16/02/2021

CLASSIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS

DE PRODUÇÃO INDUSTRIAL

Tecnologia de processo

Alguns tipos de fluido de corte:

http://www.clarilub.com.br/filtragem-de-
oleo-soluvel

Fabricantes de fluidos de corte:

http://www.quimatic.com.br/

http://biolub.com.br/
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Alguns tipos de fluido de corte

Adifae 115 - Dioleato de peg 400 - Emulsionante para formulações de óleos solúveis em geral; Tensoativo auxiliar de polimerização para resinas em emulsão. Confere estabilidade as emulsões e possui propriedades lubrificantes. Aditivo com caracteræshy;sticas antiestáticas para
formulados em PVC. Aditivo adjuvante na formulação de antiespumantes á base de óleo mineral. Umectante. HLB 8.3;
Adifae 116 - Dioleato de peg 600 - Emulsionante para formulações de óleos solúveis em geral; Tensoativo auxiliar de polimerização para resinas em emulsão. Conferem estabilidade as emulsões e possui propriedades lubrificantes. Adi tivo com caracteræshy;sticas antiestáticas
para formulados em PVC. Aditivo adjuvante na formulação de antiespumantes ænbsp; base de óleo mineral. Umectante. HLB 10,6;
Bio 100 E - óleo solúvel sintético biodegradável;
Bio 1000 - óleo solúvel sintético biodegradável;
Blasocut - Micro emulsões de base mineral de alto desempenho para uma vida útil superior da ferramenta e excelente acabamento superficia l;
B-Cool - Fluidos de corte Semi-sintético e totalmente sintético, miscíveis em água.;
Brasol Px - Óleo mineral soluvel leitoso para usinagem;
Cindol - Produtos integrais e solúveis em água para todos os metais e especialmente o alumínio. Amplamente utilizado no processo de trefilação de alumínio e como lubrificante na laminação de vergalhões em laminadores tipo Properzi;
Co Ss25® Óleo Solúvel Semi-Sintético, Para Operações De Usinagem. Apresentação Do Produto: É um fluido semi- sintético, contendo em sua formulação uma pequena porcentagem de óleo mineral, o seu poder de lubrificação e muito mais inten sa do que os sintéticos
encontrado no mercado, desenvolvido para elaboração de resfriamento em processo de usinagens e retifica;
Cort-Sol - Óleo de corte solúvel, vegetal e concentrado;
Cort-Sol M40 - Óleo de corte solúvel, vegetal biodegradável;
Cort-Sol M40 Especial - Óleo de corte solúvel, semi-sintético especial biodegradável;
Dairoll PA-87 - Solução Química, boa proteção e lavagem;
Dairoll PA-110 K - Base água, boa proteção, excelente contra deterioração. Amplo uso retifica e usinagem mais leves de aço carbono e fe rro fundido;
Dairoll PA-511 - Solúvel tipo “Coolant Clean”, contendo polímero sintético, boa característica de osmose, proteção e lubricidade. Amplo uso retífica e usinagem;
Dairoll PA-550 - Solúvel contendo extrema pressão com excelente lubricidade e refrigeração Indicado para retífica pesada;
Dairoll PA-582 - Tipo emulsão, boa lubricidade e vida útil longa. Amplo uso: Alumínio, aço carbono e ferro fundido;
Dairoll PA-1300 - Solúvel especialmente para operação de brunimento. Boa lavagem e lubricidade adequada. Pode substituir processo que utiliza óleo integral;
Dairoll SC F-201 H - Solúvel base mineral contendo extrema pressão. Usinagem de alumínio e aço carbono. Boa lubricidade, refrigeração e lavagem mantendo equipamento limpo;
Dairoll EX-8 - Emulsão base mineral. Boa lubricidade, lavagem e usinagem de alumínio puro;
Dairoll CF-123 - Emulsão base mineral. Amplo uso: Aço carbono e ferro fundido;
Dairoll 206 MT - Solúvel alta lubrificação com agente EP, alta molhabilidade, aplicação em aço geral e alumínio;
Eco N.P.3 Óleo Solúvel 100% Sintético, Para Operações De Usinagem. Apresentação Do Produto: É um óleo 100% sintético com aditivos EP, isento de óleos minerais, desenvolvido para sistema de resfriamento em processo de usinagens, com alto poder de lubrifi cação e
refrigeração;
Falke Coolant System - É um fluido concentrado, livre de aminas, fosfatos e nitritos, 100% orgânico, especial para mesclar com água desminera lizada em sistemas de refrigeração;
Grindex - Fluido de corte para retificação sintético, miscível em água, isento de óleo mineral;
Hiper Solubre SS - (Fluido de corte solúvel semi sintético para tornos CNC e centro de usinagem);
Hiper Solubre S - Fluido de corte solúvel semi sintético para retificas, afiadora de ferramentas e serras de fita;
Hiper Solubre ME - Fluido de corte solúvel mineral para aplicação em liga de aço inox, alumínio e necessidade de altos avanços nos tornos CNC e Centro de Usinagem;
Houghto -Draw WD - Série de produtos solúveis em água para trefilação de cobre e suas ligas;
Houghto-Draw - Produtos integrais e solúveis em água para todos os metais. Utilizado em operações de estampagem, corte, estiramento, re puxo, extrusão etc.
Hot Forging Agents – Lubrificantes para forjamento a base de óleo;
Hot Metal Lubrificants - Lubrificantes para forjamento de base sintética e solúvel em água;
Houghto Tex - Série de lubrificantes laváveis especialmente desenvolvido para área têxtil;
Houghto-Safe® - Fluidos Base Água Glicol – Empresas de Fundição de Alumínio sob Pressão e de Processamento de Alimentos selecionam habi tualmente nossos fluidos à base de água glicol pela sua excelente resistência ao fogo. Elaborados com ingredientes de alta qu alidade,
estes fluidos são extremamente estáveis e podem ser operados sob baixas temperaturas;
Houghto-Safe - Emulsão Inversa – Nosso fluido base emulsão inversa exibe boa lubricidade e é compatível com a maioria das vedações. É, portanto, ideal para aplicações em usinas siderúrgicas e em muitas plantas automotivas. Embora seja uma opção de baixo custo, tem sua
aplicação limitada para algumas temperaturas podendo sofrer congelamento caso a temperatura ambiente atinja 0 ºC;
