Biblioteca | Home

Conceitos básicos: Uso de resinas na escultura.

POLIURETANO

A espuma rígida de poliuretano é constituída por 3 componentes:

1. Componente A - contém gás para expansão e catalisador.

2. Componente B - contém resina básica de poliuretano.

3. Carga - Alumina hidratada - pureza industrial.

Formulação - Recomendamos partes iguais em peso dos componentes A e B.

A carga corresponde a 20% do peso total dos componentes A e B.
Ex.: 1 litro de componente A
1 litro de componente B
0,4 kg carga
A carga deve ser vigorosamente misturada com o componente B. A seguir acrescente o componente A e misture por 30
segundos. Coloque no molde.
- O molde: A ERP ( espuma rígida de poliuretano)quando em processo de expansão gera grande pressão. Portanto o molde
deve ser bastante forte. Recomendamos o molde feito em chapa de ferro na espessura de um oitavo de polegada para volume de
até 100 litros. Sobre a chapa, deve ser aplicado desmoldante: cera própria ou silicone em spray. Ao fundirmos um bloco no
molde devemos considerar o volume da expansão, que é de aproximadamente 36 vezes.
Ex.: Volume interno do molde é 72 litros. Devemos dividir o volume do molde por 36.
Então 72 litros, divididos por 36 = 2. Volume do componente A mais o componente B = 2 litros.

O entalhe do bloco de poliuretano.(Corte, serre, lixe, jamais queime - os vapores são venenosos).

Ferramentas: Podemos utilizar

Folhas de serra flexíveis

Facas serrilhadas

Ferramentas surform da Stanley

Folhas de lixa de metal ou lixa d'água de n.36 à 80

Lixas de unha

Discos de lixa para máquina n.36 à 80

Estecas para gesso e cerâmica

Bisturis cirúrgicos

Estiletes para corte

Serrotes pequenos para jardinagem

Desbaste inicial

Folhas de serra e serrotes

Conformação

Lixa grossa e ferramenta suform

Detalhes

Facas, bisturis e estecas

Acabamento

Lixa fina (n.80 e lixa de unha)

Para colar pedaços:

Verifique que os pedaços se encaixem perfeitamente. Utilize massa corrida para paredes (pode ser acrílica ou látex), e passe nas
duas superfícies a serem unidas. Deixe secar por mais ou menos duas horas antes de manipular.
Para preencher pequenos orifícios:
Misture em volume 1 parte de massa corrida e 2 partes de pó de poliuretano. Aplique primeiramente uma camada de massa
corrida com espátula sobre a superfície que será acrescentada.
Coloque sobre a massa corrida o volume de massa já preparada que deve ser acrescentada. Deixe secar por 2 horas e dê
acabamento.

Caso você queira utilizar a peça executada em espuma de poliuretano para tirar molde e copiá-la em outro material sugerimos o
seguinte processo:
Após lixar a peça e considerá-la acabada, aplique uma primeira camada de massa corrida sobre a peça utilizando uma trincha ou
pincel conveniente.
Espere secar entre uma camada e outra. Aplique de preferência 3 demãos de massa corrida. Recomendamos a massa corrida
acrílica.
Lixe a superfície, vaiando a granulação da lixa de 80 à 240.
Aplique 2 mãos de goma laca.
A peça estará em condições de que se tire dela o molde.

LAMINAÇÃO

Materiais:

Gel Coat

Fibra de Vidro (Roving, Manta ou Tecido)

Trinchas duras

Thinner para limpeza

Estopa

Resina para laminação

Catalisador

Formulação de Gel Coat:

1. 67% Resina poliéster isofitálica

3% Aerosil
30% Talco Industrial
0,5% de peso em resina de acelerador de cobalto

2. 40% Resina poliéster isofitálica

60% Talco Industrial
Considerando o peso da resina 100%
3% Aerosil
0,5% Acelerador de cobalto

3. 40% Resina cristal poliéster ortoftálica

60% Talco Industrial
Considerando o peso da resina 100%
3% Aerosil

OBS.: Todas as fórmulas podem ser diluídas com monômero de estireno até o ponto de aplicação (em geral até 20% do peso
total da fórmula).
O gel coat pode ser catalisado com até 3% de catalisador MEK, em relação ao peso da resina. Ex.: Fórmula 3 - 400g. de resina
cristal poliéster ortoftálica + 600g. Talco Industrial + 12g. de aerosil + de 1 a 3% de catalisador MEK, ou seja, até 12ml. de
catalisador.

