PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DO

PARANÁ ESCOLA POLITÉCNICA

SECADOR – SPRAY DRIER

CURITIBA
2021
HELLEN DAYANE DOS SANTOS
JOÃO PAULO ZAMBAN
MARIANNA CORREIA FORTES

SECADOR – SPRAY DRIER

Projeto de Pesquisa apresentado à

disciplina Balanço de Massa e Energia do
Curso de Graduação na Engenharia
Química da Pontifícia Universidade Católica
do Paraná.

Orientador: Prof. Dr. Emerson Martim

CURITIBA
2021
 Sumário

1 INTRODUÇÃO ................................................................................................ 4

2 OBJETIVOS GERAIS E OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................... 5

2.1 OBJETIVO GERAL ..................................................................................... 5

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ....................................................................... 5

3 MATERIAIS E MÉTODOS .............................................................................. 6

3.1 MATERIAIS .................................................................................................. 6

3.2 SOLUÇÕES ................................................................................................. 6

3.3 MÉTODO...................................................................................................... 6

4 RESULTADOS E DISCUSSÃO ...................................................................... 9

4.1 RESULTADOS ............................................................................................. 9

4.2 DISCUSSÕES ............................................................................................ 12

1 INTRODUÇÃO

O processo de secagem é a operação que remove a umidade, seja por

água ou qualquer outro liquido de um material sólido, através da evaporação.As
vantagens do processo, são as mesmas de um produto desitratado, tem sua vida util
aumentada, há uma facilidade de transporte e alimentos desitrados ainda possui um
grande valor nutritivo.
A secagem por Spray Drier é uma tecnica bastante utilizada em diversos
setores industriais como quimico, alimenticio e petroquimico.Nesta tecnica,os liquidos
são transformados em sólidos a partir da pulverização. Dentro de uma câmera ocorre
a pulverização do produto submetendo a uma corrente de ar quente, desta forma
acontece a vaporização do liquido e a separação dos solidos e soluveis.
Neste relatório sera analisado o processo de secagem do leite por Spray
Drier, para produtos lacteos como leite é utilizado a secagem por Spray Drier por ser
um processo rápido, desta forma permite que o produto preserve suas carecteriscas
nutricionais e sensoriais.
2 OBJETIVOS GERAIS E OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Realizar a secagem do leite desnatado através do processo de secagem

por Spray Drier.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Os objetivos específicos do trabalho são:

a) Calcular a vazão ou quantidade nesta batelada de Perdas (acúmulo no
aparelho e na corrente de ar);
b) Porcentagem de recuperação no processo;
c) Calcular a vazão/quantidade de ar necessária para esta batelada
realizada.
3 MATERIAIS E MÉTODOS

3.1 MATERIAIS

• Spray Dryer;
• Aparelho para analisar umidades;
• Pipeta de Pasteur;
• 2 Provetas 1000 mL;

3.2 SOLUÇÕES

• Leite desnatado;
• Água

3.3 MÉTODO

Inicialmente ocorreu a ligação da chave geral do aparelho, no menu foi

possível indicar os parâmetros para leite desnatado, sendo a vazão de ar de 80%,
limpeza do bico de 10s, vazão da bomba de 55% e temperatura de entrada 165°C.
Posteriormente, após ligar o aparelho, a alimentação do Spray dryer com água foi
feita, para equilibrar o sistema, após isso foi efetuada a alimentação com o leite
desnatado. Com a entrada de leite por uma mangueira, ele foi transportado para um
atomizador que iniciou o processo. Após a passagem do leite no atomizador, ele vai
para uma câmera de secagem onde o ar quente entrará em contato. Seguido ao
procedimento anterior o produto é direcionado para um sistema de recuperação,
fazendo com que as partículas do leite saiam com o ar e passem em um ciclone que
é transposto, em direção ao o fundo da câmera, ocorrendo a separação.
 Figura 1 – Equipamento Spray Drier

