota 2)
Sensibilidade Cerca de 0.1%D.T. Cerca de 0.5%D.T.
Linearidade Cerca de 1% D.T. Cerca de 2% D.T.
Histerese Cerca de 0.75%D.T. Cerca de 1%D.T.
Repetitividade Cerca de 0.5%D.T.
Coeficiente de temperatura Cerca de 0.1%D.T. / C
Flutuação da pressão de entrada Cerca de 0.3%F.S./0.01MPa
80l/min (ANR) ou mais (SUP = 0.14MPa)
Fluxo de saída
200l/min (ANR) ou mais (SUP = 0.4MPa)
5l/min (ANR) ou menos (SUP = 0.14MPa)
Consumo de ar
11l/min (ANR) ou menos (SUP = 0.4MPa)
Ambiente e fluido
–20 a 80C

Ligação de ar Rc 1/4 fêmea

Ligação eléctrica G 1/2 fêmea

Método de cablagem Ligação de resina G 1/2 (opcional)

Revestimento da cobertura exterior JISF8007, IP65 (conforme a norma IEC Pub.529)

Material Corpo de alumínio fundido / resina de apóxica
Peso Com caixa de terminal 2.6kg (Nenhum 2.4kg)
Nota 1) 1/2 da margem de separação (standard)
Nota 2) Ajuste do curso: 0 a 60, 0 a 100

1
 Posicionador electro-pneumático Série IP8000/8100

Acessórios/opções
Válvula de pilotagem com restrição de saída (modelo IP8000, 8100) Alavanca de saída externa (modelo IP8000)
Geralmente, a montagem num actuador de pequenas dimensões pode Existem diferentes alavancas de saída de acordo com o curso das
provocar flutuações. Para evitar esse efeito, está disponível uma válvula de válvulas. Consulte a SMC no caso do curso ser igual ou inferior a
pilotagem com restrição de saída incorporada. A restrição pode ser retirada. 10mm.

Capacidade do actuador Tamanho Referência Referência da unidade de pilotagem Curso Número da unidade Tamanho M Tamanho N
do orifício
90cm3 ø0.7 P36801080 P565010-18 10 a 85mm (Acessório “-”) P368010-20 125 150
180cm3 ø1 P36801081 P565010-19 35 a 100mm (Acessório “E”) P368010-21 110 195
50 a 140mm (Acessório “F”) P368010-22 110 275
Juntas de alavanca bifurcada (modelo IP8100)
Existem dois tipos de juntas para a alavanca bifurcada de acordo com

6.1

16
as diferentes dimensões de montagem.
É recomendável a sua utilização porque pode absorver a
descentragem, em comparação com a montagem directa.
Nome da peça Referência M 5

Conjunto da alavanca bifurcada M P368010-24 N

Conjunto da alavanca bifurcada S P368010-25
Ligação em resina
(Tipo M: 55)

(Tipo M: 63)

Estão disponíveis ligações de cabos opcionais para os cabos de

diferentes tamanhos.
L2=31

Conector do cabo (opção)

39
(Tipo S: 77)

Indicado para cabos com

Nome da peça Referência
L1=101

um diâmetro externo
(Tipo S: 39)

Gancho do cabo feito em resina (A) P368010-26 ø7 a ø9

M8
Gancho do cabo feito em resina (A) P368010-27 ø9 a ø11
63

M8
Eixo principal do actuador

Eixo principal do actuador

Montagem lateral com o Montagem inferior com o

conjunto da alavanca bifurcada M conjunto da alavanca bifurcada S Ligação do cabo G1/2

Vista em explosão

Unidade de cobertura do corpo

R
E
0
N

0
0
8
O

IP
IC
I
T
A
T
M
U
I
E

(3) Junta da cobertura

N
S

P
O
O

R
O
T
P

C
E
L
E

Mola de saída
Unidade de mini-terminais (Sem caixa de terminais)
(1) Unidade da válvula
Mola de compensação Unidade de ajuste da distância
de pilotagem
M

