ILHA SOLTEIRA

XII Congresso Nacional de Estudantes de Engenharia Mecânica - 22 a 26 de agosto de 2005 - Ilha Solteira - SP

Paper CRE05-PF30

INFLUÊNCIA DA POSIÇÃO E AFASTAMENTO DA TOCHA NA GEOMETRIA DE FILETES

PELO PROCESSO MIG/MAG DUPLO ARAME POTENCIAL ISOLADO

Eucebio Ojo, Clayton O. Morais e Américo Scotti

UFU, Faculdade de Engenharia Mecânica, Laboratório para o Desenvolvimento de Processos de Soldagem
Av. João Naves de Ávila, 2121, Bairro Santa Mônica, CEP 38400-902, Uberlândia, MG
E-mail para correspondência: pcsh6051fg@yahoo.com

Introdução
O processo de soldagem MIG/MAG duplo arame é uma variante do processo MIG/MAG convencional.
Ele foi proposto para aumentar a produção de união de metais, assim também como de revestimentos de
peças. Vem competir em termos de produção com o processo Arco Submerso, mas apresentando vantagens
quanto à possibilidade de se soldar em qualquer posição e não ter de manusear fluxos.
Uma aplicação ainda não explorada para este processo é na fabricação de vigas metálicas. Entretanto
existem poucas informações na literatura sobre esta aplicação. Desta forma, este trabalho tem como objetivo
estudar a aplicação do processo MIG/MAG duplo arame na soldagem de juntas em ângulo, que são as juntas
mais importantes em vigas metálicas.

Materiais e Equipamentos
Para a realização dos ensaios, utilizou-se os seguintes equipamentos:
a) Duas fontes DIGITEC 600 com cabeçotes alimentadores do modelo STA-20 (fabricação nacional);
b) Uma tocha marca TBI (fabricação alemã) para duplo arame com potencial isolado. Esta tocha tem os
bicos de contato paralelos (diferenciado de outras tochas de potencial isolado normalmente usadas), com
uma distância entre os centros dos bicos de contato de 10 mm;
c) Uma mesa de coordenadas XY-T desenvolvida pelo LAPROSOLDA, a qual permite movimentos lineares
(velocidades de soldagem – Vsold) de até 80 mm/s (4,8 m/min), tecimento e posicionamento angular da
tocha;
d) Um sistema de aquisição de dados composto por um microprocessador e uma placa de conversão AD/DA
e diferentes programas computacionais para a aquisição, tratamento de dados e a visualização dos parâmetros
de tensão e corrente das duas fontes.
Foram utilizados os seguintes consumíveis:
a) Metal de adição: arame eletrodo do tipo AWS ER70S-6 de diâmetro 1,2mm;
b) Gás de proteção: mistura composta por 88% Ar + 12% CO2, a uma vazão de 30 l/min;
c) Metal de base: corpos de prova confeccionados a partir do ponteamento de duas barras chata de aço
carbono ABNT 1020, com dimensões de 300 x 50 x 8 mm, formando uma viga na forma de T. As chapas
foram previamente limpadas por jateamento com oxido de alumínio. Filetes de solda foram depositados sem
penetração total.

Metodologia
Foi realizada uma série de testes iniciais para ajustes de parâmetros e verificação do funcionamento dos
equipamentos. Em seguida partiu-se para a realização dos ensaios, com variações sistemáticas de parâmetros
para se avaliar o efeito dos mesmos sobre o perfil do cordão. Variou-se o ângulo de trabalho da tocha, ângulo
de ataque e o afastamento da tocha em relação à linha de concordância da chapa da alma com a da aba. Na
Tab. 1 tem-se os valores dos parâmetros que foram ajustados para cada ensaio. Em seguida foi tirada uma
seção transversal no meio dos corpos de prova, para realização de ensaios macrográficos.

Resultados e Discussões
Na Tab. 1 tem–se também os valores de tensão e corrente adquiridos durante os ensaios e os valores de
penetração e mordeduras medidos nos corpos de prova.
 Tabela 1 – Parâmetros de regulagem, valores monitorados e valores medidos nos ensaios
Parâmetros de Regulagem Valores Monitorados Valores Medidos
Ângulo U1 U2 I1 I2 Pen. Pen. Mord. Mord.
Ensaio Ângulo Afastamento
trabalho media media media media alma aba alma aba
Nº ataque (º) (mm)
(º) (V) (V) (A) (A) (mm) (mm) (mm) (mm)
281 0 0 45 33,6 28,8 371,4 246,3 2,01 0,80 0,54 0,13
282 0 0 45 33,6 28,8 367,0 249,3 0,86 0,96 0,20 0
301 10 0 45 33,6 29,0 357,3 242,0 2,11 0,48 0,27 0
302 10 0 45 33,6 29,0 363,0 254,1 1,49 0,62 0,32 0
37 10 3 45 33,5 28,8 335,6 256,9 1,35 1,02 0 0
38 10 0 55 33,6 28,9 344,8 249,7 1,66 1,88 0 0
Nota: Para a realização dos ensaios foram mantidos constantes os parâmetros de velocidade de alimentação de arame em
ambas fontes (V1= 14 m/min e V2 = 8 m/min), a tensão de ajuste em cada fonte (Ur1 = 34 V e Ur2 = 29 V), a distancia
bico contato-peça (DBCP = 22mm) e a velocidade de soldagem (25,5mm/s).

Os cordões (filetes) relativos aos ensaios 281 e 282 apresentaram mordeduras pronunciadas, principalmente
na alma, e pouca penetração na aba (Fig. 1 (a)). Tentado melhorar as características geométricas do cordão,
efetuou-se os ensaios 301 e 302 mudando o ângulo de ataque da tocha para 10º empurrado. Este procedimento
não apresentou melhorias (Fig.1 (b)).
Procurando a melhoria da penetração e ausência de mordedura foi feita o ensaio 37. Mudou-se agora o
afastamento da tocha de 0 para 3 mm, o que resultou numa boa penetração em ambos lados da peça e o
desaparecimento completo de mordedura no cordão (Fig. 1 (c)). Com o mesmo propósito, o ensaio 38 foi feito
retornando o afastamento para 0 mm e o ângulo de trabalho de 45° para 55º, obtendo-se novamente um cordão
conforme (Fig. 1 (d)). A penetração foi quase igual em ambos lados da viga, com uma ausência total de
mordedura.

Figura 1 – Macrografias dos corpos de prova. (a) Ensaio 281 e 282, (b) Ensaio 301 e 302, (c) Ensaio 37 e (d) Ensaio 38.

Conclusões
Conclui-se que o processo MIG/MAG Duplo Arame é muito sensível com relação a ajustes de parâmetros e
posicionamento da peça de trabalho. Entretanto, com a juste correto dos parâmetros, é possível se obter perfis de
filetes em conformidade com o que é exigido em normas. A melhor condição para se soldar as vigas propostas
usando este processo foi obtida com os ajustes do Ensaio 38.

Bibliografias
Dilthey U., Reisgen U., Bachem H., 1998, “Increased Productivity as a Result of Higher Welding Speed by
Using Two-Wire-GMAW Process”, Third European Conference on Joining Technology -Eurojoin 3,
April, 1998, pp 219-231.
Motta M. F. (2002). “Aplicação do Processo MIG/MAG Pulsado com Duplo Arame e Potenciais Isolados em
Soldagens de Revestimento”, 2002, 174 f., Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) – Faculdade de
Engenharia Mecânica, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, SC.