Como a Modernização Com Cubículos

Conectados de MT e BT Proporciona
uma Continuidade Mais Forte dos
Negócios

por Isabelle Feunette

Resumo Geral
Mudanças fundamentais na concepção dos
cubículos de MT e BT, reduzem os custos do ciclo de
vida da distribuição e diminuem a pegada de
carbono. Equipamentos de distribuição, ao longo da
sua vida útil, tendem ter o aumento dos custos de
manutenção, riscos de segurança, e tempo de
parada. Dessa forma, a nova geração de tecnologias
"conectadas" permite novos conceitos digitais, tais
como manutenção preditiva e monitoramento
remoto. A combinação de sensores inteligentes e
serviços digitais permite agora uma maior
disponibilidade dos sistemas e uma diminuição dos
custos de suporte. Esse documento ilustra as
melhores práticas rumo a modernização digital dos
cubículos de distribuição e oferece orientação para
uma transição tecnológica de equipamentos de forma
ambientalmente responsável.
 Schneider Electric White Paper 2

Sempreque mudanças tecnológicas disruptivassãointroduzidas em um determinado mercado(como os

cubículosde distribuiçãointeligentes,nestecaso),um certonívelde incertezaé sentidoentreaspartes
Introdução interessadasafetadas.As mudanças exigemumamaneiradiferentede pensare alguns novosprocessose
procedimentos precisam ser considerados. Entretanto, se esse pequeno inconveniente de curto prazo
resultaremganhosa longo prazoe melhoriasna competitividade,entãoa decisãode mudaré justificada.
A perspectivade nãoavançarexponencialmenteaumentao riscode ficarparatrás.

Paraaquelescomtecnologiasde cubículos de média tensão maisantigasem vigor,existeum conflito.

Os padrõesda indústriaestãoevoluindo a um ritmomuitomaisrápido do queno passado.De um
ponto de vista estratégico, as organizações correm o risco de ficar para trás dos concorrentes. A
capacidade de respostado mercadosofreerosãodevidoaoaumento do tempode inatividadee/ou
estruturasde custos de suporte interno mais elevados (os fundos são desviados para a manutenção
em vez de serem direcionadosparao crescimentode novosnegócios- verFigura1).

Modernization
Without
Operating Cost

Figura 1
Os custos de manutenção
aumentam à medida que os
produtos podem envelhecer.
Uma atualização oportuna
pode redefinir a barra sobre
os custos de manutenção.

Modernization

Product Life (time, use)

No lado tático, há também numerosos sinais de alerta indicando que é o momento certo para
modernizar-se - ou sofrer as conseqüências dos negócios disruptivos. Estes sinais de advertência
incluem:
● Aumento da pegada de carbono e do
● Uma queda na disponibilidade de consumo de energia
peças de reposição
● Falta de habilidades no que se refere a
● Custos de manutenção mais altos especialistas em operação/manutenção
de painéis de distribuição no local,
● Um grau avançado de desgaste do muitos dos quais estão se aposentando
equipamento
● Alterações nos regulamentos ou
● Os processos críticos enfrentam crescimento e/ou consolidação de
maior risco de paralisação as instalações existentes

Dentro da maioria das organizações, não é raro ter uma mistura de tecnologias de distribuição de
energia que abrange mais de 2-3 gerações e várias arquiteturas tecnológicas diferentes (por
exemplo, ar, óleo, SF6, vácuo). A questão central é como modernizar e garantir confiabilidade ao
operar a partir de uma base tecnológica antiquada.

Como a Modernização Com Painéis Conectados

de MT e BT Proporciona uma Continuidade
Mais Forte dos Negócios
 Schneider Electric White Paper 3

Há vários fatores a serem considerados. Uma preocupação primordial pode ser a necessidade de
melhorar a segurança. Outra questão pode ser o custo e a duração dos reparos. Um terceiro
fator pode ser a capacidade de monitorar e gerenciar eficientemente a rede.
As opções que as organizações têm agora para enfrentar estes tipos de desafios têm
aumentado muito nos últimos anos. Graças ao surgimento da tendência da Internet
Industrial das Coisas (IIoT), a ligação das tecnologias de conectividade, nuvem e análise
é simplificada e os sistemas de cubículos são enriquecidos como resultado. Tecnologias
conectadas (software, nuvem e dispositivos de detecção 'inteligentes') tornaram-se os
principais capacitadores que podem fornecer níveis detalhados de gerenciamento de
energia e análise de dados de desempenho de sistemas que permitem um melhor
monitoramento do consumo de energia e da segurança. Por exemplo, os sensores para
monitoramento de condições podem destravar estratégias preditivas e preventivas de
gerenciamento de ativos, alimentando especialistas que realizam análises sofisticadas
a partir de locais remotos.