AN
SP
Unidade de ajuste zero
Unidade de binário do motor

Conjunto do eixo de saída

Unidade de união do terminal

(Sem caixa de terminal)
SM
C

Pa
Unidade da alavanca de saída
M

C
SM
Pa
OU M

ALI
M

Corpo da unidade
Peças de substituição
Caixa de terminais N.º Descrição Ref. Observações
1 Unidade da válvula de pilotagem P565010-7

(2) Junta da base

2 Junta da base P56501012-3 IP8000/8100
3 Junta da cobertura P56501013

2
Série IP8000/8100

Tubagem

IP8000 / modelo de alavanca

Acção simples Acção dupla
Quando o sinal de entrada aumenta, a haste Quando o sinal de entrada aumenta, a haste Quando o sinal de entrada aumenta, a haste
move-se até ao objectivo. move-se até ao objectivo. do cilindro move-se até ao objectivo.
Funcionamento positivo

(Funcionamento positivo da válvula através

OUT1 do seu modo de funcionamento inverso) OUT1

OUT2 OUT2
⫻

⫻
ALIM ALIM ALIM

+ Posição normal da + Posição normal da + Posição normal da

ENTRADA alavanca de ajuste ENTRADA alavanca de ajuste ENTRADA alavanca de ajuste
- - -
da distância da distância da distância
A OUT2 está ligada. A OUT1 está ligada.
Quando o sinal de entrada aumenta, a haste Quando o sinal de entrada aumenta, a haste Quando o sinal de entrada aumenta, a haste
move-se até ao objectivo. move-se até ao objectivo. do cilindro move-se até ao objectivo.
(Funcionamento inverso da válvula através
Funcionamento inverso

do seu modo de funcionamento positivo)

OUT2 OUT2

OUT1 OUT1
⫻
⫻

ALIM ALIM ALIM

Posição inversa da Posição inversa da Posição inversa da

+ alavanca de ajuste + alavanca de ajuste + alavanca de ajuste
ENTRADA ENTRADA ENTRADA
- da distância - da distância - da distância
A OUT1 está ligada. A OUT2 está ligada.

IP8100 / Modelo rotativo

Acção simples Acção dupla
Quando o sinal de entrada aumenta, o eixo Quando o sinal de entrada aumenta, o eixo Quando o sinal de entrada aumenta, o eixo
do actuador roda no sentido dos ponteiros do actuador roda no sentido dos ponteiros do do actuador roda no sentido dos ponteiros
relógio. (Funcionamento positivo da válvula
Funcionamento positivo

do relógio. do relógio.
através do seu modo de funcionamento inverso)
Eixo principal Eixo principal
Actuador de acção simples Eixo principal Actuador de acção simples Dupla acção actuador
OUT1 OUT1

OUT2 OUT2
⫻
⫻

ALIM O veio do ALIM O veio do ALIM O veio do

posicionador posicionador deve posicionador
deve ser ajustado ser ajustado na deve ser ajustado
na superfície DA. superfície DA. na superfície DA.
+ + +
ENTRADA ENTRADA ENTRADA
- - -
A OUT2 está ligada. A OUT1 está ligada.
Quando o sinal de entrada aumenta, o eixo do Quando o sinal de entrada aumenta, o eixo Quando o sinal de entrada aumenta, o eixo do
actuador roda no sentido contrário dos ponteiros do actuador roda no sentido contrário dos actuador roda no sentido contrário dos
do relógio. (Funcionamento inverso da válvula ponteiros do relógio. ponteiros do relógio.
através do seu modo de funcionamento positivo)
Funcionamento inverso

Eixo principal Eixo principal

Eixo principal Actuador de acção simples Actuador de acção simples Dupla acção actuador
OUT2

OUT2 OUT1
OUT1
⫻
⫻

ALIM O veio do ALIM O veio do ALIM O veio do

posicionador posicionador posicionador
deve ser ajustado deve ser ajustado deve ser ajustado
na superfície RA. na superfície RA. na superfície RA.
+ + +
ENTRADA ENTRADA ENTRADA
- - -
A OUT1 está ligada. A OUT2 está ligada.

