UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM

RELATÓRIO - PRÁTICA 2

Docente: Luciano Antônio Fernandes

Discentes: Igor da Silva

Uberaba

2021
Lista referente a aula 01:

Questão 01: Sim, os processos de fabricação por usinagem são independentes dos outros
processos, embora possa ser combinado para variações na forma de produzir algo e ser viável
economicamente. Eles podem ser considerados independentes pela versatilidade dos processos
de usinagem tanto convencionais quanto não-convencionais.

Questão 02: O cavaco é o que caracteriza um processo de fabricação por usinagem, que
promove a remoção do material. É de extrema importância, pois a formação de um cavaco
inapropriado (emaranhado) pode oferecer risco ao operador, danificar a superficie da peça,
atrasar a velocidade do processo, lesar a ferramenta e também inviabilizar o processo
economicamente.

Questão 03:

Questão 04:

1 – Cabeçote fixo;
2 – Placa de fixação;
3 – Capa protetora;
4 – Luneta;
5 – Proteção para o operador;
6 – Cabeçote móvel;
7 – Carro transversal;
8 – Carro principal;
9 – Torre porta ferramenta;
10 – Barramento;
11 – Limitador de curso.

Questão 05: Processos de fabricação por usinagem são caracterizados por conter remoção de
material (cavaco) e podem ser classificados entre os convencionais e os não-convencionais. Os
processos convencionais são mais conhecido por serem mais comuns no dia-a-dia como o
torneamento, fresamento e furação. Os não convencionais são laser, plasma e ultrassom.

Questão 06: O estudo consiste na exploração e entendimento das forças envolvidas nos
processos de fabricação, desenvolvimento de materiais e ferramentas mais eficientes nos
processos e com maior viabilidade econômica.

Questão 07:

- Parafuso de grande dimensões: torneamento;

- Arruelas: furação;

- Engrenagem cilindrica helicoidal: fresamento;

- Rolamento: torneamento.

Questão 08: Para melhorar os processos em eficiência da produção, podemos pensar numa
quebra de cavaco eficiente, otimizando o tempo de produção, encontrar um material apropriado
para a ferramenta a ser usada no processo, setar os parâmetros ideias de velocidade de corte e
avanço, profundidade de corte entre outros. Já na garantia da integridade superficial a escolha
da ferramenta adequada aliada aos parâmetros certos, acerto da máquina usada no processo
como tolerância e folgas.

Questão 09:

- Trepanação é uma tecnica usada na usinagem de furos grandes em que a potência da máquina
é limitada porque ela não precisa de tanta potência quanto na furação convencional em que
todo furo é convertido em cavaco;

- Lapidação é um método de processo abrasivo usado para acabamento de superficies de selos

mecânicos.

Lista referente a aula 02:

Questão 01: O torneamento ciclindrico interno envolve uma operação com a ferramenta em
balanço e quanto mais profunda for a operação, maior será o braço de alavanca entre a
ferramenta em contato com a peça e a fixação da ferramenta no castelo, o que pode levar a
ocorrer uma alta vibração no processo.

Questão 02: Furação de centro, torneamento externo, cônico, canal e rosqueamento.

Questão 03: Um parâmetro utilizado é a dureza de material da ferramenta em conjunto com o

avanço escolhido, junto elas trazem o conceito de capabilidade.

Questão 04:
- Luneta: serve para apoiar uma peça que tem comprimento util de usinagem maior que três
vezes o diâmetro afim de evitar vibrações e instabilidades no processo;

- Contra-ponta: serve para apoiar uma peça de pequenha dimensão afim de evitar-se vibrações
em ranges que a luneta não se aplica;

- Placa de arraste: é usada no torneamento de peças fixadas entre pontos, onde se pretende
manter uma maior concentricidade no comprimento total torneado.

Questão 05:

Questão 06:

Lista referente a aula 03:

Questão 01: Podem ser considerados estocásticos devido a aleatoriedade do formato da

superficie de suas ferramentas, como exemplo rebolos para retificação, que os grãos tem formas
aleatórias e indefinidos, além de contar com folgas que são dificil de prever e causam
deformações na ferrameta.

Questão 02: Não, pois mesmo que tenha um processo de refinação da ferramenta final com
contorno macro definido, ele ainda conterá grãos indefinidos na microestrutura, tornando
processos abrasivos sempre com ferramentas de geometria indefinida.
Questão 03: Um processo comumnete utilizado é o brunimento, aplicado em camisas de
pistões para retificar as paredes das câmeras de combustão.

Questão 04: Processo de lâmina é limitado ao corte em 1 sentido apenas (ida), a lâmina não é
dobrável e tamanho de corte é limitado pelo arco de serra.

Questão 05: A informação mais relevante seria qual material dessas barras, pois dessa forma
é possivel saber a dureza e selecionar a fira ideal. A fixação ideial na serra horizontal seria com
a fita na vertical.

Lista referente a aula 04:

Questão 01: Em materiais dúcteis a remoção de material se dá por micro-sulcamento e micro-

corte quando há uma mínima penetração para a remoção do material. No regime elástico o
material absorve energia e com isso não ocorre o lascamento.

Questão 02: Perfilamento deixa os grãos todos no mesmo sentido e dá formato ao rebolo, já
a dressagem repara o rebolo retirando os grãos desgastados.

Questão 03: A dressagem consiste em preparar o rebolo através da usinagem de sua superfície
para que se obtenha a concentricidade entre a superfície de trabalho e o eixo de rotação do
rebolo, além de promover a retirada de grãos abrasivos desgastados, enquanto o perfilamento
tem como objetivo dar uma forma concêntrica ao rebolo e retirar cavacos que estejam
impregnados em sua superfície.

Questão 04:

𝑑𝑠
𝑑𝑒 =
𝑑
[1 + 𝑠 ]
𝑑𝑤
1 1
𝑑𝑠 = 1 1 = 1 1
[ − ] [ − ]
𝑑𝑒 𝑑𝑤 23,8 25

= 495,3 mm

Questão 05: