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NOVOS DESENVOLVIMENTOS DE
AÇOS DE ULTRA-ALTA RESISTÊNCIA
Fernando Cosme Rizzo Assunção
rizzo@dcmm.puc-rio.br
Departamento de Ciência dos
Materiais e Metalurgia PUC RJ
CADERNO TÉCNICO
EXPOENTES DA METALURGIA APRESENTAM SUAS INOVAÇÕES
Apesar da intensa competição que vem sofrendo há
várias décadas, o aço tem conseguido manter-se co-
mo o material com maior número de aplicações no
mundo atual, em virtude de sua grande versatili-
dade. Adicionalmente, o extraordinário leque de
propriedades exibido pelos diversos tipos de aços é
conseguido por meio de simples variações de com-
posição ou por meio do processamento, térmico ou
mecânico.
Para um grande número de aplicações, a resistência
do material é o fator decisivo, e esta condição vem
sendo responsável pela sucessiva introdução de no-
vos tipos de aço no mercado.
Essa tendência acentuou-se a partir da década de
1970, com a introdução dos aços de alta resistência
baixa-liga (ARBL ou HSLA) e vem sendo mantida
por conta, principalmente, da demanda da indústria
automotiva por materiais mais sofisticados, que
apresentem uma exigente variedade de proprie-
dades mecânicas.
Nesta edição do Caderno Técnico, procuramos
abordar o tema de Aços de Ultra-Alta-Resistência
(limite de escoamento superior a 550 MPa) e novos
desenvolvimentos neste setor.
O professor John Speer, da Colorado School of Mines,
apresenta o cenário atual dos aços avançados de
alta resistência para a indústria automotiva e descre-
ve uma nova rota de processamento, Q&P, que vem
sendo desenvolvida para a produção de aços com
uma adequada combinação de resistência e tena-
cidade. Já o professor H. K. Bhadeshia, da Univer-
sidade de Cambridge, descreve as microestruturas
tradicionalmente utilizadas para produzir aços com
alta resistência e as limitações dimensionais decor-
rentes dos processos utilizados. Em seguida, apresen-
ta seu novo desenvolvimento: um aço bainítico com
propriedades mecânicas excelentes, que pode ser
produzido a baixas temperaturas em peças de gran-
des dimensões. São duas contribuições relevantes
que, além do caráter inovador, fornecem uma oportu-
na reflexão sobre o estado da arte no assunto, ofereci-
das por pesquisadores que atuam na fronteira do
conhecimento. Estou certo de que se tornarão uma
contribuição relevante para o acervo de nossa revista.
METALURGIA & MATERIAIS MAR
JAN FEV
20052005 CADERNO TÉCNICO
AÇOS AVANÇADOS DE ALTA RESISTÊNCIA
PARA APLICAÇÕES AUTOMOTIVAS
O PROCESSO “TÊMPERA E PARTIÇÃO” PROMETE ALTA RESISTÊNCIA E ALONGAMENTO
ABSTRACT Advanced high strength sheet steels are
being developed and implemented around the world.
This class of steels typically contains product like
dual-phase steels, TRIP steels, and a variant called
complex-phase steels, but may also include some
martensitic sheet steel products and new variants
J. G. Speer such as “TWIP” or “LIP” steels. A novel processing
jspeer@mines.edu route, Q&P, and some of its distinguishing features
Colorado School of Mines are also described.
O desenvolvimento de diversas categorias de aços para
chapas tem sido estimulado pelo esforço dos fabricantes
de automóveis para diminuir o peso, aumentar a econo-
mia de combustível, melhorar a segurança dos passagei-
ros e reduzir o custo. Uma Conferência Internacional so-
bre Aços Avançados de Alta Resistência para Chapas foi
realizada em Winter Park, Colorado, EUA, em junho de
2004, onde especialistas de todo o mundo apresentaram
contribuições relativas às perspectivas sobre a metalur-
gia, produção e aplicações destes aços[1]. Essa conferência
deu seqüência a uma outra similar, realizada em Gent,
Bélgica, em 2002, sobre aços do tipo TRIP[2], produtos
de grande interesse atual para pesquisadores e fabricantes.
Algumas das microestruturas de interesse estão dispo-
níveis há muitos anos, mas apenas agora estão sendo
utilizadas em volumes maiores. Outros conceitos são
menos maduros e o termo “Aços Avançados de Alta Re-
sistência para Chapas” tem evoluído para incluir uma
variedade de aços com resistência superior ou combina-
ções de resistência/formabilidade maiores do que aquelas
obtidas tradicionalmente pelo endurecimento por solução
ou pelos aços de alta resistência baixa-liga (HSLA), que
têm sido utilizados com sucesso por muitos anos.
Os aços Dual-Phase possuem microestruturas ferríticas
que contêm uma certa fração de martensita. Em chapas
laminadas a quente, eles são produzidos pelo controle
51 103
51
da transformação de austenita em ferrita, seguindo-se
o bobinamento a uma temperatura baixa para transformar
a austenita remanescente em martensita. Nas chapas