3
 Posicionador electro-pneumático Série IP8000/8100

Instalação
Modelo IP8000 (Alavanca de saída externa)
1 A unidade deve ser montada com parafusos bem apertados nos
orifícios de montagem na parte lateral ou posterior do
posicionador.
Exemplos de montagem

Suporte
Suporte
Posicionador Posicionador
Posicionador

Suporte Suporte

Montagem directa no diafragma Com suporte tipo L Com suporte dianteiro

2 O racor ou o pino utilizado para transferir a deslocação da haste

da válvula, deve ser montado de forma a que a alavanca de Suporte de montagem de acordo com
saída fique posicionada em ângulo recto, em relação à haste da
válvula, para obter uma corrente de entrada de 50%. A imagem a norma DIN IEC 534
da direita apresenta a configuração vista da parte da frente. Posicionador IP8000 montado recorrendo ao suporte de acordo
com a norma DIN IEC 534
Mola de eliminação de folga
Referência: INI-224-0-56-1
Ângulo recto (Ou 100%)
Corrente de N.º Qtd. Descrição Observaçoes
entrada Posição 0% 1 Unidade da válvula de pilotagem INI-224-0-56
1
Corrente de
entrada Posição 50% 2 2 Parafuso M8x16 DIN933-Zn5bkcB
Corrente de 3 4 Parafuso M8x20 DIN933-Zn5bkcB
entrada Posição 100%
(Ou 0%) 4 4 Porca M8 DIN934-Zn5bkcB
Alavanca de saída
Racor 5 Anilha B8, 4 DIN125-Zn5bkcB
2
Corpo do posicionador Eixo da válvula
6 4 Anilha de mola B8 DIN127-Zn5bkcB
7 2 Suporte 100 320-4480
8 1 Haste M6x70
Modelo IP8100 9 2 Porca M6
(Modelo de eixo de saída rotativo)
1 O posicionador deve ser montado de forma a que o eixo de saída
esteja alinhado com o eixo do actuador rotativo.

OUT1 OUT1
OUT2 OUT2

Suporte

Instalação através da rosca na Instalação através da rosca na

parte lateral do posicionador parte posterior do posicionador

4
Série IP8000/8100

Princípio de trabalho

IP8000 / modelo de alavanca

Quando a corrente de entrada aumenta, (11) a mola da placa do (12) motor de força
funciona com um pivot, (13) a protecção recebe uma força no sentido contrário dos
ponteiros do relógio, (4) o contra-peso é empurrado para a esquerda, o intervalo entre
(6) o bocal e (5) a charneira aumenta, e pressão de apoio do bocal vai diminuir. Em
resultado disso, (7) a válvula de escape da (1) válvula de pilotagem desloca-se para a
direita, a pressão de saída da SAÍDA1 aumenta e (15) o diafragma desloca-se para
baixo. O movimento do (15) diafragma actua sobre (10) a mola de saída através da (8)
alavanca de saída, (14) a alavanca de transmissão e (9) a alavanca de ajuste da
distância permanecem na posição de equilíbrio criada pela corrente de entrada. (2) A
mola de compensação é utilizada para a saída directa do movimento da (7) válvula de
escape para (4) o contra-peso de forma a aumentar a estabilidade do circuito. O ponto
zero deve ser ajustado através da alteração da (3) tensão da mola de ajuste zero.

Trabalho positivo de acção simples

M
x Secção A

Parafuso batente Automático / Parafuso

(Não mexer)
ALIM OUT2
(1) Válvula de pilotagem
Válvula de alimentação B
ESC.
(4) Contra-peso
(2) Mola de compensação
(3) Mola de ajuste zero
Parafuso de ajuste zero
de alteração automática
(Restrição de alívio
incorporada) (15) Válvula de diafragma
OUT1 Parafuso de ajuste
da sensibilidade
x (Ajusta GANHO)
Válvula de alimentação A
(8) Alavanca de saída
(9) Alavanca de ajuste
da distância
(7) Saída
Diafragma válvula Ajuste da distância
alavanca do veio
Para a posição inversa, coloque
(5) Charneira Pinos de transmissão o veio da alavanca de ajuste da
(6) Bocal distância no lado oposto. O
parafuso de ajuste da distância
Parafuso de bloqueio
fica virado para cima nesta
(14) Alavanca de transmissão condição. (Ver “Tubagem”)