Hidrolubric® - Fluidos com Elevado Teor de Água (HWCF) – Esta linha de produtos contém geralmente 90-99% de água significando que sua viscosidade e resistência ao fogo está intimamente a ela relacionadas. Comercializado na forma concentrada, estes produtos possuem
excelente relação custo-benefício. Os fluidos concentrados sintéticos Hydrolubric da Houghton são biodegradáveis, amigáveis portanto ao meio ambiente e de fácil tratamento por ocasião do descarte. Muitas usinas de aço s e beneficiam da utilização destes produtos;
Illicort Ur10 - Fluido especial sintético para retífica;
Illisolv Ur - Óleo solúvel para usinagem (tomos, retífica, etc);
Illitap Rc - Fluído de corte para metais ferrosos e não ferrosos;
Illitap Rc1 - Fluído de corte especial para aço duro;
Illitap Rc2 - Fluído de corte para alumínio e suas ligas;
Mobil System Clearner – Limpador solúvel em óleo, sem solvente que contém emulsionadores, dispersantes e inibidores de ferrugem;
Mobil Prosol 44 – Óleos emulsionáveis para laminação a quente de alumínio;
Somentor AH 70 – Óleo para laminação a frio de metais ferrosos e não-ferrosos;
Mobilcut 232 – Fluidos de corte semi-sintéticos, multiuso, solúveis em água e de alto desempenho;
Mobilcut 102 – Fluido de corte solúvel convencional que forma uma emulsão leitosa quando misturado com água formando uma emulsão estável ;
Molygrafit FDM-60 – Óleo sintético solúvel para operações de forjamento e injeção sob pressão de metais não ferrosos;
Macort - Óleo solúvel sintético;
Metalprot/M1000 - Óleos solúveis minerais para fabricação de tubos de aço;
Raisol Semi-Sintético - Óleos solúveis semi-sintéticos para diversas operações de usinagem;
Raisol Bio - Fluido de corte solúvel sintético biodegradável com característica de extrema pressão, podendo ser usado em centro de usinage m e retífica;
Speedy-Stamp 710 - óleo de estampagem lavável. função: óleo de estampagem contendo aditivos de estrema pressão lavável. apresentação do prod uto: è um óleo mineral e aditivos anti-desgaste para estampagem e repuxo de metais ferrosos;
Speedy-rep l - óleo de repuxo especial função: óleo para repuxo e estamparia.É um óleo de alta tecnologia base mineral com aditivos EP, desenvolvido para operações severas de repuxo e estamparia, evita os constantes estouros das peças repuxadas e os riscos nas ferramentas,
não necessita de desengraxantes alcalinos ou solventes tóxicos para remoção, podendo ser removido apenas com jatos de água quente ou fria, graças a sua lavábilidade;
Solúvel A - Óleo solúvel convencional, que garante um bom período de uso da emulsão no reservatório;
Solúvel SS Plus - Óleo semi sintético, bioestável, que oferece excelente proteção anticorrosiva;
Solúvel 400 - Fluído sintético, bioestável, que oferece excelente proteção anticorrosiva e alto grau de diluição;
Solúvel Bio 600 - Fluído sintético, com características de biodegradabilidade que oferece excelente proteção anticorrosiva;
Solúvel BV - Óleo solúvel sintético, formulado a partir de bases vegetais, que proporciona excelente acabamento a peças usinadas;
Solúvel Sint Plus - Óleo solúvel semi sintético que proporciona excelente proteção contra desgaste prematuro dos barramentos;
Sintilub 5000 - Óleo solúvel sintético biodegradável;
Sintilub PN 660 - óleo solúvel sintético biodegradável;
Sintilub P 107 - óleo solúvel sintético biodegradável;
Sintilub P 40 - óleo solúvel sintético biodegradável;
Sutol SV E - óleo solúvel sintético biodegradável;
Sutol SR 2 - óleo solúvel para retífica;
Tirroil Soluble - Óleos solúveis para conformação de tubos com alta proteção anticorrosiva. Formulados com óleos minerais e aditivos rigorosamente selecionados, isentos de cloro, boro, fenóis, nitritos e metais pesados;
Tirroil Rolling Oil - Óleos semi-sintéticos e solúveis minerais desenvolvidos especialmente para laminação de chapas de aço à frio, possuem aditivos especiais que reduze m o atrito, diminuindo o desgaste e aumentando a vida útil dos cilindros. Tem como uma de suas
características o bom acabamento superficial da chapa, além da eficiente refrigeração durante o processo.;
Unix solúvel – Utilizado para aplicação geral em usinagem leve de metais como, furação, fresamento, torneamento, rosqueamento, retificação, onde o resfriamento da operação é de vital importância;
Ultrastamp H – Lubrificante solúvel em água, que forma uma camada protetora entre a peça e a ferramenta, destinado às mais variadas operações de conformação de materiais;
Ultrastamp I – Óleo solúvel sintético, isento de cloro, destinado à estampagem e repuxo;
Ultra Fun 77 – Lubrificante totalmente sintético, que não contém grafite ou sólidos insolúveis em água. É solúvel em água, e tem longa du ração;
Ultra Fund 33 – Lubrificante totalmente sintético solúvel em água, que não contém grafite;
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Ultra Fund 29 – Lubrificante à base de bissulfeto de molibdênio, solúvel em água, destinado às deformações a frio de aço e suas ligas;
Ultracorte 300 – Óleo solúvel semi-sintético de alta duração destinado às operações de corte e retífica;
Ultracorte 600 – Óleo solúvel de alta performance, especialmente formulado para garantir longa vida útil no reservatório;
Ultracorte 200 – Óleo mineral solúvel para corte, de alta diluição. Foi desenvolvido para ser utilizado tanto em metais ferrosos como não -ferrosos, inclusive bronze fósforo e latão;
VASCO - Micro emulsão de óleo de base vegetal para um desempenho superior;
Vemiran 300 - fluído solúvel semi sintético;
Vemiran 600 - fluído solúvel semi sintético;
Vemiran OG 41 - fluído solúvel semi sintético;
Vemiran MN 60 - fluído solúvel semi sintético. http://www.clarilub.com.br/filtragem-de-oleo-soluvel

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Fluido de corte
Podem ser chamados de lubrificantes e / ou
refrigerantes:

Lubrificante: Reduz os atritos decorrentes do

processo de usinagem. (Lubrificação).
Atrito da ferramenta com a peça; atrito do cavaco com a ferramenta.

