Apresentação

Gerenciamento da
Situação Prática
Manutenção
Gerenciamento da
São as atividades do planejamento que trazem eficácia ao gerenciamento da
Manutenção manutenção. O gerenciamento pode ser realizado de forma informatizada, com
o auxílio de softwares de manutenção, que são utilizados para controlar, além da
Resolução da própria manutenção, o inventário, o estoque de peças, o plano de manutenção e etc.;
Situação Prática
ou semi-informatizada, com auxílio de softwares básicos para criação de planilhas,
Referências
textos e formulários, preenchidos manualmente durante a execução da manutenção, e
Bibliográficas guardados em fichários.

O que mais se destaca no gerenciamento da manutenção são os indicadores que

permitem avaliar a situação das máquinas e equipamentos e fazem parte do Plano
de Manutenção. Além disso, você consegue observar os resultados e identificar o
aumento ou redução da confiabilidade.

Os indicadores de classe mundial mais utilizados na manutenção são:

» Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
» Tempo Médio Para Reparo (TMPR)
» Disponibilidade de equipamentos (DISP)
» Tempo Médio Para Falha (TMPF)
» Confiabilidade de equipamentos (CONF)
» Custo de Manutenção por Faturamento (CMFT)
» Custo de Manutenção por Valor Reposição (CMVR).

1/7
 A seguir veja três indicadores mais utilizados na manutenção:
Apresentação » O TMEF (Tempo Médio Entre Falhas) ou MTBF (Mean Time Between Failures), que
estima a média de quanto em quanto tempo ocorre uma falha. Ex.: Se o MTBF de
uma máquina for 400h, significa que, a cada 400h, aproximadamente dois meses,
Situação Prática
a máquina teve uma falha. Quanto maior o valor deste indicador, melhor será a
disponibilidade da máquina. Para o bom funcionamento, vamos considerar 1920h
Gerenciamento da anuais. (8h diárias x 5 dias semanais x 4 semanas por mês x 12 meses = 1920h).
Manutenção

Resolução da
A seguir, verifique uma máquina que deveria trabalhar 1920h, mas, durante este
Situação Prática intervalo, teve seis paradas para manutenção com os seguintes tempos:

Referências Tabela 1 – Relatório de paradas de manutenção

Bibliográficas

Parada para Manutenção 1 12 h

Parada para Manutenção 2 19 h
Parada para Manutenção 3 14 h
Parada para Manutenção 4 16 h
Parada para Manutenção 5 23 h
Parada para Manutenção 6 36 h
Total 120 h

Tempo de Bom Funcionamento = Tempo Total que deveria trabalhar –

Tempo Total de Reparos

Tempo de Bom Funcionamento = 1920 – 120 = 1800h

2/7
 tempo total do bom funcionamento em um período
MTBF =
número de falhas
Apresentação

1800
MTBF = = 300 h
Situação Prática 6

Gerenciamento da Fig. 1 – Tempo médio de operação entre falhas

Manutenção
OBS: A cada 300h, em média, esta máquina está falhando.
Resolução da
Situação Prática
» O TMPR (Tempo Médio Para Reparo) ou MTTR (Mean Time To Repair) estima a média
Referências dos tempos de reparos. Ex.: Se o MTTR de uma máquina for 6h, significa que, toda
Bibliográficas vez que foi efetuado o reparo da máquina, o mecânico gastou um tempo médio de
6h para resolver o problema.

tempo total de reparos

MTTR =
número de falhas

120
MTTR = = 20 h
6

Fig. 2 – Tempo médio necessário para reparo

OBS: O mecânico está realizando cada manutenção em um tempo médio de 20h.

» A DISP. (Disponibilidade) ou Availability estima a disponibilidade da máquina. Ex.: Se

a DISP. de uma máquina for 85%, significa que a máquina teve uma disponibilidade
de 85% no ano.