Parafuso de ajuste da distância

E (10) Mola de saída

(11) Mola da placa

(12) Binário do motor

Terminal da corrente (13) Protecção

de entrada

Diagrama em bloco
ALIM
Mola de
ajuste zero Restrição ) ( Curso
da haste
ENTRADA Binário + + Charneira Válvula Válvula de Válvula do SAÍDA
- - Diafragma alimentação
Corrente do motor do bocal de saída diafragma

Mola de
compensação

Mola Alavanca Alavanca

de ajuste
de saída da distância de saída

5
 Posicionador electro-pneumático Série IP8000/8100

IP8100 / Modelo rotativo

Quando a corrente de entrada aumenta, (12) a mola da placa do (13) motor de força funciona
com um pivot, (14) a protecção recebe uma força no sentido contrário dos ponteiros do relógio,
(4) o contra-peso é empurrado para a esquerda e o intervalo entre (6) o bocal e (5) a charneira
aumenta, e pressão de apoio do bocal vai diminuir. Em resultado disso, (7) a válvula de escape
da (1) válvula de pilotagem desloca-se para a direita, a pressão de saída da SAÍDA1 aumenta
e a da SAÍDA2 diminui e (16) o actuador rotativo desloca-se. O movimento do (16) actuador
reflecte-se (10) na mola de saída através do (11) eixo de saída, (8) o eixo, (9) a alavanca de
ajuste da distância e (15) a alavanca de transmissão permanecem na posição de equilíbrio
criada pela corrente de entrada. O (8) eixo é ajustado na superfície DA e trabalha de forma
positiva enquanto (16) o eixo do actuador oscilante gira no sentido contrário aos ponteiros do
relógio quando o sinal de entrada aumenta. (2) A mola de compensação é utilizada para a
saída directa do movimento da (7) válvula de escape para (4) o contra-peso de forma a
aumentar a estabilidade do circuito. O ponto zero deve ser ajustado através da alteração da (3)
tensão da mola de ajuste zero.

Trabalho positivo de acção dupla

M
x Secção A

Parafuso batente Automático / Parafuso de alteração automática

(Não mexer) (Restrição de alívio incorporada)

ALIM OUT2 OUT1

Parafuso de ajuste da sensibilidade
(1) Válvula de pilotagem x (Ajusta GANHO)
Válvula de alimentação A
Válvula de alimentação B

Para a posição inversa,

ajuste a rotação sobre o veio
(7) Válvula de saída e ligaçıes inversas das saídas
ESC. Diafragma SAÍDA1 e SAÍDA2.
(4) Contra-peso
(8) Eixo
(2) Mola de compensação (5) Charneira
(9) Alavanca de ajuste (15) Alavanca de transmissão
(6) Bocal da distância
(3) Mola de ajuste zero Emparelhamento

Parafuso de ajuste zero

(10) Mola de saída

(11) Veio de saída

E

(12) Mola da placa

(16) Actuador
(13) Binário do motor de oscilação

Terminal da corrente (14) Protecção

de entrada
Junta bifurcada

Diagrama em bloco
ALIM

Mola de
ajuste zero Restrição ) ( Ángulo
de rotação
ENTRADA Binário + + Charneira Válvula Válvula de Actuador SAÍDA
- - Diafragma alimentação de oscilação
Corrente do motor do bocal de saída

Mola de
compensação

Mola Alavanca Eixo de

de ajuste Alavanca
de saída da distância saída

6
 Série IP8000/8100

Dimensões / IP8000 (Modelo de alavanca)

IP8000-0첸0 (Sem caixa de terminais)

100
30
46
Vista A

2
14
192
198 OUT1.Rc1/4
40 110 2 x M8 prof.12
35 58 23.5 23.5 43 SUP.Rc1/4
(Rosca fêmea para 38
montagem lateral)