Refrigerante: Diminui a temperatura na região

de corte. (Refrigeração).
Reduz a temperatura tanto da ferramenta, quanto da peça.

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4757-os-fluidos-de-corte#.VXL2EtJViko

Fluido de corte

Os fluidos possuem as seguintes funções:

- Refrigerar a região de corte;

- Lubrificar as superfícies em atrito;

- Remover o cavaco da área de corte;

- Proteger a ferramenta, a peça e a máquina

contra oxidação e corrosão.
5

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4758-funcoes-e-finalidades-dos-fluidos-de-corte#.VXL2JdJViko

Fluido de corte
Os fluidos de corte trazem os seguintes benefícios:

- Redução da “força” e “potência” necessárias para

realizar o corte;
- Redução do consumo de energia;
- Diminuição da temperatura da peça e da ferramenta
durante a usinagem;

- Desobstrução da região de corte;

- Aumento da vida da ferramenta;
- Melhor acabamento da superfície usinada. 6

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4758-funcoes-e-finalidades-dos-fluidos-de-corte#.VXL2JdJViko

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Sem o fluido de corte

Ferramentas de corte revestidas com Nitreto de
Titânio-Alumínio – Ti AlN

Revestimento composto pela deposição de múltiplas

camadas utilizando a técnica de deposição física a
vapor (PVD-Physical Vapor Deposition).

Possui alta tenacidade e estabilidade à oxidação.

Ferramentas com este revestimento são utilizadas

em usinagens em altas velocidades de corte e
avanço, com melhoria da vida da ferramenta.

Ferramentas: Brocas e machos para corte sem 7

lubrificante.
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4757-os-fluidos-de-corte#.VXL2EtJViko

Fluido de corte

Os fluidos de corte quando aplicados nos

processos de usinagem podem trazer muitos
benefícios com relação:
- Qualidade do acabamento superficial das peças;
- Produtividade;
- Custos operacionais.

Caso não forem manipulados e tratados

corretamente eles podem ser nocivos:
- A saúde;
- Ao meio ambiente. 8

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4757-os-fluidos-de-corte#.VXL2EtJViko

Seleção do fluido de corte

A escolha do “fluido de corte ideal” é uma
tarefa complexa, assim como:
- Escolher o material;
- Escolher o tipo da ferramenta.

É fundamental conhecer amplamente o

processo produtivo.
O engenheiro deve ter claro qual é o objetivo a ser
alcançado com o uso do fluido:
- Maior produção?
- Mais vida de ferramenta?
- Precisão dimensional? 9

Definições mais detalhadas no site:

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4833#.VXL8B9JViko

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Seleção do fluido de corte

Vários fatores influenciam a escolha de um fluido
de corte. Os mais comuns, são:

- Processo de usinagem;
- Máquina-ferramenta utilizada;
- Produção (diversidade de produtos e materiais);
- Análise econômica;
- Operadores e meio ambiente;
- Recomendações dos fabricantes.
Definições mais detalhadas no site:
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4833#.VXL8B9JViko 10

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4833#.VXL8B9JViko

Classificação do fluido de corte

Os meios lubri-refrigerantes são classificados em 4 grupos,
de acordo com as substâncias (ou misturas) que os
compõem:
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4830#gases

a) Meios lubri-refrigerantes miscíveis com a água

(Ex.: Soluções aquosas e Emulsões);

b) Meios lubri-refrigerantes não miscíveis com a água

(Ex.: Óleos graxos e Óleos minerais);

c) Gases e névoas: O ar comprimido é utilizado até em usinagem a

seco. https://www.youtube.com/watch?v=RAsLKx2he-U
Outros gases como o argônio, hélio, nitrogênio e dióxido de carbono
também são utilizados para a refrigeração e proteção contra oxidação;

d) Sólidos (Ex.: Bissulfeto de Molibdênio (MoS2) 11

Exemplo de aplicação: Trefilação.
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4833#.VXL8B9JViko
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4830#gases

Filtragem do fluido de corte

A filtragem dos fluidos de corte tem como objetivo:

- Redução da mão de obra na limpeza de

reservatórios;

- Controle das propriedades dos fluidos, para que

sejam garantidas as concentrações corretas para
cada máquina ( nos sistemas centralizados);
- Redução do descarte com a possibilidade de remoção de
metálicos finos, resíduos de rebolo e outros contaminantes;

- Melhoria da qualidade das peças fabricadas;

- Aumento da vida útil do fluido de corte. 12

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4834#.VXL8CdJViko

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Filtragem do fluido de corte

A filtragem pode ser por: gravidade, sucção ou pressão.

Tipos de filtros: papel, tecido ou feltro e telas metálicas.

Filtro por Gravidade: É um sistema de tela rígida, tipo

peneira, em geral recoberta por um filtro de Papel ou tecido
(descartável).

Filtro a Vácuo: Aceleram a passagem do fluido pelos meios

filtrantes através de sucção.
Meio filtrante: Papel, tecido ou tela metálica, permanente ou
descartável.
13

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4836#.VXL9fNJViko

Decantação
A decantação é um processo de separação por gravidade.

Equipamentos básicos: Composto por um tanque de

decantação onde o fluido é despejado, depositando as
impurezas sólidas no fundo.

Indicações: O sistema é indicado para fluidos que se

separam rapidamente de suas impurezas.
Ex.: Fluidos sintéticos para retificação de ferro fundido e vidro.

Restrições: É desaconselhável o uso para fluidos que

tendem a formar espuma.

14

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4835#.VXL9d9JViko

Dispositivos especiais
Separadores de ciclone: O fluido com impurezas é centrifugado
dentro de um reservatório cônico.

Centrífugas: São máquinas de centrifugação convencionais.

Separam contaminantes mais leves ou mais pesados que o fluido pelo
princípio da força centrífuga.

Separadores por flotação: Promovem a separação através da

formação de uma nata flutuante que agrega as impurezas finas
do fluido.
Existe um tanque de decantação onde inicialmente se depositam as partículas maiores.

Separadores magnéticos: Removem partículas ferrosas e outras ligas

magnéticas utilizando um tambor rotativo magnetizado. 15

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4837#.VXL9U9JViko

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Problemas - fluidos de corte

Corrosão de peças e/ou da máquina: Presença de água
nas soluções pode desencadear um processo de corrosão.