laminadas a frio, a microestrutura Dual-Phase é produzida
por um recozimento intercrítico (com ferrita e austenita
presentes na temperatura de recozimento), seguido de
um resfriamento suficientemente rápido para transformar
a austenita em martensita.
Os aços TRIP, com plasticidade induzida por trans-
formação, contêm austenita, que é metaestável à
temperatura ambiente na chapa de aço, mas que se
transforma em martensita durante a deformação, seja
durante a conformação ou durante uma colisão do veí-
culo. A austenita retida usualmente resulta de uma
transformação bainítica sem formação de carbonetos.
Aços do tipo Complex Phase (CP) são bastante simila-
res, mas contêm muitos constituintes na microestrutura,
em razão, por exemplo, de a transformação ocorrer em
uma larga faixa de temperaturas durante o resfriamento.
Os aços TWIP (twinning induced plasticity), que apresen-
tam plasticidade induzida por maclação, são mais forte-
mente ligados (com manganês, por exemplo, um estabili-
zador da austenita) e essencialmente austeníticos.
Ao contrário dos aços TRIP, a austenita não sofre nenhuma
transformação para martensita com a deformação, mas
exibe um pronunciado encruamento e conformabilidade,
em razão da deformação da austenita por maclação. Os
aços LIP utilizam um conceito similar, com o “L” identifi-
cando a característica de baixo peso (lightweight) propor-
cionada pelo uso significativo de elementos de liga leves,
como o alumínio.
Aços DP estão sendo utilizados, amplamente, em todo
o mundo. A liderança na utilização comercial de aços
TRIP e CP situa-se atualmente na Europa e na Ásia, com
a filosofia de seleção destas categorias ainda se
desenvolvendo nos EUA. Aços TWIP e LIP estão em um
estágio inicial de evolução.
104 CADERNO TÉCNICO
Mais recentemente, um outro conceito vem sendo de-
senvolvido para produzir chapas com muito alta resis-
tência e boa formabilidade. Esse conceito emprega aus-
tenita retida para prover plasticidade por transforma-
ção durante a deformação, mas envolve um novo pro-
cesso para produzir o componente de austenita retida
da microestrutura. Nesse processo, a austenita é formada
a altas temperaturas (ou por austenitização completa
ou por um tratamento intercrítico), seguindo-se um
Figura 1
Ilustração esquemática do processo
Q&P para produzir microestruturas
contendo austenita. Ci, Cy, Cm
representam as concentrações de
carbono na liga inicial, na austenita
e na martensita, respectivamente.
QT e PT são as temperaturas de
têmpera e de partição[3].
O processo requer que a supersaturação de carbono da
martensita seja removida por difusão para a austenita
retida, e é denominado de “têmpera e partição” (quen-
ching and partitioning, ou Q&P), para distingui-lo do
convencional tratamento de “têmpera e revenido” (quen-
ching and tempering, ou Q&T) da martensita, no qual
a precipitação de carbonetos e a decomposição da aus-
tenita retida (em ferrita mais cementita) são típicas. A
adição de elementos de liga, como Si ou Al, promove
a supressão da formação de cementita. A retenção de
austenita por meio da partição do carbono da martensita
não é um conceito novo, mas o design e o controle da
microestrutura desta forma representam uma novidade.
Os fundamentos metalúrgicos relacionados com o pro-
cesso Q&P estão sendo estudados, de modo a permitir
resfriamento a uma temperatura cuidadosamente se-
lecionada (entre MS e MF) para controlar as frações de
martensita e austenita retida, e finalmente um tratamen-
to térmico que produz a partição de carbono para enri-
quecer a austenita, o que provoca sua estabilização par-
cial ou total à temperatura ambiente.
A seqüência desse processo e as mudanças microes-
truturais correspondentes estão ilustradas esquema-
ticamente na figura 1[3].
que o grau de partição de carbono entre austenita e
martensita possa ser predito sob condições de “equilíbrio”
ou baseado em históricos térmicos conhecidos. Uma
metodologia para o design do processo foi criada para
guiar a seleção de temperaturas de têmpera, e, atual-
mente, estão sendo desenvolvidos modelos de difusão
para aperfeiçoar ainda mais esta metodologia. Microes-
truturas estão sendo cuidadosamente examinadas e ou-
tras aplicações para o processo estão sendo exploradas,
além daquelas para chapas de aço. Futuramente serão
publicados detalhes desses estudos.
Na área de chapas de aço, o conceito industrial é usar
a martensita para aumentar o nível de resistência, com
a presença de austenita retida enriquecida em carbono,
para promover o efeito TRIP. A microestrutura resultante
deveria possuir resistência superior àquela observada
METALURGIA & MATERIAIS MAR 2005 CADERNO TÉCNICO 105

