14/03/2018 OPT - Optimized Production Tecnology - Gestão a partir de Gargalos! - Artigos - Tecnologia - Administradores.

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Gargalos!
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OPT que significa "Optimized Production Tecnology" é um método de gestão da

produção que auxilia as organizações a terem mais rentabilidade a partir da
identificação, gerenciamento e resolução dos seus recursos considerados como
gargalos.

Leticia de Quadros Marchese (/u/ticia26/),

22 de maio de 2010
(/u/ticia26/)

1. INTRODUÇÃO

OPT que significa "Optimized Production Tecnology" é um método de gestão da produção que
foi desenvolvido por um grupo de pesquisadores israelenses em 1978, do qual fazia parte o
físico Eliyahu Goldratt, que acabou por ser o principal divulgador dos seus princípios.

Apesar do nome pelo que a técnica ficou conhecida, "tecnologia de produção otimizada", o OPT
não é uma técnica otimizada no sentido científico do termo, porque nada garante, que a sua
aplicação leve a atingir soluções ótimas, já que é uma técnica baseada em uma série de
procedimentos heurísticos, muitos dos quais os proprietários dos direitos de exploração do
sistema nem mesmo tornaram públicos.

Todo o método OPT baseia-se na gestão da empresa a partir dos seus gargalos de
estrangulamento. Um gargalo estrangulador é um recurso, e pode ser uma máquina ou uma
oficina cuja capacidade real de produção é inferior à procura do mercado. Os gargalos de
estrangulamento definem as condições de produção numa empresa, o que significa que é
necessário tomá-los em consideração para melhor gerir a produção.

Numa primeira etapa procura-se conhecer os verdadeiros objetivos de uma empresa, dos quais
podem ser a sobrevivência, o crescimento, o poder, a qualidade dos produtos, mas na realidade
a finalidade de qualquer empresa privada é ganhar dinheiro.

Para além dos indicadores financeiros de rentabilidade , tesouraria e lucro liquido, que dão
informação sobre o dinheiro ganho por uma empresa, os inventores do OPT decidiram utilizar

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outros indicadores mais relevantes das performances da empresa. Esses indicadores existem à
muito tempo, mas foram muitas vezes, esquecidos pelas empresas. Trata-se :

-do produto das vendas

-dos estoques

-das despesas de exploração.

Segundo o OPT, para a empresa ganhar mais dinheiro, é necessário que, no nível da fábrica se
aumente o fluxo e ao mesmo tempo se reduzam os estoques e as despesas operacionais.

2. REGRAS DO OPT

Nesta metodologia é absolutamente necessário entender o relacionamento entre os recursos-

gargalo e recursos não-gargalo. Assim, dado que numa linha de produção surgem uma série de
imprevistos, o importante é equilibrar o fluxo e não a capacidade.

Com base nesta premissa, surge a 1ª regra do OPT, e, a partir desta todas as restantes. Assim,
as regras são:

1ª-Balancear o fluxo e não a capacidade- Dado que, a capacidade está sujeita a inúmeras
"contrariedades", o importante é conseguir fazer com que o fluxo esteja equilibrado, i.e.,
encontrar um equilíbrio na forma como a empresa gere dinheiro e outros recursos. Isto
consegue-se identificando os gargalos no sistema, que são os que limitam o fluxo no sistema
global.

2ª-O nível de utilização de um não-gargalo não é determinado pelo seu próprio potencial, mas
por outras imposições do sistema- Um recurso não-gargalo pode ser restringido por recursos-
gargalo ou por imposições do mercado.

3ª-Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos- Suponhamos que um recurso não-
gargalo alimenta um recurso-gargalo. Aumentar a capacidade do não-gargalo, iria utilizá-lo,
criando-se, assim, estoques.

4ª-Uma hora ganha num recurso-gargalo é uma hora ganha para o sistema global- Como são
os recursos-gargalo que limitam a capacidade de fluxo do sistema global, mantendo os lotes de
produção elevados nestes recursos, faz com que o tempo gasto na preparação destes recursos
seja menor, aumentando a capacidade do sistema.
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5ª-Uma hora ganha num recurso não-gargalo é um engano- Ganhando uma hora num recurso
deste tipo, apenas vai aumentar o estoque, dado que o recurso-gargalo que este alimenta, não
vai conseguir absorver esse ganho.

