UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

CAMPUS DE GUARATINGUETÁ DEPARTAMENTO

DE MATERIAIS E TECNOLOGIA

ENSAIO DE TRAÇÃO CONVENCIONAL E REAL

Nome: Marcelo de Freitas Dantas n.171323718

Assinale a Turma: Produção Mecânica (X)421 ( ) 422
Instruções Iniciais:
1. Estas questões farão parte da avaliação do Laboratório da Disciplina de Propriedades
Mecânicas dos Materiais. Antes de realizar as atividades é fundamental ter assistido o
vídeo enviado.
2. Se não houver a entrega da atividade será apontada 6 faltas no seu diário de classe.
3. As respostas devem ser bem formuladas. Podem ser inseridos gráficos, tabelas e figuras se
acharem necessário;
4. Como este trabalho fará parte da avaliação deverá ser realizado individualmente. No
caso de questões com respostas semelhantes e compartilhamento de arquivos o seu
trabalho terá a nota zerada.
5. Para o envio, após a resolução gerar um arquivo PDF. O nome do arquivo devera iniciar
pela sigla da sua turma (Prod 421 ou Prod 422) seguido do seu nome completo. Exemplo:
Prod 421 NOME COMPLETO
6. O arquivo deverá ser enviado em até duas semanas no google classroom da turma.
7. Estarei disponível para solucionar dúvidas pelo WhatsApp na forma de mensagens texto,
áudio ou ligações de vídeo.

INTRODUÇÃO
O ensaio de tração é um ensaio mecânico destrutivo, que consiste em aplicar uma força axial que
irá alongar o corpo de prova, lentamente, até se produzir a ruptura, registrando-se a força
aplicada e a variação do comprimento da base de medidas do corpo de prova durante o ensaio.

OBJETIVOS
Realizar o ensaio de tração convencional em dois materiais metálicos diferentes (alumínio e aço) e
determinar as seguintes propriedades mecânicas:

a) Tensão de escoamento: e [MPa];

b) Resistência à tração: t [MPa];
c) Tensão de ruptura: r [MPa];
d) Deformação:  [%];
e) Coeficiente de encruamento n
f) Coeficiente de resistência K [MPa]
CORPO DE PROVA CILÍNDRICO

Figura 1 Forma básica do corpo de prova para ensaio de tração

PROCEDIMENTO
O procedimento experimental para realizar o ensaio de tração envolve as seguintes etapas:

1. Realize a medida do diâmetro da parte útil do corpo de prova. Calcule a área da seção
transversal (A0).
2. Instale o extensômetro de comprimento L0 =50 mm para verificação do alongamento.
3. Realize um ensaio para cada amostra.
4. Grave os dados obtidos em uma planilha de trabalho (Excel).

Atividades:

a) Traçar as Curvas Tensão x Deformação de engenharia e real

1. Exclua as colunas que não são de interesse mantendo apenas as colunas de Load (kN) e Strain1
(mm);
2. Calcule as tensões e deformações convencionais para cada ponto de acordo com a Tabela 1;
3. Determine as tensões e deformações reais até o ponto de máxima carga de acordo com a
Tabela 1;
4. Plotar em um mesmo gráfico x e rxr ;

Tabela1
Load (KN) Strain1 (L) (MPa) =  = L/L0 r=(1+) r = Ln(1+) Log r Log r
Load.1000/A

Obs: Devido a quantidade de dados coletados e a quantidade de páginas esta tabela favor enviar o
arquivo com os dados.
Anexar abaixo a imagem do gráfico x e rxr para o aço 1045:

Grafico de tensão X Deformação aço SAE1045

300

250

200
Tensao

150

100

50

0
-0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
Deformação

Anexar abaixo a imagem do gráfico x e rxr para o alumínio:

Grafico de tensão X Deformação AL CF

120

100

80
Tensão

60

40

20

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
Deformação
b) Determinar o Coeficiente de encruamento (n) e Coeficiente de resistência (k)
1. Selecionar os pontos após a tensão de escoamento até o início da máxima carga;
2. Para o trecho selecionado Plotar Log r x Log r;
3. Determinar a equação da reta e calcular os índices K e n da equação r =K.r n ;
Equação y = 0.1888x + 2.6216

Anexar abaixo a imagem do gráfico Log r x Log  para o aço 1045:

2.5

1.5

0.5

0
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0
Anexar abaixo a equação da reta obtida para o aço 1045:

2.6
2.5
y = 0.1888x + 2.6216 2.4
2.3
2.2
2.1
2
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-6 -5.5 -5 -4.5 -4 -3.5 -3 -2.5 -2 -1.5 -1 -0.5 0

Anotar os valores de K e n calculados para o aço 1045:

Valores Calculados para o aço 1045
K [MPa] 281,838
n 0,195

Anexar abaixo a imagem do gráfico Log r x Log  para o aço Alumínio:

2.5

1.5

0.5

0
-4 -3.8 -3.6 -3.4 -3.2 -3 -2.8 -2.6
Anexar abaixo a equação da reta obtida para o Alumínio:

2.1
2
y = 0.875x + 4.3386
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-3.95 -3.815 -3.68 -3.545 -3.41 -3.275 -3.14 -3.005 -2.87 -2.735 -2.6

Anotar os valores de K e n calculados para o Alumínio:

Valores Calculados para o Alumínio
K [MPa] 88.201
n 0.875

c) Determinar o Módulo de Elasticidade

1. Selecione os pontos referente ao trecho linear da curva;
2. Plotar x;
3. Determinar a equação da reta:  =E.;
4. Determinar o módulo de elasticidade em GPa.
Anexar abaixo a imagem do gráfico x para o aço 1045:

Grafico de tensão X Deformação aço SAE1045

150

y = 148813x + 29.372
130

110

90
Tensao

70

50

30

10

0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008

-10
Deformação
 Anexar abaixo a equação da reta obtida para o aço 1045:

Grafico de tensão X Deformação aço SAE1045

150

y = 148813x + 29.372
130

110

90
Tensao

70

50

30

10

-10 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008

Deformação

Anotar o valor para o módulo de elasticidade o aço 1045:

Valores Calculados para o aço 1045

E [GPa] 181.775
Anexar abaixo a imagem do gráfico x para o Alumínio:

Grafico de tensão X Deformação AL CF

90

80

70

60

50
Tensão

40

30

20

10

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
Deformação

Anexar abaixo a equação da reta obtida para o Alumínio:

 Grafico de tensão X Deformação AL CF

90
y = 46702x + 4.5125
80

70

60

50
Tensão

40

30

20

10

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
Deformação

Anotar o valor para o módulo de elasticidade o Alumínio:

Valores Calculados para o Alumínio

E [GPa] 47,332

d) Preencher as tabelas abaixo com o resumo dos seus resultados

Aço 1045
e [MPa] t [MPa] r [MPa]  [%] K [MPa] n
130,237 199,385 241,599 0,11977 281,838 0,195

Alumínio
e [MPa] t [MPa] r [MPa]  [%] K [MPa] n
88,257 43,716 102,9526 0,07375 88,201 0,875

Bibliografia:
Souza, S. A.; Ensaios Mecânicos dos Materiais Metálicos; Editora Edgard Blücher;
Dieter , G. E.; Metalurgia Mecânica; Editora Guanabara Dois; 1981.