em chapas de aços bainíticos TRIP convencionais, o que

estenderia a faixa de propriedades da família de aços
TRIP para maiores níveis de resistência.
Um exemplo da mistura de martensita fina com austeni-
ta retida (com alguma ferrita intercrítica para controlar Figura 2

a resistência) resultante do processo Q&P é mostrado Microestrutura de um aço TRIP ao Si

na figura 2, para uma composição contendo C-Mn-Si. para chapa com 8,4% de austenita,

Essa microestrutura contém mais de 8% de austenita processado por recozimento

retida, apesar do modesto nível de carbono no aço intercrítico (75% γ + 25%α ) seguido

(menor que 0,2%). por têmpera a 200°C e partição a

Alguns resultados que indicam propriedades mecâni- 400°C por 10s. Ataque 2% nital.

cas interessantes já foram obtidos após o processamen-

to deste aço pela rota Q&P. A figura 3 mostra combina-
ções de alongamento total (formabilidade) e resistên-
cia para uma série de aços experimentais, com dados
adicionais para outras famílias de produtos obtidas na
literatura. Observa-se que o envelope de propriedades
associado ao processo Q&P apresenta uma melhor for-
mabilidade, quando comparado com os aços marten-
síticos convencionais, assim como oferece uma faixa de
resistência superior àquela disponível entre os aços TRIP.
Pesquisa relacionada com aspectos fundamentais e
aplicados deste conceito continua em andamento.

REFERÊNCIAS
1. International Conference on Advanced High-Strength Figura 3

Sheet Steels for Automotive Applications Proceedings, Alongamento Total vs. Limite

J.G. Speer, ed., AIST, Warrendale, PA, 2004, 437 pp. de Resistência de aços para

chapa TRIP, Dual-Phase (DP),

2. Proceedings of the International Conference on martensíticos (M), e Q&P[3].

TRIP-Aided High Strength Ferrous Alloys, ed. B.C. De

Cooman, (Aachen, Germany: Wissenschaftsverlag
Mainz GmbH, 2002).