Contaminação por bactérias: Proliferação de bactérias

pode resultar em odores ofensivos, manchas nas peças e
nas máquinas, problemas com filtros e redução da vida útil
do fluido de corte.

Sujeiras e impurezas: Partículas metálicas, fluidos

hidráulicos, fluidos de lubrificação da máquina e maus
hábitos de higiene dos operadores podem prejudicar as
peças, as ferramentas e as máquinas, além de reduzir a
vida útil do fluido de corte.
16

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4832#.VXL7-tJViko

Problemas - fluidos de corte

Risco de incêndio: Fluidos integrais podem entrar

em combustão. É necessário atenção às condições de corte e à
formulação do óleo.

Riscos à saúde: Névoas de óleo podem irritar a pele e

as vias respiratórias.

Poluição do meio-ambiente: Um litro de óleo pode

tornar impróprio para o uso um milhão de litros de água
potável.
17

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4832#.VXL7-tJViko

Equipamentos de produção industrial

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Equipamento de produção
industrial

pode ser denominado

como

Tecnologia de processo

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O que é tecnologia de
processo?

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Tecnologia de processo

As tecnologias de processo são as

máquinas, os equipamentos e os
dispositivos que ajudam no
processo de transformação da
matéria prima (materiais,
informações e consumidores), em
produtos. Sendo possível atingir
os objetivos estratégicos da
produção. (Slack at al., 1996)
21

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Tecnologia de processo
Exemplos:

- Computador;
http://blogs.estadao.com.br/link/hp-lanca-novo-
computador/ http://canaltech.com.br/o-que-e/ibm/Conheca-o-Watson-
o-computador-que-pensa/

- Torno mecânico;

- Telefone; http://www.eurodata.co
m.br/blog/index.php/gui
a-de-profissoes-
operador-de- http://www.eurodata.com.br/blo
telemarketing/ g/index.php/guia-de-profissoes-
operador-de-telemarketing/
http://www.romi.com/fileadmin/Editores/MF/CATALOGOS_2014_POR_DEZ/cat
_romi_centur_po_ak_1.pdf

- Morsa (Dispositivo de fixação).

22
http://lastro.ind.br/acessorios/acess
orios-vertex-44/morsas-45/morsa-
com-abertura-mecanica-118 Morsa com http://ferramentasipiranga.co
coordenada m.br/produto/morsa-
coordenada/

Tecnologia de processo

http://www.proemengenharia.com.br/galeria-projetos.html

Dispositivos

http://www.rochel.com.br/v3/produt
os_e_servicos_fixacao.php
23
http://www.cylex.com.br/brusque/office-cad-projetos-11071917.html

http://www.rochel.com.br/v3/produtos_e_servicos_fixacao.php

Tecnologia de processo

Video:
https://www.youtube.com/watch?v
=QYmLRc2aQjs

Video:
https://www.youtube.com/watch?v=KLE
_Q2PadVw
24

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Furos em diversos formatos

Furo quadrado:
https://www.youtube.com/watch?v=3I0hP4JLU18
Furos variados:
https://www.youtube.com/watch?v=Jwk1FOj2xtE
Brochamento de flange:
https://www.youtube.com/watch?v=574GDWN5G8s
Brochamento:
https://www.youtube.com/watch?v=_2OFGjpgfGc https://www.youtube.com/watch?v=3I0hP4JLU18

Brochamento de engrenagem:
https://www.youtube.com/watch?v=fJHMUEgtFdQ http://www.ebah.com.
br/content/ABAAAA5K
sAB/processos-
Brochamento de rasgo de chaveta: brochamento-
maquinas-
https://www.youtube.com/watch?v=B81-xyLjCVk brochamento

Centro de usinagem - furo quadrado:

https://www.youtube.com/watch?v=hYm3CwnFgB4
Furo quadrado:
https://www.youtube.com/watch?v=reKmsqTMwU8
Brochadeira vertical:
https://www.youtube.com/watch?v=jKi_oiiFd7c
Brochadeira quadrada: 25
https://www.youtube.com/watch?v=7n1r5XfVkyk https://tobiasmugge.files.wordpress.com/2008/10/parte_
3_brochamento1.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=A5OkHeK_Prw

Tecnologia de processo

As tecnologias de processo podem

ser classificadas em 3 categorias:

- As que processam materiais;

- As que processam informações;

Exemplo: softwares.

- As que processam consumidores.

Exemplo: escada rolante.
26

Tecnologias de processamento de materiais

Essa tecnologia está relacionada à indústria de produção
de bens físicos.

A evolução nesta área está relacionada com o

desenvolvimento de :

- Novas máquinas;

- Novos equipamentos;

- Novas ferramentas;

- Novos materiais.
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Tecnologia de processamento de materiais

Robô industrial - definição ISO:
http://pt.wikipedia.org/wiki/Rob%C3%B4

“Manipulador multipropósito controlado automaticamente,

reprogramável, programável em três ou mais eixos ".

---------------------------------------------------------------------------------

O campo da robótica industrial pode ser

definido como o estudo, desenvolvimento e
uso de sistemas robóticos para a manufatura.
Aplicações:

fundição, pintura, soldagem, montagem, movimentação 28

de cargas, inspeção de produtos, entre outros.

Tecnologia de processamento de materiais

A maior parte dos robôs articulados trabalham armazenando
posições na memória.

Por exemplo, um robô que possui a função de mover objetos de um

lugar a outro pode possuir um programa simples (pick and place):

Definição dos pontos P1-P5:

P1 - Acima da peça de trabalho em um local seguro para o início da programação ;
P2 - 10 cm acima do Ponto A;
P3 - Em posição para atuar no Ponto A;
P4 - 10 cm acima do Ponto B;
P5 - Em posição para atuar no Ponto B.

Definição do programa:
Inicio: Move para P1 - Move para P2 - Move para P3 -
Fecha manipulador -
Move para P2 – Move para P4 - Move para P5 -
Abre manipulador - 29
Move para P4 – Move para P1 e encerra.