Processo

Catalise o gel coat, sempre em pequenas quantidades. Aplique com uma trincha sobre o poliuretano. Não espere endurecer.
Cole pequenas tiras de tecido sobre o gel. Recomendamos tecido no. 120 para pequenos detalhes e o no. 200 para uso geral.
Podem ser usados também o roving picado ou manta, mas não dão um bom acabamento. Faça com que o tecido fique colado
no gel com a trincha. Em seguida catalise uma pequena quantidade de resina para laminação. Aplique a resina sobre o tecido
com a trincha. Não se esqueça de limpar todo material com thinner antes que catalise.
O percentual de catalisador pode variar de 1 a 3% em relação à resina e gel coat em peso. Essas variações dependem da
condição de temperatura do ambiente.
O tempo de catálise em condições normais é de 2 horas.
Após a peça de poliuretano ser laminada deve-se corrigir as imperfeições com estiletes e lixa d'água.

O revestimento

As possibilidades de revestimentos são inumeráveis, em todos os aspectos, como cores, texturas, transparência, opacidade, etc.
Essas variações podem ser conseguidas através da composição, acabamento, tratamento da superfície.

Algumas possibilidades de revestimentos

1. Aplicação de gel sobre a laminação.

- Lixar a superfície com lixa d'água de 80 à 360. Corrigir imperfeições com massa plástica.
- Aplicar à pistola na seqüência:
a) Massa Opex;
b) Primer Surface;
c) Laca Automotiva.

2. Aplicações de gel colorido.

- Nivelar a superfície da peça como anteriormente.
- Aplicar gel colorido com pasta corante. A aplicação pode ser feita com pistola, pincel ou espátula, dependendo do tipo
de gel.
- Preparar a superfície com lixa d'água de 80 à 500. Polir a superfície com massa de polimento.

3. Revestimento com pedra composta.

- Preparação da massa:
Gel 56%
Carbonato de Cálcio 30%
Vermiculita 3%
Pigmento em pasta 1%
- Acrescente o pigmento ao gel, misture e acrescente aos poucos o carbonato e por último a vermiculita. Esse
revestimento deve ser aplicado à espátula. O catalisador deve ser colocado na proporção de até 3%. Catalise sempre em
pequenas quantidades.
- As cores variam conforme a cor do pigmento.
- Após o endurecimento da superfície deve ser lixada. Pode ser aplicado polimento ou deixá-la natural.

Conceitos básicos

Resina Plásticas Polimerizáveis:

Podem ser usadas nos processos de laminação, revestimento ou fundições de peças. Apresentam aspecto líquido ou
gelatinoso. Quando misturadas à um catalisador, endurecem, geralmente liberando calor nesse processo, que é chamado
de polimerização. As resinas mais usada são:
- Poliésteres (iso ou ortoftálicas)
- Epoxis
- Estervinílicas

As resinas de poliésteres e vinílicas utilizam o mesmo catalisador (peróxido ou MEK) na proporção de 1 à 3% e são
encontradas comercialmente pré aceleradas ou não. (Resinas ortoftálicas - geralmente são vendidas pré aceleradas -
Resinas isoftálicas e vinílicas - Não acelerada).

As resinas não aceleradas, antes de serem utilizadas devem receber até 0,5% de acelerador de cobalto, um líquido
azulado, que faz com que catalisem (endureçam) no tempo correto. Geralmente as resinas ortoftálicas, (transparentes ou
marrom claro) vêm pré aceleradas de fábrica.. Devem ser logo utilizadas, mas podem permanecer estocadas por no
máximo 3 meses, em ambientes frescos e bem arejados.

As resinas isoftálicas e os gel coats, geralmente não são acelerados, devendo receber portanto até 0,5% de acelerador de
cobalto. Informe-se com seu fornecedor se a resina é ou não pré acelerada.
CUIDADOS: Não acrescente acelerador ou catalisador a mais da proporção recomendada. Quantidades maiores podem
provocar até combustão espontânea da resina, gerando graves riscos de incêndio, pois os materiais são altamente inflamáveis,
antes da utilização na forma líquida.