Fonte: Autores, 2021

Figura 2 – Dados nutricionais do leite utilizado

Fonte: Autores, 2021

Uma amostra inicial do leite líquido foi retirada para a medição da umidade
do produto, utilizando um analisador de umidades, como mostra na figura abaixo.
Figura 3 – medição da umidade do leite

Fonte: Autores, 2021

4 RESULTADOS E DISCUSSÃO

4.1 RESULTADOS

Na tabela abaixo, observa-se os valores obtidos no experimento:

Tabela 1 – Dados experimentais

Volume de leite 1 litro
Umidade inicial 89,68%
Densidade relativa do leite 1,0295 𝑘𝑔/𝑚³
Massa especifica do leite 1,032 g/mL
0,008 kg água/ kg
Vazão de ar ar
Tempo para processar 1L
de leite 50 min
Quantidade de pó final 56,1 g
Umidade final do leite 4,56%
Fonte: Autores, 2021

O volume de leite, utilizado no experimento, durante 50 minutos foi de 1L,

e sabe-se que 1L = 0,001 m³, podemos então obter a quantidade em massa presente
no volume utilizado.
𝑚
𝜌=
𝑉
Sendo que:
𝑚 - é a massa
V - é o volume

𝑚𝑙𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝜌 ∗ 𝑉
𝑘𝑔
𝑚𝑙𝑒𝑖𝑡𝑒 = 1029,5 ∗ 0,001𝑚³
𝑚³
𝑚𝑙𝑒𝑖𝑡𝑒 = 1,0295 𝑘𝑔 = 1029,5 𝑔

Utilizando os dados experimentais podemos obter as composições das

massas de entrada e saída de ar pela sua solubilidade.
Para calcular as composições na entrada do ar quente, utilizamos o dado
de 0,002 kg água/kg ar e a seguinte equação:
 0,002𝑘𝑔
(𝑤𝑎𝑔. )2 = = 0,001996
1𝑘𝑔 + 0,002𝑘𝑔

Devido a outra porção da composição ser ar, é possível obter o seu valor
da seguinte forma:

(𝑤𝑎𝑟. )2 = 1 − (𝑤𝑎𝑔. )2
(𝑤𝑎𝑟. )2 = 1 − 0,001996 = 0,998004

Em relação ao cálculo da composição na saída do ar, utilizamos a

solubilidade da água no ar valendo 0,008 kg água/ kg ar, posteriormente ocorre o
cálculo a seguir:

0,008𝑘𝑔
(𝑤𝑎𝑔. )3 = = 0,007937
1𝑘𝑔 + 0,008𝑘𝑔

Devido a outra porção da composição ser ar, é possível obter o seu valor
da seguinte forma:

(𝑤𝑎𝑟. )2 = 1 − (𝑤𝑎𝑔. )2
(𝑤𝑎𝑟. )3 = 1 − 0,007937 = 0,992063

Na figura a seguir, observa-se o fluxograma do processo de secagem:

 Figura 4 – Fluxograma do processo

Fonte: Autores, 2021

Obtém-se os dados de composição para o sólido (sol.) subtraindo as

composições da umidade (água) fornecidas, da composição total (1).
A quantidade de perdas se dá através da diferença entre o que foi
alimentado, de sólido, e o que saiu. Portanto, 52,70256 gramas de sólido foram
perdidos durante o processo de secagem em 1 L de leite.

(𝑤𝑠𝑜𝑙. )1 ∗ 𝑚1 = (𝑤𝑠𝑜𝑙. )4 ∗ 𝑚4 + 𝑚𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎

0,1032 ∗ 1029,5 = 0,9544 ∗ 56,1 + 𝑚𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑚𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 52,70256 𝑔
Utilizou-se a equação global do balanço de massa e o balanço de massa
para o componente ar, para determinação das quantidades de entrada e saída de ar
desta batelada:
Equação global:

𝑚1 + 𝑚2 = 𝑚3 + 𝑚4 + 𝑚𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎

Substituindo os valores de 𝑚1 , 𝑚4 𝑒 𝑚𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 :

1029,5 + 𝑚2 = 𝑚3 +56,1+52,70256
 𝑚3 = 𝑚2 + 920,69744

Equação de balanço de massa para o ar:

𝑚2 × 𝑤𝑎𝑟 = 𝑚3 × 𝑤𝑎𝑟

Substituindo os valores das frações mássicas do ar e de 𝑚3 e 𝑚2 , temos:

𝑚2 × 0,998004 = 𝑚3 × 0,992063
𝑚2 × 0,998004 = (𝑚2 + 920,69744) × 0,992063
𝑚2 × 0,998004 = 𝑚2 × 0,992063 + 913,3898644
𝑚2 = 153743,4547𝑔 =153,7435kg

Desta forma, observa-se que são necessários 153,7435kg de ar para 1 L

de leite desnatado. Com isso, temos que o ar de saída equivale a:

𝑚3 = 153743,4547 + 920,69744
𝑚3 = 154664,1521𝑔 = 154,66415𝑘𝑔

Por ultimo, calculou-se o percentual de recuperação do processo:

𝑚4
%𝑅𝑒𝑐 = ∗ 100
(𝑤𝑠𝑜𝑙. )1 ∗ 𝑚1
56,1
%𝑅𝑒𝑐 = ∗ 100
0,1032 ∗ 1029,5
%𝑅𝑒𝑐 = 52,8 %

4.2 DISCUSSÕES

O percentual de recuperação do leite ficou 52,8%, um dos fatores que pode

explicar este resultado se dá pelo fato de ter sido utilizado leite desnatado no
processo, o leite desnatado possui uma quantidade de gordura baixa na sua
composição e assim uma quantidade de partículas menores, o que pode interferir no
rendimento.
 Outro fator que explica o rendimento é a quantidade de perdas no processo
devido ao acúmulo no aparelho e nas correntes de ar. Este valor pode ser reduzido
se for realizada uma análise do equipamento e um dimensionamento melhor,
buscando materiais que diminuam o atrito com o produto nas tubulações.
Utilizando a quantidade de 1 litro do leite desnatado ocorreu a obtenção de
56,1 g de pó composto aproximadamente por 4,56% de umidade em massa. Tendo
em vista que uma lata de leite em pó tem 400 g é possível calcular a quantidade de
leite necessária para chegar nesse valor é de 7,13 L de leite, conforme observa-se
abaixo:
1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑖𝑡𝑒 → 56,1 𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑚 𝑝ó
𝑥 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑖𝑡𝑒 → 400 𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑚 𝑝ó
𝑥 = 7,13 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑖𝑡𝑒
Realizando uma análise de custos, o leite utilizado no processo custa em
média R$3,99, assim para a produção de 400g de leite em pó, o custo seria de
aproximadamente R$ 27,93.
1 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑖𝑡𝑒 → 𝑅$3,99
7 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑖𝑡𝑒 → 𝑥 𝑟𝑒𝑎𝑖𝑠
𝑥 = 𝑅$27,93
Analisando os valores máximos de umidade do leite determinados pela
ANVISA, o processo realizado está fora do limite permitido, pois a ANVISA determina
que a umidade do leite desnatado em pó deve ser de no máximo 4%, e o resultado
obtido foi de 4,56%. Para ajustar este valor seria necessária uma nova secagem a fim
de remover uma quantidade maior de água.
 REFERÊNCIAS

Aplicações do processo de spray drying na fabricação de produtos lácteos

Disponível em <https://www.milkpoint.com.br/colunas/claucia-fernanda-
souza/aplicacoes-do-processo-de-spray-drying-na-fabricacao-de-produtos-lacteos-
210942/> Acesso em 11 abr.2021
ANVISA. Propriedades físico químicas do leite em pó. Brasília, 2008. Disponível
em:<http://portal.anvisa.gov.br/documents/33880/2568070/RDC_12_2008.pdf/15ffddf
6-3767-4527-bfac-740a0400829b> Acesso em 12 abr. 2021
Spray Dryer Secagem
Disponível em:<https://www.sprayprocess.com.br/spray-dryer-secagem>> Acesso
em 12 abr. 2021