6ª-O lote de transferência não pode ser e, freqüentemente não deveria ser, igual ao lote de
processamento. O lote de processamento é analisado na perspectiva do recurso, enquanto que
o lote de transferência é o na perspectiva do fluxo. Assim, o lote de transferência, em OPT, é
sempre uma quota parte do lote de processamento. O lote de processamento é o tamanho de
lote que vai ser processado antes que seja novamente preparado para processamento de outro
item. O lote de transferência é a definição do tamanho dos lotes que vão ser transferidos para
posteriores operações. Como estes lotes não são iguais, quantidades de material processado
podem ser transferidas para uma operação subsequente, mesmo antes de todo o material do
lote de processamento estar processado.

Esta regra é facilmente compreendida se tiver em conta que, como são os recursos-gargalo
que determinam o fluxo do sistema como um todo, é impossível que tudo o que seja
processado seja transferido.

7ª-O lote de processamento deve ser variável e não fixo- Este lote está dependente da situação
da fábrica e, como tal, varia conforme esta.

8ª-Os recursos-gargalo além de definirem o fluxo do sistema, definem também o seu estoques.
Os materiais são programados para chegarem ao gargalo um bocado antes deste iniciar a sua
atividade. Assim, um eventual atraso nos recursos que alimentam o recurso-gargalo pode ser
absorvido por esse tempo de segurança.

9ª-A programação de atividades e a capacidade produtiva devem ser consideradas

simultaneamente e não seqüencialmente. Os lead-times são um resultado da programação e
não podem ser assumidos à prior como os lead-times, são a subtração dos tempos gastos em
cada um dos componentes para chegar às datas de início da produção, estes vão ser
diferentes de componente para componente. E, se os lead-times variam conforme a seqüência
das ordens, é mais fácil de analisa-los sob o ponto de vista de resultado, ao contrário de em
MRP.

3. MODO DE FUNCIONAMENTO

Embora a estratégia e objetivos a atingir deste método já estejam definidos, a aplicação deste
terá sempre em consideração outros fatores completamente distintos, que se relacionam com o
universo particular de cada sistema.
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Na necessidade de definir um plano de produção, o método OPT, procura inicialmente

identificar com clareza todos os recursos a serem utilizados nos processos de produção, sejam
eles externos ou não ( por exemplo, matéria prima, subprodutos, equipamentos, etc.) e quais as
restrições existentes, quer se refiram ao limite da capacidade de produção, quer à procura de
mercado ou até mesmo a restrições impostas pela própria empresa.

Este método evidência uma preocupação extrema na programação das atividades de modo a
conseguir uma maximização do fluxo, ou seja, a passagem do material vendido pelo processo
produtivo. Começando pelos recursos críticos que existem no processo de produção, o OPT,
identifica estes recursos como os que iram definir o ritmo e volume de produção do sistema (é
nesta característica que surge a identidade de recursos críticos do sistema com tambores que
impõem o ritmo), assim, o primeiro passo será programar uma produção máxima para estes de
acordo com as necessidades existentes.

O segundo passo é tentar prever todos os acontecimentos possíveis de atrasar a produção

relacionados com os equipamentos existentes ou com o fornecimento das matérias, criando
para o efeito depósitos de segurança conseguindo assim um fluxo contínuo de modo a não
existir paragens na linha de produção (os chamados "buffers" ). Finalmente, um circuito virtual (
como uma corda sem pontas ) constituído por um número fixo de elementos ( unidades em
produção ) de modo a sempre que sair uma unidade do depósito se inicie a produção de outra;
garantindo deste modo a produção contínua e consequentemente mantendo o estoques dessa
matéria com o mesmo valor no depósito de segurança.

São estes os 3 pontos principais para definir a técnica usada pelo método OPT para programar
as atividades de produção, tambor-depósito-corda (Drum-Buffer-Rope).

4. PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

Existem dois algoritmos distintos para implementar a técnica aqui tratada. Embora exista, por
parte das empresas que utilizam este tipo de gestão de produção, uma certa reserva em os
divulgar, as idéias principais são já conhecidas.

A razão de dois algoritmos é evidente: um referente aos recursos gargalos designado por
módulo OPT com uma lógica de programação finita para a frente definindo a seqüência de
produção contínua do recurso crítico, ou seja, unidade seguida de unidade, de modo a não
existir tempo morto, sem preocupações com os restantes recursos do sistema ; e um outro,
designado por módulo SERVER referente aos recursos não gargalos com uma lógica de
programação infinita para trás, tendo em consideração as quantidades e as datas de chegada
dos materiais aos depósitos. Este módulo, vai exigir coordenação entre a chegada de material
vindo do recurso gargalo e não-gargalo de modo a não existirem pausas na produção.

5. SOFTWARE – COMO A CHAVE DO OPT

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O número de industrias a utilizar esta técnica de gestão de produção é relativamente escasso.

Por essa razão o software utilizado tende a ser de elevado valor ( o que provoca uma escassez
de possíveis clientes), sendo normalmente atribuída às empresas todo o direito de utilização e
comercialização.

Outro aspecto importante a referir era a falta de atualização que, provocada pelo restrito
número de proprietários levava a um elevado custo de manutenção, criando assim insatisfação
aos seus utilizadores. Novas versões surgem quer pela necessidade de atualização do sistema
quer pela melhoria dos aspectos ergonômicos nas utilização destes sistemas.

6. CONCLUSÃO

Em conclusão apresentamos algumas vantagens, limitações e aplicações do método OPT.

6.1 VANTAGENS

O O.P.T. para além de auxiliar as empresas na redução dos seus lead-times (cerca de 30%) e
dos estoques (cerca de 40 a 75%), também facilita a flexibilidade do sistema produtivo para
alterar o seu mix de produção.

O O.P.T. considera os recursos-gargalo como merecedores de especial atenção, porque são

destes recursos que depende a produção da empresa. E é nesta perspectiva que o OPT auxilia
as empresas a focalizarem as suas atenções nos problemas que possam comprometer o
desempenho nestes recursos-gargalos.

Os resultados da implementação do OPT fazem-se notar rapidamente, pois o esforço de

implementação é menor devido à focalização da atenção em poucos pontos considerados
críticos.

O método pode ser usado como um simulador da fábrica. Perguntas do tipo "O que aconteceria
se ..." podem ser respondidas com mais segurança com o auxilio de uma ferramenta de
simulação.

6.2 LIMITAÇÕES

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Como o OPT é um sistema computadorizado, e como tal, centraliza a tomada de decisões.

Resta pouca área de manobra para os operadores, o que pode dificultar um maior
comprometimento da força de trabalho com os objetivos da empresa.

Uma outra desvantagem é o elevado preço do software OPT, e por se tratar de um software
"proprietário" a empresa cria uma dependência com o seu fornecedor ao adapta-lo. Para além
disso o software OPT não tem um interface amigável para o utilizador, apesar de o fornecedor
se estar a esforçar para resolver esse problema, ele ainda está atrás da concorrência como o
MRP II.

Uma dificuldade do método OPT é a identificação dos recursos gargalos, já que muitos fatores
podem contribuir para mascarar gargalos verdadeiros, como lotes excessivos, práticas
tradicionais na produção, entre outros. Se o gargalo for erradamente identificado, o
desempenho do sistema fica comprometido.

OPT é um sistema que requer uma certa habilidade analítica do programador, o que exige
treino extensivo e perfeita compreensão dos princípios envolvidos.

O OPT como sendo um novo método, que vai implicar sempre mudanças, pode levantar
resistências à sua adoção por parte de pessoas mais resistentes à mudança.

Este método pode levar a que o nível de desempenho tradicional seja prejudicado (por
exemplo, o índice de ocupação de equipamentos) ao melhorar o desempenho do sistema nas
novas medidas.

6.3 APLICAÇÃO DO OPT

O software OPT cujo o preço é muito elevado, em 1989 apenas tinha sido comprado em
França, pela empresa Bendix, que até à data estava muito satisfeita com a aquisição. Hoje em
dia, um grande numero de empresas já tem software OPT, com a Eastman Kodak, Vickers, ITT
Canon, British Aerospace, British Steel, Lucas, Perkins, Philips, ICI, entre outras, distribuídas
em países tão variados como Canadá, França, Estados Unidos, Austrália, Noruega, Suécia,
Inglaterra, entre outros.

O software adapta-se a um software de tipo MRP, que prepara o trabalho estabelecendo o

plano director de produção. A partir daí, o s/w OPT localiza os gargalos de estrangulamento por
um algoritmo de cálculo bastante sofisticado. Como resultado define, então, as condições de
produção para a empresa a partir dos gargalos.

Sem comprar o s/w as regras do OPT podem perfeitamente ser utilizadas numa qualquer
empresa. Todas as empresas possuem gargalos, mesmo se eles flutuam no decorrer do tempo,
em função das variações das condições de produção. Podemo-nos, contudo, interessar pelo
OPT para determinar certos elementos da gestão da produção global da empresa.

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7. BIBLIOGRAFIA

Courtois,A; Martin,C.; Pillet,M

Gestion de Production - Lidel, Edições Técnicas (1989)

Corrêa,H.L.; Gianesi,I.G.N.

Just In Time, MRP II e OPT : Um enfoque estratégico - - Editora Atlas (1993)

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