Caldeira de Recupera o Dep Sitos e Entupimentos 1613217697

Caldeira de
Recuperação Química
-
Depósitos e Entupimentos
Caldeira de Recuperação Química
Temperaturas típicas dos gases na caldeira de recuperação.

Composição típica dos depósitos na caldeira de recuperação.

Troca Térmica
e Incrustações
nos Tubos
das Caldeiras
Depósitos de Cinzas nos Tubos

do Superaquecedor Secundário
5º Andar
5º Andar
Superaquecedor Secundário
6º Andar
7º Andar
Entrada da Bancada
Condições requeridas para deposição.

Efeito da taxa de queima na taxa de deposição.

Condições requeridas para entupimento.

Entupimento no superaquecedor
por impacto de arrastes.
Soprador do tipo retrátil.

Pressão de impacto de pico em soprador tipo pip nozzle.

Depósitos
Região Inf Superaquecedores Região Sup Superaquecedores
Close de B c/ deposição fuligem Dep Poroso Reg Sup Superaquec

Fotos de seções transversais de incrustações sinterizadas por 1 h

Redução de Volume e Densidade

de Depósitos Sinterizados
Correlação entre densidade dos depósitos

e resistência a compressão.
Resistência à compressão da fuligem

pelotizada, sinterizada a 500 ºC.
Perda de Carga na Caldeira em Função de Entupimento

Perda de Carga na Caldeira em Função de Entupimento

Entupimento da caldeira de recuperação na bancada.

Grau de entupimento é a área de fluxo fechada por depósitos pela área inicial ou limpa.
Causas de Entupimento da Caldeira
Arraste Mecânico
Depósitos de Fumaça
O Quê é Arrasto Mecânico?
O Arrasto Mecânico acontece quando partículas de Licor Preto são
pegas nos gases que estão sendo elevados do nível inferior da
fornalha. Consequentemente estas são depositadas nos tubos do
superaquecedor
Vistas como faiscas/chispas no topo da fornalha. Também como
pontos pretos e rosas nos sopradores de fuligem. Podem ser
detectados por o Contador de Partículas. (Tamanho = 100mm a 1000
mm)
As Boas Noticias: O arrasto mecânico pode ser diminuído por meios

de um bom circuito de ar e uma boa operação.
Composição em peso (%)

smelt oxidado e depósito de arraste.
Quais fatores principais diminuem o arraste mecânico?

Interferência do Jato do Fluxo de Ar Secundário: Procure reduzir a
interferência dos jatos de ar secundários por meios de utilizar o ar
secundário em somente duas paredes da caldeira (será discutido na
próxima seção em sistemas de ar);
Otimize as propriedades das gotas de licor na trajetória inferior da

fornalha. As gotas de licor nunca devem entrar em combustão antes da
sua chegada a camada ( queima suspensa).
Tamanho da Gota do Licor: Não muito pequena.
Angulo do Queimador de Licor: Não muito grande.
Temperatura do Licor: Não devera ser muito alta.
Somente a experiência e tempo determinam a sintonia exata da caldeira.

Efeito da Taxa
de Queima
no Arraste de
Partículas de
uma Fornalha
de Recuperação
O quê é o depósito de Fumaça?

Compostos de Sódio e Potássio emitidos como vapor.
Aumenta com a temperatura - freqüentes em caldeiras com queima

de sólidos de alta concentração (acima de 72%).
Os depósitos de fumaça ocorrem quando a fumaça se torna

pegajosa. Isto e uma relacionado a temperatura e combustão do
licor. Geralmente ocorre nos superaquecedor traseiros ou na
entrada do banco gerador.
Não poderá ser visto na parte superior da fornalha nem tampouco

pelo olho nu ou o medidor de partículas. (tamanho= 0.1 mm a 1 mm).
Deixa uma substancia branca nos sopradores de fuligem.
É difícil de controlar por meios de variações de operação.

Composição dos depósitos de fumos (% peso).

Altura inferior da fornalha.
Composição dos depósitos de fumos (% peso).