39 11
9

OUT2

MPa
39

42
117

6.1
16
147

20
MPa
65
122

POSITIONER
ELECTORO PNEUMATIC IP8000
A
22.5

1
50
125
{ Com acessório “E”: 110
Com acessório “F”: 110 } 5

E
150
125 35 G1/2
4 x M8 prof.12
ⱌ194 { Com acessório “E”: 195
Com acessório “F”: 275 } Passagem
(Rosca fêmea para montagem posterior)
OUT2.Rc1/4 eléctrica
110
Com gancho do cabo em resina opcional Com conector
D.E. do cabo aplicável ø7 a 9:P368010-26
38

D.E. do cabo aplicável ø9 a 11:P368010-27

IP8000-0첸1 (Com caixa de terminais)

Passagem eléctrica 2 x G1/2

100

E
30
60

Vista A
14

192
40 110 218 2 x M8 prof.12 OUT1.Rc1/4
35 58 23.5 23.5 43 (Rosca fêmea para SUP.Rc1/4
38
montagem lateral)
39 11
9

OUT2

MPa
39

42
117

6.1
16
20

MPa
65

162
122

POSITIONER
ELECTORO PNEUMATIC IP8000
A
22.5

50

125
{ Com acessório “E”: 110
Com acessório “F”: 110 } 5
150
125
4 x M8 prof.12
12 168 { Com acessório “E”: 195
Com acessório “F”: 275 } 8
(Rosca fêmea para montagem posterior)
OUT2.Rc1/4
110
Com ligação
38

7
 Posicionador electro-pneumático Série IP8000/8100

Dimensões / IP8100 (Modelo rotativo)

IP8100-0첸0 (Sem caixa de terminais)

100
44
46
192

15
40 110 OUT1.Rc1/4
35 58 23.5 SUP.Rc1/4
231
198 38
23.5 43

11
39
9
OUT2
42

MPa
39
0%
65

20

117

A
122

50

147

25%
22.5

MPa

1
POSITIONER

50%
DA
ELECTORO PNEUMATIC IP8100

75%

E
10
0%
35 G1/2
Vista A 4 x M8 prof.12
Passagem eléctrica
Fêmea para montagem posterior 125
2 x M8 prof.12 ⱌ194
Fêmea para montagem lateral
Com gancho do cabo em resina opcional 110 Com acessório “H”:
OUT2.Rc1/4
D.E. do cabo aplicável ø7 a 9:P368010-26 (com placa de escala externa)
D.E. do cabo aplicável ø9 a 11:P368010-27
38

IP8100-0첸1 (Com caixa de terminais)

2 x G1/2
Passagem eléctrica
100

E
60

44
46
15

192 251
40 110 218 OUT1.Rc1/4
35 58 23.5 23.5 43
38 SUP.Rc1/4
39 11
9

OUT2

MPa
39
42

0%
117

25%

MPa
65

20

162
122

POSITIONER A
50%
DA
50

ELECTORO PNEUMATIC IP8100

22.5

75%

0%
10

Vista A 125
2 x M8 prof.12 4 x M8 prof.12 12 168 8
Rosca fêmea para Rosca fêmea para
montagem lateral montagem posterior OUT2.Rc1/4 Com acessório “H”:
110
(com placa de escala externa)
38

8
 Série IP8000/8100

Normas de segurança

O objectivo destas precauções é evitar situações de risco e/ou danos no

equipamento. Estas normas indicam o grau de perigo potencial através das
etiquetas "Precaução", "Advertência" ou "Perigo". Para garantir a segurança,
observe as normas ISO 4414 Nota 1), JIS B 8370 Nota 2) e os outros regulamentos
de segurança.

Precaução : O uso indevido pode causar prejuízos ou danos no equipamento.

Advertência : O uso indevido pode causar sérias lesões e inclusive a morte.

Perigo : Em casos extremos podem causar sérias lesões e inclusive a morte.