Tecnologia de processo
Exemplos de novas tecnologias de processamento de
materiais:
- Robôs

http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/conteud
o/6748-mercado-global-de-robotica-industrial-valera-
us-328-bi-ate-2017/

http://redeglobo.globo.com/globouniversidade/noticia/2013/05/saiba-o-
que-estuda-robotica-e-suas-aplicacoes-na-producao-industrial.html

Mais de 800 mil desses equipamentos 30

sendo empregados atualmente no mundo. https://ricardoetvarpe.wordpress.com/2009/09/08/mais-material-
sobre-robotica/

http://www.sbpcnet.org.br/livro/58ra/atividades/TEXTOS/texto_884.html

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Tecnologia de processamento de materiais

Robô industrial
–
Indústria 4.0

Automação e inteligência artificial

inseridos no processo produtivo como
tecnologias de processo.

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Tecnologia de processo
Exemplos de novas tecnologias de processamento de materiais:
Robôs
Fábrica da Kia:
Telecurso 2000: https://www.youtube.com/watch?v=sjAZGUcjrP8
https://www.youtube.com/watch?v=KN9R-7kiNKI
Fábrica da BMW:
Pintura: https://www.youtube.com/watch?v=pa5_tudyAF8
https://www.youtube.com/watch?v=gUWCljX7oa0 https://www.youtube.com/watch?v=q-ORsGXPTwY

Atividades variadas: Fábrica Volkswagen:

https://www.youtube.com/watch?v=N8airWPhCEw https://www.youtube.com/watch?v=JhPtvOGR_vA
https://www.youtube.com/watch?v=iFKbpbe_9pw
https://www.youtube.com/watch?v=adSYMbPw_oM

Movimentação e inspeção:
https://www.youtube.com/watch?v=xoJ_L-KgdhY

Soldagem:
https://www.youtube.com/watch?v=_3AXcZaEbPw

Fábrica Tesla Model:

https://www.youtube.com/watch?v=8_lfxPI5ObM

Funções:
https://www.youtube.com/watch?v=dqky1PXom6Y 32

Tecnologia de processo - corte a plasma CNC

Exemplos de novas tecnologias de processamento de materiais:
- Equipamentos de corte a plasma CNC:

Corte a plasma é uma técnica de corte de chapas metálicas ou outros materiais.

Teve origem na década de 50, e após várias tecnologias incorporadas hoje se mantem
como um dos principais métodos de corte de metais.

Os desenvolvimentos tecnológicos na área, proporcionaram um marco importante na história

do corte a plasma.

- Nos sistemas mecanizados a movimentação nos eixos XYZ é controlada por CNC.

Essa tecnologia ganhou espaço no mercado após ser aplicada em substituição ao processo
oxi-corte, em chapas grossas, e ao laser em chapas finas ou de metais não ferrosos.
http://pt.wikipedia.org/wiki/Corte_a_plasma 33
Plasma: quarto estado da matéria. Gás ionizado
https://www.youtube.com/watch?v=VkeSI_B5Ljc

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Tecnologia de processo - corte a plasma CNC

Vantagens do processo de Corte Plasma:

- Processos eficientes de corte;

- Sem necessidade de pós-operação;
- Velocidade e facilidade na operação;
- Preparação de juntas para a soldagem;
- Reparo e manutenção;
- Corta uma ampla faixa de espessuras ( até 80mm de espessura);
- Processo muito seguro, não utiliza perigosos cilindros de oxigênio e gás
combustível e nem mangueiras transportando elementos combustíveis;
- Corta qualquer metal condutor (aço carbono, aço inoxidável, alumínio, bronze,
cobre, ferro fundido);
- Alta velocidade de corte;
- Perfura sem pré-aquecimento;
- Permite cortar placas empilhadas;
- Corte limpo (O corte não deixa escória, por isso, não é necessária a limpeza
posterior com esmeril);
- Não superaquece o material;
- As chapas de espessura fina não se deformam.
34
http://serluz.com.br/?page_id=10

Tecnologia de processo - corte a plasma CNC

Equipamentos de corte a plasma CNC.

Vídeos: https://www.youtube.com/watch?v=AyhV4oLOHEg
https://www.youtube.com/watch?v=-cGSlkjMGlE

http://www.tetrapartsps.com.br/servicos/corte-a-plasma

35

http://www.tetrapartsps.com.br/servicos/corte-a-plasma

Tecnologia de processo - corte a laser CNC

Exemplos de novas tecnologias de processamento de materiais:
- Equipamentos de corte a laser CNC:

Existem relatos de utilização de laser como equipamento

de corte desde 1965.

Espelhos ou fibras ópticas são utilizados para direcionar a luz até uma
lente que focaliza o feixe até a zona de trabalho.

O ponto focal do feixe é de cerca de 0,025mm (25 micrômetros)

de diâmetro a uma distância de 36 a 76 mm.

36
http://en.wikipedia.org/wiki/Laser_cutting#Tolerances_and_surface_finish

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Tecnologia de processo - corte a laser CNC

- Equipamentos de corte a laser CNC:

Corte a laser vídeos:

https://www.youtube.com/watch?v=fI5Lo3Yawgs
https://www.youtube.com/watch?v=HhLfvrEmkE4
https://www.youtube.com/watch?v=du838PKl8Hw

http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/segm
ento/corte-a-laser/

http://www.exportlaser.com.
br/?attachment_id=2237
http://www.exportlaser.com.br/corte-laser-
arquitetura/#prettyPhoto[postimages]/13/

37

http://classelaser.com.br/servico/corte-a-
http://mullerlaser.com.br/ http://www.racz.com.br/corte-laser/ laser-curitiba/

Tecnologia de processo – corte a jato de água CNC

- Equipamentos de corte a jato de água CNC:
Esse processo foi desenvolvido por volta de 1968, e foi criado por Norman C. Franz
da Universidade de Columbia (EUA).
Primeiro material cortado utilizando a técnica: madeira.

A pressão da água utilizada fica entre 21.000 a 60.000 PSI.

Novos equipamentos chegam até a 94.000 PSI (HyperJet® 94i) com velocidades
próximas de Mach 4 (1361 m/s ~ 4900Km/h –-- 4x a velocidade do som).
http://www.flowwaterjet.com/en/waterjet-technology/hyperpressure.aspx

A ponta de corte possui um orifício de focalização com um diâmetro entre 0,1mm e 0,6 mm.

Normalmente os produto apresentam um excelente acabamento

(sem a necessidade de utilização de outros processos).