A disponibilidade permanente de eletricidade é vital para economias que dependem da

O tempo de conectividade e de sistemas "sempre ligados" que mantêm os negócios em um ritmo cada vez
atividade agora maior. A interrupção de processos críticos devido a quedas de energia, queda de tensão ou
interrupções pode resultar em perda de produtividade, danos a equipamentos e produtos de
é um fator crítico produção, computadores fora de uso, atrasos na entrega, custos de limpeza e reinício e, no
pior dos casos, danos às pessoas e poluição do meio ambiente.
de sucesso
Como resultado, o custo do tempo de inatividade é mais alto do que nunca. Entre as empresas da
Fortune 1000, por exemplo, o custo médio total do tempo de inatividade não planejado por ano
é de US$ 1,25 bilhões a US$ 2,5 bilhões. Uma única hora de inatividade custa agora 98% das
empresas pelo menos US$ 100.000, e 86% das empresas dizem que o custo para uma hora de
inatividade é de US$ 300.000 ou mais.¹ Anomalias na distribuição de energia contribuem
significativamente para estes números.
Para muitas organizações, a disponibilidade de peças de reposição desempenha um papel
importante em garantir tempo de atividade e disponibilidade. Os proprietários de equipamentos
de distribuição podem entrar em acordo com os fabricantes para fornecer peças tanto para
produtos atuais como para produtos antigos. Essas peças de reposição normalmente
permanecem disponíveis por um período de 10 anos após um produto não estar mais disponível
comercialmente).

100%
Spare Parts Availability

Figura 2
A disponibilidade de peças 1 2 3
de reposição é afetada
pelo cronograma de
retirada progressiva dos
fabricantes de
equipamentos

Installation & End of product End of spare parts Limited maintenance End of spare parts
commissioning commercialisation availability (time, use) availability
Product Life

1
ITIC, “Hourly Downtime Costs Rise: 86% of Firms Say 1 Hour of Downtime Costs $300K”, May, 2019
 Schneider Electric White Paper 4

Quando as peças de reposição não estão mais prontamente disponíveis, a continuidade do serviço
e do suporte está em risco. Se um dispositivo se avariar, nenhuma peça pode estar disponível para
consertá-lo e a experiência para a instalação adequada das peças é difícil de assegurar. Nesta fase,
é aconselhável lançar uma iniciativa de modernização da solução. A Figura 2 acima ilustra as
etapas do ciclo de vida das peças de reposição.

Diagnóstico evoluindo do local para o remoto

Em se tratando de detecção de desgaste do equipamento, o diagnóstico desempenha um papel
importante. O painel de distribuição se desgasta e se deteriora com o tempo com o uso. Dentro
do painel de distribuição, o envelhecimento dos materiais reduz a confiabilidade do
equipamento. Tanto a quebra dielétrica dos componentes isolantes quanto a degradação das
peças mecânicas envelhecidas podem perturbar o tempo de funcionamento do equipamento.
Isto é especialmente verdadeiro no caso de painéis de distribuição que funcionam em ambientes
agressivos onde a poeira, vibração, contaminantes e elementos corrosivos como o sal são mais
pronunciados. Com as novas tecnologias disponíveis atualmente, é possível instalar uma solução
que resista a ambientes empoeirados, sujos e contaminados. Os componentes hermeticamente
selados tornam os painéis de distribuição muito mais robustos, de modo que as visitas de
manutenção necessárias são poucas e distantes - mesmo nos ambientes mais severos. A Figura 2
acima ilustra as etapas do ciclo de vida das peças de reposição.

Preventative Diagnostic Services Offer MV

Corona

Figura 3 MV Relay Fuse

Tipos de componentes
de painéis nos quais o
diagnóstico pode ser Transformer Relay
Oil

realizado

Breaker

WITHOUT
SHUTDOWN
Trip Unit

WITH
SHUTDOWN
Thermography
LV

Ferramentas de diagnóstico podem verificar o desgaste dos componentes elétricos (ver Figura 3)
e comparar o desempenho atual com o desempenho do equipamento quando novo. Muitas
empresas decidiram diminuir os casos de realização de diagnósticos no local devido a problemas
de disponibilidade de técnicos, um potencial maior de erro humano e preocupações de
segurança relacionadas à saúde. Novas abordagens para realizar estes diagnósticos agora
envolvem sensores inteligentes, monitoramento online 24 horas por dia, 7 dias por semana por
uma equipe de especialistas em análise remota, e a análise de tendências de dados para
determinar se o equipamento está passando por anomalias. Os mesmos princípios também são
aplicados para o monitoramento de disjuntores, o que fornece muito mais informações a respeito
de sua saúde.
 Schneider Electric White Paper 5