Nota 1) ISO 4414 : Sistemas pneumáticos -- Recomendações para aplicações de transmissões e sistemas de controlo.
Nota 2) JIS B 8370 : Normativa para sistemas pneumáticos.

Advertência
1. A compatibilidade do equipamento eléctrico é da responsabilidade exclusiva
da pessoa que desenha ou decide as suas especificações.
Uma vez que os produtos aqui especificados podem ser utilizados em diferentes condições de
trabalho, a sua compatibilidade para uma aplicação determinada deve basear-se em especificações
ou na realização de provas para confirmar a viabilidade do equipamento sob as condições da
operação.
2. As máquinas e equipamentos pneumáticos devem ser utilizados só por
pessoal qualificado.
O ar comprimido pode ser perigoso se utilizado incorrectamente. O manuseamento, assim como os
trabalhos de montagem e reparação, devem ser realizados por pessoal qualificado.
3. Não realize trabalhos de manutenção em máquinas e equipamento, nem
tentar substituir componentes sem tomar as medidas de segurança
correspondentes.
1.A inspecção e manutenção do equipamento não devem ser efectuados sem antes ter sido
comfirmado que todos os elementos do sistema se encontram num estado seguro.
2.Para substituir componentes, confirme que foram tomadas as medidas de segurança tal como se
indica acima. Elimine a pressão que alimenta o equipamento e expulse todo o ar residual do sistema.
3.Antes de reiniciar o equipamento tome as medidas necessárias para evitar possíveis acidentes de
arranque, entre outros, com a haste do cilindro. (Introduza gradualmente ar no sistema para criar uma
contrepressão).
4. Consulte a SMC se prever o uso do produto numa das seguintes condições:
1.As condições da aplicação fora das especificações indicadas ou se o produto for usado ao ar livre
(intempérie).
2.Em aplicações onde o tipo de fluido, ou o seu conteúdo de aditivos, possa ocasionar algum perigo.
3.Se o produto for usado para aplicações que possam provocar consequências negativas em pessoas,
bens ou animais e requer uma análise especial de segurança.