RECOMENDAÇÕES: No caso de vazamento - remova tudo que possa iniciar fogo nas proximidades. Mantenha as pessoas
afastadas. Recupere o líquido liberado. Adicione areia ou algum pó mineral que absorva o que não puder ser recuperado. Evite
respirar os vapores. Ventile as áreas fechadas.
Em caso de fogo - use extintores de pó químico seco, dióxido de carbono ou água na forma de neblina.
Poluição - não permita vazamento ou jogue resíduos nos esgotos.
Intoxicação - caso haja intoxicação por vapores, procure o ar livre. Sempre evite respirar os vapores. Não permita o contato
com a pele. Havendo contato com os olhos, lave imediatamente com água e sabão durante 15 minutos.
Os produtos em geral são de baixa toxidade e têm um efeito narcótico passageiro. No entanto, evite absolutamente o contato
com pigmentos corantes, que em geral contêm metais pesados, que têm efeito contaminante cumulativo.
O ambiente de trabalho deve ser muito bem arejado e ventilado, de preferência trabalhe ao ar livre ou utilize exaustores. Utilize
equipamentos de proteção e segurança adequados.
As resinas ortoftálicas geralmente são usadas para fundição de peças ou processo de embebimento da fibra de vidro na
laminação. Tem baixa resistência mecânica e pouca resistência a luz ultravioleta. São bastantes transparentes. São rígidas.
As resinas isoftálicas utilizamos na preparação de gel coat e revestimentos. São transparentes e amareladas. Têm boa
resistência a luz solar e química. São rígidas.
As resinas vinílicas são compatíveis com as de poliéster. Podem ser misturadas. São muito resistentes e flexíveis. Também são
amareladas.
As resinas epóxi geralmente são catalisadas com 30% de catalisador próprio. São muito resistentes, aderentes e flexíveis. São
ideais para laminação e revestimento. Podem ser fundidas peças de até 10g. sem cargas com elas, pois liberam muito calor no
processo de catalisação. Não são compatíveis com resinas de poliéster antes de catalisar (não podem ser misturadas). Seu custo
é maior que a de poliéster. Podem ser limpas com álcool etílico antes da catálise.

Catalisador MEK ou Peróxido

São mais tóxicos que as resinas.

Utilize sempre nas proporções mínimas (de 1 a 3% do peso da resina utilizada).
São muito voláteis, e evaporam durante a catálise da resina. Evite respirar esses vapores.

Monômero de Estireno

Usado como solvente ou diluente. Pode ser utilizado em até 10% d peso da resina, para que fique mais diluída ou fluída. Isso
facilita o processo de laminação ou fundições de peças.
Evapora durante a catálise (endurecimento), o que diminui o volume da peça resultante e enfraquece a resina ( sob o ponto de
vista da resistência mecânica).

Thinner

Usado como solvente para limpeza. Tenha sempre à mão para limpeza de utensílios e ferramentas. Nunca deixe as ferramentas
sujas para não perdê-las. Utilize o thinner com estopa.

Podem ser acrescentadas nas resinas - CARGAS

Talco Industrial

Carbonato de Cálcio Leve

Carbonato de Cálcio

Sílica Gel (Aerosil)

Barita

Dolomita

Ardósia

Pó de Mármore

Fibra de Vidro Moída

Pós Metálicos

Grafite

Aditivos:

Ftalatos (Plastificantes)

Alumina Hidratada

Estearato (Lubrificantes)

Óleos de Silicone (Antiespumantes)

CARGAS - Dependem da granulometria (tamanho dos grãos que compõe o pó). Quanto mais fino o pó, melhor.

Talco Industrial - várias cores

Dá plasticidade à resina (forma um creme)

Carbonato de Cálcio Leve

Dá opacidade - tom branco

Carbonato de Cálcio - MESH 400 (medida de granulometria)

Junto com o talco - forma pasta opaca e branca.

Sílica Gel
Aumenta viscosidade da resina, torna o tom leitoso e a resina densa.

EDESC. / 1995.