SEGURANÇA EM MÁQUINAS E

EQUIPAMENTOS

Bruno C. Bilbao Adad

Luiz Orlando Silva Rocha
Júlio Cesar Doneda
SENAI-PR
 PROGRAMA
• O Trabalho,
• Conceitos Risco, Perigo, Prevenção e Precaução,
• A Legislação e a Segurança em Máquinas,
• As Máquinas e os Acidentes,
• A Inovação para a Prevenção,
• A Análise de Risco,
• Riscos em Máquinas,
• Riscos em Sistemas Mecânicos,
• Identificação de Perigos e Riscos,
• Proteções,
• Manutenção,
• Ergonomia na Situação de Trabalho,
• Sinalização,
• Documentação,
• O Inventário da NR-12,
• Conclusões.
O TRABALHO
 O Trabalho

• Definição de trabalho

Podemos definir trabalho como qualquer atividade

física ou intelectual, realizada por ser humano, cujo
objetivo é fazer, transformar ou obter algo . . . e ser
recompensado por isso . . . .
• Curiosidade
– Idade média: Os cristãos
davam ao trabalho o
sentido de
Pena/Penitência e
Sofrimento
(TRIPALLIUM).
RISCO E PERIGO
Há diferença entre Perigo e Risco?. . . .
Perigo . . .
Risco . . .
PREVENÇÃO E PRECAUÇÃO
• Prevenção:
• Tomada de ação específica para um risco conhecido . . . .

• Precaução:
• Tomada de uma ação “geral/estendida” diante de riscos não
conhecidos . . .
ACIDENTE.................
• “ Infelizmente o termo “acidente” utilizado na
nossa língua sugere que este evento ocorre por
obra do destino, como algo imprevisível, uma
“fatalidade” fora do controle das ações humanas.
Pior ainda, pois sugere que é um evento impossível
de ser evitado. . .”
• POR QUE ACONTECEM ACIDENTES?
• UMA FATALIDADE?
• Sabemos que os acidentes ocorrem devido a uma
interação de vários fatores que estão presentes no
ambiente ou na situação de trabalho muito antes
do seu desencadeamento. . . São, portanto, eventos
previsíveis e preveníveis . . .”
• O Cofre . . .

Um Cofre para ser

aberto necessita de uma
combinação (números)
correta para a abertura
acontecer. . . .
 Quando há a
combinação correta
temos a abertura da
porta (evento:
Bondades ou
Maldades). . .
E no Trabalho?.......
• Os elementos para o
“evento”. . .
.probabilidade de
acidentes . . . .
• Existem várias formas de Prevenir os acidentes . . .
– Eliminando o Perigo na Fonte . . .
– Neutralizando o Perigo com EPC’s . . .
– Mitigando a probabilidade do dano com EPI’s
– Com medidas gerenciais/administrativas.
• 1º Identificar a fonte do perigo . . .
• 2º A Prevenção
– Eliminar o risco na fonte . . .
– 3º Adotar medidas Coletivas de proteção . . .
• Adotar medidas complementares como EPI’s . . .
– Medidas Administrativas temporárias . . .
• E no Trabalho?
A LEGISLAÇÃO
 A Legislação

• Brasil- 1977: Alteração do capitulo V da CLT

modificando a Legislação Prevencionista e
determinando a emissão de Normas de Segurança
e Medicina do Trabalho (atuais NR’s), lei 6514.
• Brasil – 1995: É emitida a primeira NR elaborada de
maneira Tripartite, a NR-18.
 Legislação