Altura superior da fornalha.
Pressão parcial
de compostos
gasosos álcalis
na fornalha
em função do
cloro no licor
com temperatura
de camada
de 1000 ºC e
0,05 K/(Na+K)
Qual a Origem da Fumaça?
Submicron
1-100µm
fume
ejecta
Ejection Vaporization
condensation
Heat Boiling Na
Diffusion Na
Flame
Evaporation
Na
Drying O2
Na Na
Pyrolysis
O2
Gases O2
CO
CO 2
Devolatilization H2 O H2
O2
Char Burning O2
Smelt
Oxidation
Como a Temperatura afeta a Fumaça?

100
700°C
90
Na mass loss, %
800°C
80
900°C
70
60
1000°C
50
0 10 20 30 40 50 60 70
Exposure time, s
700°C 800°C 900°C 1000°C
A Fumaça é um problema maior nos últimos 15 anos
42’ 1996
1718 TPD
5700 - 6000 Btu
72 - 75% Solids
255 - 265 F
30’ 20 - 35 PSIG
1960s - 1970s
1000 TPD
6200 - 6400 Btu
20’ 62 - 65% Solids
30 - 35 PSIG
220 - 225 F
10’ 1940s - 1950s

400 TPD
1936 6400 - 6600 Btu
110 TPD 58 - 62% Solids
6700 Btu 35 - 40 PSIG
55% Solids 220 F
0 55 PSIG/215 F
0 10’ 20’ 30’ 40’
Como Minimizados Problemas Causados pela Fumaça?
Desenho da caldeira: Baixar a temperatura dos gases onde os tubos

estão menos espaçados.
Novo elemento de superaquecedor diminui a temperatura do gás em 39 ºC
no banco gerador.
Efeito do Potássio na
Temperatura de Formação de
Depósitos no Superaquecedor
Efeito do potássio no comportamento do depósito.

Efeito do Cloreto na Faixa de Temperatura

que Produzem Depósitos Pegajosos; (K/(Na+K)=5 mol%
Porquê diminuir a temperatura dos gases de combustão?

Tirar a Fumaça da área “sticky” pegajosa ao entrar no banco gerador.
Como Minimizar Problemas Causados pela Fumaça?

Retirando e eliminando parte das cinzas do precipitador.
Considerações que devem ser tomadas no processo
de eliminação de cinzas do precipitador:
A eliminação de cinzas deve alcançar 1.5% de cloretos nas cinzas do
precipitador;
Poderá alcançar de 20% a 40% ou mais do total de cinzas do

precipitador, dependendo do conteúdo inicial de cloreto nas cinzas;
Requerem modificações da transferencia de cinzas da correia

transportadora de cinzas do precipitador;
Antes da eliminação de cinzas, investigue se podem ser reduzidas as

causas do aumento de concentração de cloretos:
Utilize make-up NaOH que contenha um teor baixo de cloretos;
Diminua o conteúdo de cloretos na água da planta.

Desenho da Analise de Licor da Aracruz

Ano 2000 1990
Na 19.15 18.24
C 36.93 36.15
H2 3.70 3.65
S 3.50 2.61
O2 33.14 33.48
K 2.44 4.74
Cl 0.68 1.13
N2 0.12
Inertes 0.34
Prognostico da Analise de Cinza do Ano 2000
Cloreto = 3.5%
Potássio = 4.9%
Efeito da composição na temperatura de aderência.

Notação: Os Cloretos tem uma influencia maior
Temperatura na entrada do banco

gerador a 1950 t/d = 543 ºC cujo está
abaixo do ponto pegajoso.
Com o superaquecedor original a
temperatura seria de 582 deg C
Temp. Gás
582
Ponto Pegajoso
543
Ponto Pegajoso
2000 Licor 1990 Licor
A Predição do Ponto Pegajoso das Cinzas da Aracruz

Cloreto no Licor vs. Cloreto nas Cinzas do Precipitador
16
14
Cloreto nas Cinzas (% by Wt.)
12
10
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4
Cloreto no Licor (% by Wt.)
Potassium in liquor vs. Potassium in the Precipitaor Ash

12
10
Ash Potassium (% by Wt.)
0
0 1 2 3 4 5 6
Virgin Liquor Potassium (% by Wt.)
Como Diminuir os Efeitos Prejudiciais da Fumaça?
Diminua a quantidade de cloreto ou potássio no licor com a operação de
fluxo de ar alto no nível terciário.
Chloride in Ash (% wt)
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tertiary Air (%Total Air)
Desvantagens: Muito menos vantajoso do que a eliminação de cinzas.
Requer um baixo nível de fluxo de ar primário, pode causar que o tamanho
da camada suba.
Como diminuir o entupimento de uma caldeira?