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 Série IP8000/8100
Precauções do posicionador electro-pneumático
Leia atentamente antes de utilizar.
Trabalho
Advertência
1. Para evitar problemas, não utilize o posicionador fora da
margem especificada. (Consulte as características).
2. Conceba o sistema de forma a incluir um circuito de
segurança que evite o risco de perigo no caso do
posicionador deixar de funcionar correctamente.
3. As coberturas do terminal e do corpo devem estar
colocadas durante o trabalho.
Funcionamento
Precaução
1. Evite impactos no corpo do posicionador ou motor de binário
assim como qualquer tipo de força excessiva na protecção,
porque estas acções podem provocar danos no produto.
Utilize com cuidado durante o transporte e trabalho.
2. Sempre que existir a possibilidade do equipamento ficar exposto
à humidade, adopte as medidas necessárias. Por exemplo, se o
posicionador permanecer no local durante longos períodos,
deve ser colocado um tampão na ligação da tubagem e uma
cobertura externa para evitar a penetração de água.
Se o posicionador estiver exposto a elevadas temperaturas e
humidade, tome as medidas necessárias para evitar condensação no
seu interior. Tome as medidas necessárias contra a condensação,
especialmente durante a embalagem para exportação.
3. Mantenha o posicionador afastado dos campos magnéticos,
para não afectar as suas características.
Alimentação de ar
Precaução
1. Utilize apenas ar comprimido limpo desumidificado e sem
pó, porque o posicionador contém orifícios extrafinos como
o limitador e o bocal.
Não utilize um lubrificador.
2. Não utilize ar comprimido que contenha químicos, solventes
orgânicos, sal ou gases corrosivos, visto que isso pode
provocar um funcionamento defeituoso.
3. Para o ar de alimentação utilize ar comprimido limpo
desumidificado e sem pó.
4. Quando trabalhar abaixo do ponto de congelação, proteja o
posicionador para evitar o congelamento.
5. Tubagem
Limpe as aparas, óleo de corte, poeiras, etc., antes de colocar a
tubagem.
Quando instalar uma tubagem ou um racor numa ligação, certifique-se
de que o material vedante não entra internamente na ligação.
Quando utilizar fita vedante, deixe 1.5 a 2 roscas expostas na
extremidade da tubagem ou do racor.
6. Lubrificação
O posicionador tem um orifício fixo e um bocal, compostos por
percursos muito finos no seu interior. Utilize ar filtrado, desidratado e evite a
utilização de lubrificantes para não causar um funcionamento defeituoso do
posicionador. Certifique-se de que o sistema de alimentação é filtrado a 5 micron.
Ambiente de trabalho
Precaução
1. Não utilize em ambientes em que o produto esteja em contacto directo
com gases corrosivos, químicos, água salgada, água ou vapor.
2. Não monte o produto num local sujeito a fortes vibrações e/ou impactos.
3. Não monte o produto num local exposto a radiações de calor.
4. Durante a montagem deixe espaço suficiente para as
operações de manutenção e regulação do produto.
Manutenção
Advertência
1. Depois da instalação, reparação ou desmontagem, volte a
ligar o ar comprimido e realize os respectivos testes de
fugas, etc., para confirmar uma instalação correcta.
Não utilize o posicionador quando o ruído da purga é superior ao
verificado inicialmente, ou quando aparentemente não estiver a
trabalhar correctamente. Caso esta situação ocorra, verifique
imediatamente se está montado correctamente.
Nunca altere a construção eléctrica.
Precaução
1. Confirme se o ar comprimido está limpo.
A existência de pó, óleo ou humidade no equipamento pode
provocar um funcionamento defeituoso e problemas no
posicionador. Realize inspecções periódicas ao equipamento de
preparação do ar para garantir que a alimentação seja feita
apenas com ar limpo.
2. A utilização incorrecta do ar comprimido é perigosa. Assim,
para além de observar as características do produto, também
deve substituir os filtros e efectuar outros serviços de
manutenção por funcionários com conhecimentos suficientes
e experiência no campo dos equipamentos de instrumentação.
3. Realize inspecções anuais ao posicionador.
Substitua as juntas muito danificadas e unidades como o
diafragma e junta tórica durante a inspecção.
Quando utilizado em ambientes e/ou condições de
funcionamento difíceis, tais como localizações perto do mar,
estas substituições devem ser realizadas com mais frequência.
4. Quando efectuar inspecções, desmontar o posicionador, ou
substituir os elementos com o posicionador ainda na posição
montada, primeiro, pare o ar comprimido, em seguida, liberte a
pressão residual antes de efectuar qualquer uma destas operações.
5. Caso o limitador fique entupido com partículas de carbono, etc.,