• Paraná – 2001- É emitida a lei nº 13331 que dispões

sobre a organização, fiscalização e controle das ações
dos serviços de saúde no Estado.
• Paraná – 2002 – O Decreto nº 5.711, regula a
organização, e o funcionamento do Sistema Único de
Saúde no âmbito do Estado do Paraná, estabelece
normas de promoção, proteção e recuperação da
saúde e dispõe sobre as infrações sanitárias e
respectivo processo administrativo. . .
• A Nova NR-12 . . . . . .
• Portaria Nº 197 de 17/12/2010
• Cria a CNTT Comissão Nacional Tripartite Temática,
para acompanhar a implantação desta nova NR-12.
GOVERNO
Aida Cristina Becker (MTE)
E-mail: beckerac@terra.com.br
Tel.: (54) 3223.6815 Fax: (51) 3213.2800
Roberto Misturini (MTE)
E-mail: romisturini@terra.com.br
Tel.: (54) 3223.6815 Fax: (51) 3213.2800
Hildeberto B. Nobre Júnior (MTE)
E-mail: hildebertoj@mte.gov.br; hildeberto_junior@yahoo.com.br
Tel.: (11) 3150.8049 Fax: (11) 3150.8050
Ricardo S. Rosa (MTE)
E-mail: ric.srosa@gmail.com
Tel.: (11) 3150.8049 Fax: (11) 3150.8050
Roberto do Valle Giuliano (FUNDACENTRO)
E-mail: giuliano@fundacentro.gov.br
Tel.: (11) 3066.6213 Fax: (11) 3066.6342
SECRETARIA DE INSPEÇÃO DO TRABALHO
PORTARIA N.º 233 DE 09 DE JUNHO DE 2011
(D.O.U. de 10/06/2011 - Seção 1 - pág. 92)
Estabelece a competência e a composição da Comissão
Nacional Tripartite Temática da Norma Regulamentadora
n.º 12.
O SECRETÁRIO DE INSPEÇÃO DO TRABALHO SUBSTITUTO, no uso das
atribuições conferidas pelo art. 14, inciso II, do Anexo I do Decreto n.º 5.063, de 03 de maio de 2004 e
em face do disposto no art. 9º da Portaria MTE n.º 1.127, de 03 de outubro de 2003, resolve:
Art. 1º A Comissão Nacional Tripartite Temática da Norma Regulamentadora n.º 12 –
EMPREGADORES
Paulo Deni Farias
E-mail: pdfarias@terra.com.br ; gdi@cni.org.br
Daniel Gustavo Casemiro da Rocha
E-mail: daniel.rocha@abimaq.org.br ; gdi@cni.org.br
Tel.: (11) 5582.6377
Henrique Wiliam Bego Soares
E-mail: henrique@usacucar.com.br
Natan Schiper
E-mail: diretoria@fecomercio-rj.org.br
Fax: (21) 3138.1119
Atualizado em: 7/11/2011
Márcio Milan
E-mail: marcio.milan@grupopaodeacucar.com.br
Fax: (61) 3328.8281
EMPREGADOS
Luiz Carlos de Oliviera
E-mail: luizinho@metalurgicos.org.br; secgeral@fsindical.org.br
Tel.: (11) 3388.1018
João Donizete Scaboli
E-mail: saude@fequimfar.org.br ; secsaude@fsindical.org.br
Tel.: (11) 3277.5000 (r. 215)
Geordeci Menezes Souza
E-mail: secgeral@cnmcut.org.br
Tel: (11) 4122.7700
Adilma Oliveira da Silva
E-mail: adilma79@cnq.org.br / cnq@cnq.org.br
Aparecido Alves Tenório
E-mail: saudeseguranca@ugt.org.br ; cidao@padeiros.org.br
Tel.: (11) 2111.7311/7310
Dos Prazos . . .
• A Portaria entrou em vigor na data da Publicação
(24/12/2010), mas estabeleceu prazos
diferenciados para determinados itens, prazos estes
que vão de 12 a 66 meses (de um ano a cinco anos
e meio) contados a partir da publicação desta
norma.
• Alguns itens do corpo da NR:
– Máquinas novas 12-30 meses . . .
– Máquinas usadas 4 –30 meses . . .
– XI –panificação e confeitaria
– -XII –açougue e mercearia
– (novas 6 meses /18-66 meses)
– -IX –Injetoras (adequação 5 anos 25% por ano)
– -X –Calçado (novas 12 meses/18-36m)
– -XI –Agrícolas e florestais (novas 12 -36 m)
• PRINCÍPIOS GERAIS
• Objetivos principais:
Trazer informações sobre boas práticas em
segurança de máquinas,
Nova geração de máquinas : Concepção com
segurança intrínseca da máquina ,
Adequação das máquinas existentes.
Redução das assimetrias regionais quanto a
proteção dos trabalhadores . . .
Redução dos acidentes típicos . . .
Prevenção de doenças . . .
• Projeto
• Utilização
• Fabricação
• Importação
• Comercialização
• Exposição
• Cessão (a qualquer titulo)
• Em toda atividade econômica.
• Onde houver a intervenção de máquinas e/ou
equipamentos . . .
AS MÁQUINAS E OS ACIDENTES
• “Estimativas indicam que Máquinas e
equipamentos participam com aproximadamente
50% do total de acidentes típicos . . .”( ).
Fonte Revista Proteção Nº 117, 09-2001
• Cases de acidentes
INOVAÇÃO
PORQUE INOVAR?
 MELHORIA
Segurança,
Durabilidade, velocidade,
estéticas, economia,
preservação ambiental,
conforto, bem estar,
multifuncionalidade, otimização de espaço,
qualidade, mobilidade,
portabilidade, capacidade, praticidade,
precisão, confiabilidade,
custo-benefício e fidedignidade.
“A inovação não é um evento único e sim um
Processo !!”
A inovação requer uma abordagem
interdisciplinar:

• Mistura de pesquisas, engenharia,

manufatura, materiais, potencial de
aplicabilidade...etc
 Inovar é difícil em qualquer lugar do mundo!!!