Existem duas maneiras de utilização do jato d’agua: com ou sem abrasivo.38

(exemplo de abrasivos: carbeto de silício, sílica, entre outros).
http://pt-br.mecawiki.wikia.com/wiki/Corte_por_jato_de_%C3%A1gua

Tecnologia de processo – corte a jato de água CNC

- Equipamentos de corte a jato de água CNC:

http://www.reformafacil.com.br/cortes-com-jato- https://www.youtube.com/watch?v=0oqulrJvZhM
http://www.cortejatoagua.com.br/tipo-corte
dagua

39

http://www.kmtcorte.com/jatos-de-agua-com-abrasivos-corte-de-
marmore-e-granito-cortes-com-jatos-de-agua-com-pressao-de-
ate-620-mpa-90000psi.aspx http://www.cortejatoagua.com.br/

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Tecnologia de processo – corte a jato de água CNC

- Equipamentos de corte a jato de água CNC:
Chapas:
https://www.youtube.com/watch?v=0oqulrJvZhM
https://www.youtube.com/watch?v=crgujRcyhhE

Engrenagem:
https://www.youtube.com/watch?v=9yZkC679q-0

Vidro laminado:
https://www.youtube.com/watch?v=LOUnHCURV8Y

Bloco de alumínio:
https://www.youtube.com/watch?v=4oha-_Ptm68

Com 6 eixos:
https://www.youtube.com/watch?v=qrUR6g8wBjk

Chapa de aço 100mm:

https://www.youtube.com/watch?v=2L91F2gxCOk
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Jateamento com água:
https://www.youtube.com/watch?v=2f-ZxYktByM 40
http://www.rosler.com.br/novidades/faq/tecnologia_de_jateamento/

Tecnologia de processamento de materiais

Prototipagem rápida ou
manufatura de adição:

A Impressão 3D surgiu em 1984.

Foi inventada por Chuck Hull

(norte-americano do estado da Califórnia).

A estereolitografia foi a tecnologia precursora

da impressão 3D.
41

Tecnologia de processamento de materiais

A Manufatura aditiva tem a seguinte definição (ASTM):

Additive Manufacturing (AM), n— a process of joining materials to make

objects from 3D model data, usually layer upon layer, as opposed to
subtractive manufacturing methodologies. Synonyms: additive fabrication,
additive processes, additive techniques, additive layer manufacturing,
layer manufacturing, and freeform fabrication (ASTM F2792 – 12a).
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

“... processo de unir materiais para produzir objetos à partir de dados de

modelos 3D, normalmente feitos camada sobre camada, ao contrário de
metodologias de fabricação de subtração (que retiram materiais).
Sinônimos: Fabricação aditiva, Processos Aditivos, Técnicas Aditivas,
Manufatura por Adição de Camadas, Manufatura de Camadas ou
fabricação de forma livre”. 42

http://www.astm.org/COMMITTEE/F42.htm

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Tecnologia de processamento de materiais

Exemplos de novas tecnologias de processamento de materiais:

- Prototipagem rápida ou manufatura aditiva:

http://www.miniyou.com.br/produtos/impressao-
http://prototec.webnode.com.br/exemplos/ 3d/Miniaturas_boneco/Miniatura-3D-Miniyou_5.htm
http://impresso3d.blogspot.com.br/2012/10/prototipagem-
rapida-definicoes-e.html

http://www2.ita.br/online/2005/noticias05/inaugproto 43
tipagemccm.htm

http://www.blucher.com.br/produto/038
88/prototipagem-rapida

http://prototec.webnode.com.br/album/galeria-de-fotos/arquitetura-jpg1/

Tecnologia de processamento de materiais

SLS - Selective Laser Sintering (Sinterização Seletiva a Laser)
É um processo de adição de material por camadas, essa técnica utiliza um raio
laser para fundir de forma seletiva os materiais em pó.
Exemplo: Exemplo:
Espessura da Camada: 0,08 a 0,3mm
- Poliamida (nylon) com ou sem fibra de vidro. continuamente ajustável
- Poliuretano termoplástico (flexível). Precisão no comprimento: ±0,2mm
Laser: CO2 Rádio frequência, 55w
Velocidade Máxima de Impressão: de 4000
mm/s à 5000 mm/s

Inicia-se através de um arquivo modelado por

computador (software de engenharia), este modelo 3D começa Imprime em:
Areia de Fundição,
a ter forma física quando enviado para o equipamento. É possível Cera, Cerâmica, ABS,
produzir peças em lotes e com geometria complexa. PP

Vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=2Su_DEcgMGo

44

http://www.fastparts.com.br/sls-sinterizacao-seletiva-a-laser/ http://impresso3d.blogspot.com.br/2012/11/tecnologias-sls.html

Tecnologia de processamento de materiais

SLA – StereoLitography Aparatus
Tecnologia 3D Systems, para manufatura aditiva.

Seu processo se baseia na combinação de uma resina fotossensível e um canhão laser.

Em cada camada, um disparo laser traça uma seção da peça, onde a exposição desta resina ao laser a
faz entrar em processo de cura.

Após um padrão ser estabelecido, a plataforma da SLA desce a medida exata de uma nova camada,
normalmente de 0,05mm a 0,15mm, então, a resina que se acumula abaixo deste pistão é pressionada
para cima, cobrindo a parte recentemente curada pelo laser e o processo do desenho à laser sobre este
novo material se repete, até que pelo empilhamento das camadas curadas, se obtém a réplica 3D do
objeto do Software CAD.
Vídeos:

https://www.youtube.com/watch?v=IbOIId7DAM4

https://www.youtube.com/watch?v=Z3KZUwn_7ns

https://www.youtube.com/watch?v=4QAHBtBLE5g

45

http://impresso3d.blogspot.com.br/2012/11/tecnologias-sla.html

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Tecnologia de processamento de materiais

DMLS – Direct Metal Laser Sintering
É uma técnica de manufatura de adição que utiliza o laser para sinterizar o
material particulado (partículas metálicas).

Camada por camada o equipamento cria uma estrutura sólida 3D do projeto

criado no computador.

Este processo utiliza o mesmo conceito do sistema SLS, porém com diferentes
detalhes técnicos.