Novas soluções digitais são capazes de coletar dados automaticamente no local e consolidar esses
dados na nuvem onde os modelos analíticos realizam o trabalho de revisão dos dados. Uma vez
coletados os dados, o motor analítico então sinalizaos dados e gera gráficos e gráficos de painel para
facilitara interpretação. Os especialistas então revisamos resultados. Se uma anomalia for detectada, os
especialistas estão em condições de validar a anomalia e fornecer recomendações de manutenção
proativa,garantindo assimo funcionamento normaldos sistemas(verFigura4).

Customer Portal

Proactive
Maintenance
Figura 4 Transformers
Recommendation
A digitalização agora MV Switchgears
Dashboard
permite o monitoramento access
remoto de comutadores e LV Switchboard Expert Service Bureau
manutenção preditiva Variable S Drives

Thermal monitoring

Environmental Gateway
Digital Service Platform
Electrical
devices

Modernização A nova geração de engenheiros e técnicos elétricos quer equipamentos de manobra compactos,
seguros e de baixa manutenção. Os trabalhadores elétricos responsáveis pelos testes, instalação
de melhorias de e manutenção dos painéis de distribuição de média tensão, enfrentam o risco de choque elétrico
por contato acidental com peças energizadas e ferimentos por eventos de arco voltaico. As
segurança novas tecnologias de painéis de distribuição são mais seguras por projeto. Os trabalhadores são
protegidos por um isolamento avançado, hermeticamente selado, características resistentes ao
arco, e aterramento e travamento integrados. Estas características reduzem muito a
probabilidade de um incidente.

A implementação de interruptores de aterramento na fase de projeto do painel de distribuição

melhora muito a segurança geral dos trabalhadores. Os esquemas de intertravamento protegem
os trabalhadores do aterramento em partes vivas, e os indicadores de linha viva fornecem uma
camada de segurança visual. Os interruptores de aterramento integrados reduzem a
probabilidade de erro humano, eliminando etapas perigosas adicionais durante o processo de
aterramento manual. Agora a necessidade de expor o pessoal a equipamentos energizados
antes que os painéis ou coberturas sejam removidos pode ser evitada.

Os interruptores modernos estão equipados com níveis de segurança que não estão presentes
na tecnologia legada. Por exemplo, uma seqüência de operações com intertravamentos
desenergiza e aterra os componentes antes que um humano possa ter acesso ao interior do
equipamento. O novo sistema de intertravamento de tecnologia inclui dispositivos dentro do
painel chamado de interruptores de aterramento. O projeto exige que o disjuntor seja aberto
para que os interruptores de aterramento sejam aterrados. Um dispositivo dentro do
equipamento conecta fisicamente os condutores a um aterramento para garantir que ele esteja
aberto e com potencial de aterramento.
 Schneider Electric White Paper 6

Além disso, através do monitoramento e diagnóstico remoto de problemas no equipamento, os

técnicos podem agora proceder com segurança até o local para realizar reparos sabendo,
antecipadamente, a natureza do problema e as ferramentas adequadas necessárias para
consertar o problema.

Redução À medida que os componentes dos comutadores continuam envelhecendo, a frequência e a

duração dos incidentes de manutenção aumenta. Em algum momento, a mão-de-obra se
CAPEX e tornará tão intensiva, que se tornará mais econômica (especialmente do ponto de vista do
tempo de parada e da segurança) para atualizar para novos equipamentos.
OPEX
Como resultado de novos avanços tecnológicos, agora é mais fácil para os usuários finais
investir cada vez mais em aquisições de tecnologia de comutadores com menor intensidade de
capital, a fim de reduzir drasticamente suas despesas operacionais. Além disso, dependendo da
Vantagens digitais idade da base instalada existente de comutadores, as unidades podem ser modernizadas para
do switchgear melhorar a conectividade, a segurança e para introduzir o monitoramento digital. Retrofit vs.
moderno: Novas comparações de custos devem ser feitas caso a caso.