“Mudar paradigmas é uma tarefa difícil”

As Empresas mais inovadoras

• Apple - 3M - GE - Microsoft – Sony – Dell – IBM - Google -

Nokia - Procter & Gamble
 VELHOS PARADIGMAS NOVOS PARADIGMAS
Novos produtos Novas Experiências
Novas concepções profundas –
Adicionar atributos e novas cores mudança na categoria
como um todo
Desenvolver novas áreas –
Manter as coisas como estão
surpreender

Cafés nas esquinas Cafeterias

Mapas de papel GPS

Foco exclusivo na produtividade Produtividade com Segurança

Necessidades Antigas,
Idéias Novas
ENERGIA !!!!
O que o espírito de inovação está trazendo?

Uma nova experiência para os consumidores

ENERGIA LIMPA!!

EÓLICA, SOLAR, ONDAS DO MAR...

O que é velho?

O CIRCO
Números tradicionais com animais, palhaços pintados, trapezistas, tudo ligado a
fórmulas viciadas de entretenimento?

O que é novo?
CIRQUE DU SOLEIL
É uma renovação dramática na forma de entender a forma que um circo pode
assumir, com roupas fantásticas, música envolvente e belos ginastas, que nos dão
uma experiência única de “uau!”.
O que é velho?

GRANOLA
Bem mais nutritivo que os cereais comidos na infância. Mas
ainda é preciso servir com uma tijela, colher e leite.

O que é novo?
BARRAS DE CEREAIS
Podem ser consumidas em qualquer lugar, e são feitas para atender toda a
diversidade de consumidores preocupados com questões de saúde: baixa
caloria, menos carboidratos, segmento feminino.
 PORQUE INOVAR?
Resultados das inovações

APRENDIZAGEM
• armazenagem e compartilhamento do conhecimento
dentro da empresa.
CONTEÚDO
• novo bem, serviço ou produto é incorporado às linhas.
VALOR
• benefício mensurado de forma financeira.
COMPORTAMENTO
• pessoas mudam – fazem de modo diferente.
ESPÍRITO EMPREENDEDOR
• líderes incentivam mudanças sem preocupação com
sucesso imediato.
Elementos para se chegar na inovação

Idéias
Elementos para se chegar na inovação

Implementação
Inovação
Adaptador de abafador de ruído para capacete
Adaptador de abafador de ruído para capacete
Ventilador!!!!
Sim..... Ventilador !!
Ventilador???
Inovação Técnica - AUTOMAÇÃO
Serra circular!!
Serra circular!!
 Serra circular!!

Há outras formas de protegermos o

equipamento????
Serra circular!!

VIDEO...
AVALIAÇÃO DE RISCOS
AVALIAÇÃO DE RISCO

As máquinas e os acidentes de trabalho!

Máquinas são feitas

sem uma preocupação
com a segurança!

Depois que ocorre

acidente, há uma
adaptação.

Dessa forma: além de

ser absurdo, é mais
caro!
Conceitos:

» Acidente: um evento ou uma cadeia específica de eventos não

planejados que dão origem a morte, doenças ocupacionais,
injúria, dano ou outra perda (Norma BS 8800).

» Incidente: evento não planejado que tem o potencial de originar

um acidente (Norma BS 8800).

» Perigo: fonte ou situação com potencial de dano em termos de

injúria humana ou doença ocupacional, dano a propriedade, dano
ao meio ambiente, ou uma combinação destes (Norma BS 8800).
Conceitos:

» Identificação de Perigo: processo de reconhecimento de que um

perigo existe e de definição de suas características.

» Risco: combinação de probabilidade e consequência de um evento

perigoso específico que pode ocorrer.

» Gerenciamento de Riscos: conjunto de medidas gerenciais

utilizadas em uma política de redução de riscos, bem como
redução das consequências de cenários acidentais porventura
instalados.
A AVALIAÇÃO DE RISCO

• Formaliza um processo intuitivo pelo qual projetistas, engenheiros de

segurança e técnicos de segurança usam sua experiência para identificar e
avaliar riscos.

• Seleciona as medidas de segurança mais adequadas

• Determina de modo geral, o nível de medidas de segurança que deve ser

considerado

• Contribui no processo global de estimativa da magnitude do risco e de

decisão se ele é ou não tolerável ou aceitável.
 AVALIAÇÃO DE RISCO
REFERÊNCIA
NBR 14009:1997 – Segurança de máquinas –
Princípios para apreciação de riscos

Resumindo...
Guia para decisões, durante o projeto de máquinas e da apoio na
preparação de requisitos de segurança. Procedimentos são descritos
para a identificação dos perigos. Fornece as informações necessárias
à tomada de decisões em segurança de máquinas.
 AVALIAÇÃO DE RISCO

• Análise de Riscos qualitativa:

» A aplicação de técnicas de análise e avaliação de riscos, sem
contemplar as frequências de ocorrências de eventos geradores
de acidentes.

