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Gestão da Cadeia de
Suprimentos
Nesta aula você irá compreender melhor os elementos da estratégia de estoques, estudando principalmente os principais
tipos, classi cação, técnicas e formas de gestão de estoques na cadeia de suprimentos.
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OBJETIVOS
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Essa é uma diferença crítica e a necessidade de prever as vendas antes de se estabelecer os níveis desejados de estoques
torna sua administração uma tarefa difícil.
Deve ser observado também que os erros na xação dos níveis de estoque podem levar à perda das vendas (caso tenham
sido subestimados) ou a custos de estocagem excessivos (caso tenham sido superestimados), residindo, portanto, na
correta determinação dos níveis de estoques, a importância da sua administração. Seu objetivo é garantir que os estoques
necessários estejam disponíveis quando necessários para manutenção do ritmo de produção, ao mesmo tempo em que
os custos de encomenda e manutenção de estoques sejam minimizados.
O estoque tem uma participação crucial na capacidade da cadeia de suprimento em apoiar a estratégia competitiva da
empresa. Se essa estratégia exige um alto nível de atendimento, a empresa pode usar o estoque para alcança-la,
disponibilizando grandes quantidades de estoques próximas ao cliente.
Contrariamente, a empresa também pode usar o estoque para se tornar mais e ciente, reduzindo-o e consequentemente
diminuindo seus custos. A escolha implícita sobre o estoque está entre o nível de serviço, resultante da manutenção de
maiores estoques, e a e ciência resultante de estoques menores.
Atenção
, A gestão de estoques é uma atividade integrada com o gerenciamento da cadeia de suprimentos.
TIPOS DE ESTOQUES
Os estoques são divididos em categorias, sendo estas vinculadas ao uxo de material e à forma em que será encontrado.
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Provisão de materiais
para manutenção, Nesta classe, estão itens já usados que possam
reparos e operações favorecer as operações da organização.
produtivas MRO
Ocorrem quando os custos crescem com o aumento da quantidade média estocada. Por
exemplo, quanto maior o estoque, maior o custo de capital investido. Do mesmo modo, quanto
maior a quantidade de itens armazenados, maior a área necessária e maior o custo de aluguel.
Quanto maior o estoque, mais área armazenada, mais custo de aluguel, mais pessoas e
equipamentos necessários para manusear os estoques, mais custo de mão-de-obra e de
equipamentos, mais chances de perdas, mais custo decorrente de perdas, maiores as chances
de materiais tornarem-se obsoletos, mais custos decorrentes de materiais que não mais serão
utilizados, maiores as chances de materiais serem furtados e/ou roubados.
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São custos ou fatores de custos que diminuem com o aumento do estoque médio. Isto é,
quanto mais elevados os estoques médios, menores serão tais custos (ou vice-versa). São os
denominados custos de obtenção, no caso de itens comprados e custos de preparação, no
caso de itens fabricados internamente.
Existem vários indicadores de produtividade na análise e controle dos estoques, sendo os mais usuais exempli cados a
seguir.
Saiba Mais
, Inventário físico – consiste na contagem física dos itens em estoque periodicamente. O inventário não deve ser efetuado em
excesso, qualquer custo pode ser reduzido se bem gerenciado., , CT = Custos diretamente proporcionais + Custos inversamente
proporcionais + custos independentes.
Nível de serviço ou nível de atendimento – indica qual o nível de atendimento, ou seja, quão e caz foi o estoque para
atender às solicitações dos clientes.
No almoxarifado de uma empresa, durante um período de 6 meses, foram apresentadas 3.100 requisições de materiais,
com um número médio de 1,45 item por requisição. Foram entregues 4.400 itens, exatamente como solicitado. Qual o
nível de atendimento do almoxarifado?
Cobertura de estoques – indica o número de unidades de tempo; por exemplo, dias que o estoque médio será su ciente
para cobrir a demanda média:
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Giro de estoques – mede quantas vezes, por unidade de tempo, o estoque se renovou ou girou:
De janeiro a junho, o estoque de uma empresa apresentou a seguinte movimentação em reais. Veja os exemplos a seguir.