3. John G. Speer, Fernando C. Rizzo, David K. Matlock,

and David V. Edmonds, “The Quenching and Partitio-
ning Process: Background and Recent Progress”, Pro-
ceedings of the 59th Annual ABM Congress, July 19-
22, 2004, São Paulo Brazil, ABM, 2004, pp.4824-4836.
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PEÇAS DE GRANDES DIMENSÕES
ATUALMENTE É POSSÍVEL PRODUZIR UMA BAINITA MUITO RESISTENTE E QUE PODE SER
FACILMENTE PROCESSADA EM PEÇAS DE GRANDES DIMENSÕES
Harry K. D. H. Bhadeshia
Professor of Physical Metallurgy
Department of Materials
Science and Metallurgy
University of Cambridge UK
hkdb@cus.cam.ac.uk
CADERNO TÉCNICO
AÇOS MUITO RESISTENTES EM
ABSTRACT Steel with an ultimate tensile strength of
2500 MPa, a hardness at 600-670 HV and toughness
in excess of 30-40 MPa m1/2 is the result of exciting
new developments with bainite. The simple process
route avoids rapid cooling so that residual stresses
are avoided even in large pieces.
Resistência é um termo que tem sido usado e abusado
em ciência dos materiais. É comum afirmar que um novo
material é tão resistente quanto o aço, sem especificar
a natureza do aço em relação ao qual a comparação é
feita. Algumas afirmações decorrem do desconhecimento
de que é possível produzir comercialmente ferro policris-
talino com uma resistência tão baixa quanto 50 MPa ou
tão alta quanto 5,5 GPa. Num contexto acadêmico foram
produzidos monocristais de ferro que se comportam
elasticamente até uma tensão de 14 GPa, levando-os a
uma faixa de deformação recuperável em que a lei de
Hooke não se aplica.
Aços com resistência na faixa de giga-pascal têm sua re-
sistência baseada em microestruturas martensíticas ou
em perlita contendo lamelas de cementita finamente es-
paçadas. Essas microestruturas podem ainda ser deforma-
das para aumentar a resistência. Este artigo descreve
uma microestrutura que não é nem martensita nem per-
lita, não contém carbonetos, é extremamente resistente
no estado não-deformado, além de ter baixo custo, não
requerer processamento termomecânico e poder ser
produzida em grandes amostras. Antes de revelar seus
mistérios, é oportuno colocar em contexto os aços mar-
tensíticos e perlíticos de alta resistência.
O crescimento da martensita ocorre sem difusão, logo
a mudança na rede durante a transformação da austeni-
ta é obtida pela deformação da fase matriz. Os desloca-
mentos atômicos associados com a transformação são
consideráveis, com uma componente de cizalhamento
próxima a 0,25. Para acomodar a deformação causada
pela transformação, a martensita cresce na forma de fi-
nas placas, que minimizam a energia de deformação.
Como a distância livre média de escorregamento em
uma placa é cerca de duas vezes a espessura da placa,
o tamanho de grão efetivo associado com uma micro-
estrutura martensítica é menor que 0,5 µm.
Todo o esforço da indústria siderúrgica para produzir
um tamanho de grão ferrítico nesta faixa não se compara
à facilidade com que a martensita alcança esta estrutura.
Certamente existem outros mecanismos de endure-
cimento associados com a martensita, mas o refinamen-
to do tamanho de grão é único, no sentido de que tam-
bém resulta num aumento da tenacidade.
A martensita é produzida em aços comerciais por um
resfriamento relativamente rápido. Isso limita o tamanho
das peças que podem ser temperadas para produzir
uma microestrutura uniforme de martensita, um fato
implícito no conceito de temperabilidade. O aumento