• Análise de Riscos quantitativa :

» A aplicação de técnicas de análise e avaliação de riscos, obtendo
resultados numéricos relativos aos valores de frequências e
consequências das hipóteses acidentais estudadas. Restrita aos
dados disponíveis.
 AVALIAÇÃO DE RISCO
As informações para a apreciação de riscos e qualquer análise, qualitativa ou
quantitativa, devem incluir o seguinte:

- os limites da máquina (EN 292-1);

- requisitos para as fases de vida da máquina (ver EN 292-2);
- desenhos do projeto ou outros meios de determinação da natureza da máquina;
- informações relativas à fonte de energia;
- histórico de incidentes ou acidentes, se disponível;
- qualquer informação de danos à saúde.

EN 292-1 Segurança de máquinas. Conceitos fundamentais, princípios gerais de concepção.

Parte 1: Terminologia básica, metodologia

EN 292-2 Segurança de máquinas. Conceitos fundamentais, princípios gerais de concepção

Parte 2: Princípios técnicos e especificações
 AVALIAÇÃO DE RISCO
• Existem várias metodologias para a realização de uma análise de riscos que são
fundamentais para a efetiva prevenção de acidentes no trabalho, podemos
destacar as seguintes metodologias:

• Coarse Risk Analysis - CRA;

• Job Safety Analysis - JSA;
• Failure modes and effects analysis- FMAEA;
• Hazard and operability studies - HAOS;
• Structured What-if Technique – SWIFT;
• Fault tree analysis – FTA;
• Event tree analysis – ETA;
• Bayesian networks – BN;
• Monte Carlo Simulation – MCS.
PERIGO X RISCO
Perigo . . .
Risco..
• Para nossa legislação podem ser considerados os
seguintes RISCOS num trabalho:

– Físicos: Ex. Ruído, Vibrações . . .

– Químicos: Ex. Ácidos, Tintas, Solventes . . .
– Biológicos: Ex. Bactérias, vírus . . .
– Ergonômicos: Ex. Posições inadequadas, entendimento . .
– Mecânicos: Ex. Quedas de altura . . . . . . . . . . . . . . . . .
 AVALIAÇÃO DE RISCO
• Dois fatores devem ser levados em conta em uma avaliação de riscos:

1. A probabilidade de sua ocorrência;

• a frequência de acesso à zona de perigo,
• o número de pessoas expostas ao perigo,
• à eficácia do controle existente,
• período de tempo, quando na zona de perigo.
2. A gravidade dos ferimentos que podem ocorrer
• severidade do dano
• abrangência do dano
A ausência de histórico de acidentes, um pequeno número ou acidentes de pequena
severidade não devem ser tomados como uma suposição automática de baixo risco.
A gravidade
Importante na tomada de decisão quanto ao nível de medidas
de segurança a serem adotadas.

Ex.
Duas máquinas com mesma probabilidade de provocar
acidentes, mas uma ocasiona um acidente fatal e outra apenas
uma contusão ou no máximo a quebra de um dedo.

Obviamente o nível mais alto de prevenção deve ser adotado

para a máquina que ocasiona um acidente fatal!
 PRINCIPIOS DE AVALIAÇÃO
DE RISCOS
Identificação dos Avaliação do Risco
Agentes
Processo global de estimar a
processo de reconhecer magnitude do risco e decidir
quais agentes estão se o risco é tolerável ou não.
presentes e definir suas
características

F I AR
Fatores de Risco
fonte ou situação com um
potencial para provocar danos em
termos de lesões ou doenças,
danos à propriedade, danos ao
ambiente ou, uma combinação
destes.
Risco
combinação da chance
ou possibilidade e da(s)
consequência(s) de um
evento danoso específico
vir a ocorrer
 Há como controlar um Risco?

Risco / Perigo
Alto Risco,
Risco presente

Controle do Risco
Controle do Risco,
Risco ainda presente

Eliminação do Risco / Perigo

Eliminação/controle do Risco,
“Risco isolado”
Alto Risco,
Risco presente
Eliminação/controle do Risco
“Risco isolado”
Uma análise de Risco para uma Tarefa é efetuada através da divisão do trabalho em
um número de sub-tarefas e, em seguida, realiza-se uma análise para cada tarefa. A
divisão em tarefas é ilustrada pelo seguinte exemplo:

Troca de Pneu de um Carro

• 1. Acione o freio de mão.

