Experimental

contribution to the study

of the Ti6Al4V chip
formation in orthogonal
cutting on a milling
machine
Fábio Rodrigues de Araújo
 Experimental
contribution to the study
of the Ti6Al4V chip
formation in orthogonal
cutting on a milling
machine
F. Ducobu – E. Rivière – E.Filippi | September 2014
 Introdução
Titânio e suas ligas

1. Utilização:
● Setor biomédico;
› Em 2003, mais de 1000 tons de próteses foram implantadas.
● Indústria aeroespacial.

2. De acordo com a Associação Francesa de Titânio (FTA):

● Titânio – 80.000 tons/y;
● Magnésio – 860.000 tons/y;
● Alumínio – 33.000.000 tons/y.

3. Usinabilidade:
● Formação de cavaco serrilhado;
› Vibração;
› Calor;
› Vida útil;
› Qualidade x Produtividade.
 Introdução
Liga de Titânio Ti-6Al-4V

1. Fases:
● 882°C – Hexagonal compacta (α);
● < 822°C – Cúbica de corpo centrado (β).

2. Microestrutura:
● Dependente do histórico e tratamento térmico;
● Ti6-Al4-V normalmente recozido;
› Literatura: 700 – 785 °C | 1 hora;
› Experimento: 750 °C | 1 hora.

3. Formação do cavaco:
● Propagação de trinca;
Configuração do experimento –
Corte ortogonal
 Configuração do
autor
Utilizada uma furadeira 5
eixos com alta rigidez e
precisão de 1𝜇 m, fazendo
função de uma plaina.
 Configuração do experimento –
Premissas do corte ortogonal

1. LARGURA x PROFUNDIDADE
A largura de corte sera 4.
muito maior comparada
com a profundidade.
SUPERFÍCIE DE FOLGA
Não há contato entre
superfície de folga e peça.

2. ARESTA É UMA RETA

Aresta de corte é normal à 5. RAIO DE PONTA
Profundidade de corte
direção de corte e de maior do que raio de ponta
avanço da ferramenta

3. FERRAMENTA X PEÇA
A largura da ferramenta 6.
deve ser maior do que a
espessura a ser usinada.
VELOCIDADE DE CORTE CTE
Velocidade precisa variar de
acordo com redução do
diâmetro (G96).
 VELOCIDADE DE CORTE

FORNECEDOR ADOTADA CONFERENCIA

Ferramenta do Avanço máximo da Utilizando FASTCAM
fornecedor SECO, com mesa da furadeira, SA3 com 30000 FPS, foi
6mm de largura. garantindo VC: medido VC:
Recomendado VC: 30 m/min 29,65 m/min
27-39 m/min
 AMOSTRA

Corpo de prova cilíndrico com

18mm de diâmetro e dois
planos a 90.

Espaçamento de 4mm entre

superfícies amostráis.

Comprimento da amosta x
cavaco curvo.
 PONTOS PRINCIPÁIS
ESPESSURA DA AMOSTRA
Espessura de 1mm x
Rolamentos

PLANEZA DA SUPERFÍCIE PARALELISMO DA AMOSTRA

Variação máxima de Paralelismo entra plano
5 𝜇m formado pelas amostras
e base é ≤ 10 𝜇m

RUGOSIDADE PROFUNDIDADE DE CORTE

A rugosidade medida foi Adotados valores de
Ra=0,2 𝜇m 280, 100, 60 e 40 𝜇m
 FERRAMENTA

Suporte porta-ferramenta
especial desenvolvida pelo
fornecedor SECO.

Ângulo de inclinação: 15°

Ângulo de folga: 2°
Raio de ponta: 20 𝜇m
 RESULTADOS
MORFOLOGIA
(a)280μm, (b)100μm, (c)60μm, (d)40μm

Utilizado reagente Kroll (água destilada, ácido

nítrico e ácido fluorídrico).
RESULTADOS
RESULTADOS
RESULTADOS
 RESULTADOS
FORÇAS DE USINAGEM
 RESULTADOS

O valor médio das forças na

direção perpendicular ao
plano de corte é zero.

Para melhor análise dos dados

de força gerados, foi extraído a
média RMS.
 RESULTADOS

Foi realizada a medição de

rugosidade aritmética (Ra) na
superfície usinada de cada
amostra e levantados a tabela 3.

O perfil de rugosidade das

amostras 40, 60 e 100 𝜇m foram
similares, portanto foi plotado
somente um deles comparando
com a amostra de 280 𝜇m.
 FREQUÊNCIA DE FORMAÇÃO DE DENTES
TRANSFORMADA DE FOURIER
GEOMETRIA DO CAVACO Aplicando o filtro no
perfil de força de corte.

MÍNIMOS QUADRADOS
Aplicar regreção do
perfil em uma senóide.
RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE
Aplicando o filtro de
Fourier no perfil de
rugosidade
 GEOMETRIA DO CAVACO

Para este método, utilizamos

diretamente os valores obtidos
pela medição do cavaco na
equação:

𝑓 =

Resultando na frequência de
2427Hz
 TRANSFORMADA DE FOURIER (FFT)

Para este método, utilizou o

filtro da Transformada de
Fourier para a força de corte,
gerando o gráfico ao lado.

A maior magnitude ocorre em

39,9N/m com uma frequência
de 1570 Hz.
 MÍNIMOS QUADRADOS
Para este método, utilizou s
redução da distribuição dos pontos
sobre uma senóide, resultando no
perfil ao lado.
Os seis testes realizados foram
compilados na tabela e a média foi
de 2032 Hz.
 RUGOSIDADE DA SUPERFÍCIE

Para este método, utilizou o

filtro da Transformada de
Fourier para o perfil de
rugosidade, gerando o gráfico
ao lado.

A maior magnitude com uma

frequência de 2082 Hz e
desvio padrão de 52Hz.
 CONCLUSÃO:

MÉTODO FREQUÊNCIA (Hz)

GEOMETRIA DO CAVACO 2427

TRANSFORMADA DE FOURIER 1570

MÍNIMOS QUADRADOS 2032

RUGOSIDADE SUPERFÍCIAL 2082