Ferramentas de estampagem

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 Estampagem
Estampagem é o processo de fabricação que
transforma chapas metálicas planas em objetos com
forma geométrica própria e definida.
Os processos de estampagem se dividem em:

Corte:

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 Os Processos de Estampagem

Dobra:

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 Os Processos de Estampagem

Repuxo

Normalmente as operações de corte e dobra são feitas a

frio e repuxo pode ser feito a quente ou a frio.

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 Os Processos de Estampagem

O processo é realizado por meio de máquinas

denominadas de prensas.

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 Tipos de prensas
A classificação destas máquinas é feita observando o
funcionamento e os movimentos.
Se distinguem:
- Prensas Mecânicas; Para prensas de pequena e
média potência, pode ser
executado em ferro fundido,
aço fundido ou em chapas de
aço soldadas. Esta armação
aberta por três lados, permite a
passagem lateral da fita.
Possuem mancais na parte
superior, guias verticais e uma
mesa para fixação das
ferramentas. Os principais tipos
são: balancim, fricção,
excêntrica, virabrequim, rótula.
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 Tipos de prensas

- Prensas Hidráulicas.
Estas prensas se diferenciam
Utiliza o somente das precedentes pelo
princípio de
comando do cabeçote. São de
pascal
uma ou várias colunas e a
armação é de ferro fundido ou
de chapas de aço soldadas. A
vantagem destas prensas
reside na facilidade existente
para se regular a pressão do
óleo, o que permite utilizar
somente a força necessária e
que esta seja controlada.

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 Prensas pela sua função

a) prensas para cortar e embutir;

b) prensas para dobrar e puncionar
c) prensas de forja

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 Estampo

Ferramenta que executa a estampagem.

Bases para
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estampos
 Nomenclatura básica da ferramenta de
estampagem

Punção: é o elemento da ferramenta que provoca a

perfuração através de movimento e força transmitidos
pela prensa.
Matriz: é o elemento da ferramenta que fica fixo na
base da prensa e sob o qual se apoia a chapa.
Folga: é o espaço existente entre o punção e a matriz
na parte paralela de corte.
Alívio de ferramenta: é o ângulo dado à matriz, após
a parte paralela de corte, para permitir o escape fácil
da parte cortada.

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 Operações de deformação
Extrusão - Deformação do material devido a esforços
de compressão (Ex. vasos de pressão, cápsula de
bala de revolver, tubo aerossol, extintores).

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 Operações de deformação
Forjamento a frio - O forjamento a frio consiste em um
amassamento de um corpo rígido, que é levado a uma
forma desejada pelo deslocamento relativo das partículas
do material sólido. O volume do material que participa da
conformação permanece inalterado, portanto não há perda
de material.

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 Operações de deformação
Cunhagem: Obtenção de figuras em alto ou baixo relevo,
por meio do amassamento do material

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 Os metais em chapa
Os metais laminados se apresentam sob forma de:
- Chapas: chapas retangulares de dimensões: 700 x
2000 - 850 x 2000 - 1000 x 2000 etc. Que são
posteriormente recortadas em forma de Tiras,
conforme a necessidade da produção.
- Fitas : Laminado metálico de 500 mm de largura
máxima e espessura máxima de 6 mm. As fitas se
apresentam em forma bobina. O comprimento da fitas
enrolada varia conforme dimensões e permitem
alimentação contínua.
As chapas e fitas são obtidas por laminação a quente
e a frio.
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 Operações de corte
Puncionamento – É a obtenção de figuras
geométricas por meio de punção e matriz através de
impacto.

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 Operações de deformação
Dobramento - É a mudança de direção da orientação
do material.

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 Operações de deformação
Repuxo - Obtenção de peças ocas a partir de chapas
ou placas planas devido à penetração do material na
matriz forçada pelo punção (Ex. lataria de automóvel,
copo de filtro de óleo, etc).

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 Operações mistas
Recorte – É a operação de corte realizada pela
segunda vez.

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