• 2. Retire o pneu de reserva (estepe) do veículo.
• 3. Verifique se esta em condições de uso (ar).
• 4. Remova a tampa da roda a ser trocada.
• 5. Instale o “macaco” e assegure-se que está estável.
• 6. Erga o carro, mas não tanto que as rodas deixem o solo.
• 7. Solte as porcas da roda.
• 8. Erga o carro mais, mas não mais do que o necessário.
• 9. Remover a roda, e assim por diante.......
A identificação dos perigos inclui uma verificação de:

• Que tipo de lesões que podem ocorrer?, por exemplo esmagamento.

• Os problemas especiais ou desvios prováveis que podem ocorrer?

• É a tarefa difícil ou desconfortável ?

• Existem formas alternativas de realizar a tarefa?

• Se há riscos, quais são??

Os riscos identificados são avaliados e as conclusões categorizadas por
exemplo da seguinte maneira:

• “0” - risco insignificante

• “1” - risco aceitável; ações desnecessárias.

• “2” - o risco deve ser reduzido.

• “3” - o risco deve ser reduzido, há uma necessidade de ações imediatas.

Planilhas específicas são desenvolvidas para análise de risco. Tais Planilhas
normalmente incluem os seguintes pontos principais:

• Descrição do trabalho a ser realizado;

• Experiência de acidentes (estatísticas);
• Potencial de acidente para a tarefa a ser realizada;
• Requisitos necessários para a tarefa;
• A sequência do trabalho (passo a passo);
• Avaliação de risco para a Tarefa
• Ações / medidas para neutralizar o Risco.
AVALIAÇÃO DE RISCO

Tupia
 AVALIAÇÃO DE RISCO
Resultado
■ Retrocesso da madeira durante a operação de corte, em função da característica da mesma ou
do disco de corte.
■ Contato acidental com o disco de corte, devido à ausência ou falta de ajuste da
coifa protetora
■ Contato com mecanismo de transmissão de força das máquinas, não protegido ou com
proteção inadequada.
■ Choque elétrico, devido a falhas de instalação e de aterramento das máquinas.
■ Área de trabalho obstruída, com falta de sinalização adequada, de ordem e
de limpeza.
■ Incêndio provocado por instalações elétricas inadequadas e/ou acúmulo de materiais de fácil
combustão.
■ Falta de orientação e treinamento, para utilização das máquinas, equipamentos
e ferramentas.
■ Falta ou uso inadequado de equipamentos de proteção coletiva ou individual (EPC/EPI).
■ Falta de sinalização de segurança
■ Iluminação inadequada do posto de trabalho.
“Em tempo de mudanças, os que aprendem
herdam o mundo; os que já sabem tudo, por
outro lado, estão muito bem preparados para
um mundo que deixou de existir”.
RICHARD
TEERLINK
Harley - Davidson
Riscos em Máquinas
 Máquina
“Conjunto de peças ou de órgãos ligados entre eles,
em que pelo menos um é móvel”.
• É igualmente considerado como “máquina” um
conjunto de máquinas que, afim de concorrer à um
único e mesmo resultado, são dispostos e
comandados de maneira à ser solidários em seu
funcionamento.”
• Conjunto de máquinas . . .
Parque fabril
Tipos de máquinas e equipamentos
Guilhotina Mecânica
Guilhotina Mecânica
Guilhotina Mecânica
Lixadeira de Banda
Serra Circular
Modeladora (panificação)
Modeladora (panificação)
Cilindro de massa
(panificação)
Acoplamento Mecânico
Motor Elétrico
Motor Elétrico (frigorífico)
Fatiadeira de Frios (frigorífico)
Rosca Transportadora (frigorífico)
Rosca Transportadora (frigorífico)
 Prensa Mecânica
Excêntrica com Freio e
Embreagem
Prensa Hidráulica
Prensa Mecânica de Fricção com
Acionamento por Fuso
Torno Mecânico
Riscos em Sistemas Mecânicos
• RISCO MECÂNICO –
Definição
“ Conjunto de fatores que
podem dar lugar a uma lesão
pela ação mecânica dos
componentes das máquinas,
ferramentas, peças a trabalhar
ou materiais projetados,
sólidos ou líquidos”. . .
• O perigo mecânico gerado por partes, ou
componentes da máquina, está condicionada
principalmente pela:
– forma (arestas, rebarbas, partes pontiagudas);
– posição relativa (zonas de contato iminente);
– a massa e a estabilidade (energia potencial);
– a massa e a velocidade (energia cinética);
– resistência mecânica a ruptura ou deformação,
– acumulação de energia, etc.
Tipos de Perigos Mecânico