da temperabilidade requer a adição de elementos de li-
ga caros. Por outro lado, o resfriamento rápido também
significa que tensões residuais indesejáveis são fre-
qüentemente induzidas em partes críticas e têm de ser
consideradas na avaliação da vida dos componentes.
Uma colônia de perlita se forma pelo crescimento si-
multâneo de ferrita e cementita em forma lamelar numa
frente comum com a austenita. Há um custo energético
associado com as interfaces cementita/ferrita existentes
na perlita: microestruturas mais finas são, portanto, ob-
tidas promovendo-se a transformação em condições de
maior sub-resfriamento. Por si só, isso não é suficiente
para produzir aços resistentes, de modo que fios perlíti-
cos são deformados por trefilação até alcançar resistên-
cia na faixa de 2-2,5 GPa. Tanto o sub-resfriamento quan-
to a deformação limitam a seção reta do fio produzido.
O produto Scifer da Kobe Steel, com uma resistência de
METALURGIA & MATERIAIS MAR
JAN FEV
20052005
5,5 GPa só pode ser produzido em fios cujos diâmetros
são medidos em micrômetros.
Seria bastante interessante produzir um aço de alta re-
sistência que pudesse ser usado na fabricação de peças
grandes, sem requerer processamento mecânico ou
resfriamento rápido para alcançar as propriedades de-
sejadas. Perlita e martensita não se enquadram geral-
mente nesta categoria e a bainita comum não é sufi-
cientemente resistente, por conta do revenido que ocor-
re simultaneamente com a transformação.
BAINITA EXTRAORDINÁRIA
Uma das características indesejáveis da bainita é a ce-
mentita, que no contexto dos aços de alta resistência
ajudam a nuclear trincas e vazios. É de conhecimento
geral, há muitos anos, que a cementita pode ser elimina-
da da microestrutura pela adição de cerca de 1,5% de
silício. A microestrutura resultante consiste então numa
mistura de apenas duas fases: ferrita bainítica e austeni-
ta retida enriquecida em carbono. A ausência de cemen-
tita, aliada a outros fatores aumenta a tenacidade. Desse
modo, tem sido possível alcançar uma tenacidade acima
de 130 MPam1/2 e um limite resistência de 1.600 MPa.
Essa combinação de propriedades é comparável à de
aços Maraging menos resistentes, a um preço cerca de
noventa vezes menor (aços Maraging são ricos em níquel
e molibdênio). Embora esses resultados sejam expres-
sivos, uma resistência de 1.600 MPa ainda não é suficiente
para o presente contexto.
CADERNO TÉCNICO 51 107
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Uma recente descoberta pode mudar radicalmente este
cenário. Atualmente é possível produzir uma bainita
muito resistente e que pode ser facilmente processada
em peças de grandes dimensões.
Suponha que se tente calcular a temperatura mais bai-
xa em que se pode induzir o crescimento de bainita.
Existe hoje uma sólida teoria disponível para tratar es-
te tipo de proposição. A figura 1a ilustra este cálculo
para um aço, mostrando como as temperaturas de iní-
cio de formação da bainita (Bs) e início de formação da
martensita (Ms) variam em função da concentração de
carbono.
Em princípio, não há um limite inferior para a tempera-
tura na qual a bainita pode ser formada. Por outro lado,
a velocidade de formação da bainita reduz-se dras-
ticamente à medida que a temperatura de transforma-
ção diminui, como ilustrado na figura 1b. À temperatu-
ra ambiente, podem ser necessários centenas ou milha-