Tabela 1
Estoque Estoque
Mês Entradas Saídas
inicial final
Total 1.667.037,59
Tabela 2
(123.237,35 +
Janeiro 101.851,70
79.466,05)/2
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(79.466,05 +
Fevereiro 121.190,17
162.914,28)/2
(162.914,28 +
Março 118.359,34
73.804,40)/2
(73.804,40 +
Abril 77.581,65
81.358,90)/2
(81.358,90 +
Maio 63.364,34
45.369,78)/2
(45.369,78 +
Junho 94.250,00
143.130,22)/2
Total
A análise ABC classi ca as mercadorias através de alguma medida de desempenho para determinar quais itens não
devem faltar no estoque, quais itens podem car em falta no estoque, ocasionalmente, e quais devem ser excluídos da
seleção de estoque.
A análise ABC utiliza o princípio geral de 80-20 que implica que 80% do valor dos estoques ou vendas são provenientes de
20% dos itens em estoque ou vendidos.
Clique em cada um dos itens abaixo e veja como ocorre a sequência do processo de construção da curva ABC.
1 - Lista dos códigos dos produtos ou materiais com as unidades consumidas no período com os respectivos custos
unitários. (glossário)
2 - Tabela com a apuração do curso total por item (consumo unitário X custo unitário). (glossário)
4 - Tabela com a colocação dos itens em ordem crescente. Cálculo do percentual de participação por item. Acumulação
do percentual calculado item a item. (glossário)
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O desempenho e a e cácia dos estoques podem ser aumentados substancialmente e a incerteza reduzida, integrando-se
às necessidades de informação (previsões, pedidos, planos de marketing, composição de estoque e posição da
expedição), para toda a empresa e os participantes da cadeia de distribuição.
A informação é um fator importante para melhorar a competitividade da logística. É tecnologia-chave para aperfeiçoar o
planejamento, as operações e a avaliação de desempenho.
Os chamados PRRs (Programas de Resposta Rápida) surgiram com o objetivo de reduzir custos de produção e
distribuição, bem como para intermediar o relacionamento entre empresas, seus fornecedores e clientes, através do
compartilhamento de informações.
Podemos citar alguns exemplos, como EDI e VMI já apresentados na aula anterior.
ECR (E ciente Consumer Response) – o sistema seria uma estratégia de negócios entre fabricantes do setor de alimentos
e supermercadistas, a m de atender às crescentes necessidades dos consumidores nais ao menor custo possível.
Para Ching (2001, 40), esse é o sistema clássico, comumente conhecido como método de
empurrar estoque (push). O uxo de material é “empurrado” ao longo do processo pela fábrica
até a distribuição, para suprir clientes. Ele começa com a previsão de vendas que é a base para
os programas de produção. À medida que os pedidos dos clientes chegam, eles são atendidos
com os produtos acabados estocados nos depósitos. Para repor os estoques nos depósitos, a
fábrica produz contra a previsão de vendas e não contra a demanda atual ou do depósito.
• Qualidade: deve ser alta, porque distúrbios na produção por erros de qualidade reduzirão o
uxo de materiais;
• Flexibilidade: importante para que se consiga produzir em lotes pequenos, atingir uxo rápido
e lead time (tempo de ressuprimento) curtos;
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Esse sistema possibilita que a empresa possua estoques próximos de zero, mas tenha o
produto e a matéria-prima disponíveis em curtíssimo espaço de tempo. Com isso, o cliente tem
menores custos de estocagem, aumenta sua produtividade, além de ter uma coisa a menos
com que se preocupar, podendo se dedicar ao seu negócio de fato (core business).
As previsões de vendas de médio e longo prazo, agora são usadas para planejar as
necessidades de compras e devem re etir a sazonalidade da demanda. Quando o pedido do
cliente chega, ele é transmitido online para a fábrica, e não para o depósito. A fábrica produz
contra a demanda, em ciclos de produção curtos e rápidos. Ela despacha o produto ao cliente,
diretamente ou por meio do estoque regulador, que pode ser apenas de consolidação da carga
ou terminais. Dessa forma, a demanda do cliente “puxa” o uxo de material.