Ligas de materiais utilizados:

- Aço inoxidável, cobalto cromo, titânio, entre outros.
Vídeos:
https://www.youtube.com/watch?v=bgQvqVq-SQU
https://www.youtube.com/watch?v=VImKhUD-8hk
https://www.youtube.com/watch?v=DW-2xaIDtMk
https://www.youtube.com/watch?v=88BPmL8cGAo

46

https://www.youtube.com/watch?v=VImKhUD-8hk

Tecnologia de processamento de materiais

PRÓTESES ORTOPÉDICAS PERMANENTES

Calota craniana feita por prototipagem rápida

http://www.unicamp.br/unicamp/unicamp_hoje/ju/maio2010/ju462pdf/Pag03.pdf

http://cienciahoje.uol.com.br/noticias/2013/10/sob-medida
47
http://www.jornalbrasil.com.br/?pg=desc-noticias&id=100781

Tecnologia de processamento de materiais

FDM - Fusion Deposition Modeling
Modelagem por Fusão e Deposição é uma tecnologia de fabricação aditiva
normalmente utilizada para modelamento, prototipagem e produção final de peças.
Pertence a categoria de impressoras 3D.

Funcionamento: Um filamento polimérico ou arame metálico é desenrolado da bobina

onde fica armazenado e abastece as necessidades do equipamento.
O material é aquecido e extrudado a partir de uma matriz em forma de ponta que se
move num plano X-Y. No eixo Z o cabeçote ou a mesa
podem se mover, vai depender do equipamento. Essa tecnologia foi
desenvolvida por S. Scotte
Crump no final de 1980 e
Exemplos de materiais:
-ABS;
iniciou a comercialização
-PLA; por volta de 1990.
-Laywood-D3;
-Nylon;
-PVA/HIPS;
-Filaflex;
-Bendlay;
-Entre outros. 48

http://www.fastparts.com.br/fdm-fusion-deposition-modeling/ http://en.wikipedia.org/wiki/File:FDM_by_Zureks.png

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Tecnologia de processamento de materiais

FDM - Fusion Deposition Modeling
Vídeos:
https://www.youtube.com/watch?v=WHO6G67GJbM
https://www.youtube.com/watch?v=5O9RKfpiCGk
https://www.youtube.com/watch?v=7zXg9miHc14
https://www.youtube.com/watch?v=Oibv2JQmohM
https://www.youtube.com/watch?v=6fs8fZnGLpc
https://www.youtube.com/watch?v=Y88MjDk_z-Y
https://www.youtube.com/watch?v=NX46AXfkbso

Acabamento:
https://www.youtube.com/watch?v=Jv-CbnB8Uz4
https://www.youtube.com/watch?v=z7083xw9I7o

Sites:

http://reprap.org/wiki/RepRap_Machines
49
http://www.reprapbcn.com/

Tecnologia de processamento de materiais

3DP Zcorp - 3D Printing Technology - Z Corporation
A 3DP utiliza a tecnologia padrão de impressão a jato de tinta. Foi desenvolvido no
Massachusetts Institute of Technology (MIT) em 1993. Este equipamento deposita um
ligante liquido sobre o pó e imprime camada por camada as informações enviadas
pelo software de comando.

A plataforma de construção requer uma distribuição homogênea e precisa do pó. A

distribuição do pó é feita por rolos e o excesso cai em uma rampa de transbordo para
um recipiente, e desse recipiente é direcionado para a reutilização na próxima
atividade.
A Zcorp disponibiliza atualmente 5 tipos
de materiais:
- Material compósito de alta performance;
Movimenta-se no eixo Z 0,1016 mm por camada. - Material para molde utilizado na
fundição de metais não ferrosos;
- Material para molde semelhante ao
processo de cera perdida;
Produção de 25 mm a 50 mm (na vertical) por hora. - Materiais para a fabricação de peças
flexíveis para encaixe;
- Material elastômero semelhante a
borracha.
O pó que envolve a peça pode ser reutilizado. 50

Engenharia de Tecidos
Micro-CT Three-Dimensional Printing (3DP) Scaffold

http://news.sciencecitybristol.com/bio-
scaffolds-interest-nasa/

Implantation Cell seeding Cell culture

http://jbjs.org/article.aspx?articleID=181192

51

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Tecnologia de processamento de materiais

3DP Zcorp - 3D Printing Technology - Z Corporation
Vídeos:
https://www.youtube.com/watch?v=7QP73uTJApw
https://www.youtube.com/watch?v=E76e_hWzs0U
https://www.youtube.com/watch?v=JJxi2C_nDB8

Sites:
http://www.zcorp.com/documents/108_3D%20Printing%20White%20Paper%20FI
NAL.pdf

52

Tecnologia de processo
Antigamente Hoje
Chapas ajustadas manualmente Prensas estampam as chapas

Rodas de madeira eram cortadas, Rodas de liga leve são fundidas no

torneadas, encaixadas e coladas. processo de fundição a baixa pressões.

Eixos eram torneados um a um, em Eixos são produzidos aos milhares por
tornos mecânicos convencionais. tornos CNC.

Operários furavam e rebitavam chapas Robôs realizam soldas automáticas em

manualmente. pontos pré-programados.

Fabricantes de bebida utilizavam As garrafas PET mudaram todo o

garrafas de vidro que precisavam ser processo produtivo de fábricas de
lavadas, higienizadas e ter a bebidas. Equipamentos para moldar as
integridade verificada. garrafas foram introduzidos na linha de
produção.

53

Tecnologia de processo

As máquinas ferramentas podem

ser divididas em dois tipos:

- As de movimento rotativo.

- As de movimento retilíneo.

O movimento pode ser realizado

54
pela peça ou pela ferramenta.

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Classificação segundo a finalidade

As máquinas ferramentas podem ser

classificadas segundo a sua finalidade
ou inter-relacionando os movimentos
principais da ferramenta e da peça a ser
trabalhada.
55

Classificação segundo a finalidade

Tornos:
Máquinas ferramentas que
permitem transformar uma
peça fazendo-a rodar em torno https://www.youtube.com/watch?v=xM32kvXaX0s

do seu eixo geométrico.