res de anos para produzir bainita. Em condições de inte-
resse prático, um tempo de transformação de cerca de
dez dias pode ser razoável. Mas por que se preocupar
em produzir bainita a uma temperatura baixa?
É bem sabido que a escala da microestrutura, isto é, a es-
pessura das placas de bainita, decresce à medida que a
temperatura de transformação diminui. Isso ocorre por-
que o limite de escoamento da austenita torna-se maior
a temperaturas mais baixas, afetando, portanto, a acomo-
dação plástica da deformação que acompanha o cresci-
mento da bainita, e presumivelmente porque a taxa de
nucleação é mais rápida com maior sub-resfriamento.
Figura 1
(a) Temperaturas de início de
transformação (calculadas) para um
aço Fe-2Si-3Mn em função da
concentração de carbono.
(b) Tempo necessário (calculado) para
início da formação de bainita.
108
Figura 2
Fe-0,98C-1,46Si-1,89Mn-0,26Mo-
1,26Cr-0,09V %, transformado a
200°C por 5 dias.
(a) Micrografia Ótica
CADERNO TÉCNICO
A resistência da microestrutura aumenta com o inverso
da espessura da placa, provendo uma ótima forma de
se conseguir resistência sem comprometer tenacidade.
Experimentos consistentes com os cálculos apresenta-
dos na figura 1 demonstraram que em um aço Fe-1,5Si-
2Mn-1C%, a bainita pode ser produzida em uma tem-
peratura tão baixa quanto 125º C, que é tão baixa que a
distância de difusão de um átomo de ferro durante o tem-
po do experimento corresponde a inconcebíveis 10-17
O que é ainda mais admirável é que as placas de bainita
possuem apenas 20—40 nm de espessura. Essas finas
placas de bainita ficam dispersas em uma austenita esta-
bilizada pelo enriquecimento em carbono, a qual, com
sua estrutura cúbica de face centrada, amortece a propa-
gação de trincas. A microestrutura resultante, observada
Figura 3
Elemento de volume tridimensional mostrando as
posições dos átomos de carbono
ferrita bainítica, respectivamente. Essa última fase possui
uma concentração de carbono relativamente baixa, em-
bora bem maior que a solubilidade de equilíbrio da ferrita.
Voltando aos aspectos práticos, o que tem gerado grande
interesse na indústria são as propriedades. Limites de
resistência de 2.500 MPa em tração têm sido obtidos
rotineiramente, com tenacidade acima de 30—40 MPa
m1/2, em aços preparados por fusão ao ar, contendo,
m. portanto, inclusões e poros. Todos usando um simples
tratamento térmico, no qual uma grande peça de aço é
removida do forno de austenitização (~ 950ºC), trans-
ferida para um forno na temperatura de tratamento (por
exemplo, 200 ºC) e mantido nele por cerca de dez dias
para gerar a microestrutura. Não há resfriamento rápido,
de modo que as tensões residuais são evitadas e grandes
peças podem ser produzidas.
O tamanho da amostra pode ser grande porque o tempo
para atingir 200 ºC a partir da temperatura de austeni-
tização é muito menor do que aquele requerido para
iniciar a formação de bainita. Esta é uma vantagem
comercial significativa.
A reação inicial da indústria foi de que os tempos de
transformação são muito longos. O que esta reação de-
monstra é que não foi dada a devida atenção ao fato de
ser muito barato tratar termicamente peças em tempe-
raturas normalmente usadas para assar pizzas, quando
comparadas com os tratamentos térmicos comerciais
comuns. Caso necessário, seria possível implantar-se
uma linha de operação com fornos apropriados, de
modo que a produção não seja limitada pelo tempo da
transformação.