desmonte o parafuso de alteração automática/manual (com
limitador incorporado) e limpe-o utilizando um arame de ø0.2.
Pare o ar comprimido e retire o parafuso para desligar a válvula
de pilotagem antes de substituir o limitador.
6. Quando desmontar uma válvula de pilotagem, aplique
apenas uma pequena quantidade de massa lubrificante nas
peças deslizantes (junta tórica e válvula de escape).
Utilize massa lubrificante à base de silicone, por exemplo, SH45
produzido por Du Pond-Toray Co., Ltd.
7. Verifique a existência de fugas de ar das tubagens e junções
de ar comprimido.
As fugas de ar existentes nas tubagens de ar provocam uma
redução no desempenho e uma diminuição das características, etc.
É estruturalmente necessário que o ar seja libertado pela purga,
esta situação não é anormal desde que o consumo de ar esteja
dentro dos limites especificados.
Instalação
Advertência
1. Instale unicamente depois de ler e compreender as normas de
segurança.
2. Como o ponto zero varia de acordo com a posição de
montagem, o ponto zero deve ser ajustado após a instalação.
3. Evite golpear o produto com objectos metálicos!
4. Evite a utilização deste produto em ambientes não explosivos
que se podem tornar explosivos devido às fugas de ar!
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 EUROPEAN SUBSIDIARIES:
Austria
SMC Pneumatik GmbH (Austria).
Girakstrasse 8, A-2100 Korneuburg
Phone: +43 2262-62280, Fax: +43 2262-62285
E-mail: office@smc.at
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Belgium
SMC Pneumatics N.V./S.A.
Nijverheidsstraat 20, B-2160 Wommelgem
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Bulgaria
SMC Industrial Automation Bulgaria EOOD
16 kliment Ohridski Blvd., fl.13 BG-1756 Sofia
Phone:+359 2 9744492, Fax:+359 2 9744519
E-mail: office@smc.bg
http://www.smc.bg
Croatia
SMC Industrijska automatika d.o.o.
Crnomerec 12, 10000 ZAGREB
Phone: +385 1 377 66 74, Fax: +385 1 377 66 74
E-mail: office@smc.hr
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Czech Republic
SMC Industrial Automation CZ s.r.o.
Hudcova 78a, CZ-61200 Brno
Phone: +420 5 414 24611, Fax: +420 5 412 18034
E-mail: office@smc.cz
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Denmark
SMC Pneumatik A/S
Knudsminde 4B, DK-8300 Odder
Phone: +45 70252900, Fax: +45 70252901
E-mail: smc@smc-pneumatik.dk
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Estonia
SMC Pneumatics Estonia OÜ
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1, Boulevard de Strasbourg, Parc Gustave Eiffel De Ruyterkade 120, NL-1011 AB Amsterdam Zuazobidea 14, 01015 Vitoria
Bussy Saint Georges F-77607 Marne La Vallee Cedex 3 Phone: +31 (0)20-5318888, Fax: +31 (0)20-5318880 Phone: +34 945-184 100, Fax: +34 945-184 124
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E-mail: contact@smc-france.fr http://www.smcpneumatics.nl http://www.smces.es
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Germany Norway Sweden
SMC Pneumatik GmbH SMC Pneumatics Norway A/S SMC Pneumatics Sweden AB
Boschring 13-15, D-63329 Egelsbach Vollsveien 13 C, Granfos Næringspark N-1366 Lysaker Ekhagsvägen 29-31, S-141 71 Huddinge
Phone: +49 (0)6103-4020, Fax: +49 (0)6103-402139 Tel: +47 67 12 90 20, Fax: +47 67 12 90 21 Phone: +46 (0)8-603 12 00, Fax: +46 (0)8-603 12 90
E-mail: info@smc-pneumatik.de E-mail: post@smc-norge.no E-mail: post@smcpneumatics.se
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Greece Poland Switzerland
S. Parianopoulus S.A. SMC Industrial Automation Polska Sp.z.o.o. SMC Pneumatik AG
7, Konstantinoupoleos Street, GR-11855 Athens ul. Konstruktorska 11A, PL-02-673 Warszawa, Dorfstrasse 7, CH-8484 Weisslingen
Phone: +30 (0)1-3426076, Fax: +30 (0)1-3455578 Phone: +48 22 548 5085, Fax: +48 22 548 5087 Phone: +41 (0)52-396-3131, Fax: +41 (0)52-396-3191
E-mail: parianos@hol.gr E-mail: office@smc.pl E-mail: info@smc.ch
http://www.smceu.com http://www.smc.pl http://www.smc.ch
Hungary Portugal Turkey
SMC Hungary Ipari Automatizálási Kft. SMC Sucursal Portugal, S.A. Entek Pnömatik San. ve Tic Ltd. Sti.
Budafoki ut 107-113, H-1117 Budapest Rua de Engº Ferreira Dias 452, 4100-246 Porto Perpa Tic. Merkezi Kat: 11 No: 1625, TR-80270 Okmeydani Istanbul
Phone: +36 1 371 1343, Fax: +36 1 371 1344 Phone: +351 22-610-89-22, Fax: +351 22-610-89-36 Phone: +90 (0)212-221-1512, Fax: +90 (0)212-221-1519
E-mail: office@smc-automation.hu E-mail: postpt@smc.smces.es E-mail: smc-entek@entek.com.tr
http://www.smc-automation.hu http://www.smces.es http://www.entek.com.tr
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Ireland Romania © DiskArt™
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