Programação:
https://www.youtube.com/watch?v=zM9DICUXego

Eixo:
https://www.youtube.com/watch?v=u5QMiLkHm_Q
https://www.youtube.com/watch?v=u5QMiLkHm_Q

Esfera:
https://www.youtube.com/watch?v=20ji1gOOsDw

Globo terrestre:
https://www.youtube.com/watch?v=EjkvPLNgj0o
56
Torno com ferramanta manual:
https://www.youtube.com/watch?v=xM32kvXaX0s
https://www.youtube.com/watch?v=EjkvPLNgj0o

Classificação segundo a finalidade

Furadeiras:
Executam furos, abrem roscas, etc., com o uso de
ferramentas cortantes.
Furadeira multifuso:
https://www.youtube.com/watch?v=s5SNBHNvtUI
https://www.youtube.com/watch?v=7dzVY6ml-g4
https://www.youtube.com/watch?v=fsfpF2NQPwY

Furadeira radial:
https://www.youtube.com/watch?v=muEHuzRAUb0 https://www.youtube.com/watch?v=fsfpF2NQPwY

https://www.youtube.com/watch?v=OhDG2Ogvjec

57

https://www.youtube.com/watch?v=OhDG2Ogvjec
https://www.youtube.com/watch?v=7dzVY6ml-g4 http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/5312-
furadeiras#.VOfJCebF_84

19
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Classificação segundo a finalidade

Fresadoras:
Executam um trabalho no qual a ferramenta (fresa) gira com
movimento uniforme arrancando a quantidade de material
desejado.
Moldes:
https://www.youtube.com/watch?v=gm1MRTMyZdc

Centro de usinagem:
https://www.youtube.com/watch?v=YebrI5RfQz0

Usinagem 3D:
https://www.youtube.com/watch?v=q1bI6eKTdgc
https://www.youtube.com/watch?v=YMXjc7mCpDU

Fresa de topo:
https://www.youtube.com/watch?v=mex_80K5NJ0
https://www.youtube.com/watch?v=Nk746geVLYw
https://www.youtube.com/watch?v=CORSb2NtV0Q

58

https://www.youtube.com/watch?v=Nk746g
https://www.youtube.com/watch?v=CORSb2NtV0Q eVLYw https://www.youtube.com/watch?v=YMXjc7mCpDU

Classificação segundo a finalidade

Fresamento sem fluido de corte:
https://www.youtube.com/watch?v=dppXHp0PdTE

https://www.youtube.com/watch?v=9M6yfJPfdFY

https://www.youtube.com/watch?v=h61NjusKMwE

https://www.youtube.com/watch?v=81UjjSH2iFw

Inserto de cerâmica:

https://www.youtube.com/watch?v=cbUga3G33go
https://www.youtube.com/watch?v=YMXjc7mCpDU
https://www.youtube.com/watch?v=1f8wPamJiD4

https://www.youtube.com/watch?v=CHDmt0PMUEI

https://www.youtube.com/watch?v=OIOHGntihWI

https://www.youtube.com/watch?v=0G1DwTp5eC4

https://www.youtube.com/watch?v=0svc5yNQL1c 59

https://www.youtube.com/watch?v=PBOIjnE8KMU
https://www.youtube.com/watch?v=YMXjc7mCpDU

Classificação segundo a finalidade

Plainas Mecânicas:
Usina o material utilizando uma ferramenta de corte
devidamente fixada ao cabeçote. O cabeçote é fixado
ao torpedo. A usinagem é realizada com movimentos
alternados de vai e vem da ferramenta (retilíneo).
- Realiza estrias, rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de
topo em peças de grande comprimento, entre outros.

http://www.ebah.com.br/content/ABAAABatoAA/0
4-plaina-limadora 60

Vídeo:
http://www.ebah.com.br/content/ABAAABatoAA/04-plaina-
limadora https://www.youtube.com/watch?v=q-vap3xkJxA

20
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Classificação segundo a finalidade

Retificadoras:
Executam correções das imperfeições em superfícies
de peças.
Materiais usináveis: ferro fundido, aço, ou materiais
não-metálicos.
- Técnica aplicada geralmente após a operação de torneamento, fresamento ou
tratamento térmico;

- Usinagem de sobremetal da ordem de 0,2 a 0,5 mm.

Rebolo

61
http://www.solostocks.com.br/

https://www.youtube.com/watch?v=_BK8t6y8XLQ

Classificação segundo a finalidade

Serrotes mecânicos:
Permitem o corte de materiais de diferentes dimensões.
Serrote Mecânico:
https://www.youtube.com/watch?v=WxOLMi26XU4

Serrote de fita:
https://www.youtube.com/watch?v=j6uLrbF73oo
https://www.youtube.com/watch?v=RzsMs9Qt9XM

http://www.custojusto.pt/leiria/equipamento/serrote-
mecanico-15335934
http://ferramentavitalicia.com/contents/pt/d1538_serrotes_de_fita.html

62

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAeo3cAH/mquinas-serrar-furar

Perguntas
1) De qual forma os fluidos de corte também podem ser chamados e quais são as suas
respectivas funções?

2) Quais os possíveis benefícios dos fluidos de corte?

3) Cite exemplos de revestimentos de ferramentas de corte que são utilizados em usinagem sem
fluido de corte.

4) Quais são os fatores mais comuns que influenciam a escolha do fluido de corte?

5) Quais os objetivos da filtragem do fluido de corte?

6) Cite alguns problemas onde o fluido de corte está diretamente relacionado.

7) O que podemos considerar como sendo tecnologia de processos?

8) As tecnologias de processo podem ser classificadas em quais categorias?

9) Os equipamentos de produção industrial se encontram em qual categoria das tecnologias de

processo?

10) Cite um exemplo de tecnologia de processo antiga e sua respectiva evolução.

11) As máquinas ferramentas podem ser dividas em quais tipos?

63
12) Cite 3 exemplos de máquinas ferramenta.

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Referências
- Slack, N.; Chambers, S.; Johnston, R.; Betts, A. Gerenciamento de Operações
e de Processos. Princípios e Práticas de Impacto Estratégico 2ª Edição.
Bookman. 2013.

- SLACK, N.; STUART, C.; HARLAND, C.; HARRISON, A.; JOHNSTON, R.

Administração da produção. São Paulo: Atlas, 1996.

- Caxito, F.A. Produção: Fundamentos e Processos. 1º edição. IESDE. 2008.

- Volpato, N. Prototipagem Rápida - Tecnologias e Aplicações. 1º ed. Editora

Edgard Blucher LTDA. 272 pg. 2007.

- ASTM F2792-12a, Standard Terminology for Additive Manufacturing

Technologies, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2012.

- http://www.fat.uerj.br/intranet/disciplinas/Analise%20de%20Projetos%20do%20
Sistema%20Produtivo/2006-2/tecnologias%20de%20processo.pdf
64

22