As previsões de vendas de médio e longo prazo, agora são usadas para planejar as
necessidades de compras e devem re etir a sazonalidade da demanda. Quando o pedido do
cliente chega, ele é transmitido online para a fábrica, e não para o depósito. A fábrica produz
contra a demanda, em ciclos de produção curtos e rápidos. Ela despacha o produto ao cliente,
diretamente ou por meio do estoque regulador, que pode ser apenas de consolidação da carga
ou terminais. Dessa forma, a demanda do cliente “puxa” o uxo de material.
Segundo esse enfoque, estoque de produtos acabados é evitado tanto quanto possível,
especialmente estoque de segurança. A razão disso é que a produção ocorre contra a
demanda real.
De ne-se o uxo sincrônico de material como um novo enfoque que está emergindo, ainda
mais e ciente, para o sistema de controle da produção. A produção e a distribuição se tornam
integradas por meio do uso da tecnologia da informação.
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A demanda real do cliente dá início ao processo, porém o uxo de material é agora balanceado
e a informação sobre a necessidade de material (seja produto acabado, seja de matéria-prima)
ui paralelamente, não em série, para todos os envolvidos. Este enfoque fornece uma resposta
mais rápida às mudanças no mercado.
Segue uma breve revisão de alguns conceitos relacionados à gestão de demanda em operações industriais, em ambientes
que requerem alta exibilidade, alta diversidade e baixos custos, abordando os seguinte tópicos e suas correlações:
a) Gestão de demanda
• Competitividade;
• Estratégia de produção;
• Complexidade dos produtos;
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• Tecnologia; e
• Diversidade.
O foco do PCP, segundo os autores, pode ser de nido segundo programação ou planejamento
(se produz para estoque, o foco é planejamento; se produz sob encomenda, o foco é
programação; e se produz sob encomenda com alta variedade de produtos nais o foco é tanto
planejamento quanto programação). A classi cação dos sistemas de produção é dada a partir
do nível de repetibilidade da produção, podendo ser: contínuo puro, semicontínuo, produção em
massa, repetitivo, semirepetitivo, não repetititvo e grandes projetos. A repetibilidade do sistema
de produção se caracteriza a partir do comportamento da demanda.
c) Gestão de capacidade
d) Captação de materiais
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f) Padronização e Modularização
Orientando o projeto base dos novos produtos assim como maximizando o uso dos
componentes padronizados existentes, economizando recursos ( nanceiros e humanos), bem
como reduzindo o tempo requerido. Isto implicará, certamente, em ganhos nanceiros e de
tempo, nos processos de desenvolvimento.
Conforme citado por Helder et al. (2000), entre as práticas mais usuais em Supply Chain
Managemente (SCM), uma que exerce extrema importância é o sistema de postergação. Este
sistema visa atender às necessidades de customização em massa conseguindo disponibilizar
uma alta variedade de produtos a baixo preço. Isto é possível porque o sistema de postergação
consegue garantir a customização dos produtos sem que haja, entretanto, a perda das
vantagens provenientes da economia de escala. Esta técnica consiste em uma forma e caz de
lidar com variações de demanda e de possibilitar entregas mais rápidas e con áveis, criando
centros de diferenciação de produtos ao longo da cadeia onde um determinado produto semi-
acabado é guardado até que chegue um pedido com, por exemplo, certas especi cações de
embalagem. Aí então, o produto pode ser acabado de acordo com o pedido do cliente. A
remodelagem do produto e do processo, a m de retardar o ponto de diferenciação do produto,
aumentam a exibilidade do processo para lidar com as variações do mercado.
ATIVIDADE
Leia atentamente o estudo de caso proposto com base na Companhia Brasileira de Distribuição para entender o problema.
Clique aqui (glossário) para ler o texto e depois escreva sua resposta no campo ao lado.
Resposta Correta
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