Arrastamento
Impacto recebido
Esmagamento
Cisalhamento
Perfuração
Queimaduras
• Arrastamento
• Impacto recebido
• Impacto recebido
• Esmagamento
• Cisalhamento
• Cisalhamento
• Perfuração
• Queimaduras
IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E
RISCOS
Identificar os riscos na máquina . . .
Identificar os riscos
Identificar os riscos
(conhecer a norma)
 1) A ferramenta não possui proteção.
2) Os volantes estão desprovidos das suas
proteções.
3) O pedal de acionamento esta desprovido
de sua capa protetora podendo ocasionar
o acionamento acidental da máquina.
4) A máquina não está equipada com seus
dispositivos de partida, acionamento,
parada e botão de emergência.
5) O trabalhador manipula as peças numa
posição ergonomicamente desfavorável.
6) O operador não está utilizando óculos de
proteção bem como protetor auricular.
7) A área de trabalho está congestionada
com peças que não fazem parte do
processo.
8) Outras não conformidades....................
Riscos nas injetoras de plástico
RISCOS MECÂNICOS
· 1 - mecanismo de fechamento
· 2 - área do molde
· 3 - unidade de injeção
3
· 4 - área da descarga de peças 2

4
RISCOS ELÉTRICOS
· 1 - unidade de injeção
· 2 - painel de comando
2
1
RISCOS TÉRMICOS
· 1 - unidade de injeção
· 2 - área do molde

1
2
RISCOS QUÍMICOS
· 1- unidade de injeção
· 2 - área do molde

1
2
RISCOS GERADOS POR RUÍDO
 RISCOS DE QUEDA
· 1 - unidade de injeção
· 2 - piso escorregadio ao redor da máquina

2
PROTEÇÕES
• Neutralizando os riscos
Para neutralizar o Risco
• A Proteção das Máquinas é um dos primeiros
passos, se não o primeiro, para neutralizar os
acidentes dentro de um ambiente de trabalho . . .
• Gestar os sistemas de Proteção:

– Observar as Normas . . .

– Observar o entorno . . .

– Observar e analisar a Atividade . . .

– Validar as observações . . .

– Propor os sistemas de proteção e validar . . .

• Critérios para as Proteções Físicas:

• A Proteção Mecânica é sempre uma barreira

material que fica interposta entre o operador e a
zona de perigo da máquina. Assim a eleição da
proteção dependerá da necessidade e freqüência
de acesso a esta zona e devem considerar-se as
diversas situações como:
• Acesso Superior:
Devem ser determinadas as
distâncias de segurança para
impedir o contato da zona de
perigo.

Observando 3 parâmetros:
 3 parâmetros . . .
• a. Distância do ponto de
perigo ao plano
horizontal . . .
• b. Altura da borda da
barreira ao plano
horizontal . . .
• c. Distância horizontal
do ponto de perigo à
barreira de proteção . . .
 ANEXO I

QUADRO II
Fonte: ABNT NBRNM-ISO 13852:2003
 ANEXO I

QUADRO III
Fonte: ABNT NBRNM-ISO 13852
 DIMENSIONAMENTO, PARA
IMPEDIR ACESSO À ZONA DE PERIGO

• Ao redor de um obstáculo. . .
• Para evitar contato pelos membros
inferiores . . .
 ANEXO I

QUADRO I

Fonte: ABNT NBRNM-ISO 13852

– Aberturas da proteção
...
– Por baixo da
estrutura de
proteção. . .
 Diagrama para seleção de proteção
EXISTEM PARTES MÓVEIS NÃO NÃO HÁ NECESSIDADE DE
EXPOSTAS? PROTEÇÃO

SIM

NÃO
HAVERÁ ACESSO OCASIONAL HAVERÁ ACESSO DURANTE O • PROTEÇÃO FIXA
PARA AJUSTES, CICLO DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA?
MANUTENÇÃO, ETC?
SIM
SIM
• PROTEÇÃO FIXA O ACESSO SERÁ CONTÍNUO AO NÃO
ESTAS OPERAÇÕES SÃO NÃO REALIZAR A ALIMENTAÇÃO MANUAL
• PROTEÇÃO MÓVEL • PROTEÇÃO FIXA
FREQÜENTES? DA PEÇA OU MATERIAL A SER
COM TRABALHADO?
INTERTRAVAMENTO
SIM SIM

O ACESSO É FEITO AO INÍCIO/FINAL

HÁ PARADA TOTAL E • PROTEÇÃO MÓVEL
NÃO DE CADA CICLO OPERATIVO, EM NÃO
IMEDIATA, DA PARTE MÓVEL, COM REALIZANDO A ALIMENTAÇÃO • PROTEÇÃO FIXA
QUANDO A PROTEÇÃO É INTERTRAVAMENTO MANUAL?
ABERTA ? DE RETARDO
SIM
SIM
NÃO • PROTEÇÃO MÓVEL
HÁ PARADA TOTAL E IMEDIATA, DA
COM
PARTE MÓVEL, QUANDO A
INTERTRAVAMENTO
PROTEÇÃO É ABERTA?
• PROTEÇÃO MÓVEL COM DE RETARDO
INTERTRAVAMENTO SIM

• PROTEÇÃO MÓVEL COM

INTERTRAVAMENTO
OS SISTEMAS DE PROTEÇÃO
• O que é uma Proteção para a NR.
• Definição
– “Elemento especificamente utilizado para prover
segurança por meio de barreira física, podendo ser: Fixa
ou Móvel.”

– Estas Proteções podem articular-se com Dispositivos de

Segurança como: intertravamentos, sensores, válvulas e
outros.
• Proteção fixa:
– Proteção mantida em sua
posição (isto é fechada),
permanentemente (por solda,
etc) ou por meio de fixadores
(parafusos, porcas, etc) tornando
sua remoção ou abertura
impossível, sem o uso de
ferramentas.
• Parafuso “allen”
• Parafuso “de fenda”
• Parafuso tipo “one-way”
• Proteção Móvel:
– Geralmente vinculada à
estrutura da máquina ou
elemento de fixação
adjacente, por meios
mecânicos, (por exemplo,
basculantes ou
deslizantes) que pode ser
aberta sem o auxilio de
ferramentas.
• As proteções físicas devem ser complementadas
com dispositivos eletroeletrônicos de maneira a
potencializar sua eficiência.
Sistemas Eletroeletrônicos
PROTEÇÕES MÓVEIS
Sistemas Eletroeletrônicos
PROTEÇÕES MÓVEIS
 • Proteção com intertravamento
– Proteção associada a um dispositivo de intertravamento.
 • Proteção com intertravamento
– Proteção associada a um dispositivo de intertravamento.
Sistemas Eletroeletrônicos
CORTINA DE LUZ
Sistemas Eletroeletrônicos
CORTINA DE LUZ
 Sistemas Eletroeletrônicos
COMANDOS BIMANUAIS

Utilizado no acionamento seguro de máquinas com

o intuito de aumentar a eficiência e garantir a
segurança do operador.
 Sistemas Eletroeletrônicos
BOTÕES ELETRÔNICOS

Botões eletrônicos que substituem os mecânicos utilizados para acionamento

de máquinas. Por serem ergonômicos reduzem a ocorrência de DORT
(Distúrbios Osteomusculares Relacionados ao Trabalho), proporcionando o
bem estar do operador.
EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO
Exemplo de máquina
protegida com:
• Cortina de luz
• Calço de segurança
• Comando bimanual
• Grades
• Sensor de grade
• Relés de segurança
(monitorando os sensores de grade)
• Chave de Segurança
• Relé de Segurança
• CLP de Segurança
RISCOS RESIDUAIS OU GERADOS
PELAS PROTEÇÕES
– Não ocasionar riscos
suplementares . . .
DISPOSITIVOS DE PARTIDA,
ACIONAMENTO, PARADA E
EMERGÊNCIA
DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA
 Dispositivos de partida, acionamento e parada
• Comando Bimanual
 DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA
• Não estar localizado em zona perigosa
• Possam ser acionados por qualquer pessoa
(em caso de emergência)
• Não possa ser acionado ou desligado involuntariamente
• Não possam ser burlados
• Não acarretem riscos adicionais
• Monitorado por interface de segurança
 Dispositivos de Parada de Emergência
• Botão de emergência
 Dispositivos de Parada de Emergência
• Acionadores tipo cabo
 Dispositivos de Parada de Emergência
• Deve existir pelo menos um dispositivo
• Não devem ser utilizados com dispositivo de partida
ou acionamento
• Devem prevalecer sobre todos os outros comandos
• Monitorados por meio de sistema de segurança
 DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA

A NR12 anterior continha 4 itens

A nova NR12 contém 14 itens

A MANUTENÇÃO
 Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e
reparos
• Manutenção preventiva e corretiva (conforme manual)
• Profissionais capacitados
• Registro das manutenções (CIPA,SESMT,MTE)
• END
• Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos
• Procedimentos:
– A) Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das
máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente
identificável por meio de dispositivos de comando;
– B) Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado”
ou “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes
de energia, a fim de impedir a reenergização, e
sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo
o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção
e o nome do responsável;
– C) Medidas que garantam que à jusante dos pontos de
corte de energia não exista a possibilidade de gerar
riscos de acidentes;
– D) Medidas adicionais de segurança, quando for
realizada manutenção, inspeção e reparos de
equipamentos ou máquinas sustentados somente por
sistemas hidráulicos e pneumáticos
– E) Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar
o movimento de retorno acidental de partes basculadas
ou articuladas abertas das máquinas e equipamentos.
Peças de Reposição
ERGONOMIA NA SITUAÇÃO DE
TRABALHO
• Compreender a situação de trabalho centrada na
pessoa em atividade . . .
• Os sistemas de Proteção devem ser projetados,
construídos e mantidos com observância dos
aspectos da :
• Variabilidade antropométrica dos operadores. . .
• Exigências posturais, cognitivas, movimentos e esforço físico
demandado. . .
• Dispositivos socio-técnicos (displays, sinais, comandos etc)
devem ter interação clara e precisa. . .
• As proteções devem ser projetados observando a instalação,
visibilidade, manobras considerando as características
biomecânica e antropométricas dos operadores . . .
• Deve haver Redução de exigência de força, pressão, preensão,
flexão, extensão ou torção dos segmentos corporais em
função da localização das proteções . . .
• Iluminação em situações de emergência . . .
SINALIZAÇÃO
 • Máquinas e equipamentos devem possuir
sinalização de segurança para advertir os
trabalhadores, ou terceiros, sobre os riscos a que
estão expostos . . .
• A sinalização deve ser adotada em todas as fases de
utilização e vida útil das máquinas e equipamentos.
• A sinalização deve ser:
– De fácil compreensão. . .
– Ficar em local claramente visível . . .
– Ser de fácil compreensão . . .
– Ser escritas na língua portuguesa (do Brasil)
– Sempre devem estar legíveis . . .
• As inscrições devem ser claras e precisas e não
deve ser utilizado somente a inscrição “Perigo” . . .
• Sinais sonoros não podem ser ambíguos e devem
ser distintos de máquina para máquina . . .para
serem inequivocamente reconhecidos pelos
trabalhadores . . .
DOCUMENTAÇÃO
• Manuais em Português do
Brasil. . .
– Razão social, CNPJ, endereço
fabricante ou importador
– Tipo, modelo, capacidade
– Número de série . . .
– Normas observadas . . .
– Descrição detalhada da máquina . .
.
–.
–.
– Indicação da vida útil.
• Inventário . . .
– O empregador deve manter inventário atualizado das
máquinas e equipamentos por:
– tipo,
– capacidade,
– sistemas de segurança e
– localização em planta baixa,
– OBS. Elaborado por profissional qualificado ou legalmente habilitado
 Torno Horizontal

Injetor
a Fresadora Universal
 Bruno Caruso Bilbao Adad
É Engenheiro de Segurança no Trabalho especializado pela Universidade
Federal no Paraná. Engenheiro de Produção especializado pela USP.

Professor no Curso de Pós-Graduação em Medicina no Trabalho na PUC-

PR.

Capacitado em Ambientes Seguros pela Université de Technologies de

Compiègne - França, e em Proteção de Máquinas e Equipamentos pelo
INPAME - Instituto Nacional de Prevenção aos Acidentes com Máquinas e
Equipamentos - São Paulo e no PPRPS - Programa de Prevenção de Riscos
em Prensas e Similares.

Pós-Graduação em Ergonomia Industrial pelo Conservatório Nacional de

Artes e Ofícios - CNAM da França, UFRJ, SESI e Unindus.

Auditor e Consultor em NR-12. Responsável pela articulação de ações do

SENAI-Empresas para a proteção de máquinas e equipamentos.
 Luiz Orlando Silva Rocha
É Mecatrônico, Professor no curso técnico em mecatrônica com ênfase
em máquinas a comando numérico CNC.

Capacitado em Ambientes Seguros pela Université de Technologie de

Compiègne – França, e em Proteção de Máquinas e Equipamentos pelo
INPAME - Instituto Nacional de Prevenção aos Acidentes com Máquinas e
Equipamentos - São Paulo e no PPRPS - Programa de Prevenção de Riscos
em Prensas e Similares.

Pós-Graduação em Ergonomia Industrial pelo Conservatório Nacional de

Artes e Ofícios - CNAM da França, UFRJ, SESI e Unindus.

Responsável pelo setor de desenvolvimento de novos projetos e

proteções de máquinas para a indústria. Formado como Consultor para a
inovação na indústria pela Université de Technologie de Compiègne –
França.

Auditor e consultor em NR-12. Desenvolveu inúmeras proteções para

máquinas e equipamentos dos diversos segmentos industriais.
 Júlio Cesar Doneda

É Engenheiro de Segurança no Trabalho especializado pela Universidade

Federal no Paraná e, Engenheiro Civil formado pela Pontifícia
Universidade Católica do Paraná.

Pós-graduado em Ergonomia Industrial pelo Conservatório Nacional de

Artes e Ofícios - CNAM da França, UFRJ, SESI e Unindus.

Professor no curso de pós-graduação em Segurança no Trabalho da

UFPR, no Curso de pós-Graduação em Medicina no Trabalho da PUC-PR e
no curso de pós-graduação em Segurança do Trabalho da Universidade
Positivo PR.

Capacitado em Ambientes Seguros pela Université de Technologie de

Compiègne – França e Auditor e Consultor em NR-12.
 Obrigado
bruno.adad@pr.senai.br
luiz.rocha@pr.senai.br
julio.doneda@pr.senai.br