3/7
 MTBF
DISP = X 100
MTBF + MTTR
Apresentação

300
DISP = X 100
Situação Prática 300 + 20

Gerenciamento da
DISP = 93,8%
Manutenção
Fig. 3 – Cálculo médio do tempo de disponibilidade da máquina
Resolução da
Situação Prática
OBS: Esta máquina ficou com uma disponibilidade de 93,8% dos 100%.
Referências
Bibliográficas Outro indicador de manutenção utilizado por algumas Empresas é o BACKLOG que
é considerado como pendências na manutenção. Este indicador representa o quanto
de tempo seria necessário para que uma força de trabalho terminasse as O.S (Ordens
de Serviço) pendentes. Essas pendências acontecem por falta de ferramentas, serviços
que são realizados por pessoas sem treinamento, peças importadas que demoram
para chegar, etc.

A Força de trabalho para execução das atividades corresponde ao número de homens

disponíveis para manutenção multiplicado pela carga horária do dia de trabalho
subtraindo-se as perdas que ocorrem durante o dia por deslocamento, preparação,
etc. e podem ser consideradas em até 20%. O resultado deste indicador pode ser
representado em horas ou dias.

Considerando que uma empresa possui aproximadamente 60 horas pendentes de O.S

(Ordens de Serviço) e tem disponível três mecânicos no dia de trabalho com jornada 8
horas de trabalho e 20% de perda, temos:

4/7
 (Horas Pendentes)
BACKLOG =
(Força de trabalho)
Apresentação

Força de Trabalho: 3x8 = 24horas – 20% = 19,2horas

Situação Prática
(60 )
BACKLOG = @ 3,1 dias
Gerenciamento da
19,2
Manutenção
O BACKLOG igual a 1 seria o ideal, pois significa que a equipe está bem dimensionada
Resolução da para executar os serviços necessários. O BACKLOG menor que 1, significa que a equipe
Situação Prática
está superdimensionada, ou seja, tem mais força de trabalho do que pendências. O
Referências
BACKLOG maior que 1, significa que a equipe está mal dimensionada, ou seja, tem
Bibliográficas mais serviço do que força de trabalho. Com este indicador você consegue identificar
o momento certo de fazer hora-extra, contratar, demitir ou terceirizar a força de
trabalho.

5/7
 Situação Prática para Exercitar
Uma máquina no setor de embalagens de medicamentos de uma indústria
farmacêutica foi preparada para atender uma produção e deveria trabalhar 50h,
porém, durante o funcionamento, ocorreram seis falhas que acarretaram um total de
32h de máquina parada. O chefe da manutenção solicitou as seguintes informações:
» No intervalo de quanto tempo a máquina falhava;
» Qual o tempo de reparo que o mecânico estava consumindo para resolver o
problema;
» Qual era a Disponibilidade (DISP) da máquina.

Você, que é responsável pelo gerenciamento da manutenção, foi designado para

calcular e fazer a entrega dos resultados esperados. Qual a alternativa correta?
a) MTBF = 50 horas MTTR = 6 horas DISP = 32%
b) MTBF = 3 horas MTTR = 5,33 horas DISP = 36%
c) MTBF = 8,33 horas MTTR = 6 horas DISP = 32%
d) MTBF = 8,33 horas MTTR = 5,33 horas DISP = 36%
e) MTBF = 3 horas MTTR = 5,33 horas DISP = 61%

Assista agora à videoaula sobre “Gerenciamento da Manutenção – situação prática”.

6/7
 Referências Bibliográficas

Se você desejar saber mais sobre Gerenciamento da Manutenção, consulte:

RIBEIRO, José; FOGLIATO, Flávio. Confiabilidade e manutenção industrial. 1ª edição.

São Paulo: Campus, 2009.

Indicadores de Desempenho na Manutenção. Disponível em <https://www.youtube.

com/watch?v=jJ69DVC8pt0>. Acesso em 28 nov. 2017.

Gestão da Manutenção. Disponível em <https://www.youtube.com/

watch?v=F2tM9tD617U>. Acesso em 28 nov. 2017.

Se você ficou com alguma dúvida, acesse o Fale Conosco e pergunte a um especialista,
mencionando o assunto “Gerenciamento da Manutenção”.

7/7