Arraste Mecânico
Antes de alterar a operação do ar de combustão ou o sistema de

licor, pense nas conseqüências do arraste mecânico.
Deposição de Fumaça
Primeiramente, tente diminuir os meios de entrada de cloretos no

licor antes de eliminar as cinzas.
Não opere a fornalha inferior muito quente ao ponto de que a camada

desapareça. Com um conteúdo mais alto de sólidos no licor, a
quantidade de ar primário necessária deverá ser menor do que para
sólidos mais baixos.

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Caldeira de

Temperaturas típicas dos gases na caldeira de recuperação.

Composição típica dos depósitos na caldeira de recuperação.

Depósitos de Cinzas nos Tubos

Condições requeridas para deposição.

Efeito da taxa de queima na taxa de deposição.

Condições requeridas para entupimento.

Soprador do tipo retrátil.

Pressão de impacto de pico em soprador tipo pip nozzle.

Região Inf Superaquecedores Região Sup Superaquecedores

Close de B c/ deposição fuligem Dep Poroso Reg Sup Superaquec

Fotos de seções transversais de incrustações sinterizadas por 1 h

Redução de Volume e Densidade

Correlação entre densidade dos depósitos

Resistência à compressão da fuligem

Perda de Carga na Caldeira em Função de Entupimento

Perda de Carga na Caldeira em Função de Entupimento

Entupimento da caldeira de recuperação na bancada.

Causas de Entupimento da Caldeira

As Boas Noticias: O arrasto mecânico pode ser diminuído por meios

Composição em peso (%)

Quais fatores principais diminuem o arraste mecânico?

Otimize as propriedades das gotas de licor na trajetória inferior da

Tamanho da Gota do Licor: Não muito pequena.

Angulo do Queimador de Licor: Não muito grande.

Temperatura do Licor: Não devera ser muito alta.

Somente a experiência e tempo determinam a sintonia exata da caldeira.

O quê é o depósito de Fumaça?

Aumenta com a temperatura - freqüentes em caldeiras com queima

Os depósitos de fumaça ocorrem quando a fumaça se torna

Não poderá ser visto na parte superior da fornalha nem tampouco

Deixa uma substancia branca nos sopradores de fuligem.

É difícil de controlar por meios de variações de operação.

Composição dos depósitos de fumos (% peso).

Composição dos depósitos de fumos (% peso).

Como a Temperatura afeta a Fumaça?

10’ 1940s - 1950s

Desenho da caldeira: Baixar a temperatura dos gases onde os tubos

Efeito do potássio no comportamento do depósito.

Efeito do Cloreto na Faixa de Temperatura

Porquê diminuir a temperatura dos gases de combustão?

Como Minimizar Problemas Causados pela Fumaça?

Poderá alcançar de 20% a 40% ou mais do total de cinzas do

Requerem modificações da transferencia de cinzas da correia

Antes da eliminação de cinzas, investigue se podem ser reduzidas as

Utilize make-up NaOH que contenha um teor baixo de cloretos;

Diminua o conteúdo de cloretos na água da planta.

Desenho da Analise de Licor da Aracruz

Prognostico da Analise de Cinza do Ano 2000

Efeito da composição na temperatura de aderência.

Temperatura na entrada do banco

2000 Licor 1990 Licor

A Predição do Ponto Pegajoso das Cinzas da Aracruz

Potassium in liquor vs. Potassium in the Precipitaor Ash

Como diminuir o entupimento de uma caldeira?

Antes de alterar a operação do ar de combustão ou o sistema de

Primeiramente, tente diminuir os meios de entrada de cloretos no

Não opere a fornalha inferior muito quente ao ponto de que a camada

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