por microscopias ótica e eletrônica de transmissão, é
(b) Micrografia mostrada na figura 2; além da significância metalúrgica,
Eletrônica de por confirmar os cálculos teóricos, ela possui uma estética
Transmissão agradável, que é mantida em todos os níveis de resolução.
A microestrutura foi caracterizada, tanto química quanto
espacialmente, ao nível de resolução atômica, como ilus-
tra a figura 3. Ela mostra um elemento de volume tridi-
mensional indicando as posições de átomos de carbono.
Cada ponto representa um átomo de carbono. As regiões
ricas e pobres em carbono correspondem a austenita e
Supondo que haja realmente necessidade para um tra-
tamento térmico mais rápido, a transformação pode ser
acelerada para completar o processamento em horas
(em vez de dias), pela adição controlada de pequenas
quantidades de solutos ao aço, de modo a aumentar a
variação de energia livre da transformação austenita/ferrita.
Existem essencialmente duas opções: alumínio e cobalto,
em concentrações menores que 2% podem acelerar a
transformação na forma descrita. Ambos são efetivos,
agindo isoladamente ou em conjunto.
METALURGIA & MATERIAIS MAR
JAN FEV
20052005
A maior parte da resistência da microestrutura vem da
espessura muito pequena das placas de bainita. Do total
de 2.500 MPa, cerca de 1.600 MPa podem ser atribuídos
à fina escala das placas. O restante decorre das florestas
de discordâncias, da resistência mecânica da rede de fer-
ro e da restrição ao movimento de discordâncias pro-
movido pelos átomos de soluto. Esse último aspecto é
muito interessante. Como há criação de muitos defeitos
durante o crescimento da bainita, uma grande concen-
tração de carbono permanece presa à ferrita bainítica.
Usando técnicas com resolução atômica e de raios-X,
esta concentração foi estimada em 0,3%, valor muitas
ordens de grandeza maior que a solubilidade de equilí-
brio do carbono em ferrita na temperatura de trans-
formação. Adicionalmente, este carbono resiste à preci-
pitação mesmo após um revenido prolongado, porque
é mais favorável permanecer aprisionado em defeitos
do que formar cementita.
Muito embora a ênfase deste artigo tenha sido dada à
resistência do material, é oportuno registrar que a dureza
da microestrutura é a maior já registrada para bainita,
entre 600—670 HV. A dureza também é extremamente
estável ao revenido em temperaturas tão altas quanto
500 ºC por uma hora, apesar da decomposição da aus-
tenita retida de alto carbono em uma mistura de ferrita
e cementita. Na verdade, a resistência ao revenido desta
extraordinária bainita é um pouco melhor que aquela
observada em aços comparáveis exibindo endurecimen-
to secundário ou aços martensíticos com a mesma con-
centração de silício.
A figura 4 compara a resistência ao revenido da liga
acima mencionada com a de um aço martensítico Fe-
0,5%C-1,3Si% temperado e revenido e um aço com
endurecimento secundário (Fe-0,34C-5,08Cr-1,43Mo-
0,92V-0,4Mn-1,07Si %). Para fins de comparação, a du-
reza em cada caso foi normalizada com relação à diferença
entre os valores máximo e mínimo.
Esse comportamento nada usual é uma característica da
resistência das finas placas de bainita ao coalescimento.
De fato, a intensa precipitação de cementita nos contornos
da placa, quando a austenita se decompõe, é um fator
adicional que se contrapõe ao coalescimento das placas.
CADERNO TÉCNICO 51 109
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Figura 4
Comparação de resistência ao revenido
CONCLUSÕES REFERÊNCIAS
Muitos adjetivos têm sido usados para se referir à 1. F. G. Caballero, H. K. D. H.
microestrutura bainítica descrita acima: Bhadeshia, K. J. A. Mawella,
Bainita Fria (Cold-bainite) por causa da baixa temperatura D. G. Jones and P. Brown,
em que ela cresce; Materials Science and
Bainita Dura (Hard-bainite) porque a dureza da Technology, 18, 2002, 279-284.
microestrutura (600-650 HV) quase alcança aquela das 2. C. Garcia-Mateo, F. G. Caballero,
mais duras martensitas não-revenidas; H. K. D. H. Bhadeshia, Journal
Bainita Resistente (Strong-bainite) por conta do limite de Physique Colloque,
de resistência observado (limite de resistência à com- 112, 2003, 285-288.
pressão acima de 4,5 GPa); 3. C. Garcia-Mateo, F. G. Caballero,
Bainita Rápida (Fast-bainite) para as variantes conten- H. K. D. H. Bhadeshia, ISIJ
do alumínio e cobalto que se transformam mais rápido; International, 43, 2003, 1238-1243.
Super Bainita (Super-bainite), um termo não-apropriado 4. C. Garcia-Mateo, F. G. Caballero,
cunhado na indústria. H. K. D. H. Bhadeshia, ISIJ
Como sempre, existem muitos parâmetros que necessi- International, 43, 2003, 1821-1825.
tam ser caracterizados, como por exemplo as proprie- 5. M. Peet, C. Garcia--Mateo, F. G.
dades de fadiga e corrosão sob tensão. Apesar disso, já Caballero and H. K. D. H.
existem aplicações para as quais este material vem sendo Bhadeshia, Materials Science and
testado, mas que ainda permanecem confidenciais. Technology, 2004, in press.
6. M. Peet, S. S. Babu, M. K. Miller
and H. K. D. H. Bhadeshia, Scripta
O autor agradece à Millenium Steel pela autorização Materialia, 50, 2004, 1277-1281.
para publicar este artigo.