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Revestimento Anticorrosivo de
Equipamento Industrial
Procedimento
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.
Pintura e Revestimentos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Anticorrosivos Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.
Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 páginas, Índice de Revisões e GT
-CORPORATIVO-
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de revestimentos
anticorrosivos internos e externos de equipamentos industriais.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.
2 Referências Normativas
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-CORPORATIVO-
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
ASTM D 610 - Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;
3 Aplicação
a) braços de carregamento;
b) caldeiras;
c) chaminés;
d) dessalgadoras;
e) incineradores;
f) fornos;
g) permutadores de calor;
h) reatores;
i) regeneradores;
j) tochas;
k) torres (exceto torre de transmissão galvanizada);
l) outros vasos de pressão, conforme classificação definida na PETROBRAS N-268.
4 Condições Gerais
4.2 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta Norma.
4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade de efetuar-se jateamento abrasivo, a preparação da superfície deve ser realizada,
preferencialmente, por ferramentas mecânico-rotativas conforme SSPC-SP 11 ou tratamento
mecânico até o grau de acabamento St 3 da ISO 8501-1. Para o caso de retoques em serviços de
pintura de manutenção, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme
PETROBRAS N-2288. Para a condição 4 o retoque deve ser feito com a tinta de fundo epóxi pó de
zinco amida curada, conforme a PETROBRAS N-1277.
4.4 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo máximo de repintura, deve-se
seguir as recomendações estabelecidas na PETROBRAS N-13.
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-CORPORATIVO-
4.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada fazer inspeção visual, em toda a superfície, segundo
a norma ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo, graxa ou
gordura e outros contaminantes, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C ou D,
de acordo com a ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver
danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de
pintura conforme os requisitos da ASTM D 610.
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser
pintada a processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros
contaminantes.
NOTA O hidrojateamento pode ser sempre utilizado em serviços de manutenção. Em obras novas,
o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos.
Condições
Procedimento para Grau de acabamento Grau de acabamento para
específicas
tratamento da para o jato abrasivo o hidrojateamento
(Seção 5 desta
superfície (ISO 8501-1) (NACE No. 5/SSPC-SP 12)
Norma)
Tratar com jato
abrasivo ou
Grau Sa 2 1/2
Todas hidrojateamento Grau WJ-2 (mínimo)
(mínimo)
conforme
PETROBRAS N-9
4.8 Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser
jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado 1 demão de 150 m da tinta epóxi, sem solventes, tolerante a
superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicação do revestimento contra fogo
deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo (PETROBRAS N-2680).
4.10 Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da
tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as “tinta de zinco etil-silicato”,
PETROBRAS N-1661 e “tinta de etil silicato de zinco- alumínio”, PETROBRAS N-2231.
4.11 Nos equipamentos cuja temperatura de operação é inferior à 80 °C, mas para os quais se prevê
a realização de “steam-out”, utilizar o revestimento da Condição 8. No caso de equipamento sem
isolamento termico, aplicar a Condição 2.
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-CORPORATIVO-
5 Condições Específicas
5.1.1.1 Condição 1
Ambiente: seco ou úmido, contendo ou não gases derivados de enxofre, com ou sem salinidade.
Temperatura de operação: acima de 0 ºC até 80 °C.
Aplicar 1 demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio de
rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 m. O intervalo entre
as demãos deve ser de, no mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h.
Aplicar 1 demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio de trincha,
rolo ou pistola convencional, com espessura mínima de película seca de 70 m.
5.1.1.2 Condição 2
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação acima de 80 °C até 500 °C. Neste caso utilizar revestimento único
aplicando 1 demão de tinta de etil silicato de zinco e alumínio, conforme PETROBRAS N-2231, por
meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica),
com espessura mínima de película seca de 75 m.
5.1.1.3 Condição 3
Aplicar 2 demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, PETROBRAS N-1514, por meio de rolo ou
pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 15 m por demão. O intervalo máximo
entre demãos deve ser de 24 h para os Tipo I e de 16 h para o Tipo II. Para temperatura de operação
entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de 290 °C usar Tipo I.
5.1.1.4 Condição 4
NOTA Aplicável a condições especialmente agressivas, causadas por ventos fortes em presença
de alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos
com água doce.
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-CORPORATIVO-
Aplicar 1 demão de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por
meio de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica),
com espessura mínima de película seca de 75 μm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária
deve ser de, no mínimo, 30 h e, no máximo, 48 h.
Aplicar 1 demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677 por
meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 70 μm.
5.1.1.5 Condição 5
5.1.2.1 Condição 6
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: de -45 °C a 15 °C.
NOTA Aplicar revestimento único em 2 demãos de tinta epóxi, sem solventes, tolerante a
superfícies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou
pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 160 m, por demão.
5.1.2.2 Condição 7
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação acima de 15 °C até 80 °C. Utilizar revestimento único aplicando 1 demão
de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de
rolo, trincha ou pistola. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 m.
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-CORPORATIVO-
5.1.2.3 Condição 8
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação acima de 80 °C até 500 °C. Neste caso utilizar revestimento único
aplicando 1 demão de tinta de zinco etil silicato, conforme PETROBRAS N-1661, por meio de pistola
convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura
mínima de película seca de 75 m.
5.2.1 Condição 9
Equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura
de operação: até 80 ºC.
Aplicar demão única com espessura mínima de película seca de 400 µm do revestimento
tipo II, especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.
NOTA 1 Como alternativa aplicar 2 demãos da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies
molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de
película seca de 200 μm por demão. O intervalo para aplicação da 2a demão deve ser de
seca ao toque até 120 h.
NOTA 2 A aplicação deve ser executada sobre superfícies apresentando até “flash rust” leve.
NOTA 3 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.
5.2.2 Condição 10
Equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura
de operação: acima de 80 ºC até 150 °C.
Aplicar demão única com espessura mínina de película seca de 400 µm do revestimento
tipo III especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto
para produtos aplicados por espátula.
NOTA 1 A aplicação deve ser executada sobre superfícies até “flash rust” leve.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.
NOTA 3 Para condições de temperatura de operação acima de 150 °C deve ser avaliada a utilização
de alternativas existentes no mercado.
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-CORPORATIVO-
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A, B, D, E, F, G e H
Não existe índice de revisões.
REV. J
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
REV. K
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
IR 1/1
-CORPORATIVO-
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