• Sensores que medem de

forma confiável as Os consumidores de painéis de distribuição têm pago por instalações de painéis de distribuição
diferenças ambientais
sobredimensionados há anos. Durante muito tempo, o sobredimensionamento era a única
dentro dos cubículos de
comutação
forma de garantir aos usuários um desempenho consistente e previsibilidade. Agora, graças a
inovações recentes, não precisa mais ser assim. O dimensionamento dos painéis de distribuição
• An ability to perform é prudente e rentável, especialmente do ponto de vista do TCO. Alguns dos painéis de
predictive maintenance distribuição modernos disponíveis atualmente, por exemplo, são 10 a 15% menos caros de
to assure high availability
serem adquiridos do que os painéis de distribuição tradicionais e, ao longo de 30 anos de vida
of electrical equipment
útil, são menos caros de operar por um fator de 5 a 10X.
• Melhoria da segurança
através de aviso prévio de
possíveis falhas no Além disso, com os painéis de distribuição modernos, a coleta e análise adaptativa de dados a
equipamento
partir de um número crescente de sensores inteligentes e econômicos melhora o tempo de
• Conectividade garantida operação dos equipamentos. Com acesso mais fácil às informações, as operações de
e ligações entre sensores, monitoramento se tornam mais simples e o desempenho do equipamento mais previsível.
agregadores de dados
baseados em nuvens e
análise de dados
A introdução de algumas dessas mudanças através de atualizações tecnológicas pode ser
consolidados
implementada a curto ou médio prazo. Outras podem ser integradas gradualmente aos usuários
e fabricantes adicionando funções aos seus sistemas legados existentes à medida que novos
padrões internacionais IIoT são estabelecidos.

Ao justificar investimentos em novas tecnologias, as equipes de instalações e engenharia

precisam comunicar a seus executivos o custo da inação quando tecnologias desatualizadas não
são substituídas ou atualizadas. Como mencionado anteriormente, o custo médio de uma falha
na infra-estrutura é de US$ 100.000 por hora. Esses custos de inatividade aumentam quando a
perda de receita por serviços cancelados, responsabilidade legal e danos à reputação
corporativa também são considerados.
 Schneider Electric White Paper 7

Menor emissão A disponibilidade contínua de eletricidade é vital para uma economia baseada em dados que de
conectividade para facilitar o fluxo de informações. No entanto, a manutenção de tal ambiente
de carbono pode, às vezes, ter um custo ambiental.

As tecnologias de painéis de distribuição conectados (que incluem software, nuvens e

dispositivos de sensoriamento "inteligentes") são os principais capacitadores para acelerar a
redução da emissão de gás carbônico em uma organização. Na verdade, alguns dos mais novos
painéis de distribuição disponíveis no mercado hoje em dia, estão livres de SF6.

O Hexafluoreto de Enxofre (SF6) é um gás de efeito estufa que tem sido tradicionalmente usado
como isolante e meio disjuntor dentro de comutadores e outros equipamentos elétricos de
transmissão e distribuição de MT. No final da vida útil, os governos exigem o cumprimento
rigoroso das regulamentações de descarte de equipamentos relacionados ao SF6. Embora o SF6
não seja tóxico ou prejudicial às pessoas em seu estado natural, ele deve ser contido para que
não escape para a atmosfera e aumente os níveis de gases de efeito estufa.

O SF6 representa uma ameaça, uma vez que é um capacitador do aquecimento global. O
Protocolo de Kyoto exige que as nações ao redor do mundo monitorem seu uso. O SF6 tem a
maior potência de aquecimento global (PAG) de todos os gases, tem uma vida útil atmosférica
de 3.200 anos, e é 23.500 vezes mais forte que o CO2.

Como o SF6 não está mais presente em algumas dessas novas unidades de manobra, não há
necessidade de passar por procedimentos de fim de vida do SF6, dispendiosos e demorados -
um grande benefício para o proprietário da manobra e para o meio ambiente.

Os novos projetos de painéis de distribuição livres de SF6 "ar puro e vácuo" mantêm os mesmos
níveis de confiabilidade e segurança ao trocar cargas de energia. O isolamento de ar puro
significa que os operadores e técnicos de manobra não precisam aprender novas práticas,
mantendo-as mais seguras ao instalar e manter estas novas unidades.

Na modernização, estas novas tecnologias livres de SF6 devem ser consideradas, pois
representam um salto para a sustentabilidade, saúde e segurança. Habilitados com recursos
digitais, os painéis de distribuição ecologicamente seguros liberam os poderosos benefícios dos
dados em aplicações de múltiplas indústrias.

Práticas de descarte de SF6 Responsável

Parte de qualquer programa de modernização é o descarte adequado de unidades de tecnologia
mais antiga que estão sendo deslocadas. Sob certas circunstâncias, as unidades de manobra
mais antigas podem ser desmontadas e as peças de reposição usadas para apoiar outras
instalações de manobra mais antigas dentro da organização ou vendidas a um revendedor
especializado na localização e venda de peças de reposição mais antigas.
 Schneider Electric White Paper 8

Nos casos em que o SF6 está presente no aparelho de distribuição, é necessário seguir
procedimentos especiais de descarte:

● O lançamento de uma iniciativa de eliminação SF6 começa com a auditoria de

equipamentos que estão perto do fim de sua vida útil; a auditoria é a base para o
desenvolvimento de um plano de eliminação e reciclagem.

● Os proprietários de equipamentos elétricos selecionam um parceiro treinado e

certificado de descarte/reciclagem para gerenciar o processo.

● Ao desmontar equipamentos, os gerentes de resíduos separam e armazenam SF6, cobre,

alumínio e ferro em recipientes separados. Usando uma bomba de vácuo e válvulas
específicas para as tarefas, os operadores podem extrair com segurança o SF6.

● Em um centro de reciclagem, os processos de purificação removem a água, o ar e as

pequenas quantidades restantes de subprodutos tóxicos e corrosivos.

Collection at site Dismantling Exclosure’s

(Cu / Al / Steel / epoxy) Extraction

Figura 5
O descarte adequado do
SF6 recovery
> Neutralization
> Recycling or
SF6 é altamente
when applicable Destruction
regulamentado e deve
aderir a procedimentos
específicos

> > > > 98% recycled

for re-use

De acordo com a regulamentação nacional ou regional, somente gerentes de resíduos

perigosos licenciados e autorizados podem manusear, transportar, reciclar ou destruir o SF6. A
coleta, transporte e desmontagem de equipamentos elétricos obsoletos está sujeita a códigos
regulatórios, com diretrizes rígidas para documentação, rotulagem, embalagem e manuseio
seguro.

Ao trabalhar com parceiros autorizados e licenciados de boa reputação, como a Schneider

Electric, a maioria dos proprietários de equipamentos elétricos de média e alta tensão de
tecnologia SF6 podem descartar com segurança e custo-benefício seus equipamentos gastos.
 Schneider Electric White Paper 9

Conclusão Fatores de sucesso em torno da modernização incluem a melhoria da segurança das pessoas
no local

(menos acidentes), menor necessidade de manutenção preventiva devido a uma melhor

percepção do estado de saúde do equipamento, a capacidade de realizar manutenção baseada
em condições através de monitoramento remoto contínuo, e a capacidade de realizar
manutenção preditiva (atuando antes da falha).
Além disso, de uma perspectiva estratégica, os comutadores digitais "inteligentes" podem
redefinir a abordagem da empresa às estratégias de gerenciamento de ativos em direção a um
modelo mais orientado por dados e baseado em análises.

As mudanças podem ser propostas de forma evolutiva, ao contrário de uma forma

revolucionária.

Como várias gerações de painéis de distribuição muitas vezes residem juntas em locais de
usuários finais, a mudança não precisa ser uma proposta de tudo ou nada. Um piloto pode ser
executado para comparar o desempenho e o custo da nova tecnologia com a antiga, com
estágios de expansão futuros definidos para refletir cronogramas e necessidades comerciais
específicas da empresa.

Sobre a Autora
Isabelle Feunette é a Diretora de Oferta de Marketing para Modernização e Serviços de Peças de Reposição da
Schneider Electric. Ela é mestre executiva em Compras e Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos pela Escola
de Administração HEC e possui um Diplôme d'Etudes Approfondies (DEA) em Geostatística pela Ecole des Mines
em Paris, França. Ao longo de sua carreira de 15 anos na Schneider Electric, ela projetou e implantou inventários
de vendas e planejamento de operações para produtos padrão em todo o mundo e desenvolveu e implantou
programas de governança de serviços e planejamento de operações-relação.

Agradecimentos
Agradecimentos especiais a Georges Barbarin, Pierre-Michael Schmidt, Daniel Seignier, ReneDeillon e
Fatima-Zahra El Habichi por contribuírem para o conteúdo deste white paper.

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Como a Modernização Com Painéis Conectados de MV e

LV Proporciona uma Continuidade Mais Forte dos Negócios